DE2242607A1 - Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte

Info

Publication number
DE2242607A1
DE2242607A1 DE2242607A DE2242607A DE2242607A1 DE 2242607 A1 DE2242607 A1 DE 2242607A1 DE 2242607 A DE2242607 A DE 2242607A DE 2242607 A DE2242607 A DE 2242607A DE 2242607 A1 DE2242607 A1 DE 2242607A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tub
flowable
pourable
inverted
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2242607A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2242607C2 (de
DE2242607B1 (de
Inventor
Max Dr Ing Mengeringhausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mero AG
Original Assignee
Mero AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19702004101 priority Critical patent/DE2004101C/de
Priority claimed from DE19702004101 external-priority patent/DE2004101C/de
Application filed by Mero AG filed Critical Mero AG
Priority to DE19722242607 priority patent/DE2242607C2/de
Priority claimed from DE2242606A external-priority patent/DE2242606B2/de
Publication of DE2242607A1 publication Critical patent/DE2242607A1/de
Publication of DE2242607B1 publication Critical patent/DE2242607B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2242607C2 publication Critical patent/DE2242607C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
    • B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0018—Producing metal-clad stones, such as oven stones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0008—Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0058—Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte (Zusatz zu Patent -. Patentanmeldung P 20 04 101.4-25) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte für Doppelböden, Decken, Dächer oder dergl., bei dem in einem von einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, z.B. Stahlblech, gebildeten Hohlraum ein fließ-oder schüttfähiger und aushärtbarer Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Beton, eingebracht wird, wobei der Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elektrizitätsmodul als Bewehrung der Platte dient und als oben offene Wanne vorgeformt wird, der fließ- oder schüttfähige Werkstoff in einer etwa dem Volumen des Hohlraums der Wanne entsprechenden Dosierung eingebracht und zumindest vorverdichtet wird und dann der fließ- oder schüttfähige Werkstoff während dem Verdichten auf das gewünschte Volumen gebracht wird, nach Patent ............... (Patentanmeldung P 20 04 101.4-25).
  • Bei dem in der Stammanmeldung besbeahuriebenen Verfahren wird die als Bewehrung der Verbun g atte dienende offene Wanne von der offenen Seite" her mit dem fließ-oder schüttfähigen Werkstoff gefüllt, während die Wanne selbst mit ihrem Boden auf einer ruhenden Unterlage, beispielsweise dem Unterteil einer Preßform oder auf einem Riitteltisch abgestützt ist. Beim Verdichten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes durch Rütteln ist es jedoch erforderlich, überschüssigen Werkstoff nachträglich abzustreifen oder abzuquetschen während bei Verwendung einer Preßform, deren Unterteil mit Öffnungen zu versehen ist, die mit entsprechenden Öffnungen in der Wanne fluchten und durch die der überschlüssige Werkstoff beim Verdichtungsvorgang ausgepreßt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs bezeichneten Art zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte noch weiter zu rationalisieren und damit wirtschaftlicher zu gestalten, wobei relativ aufwendige Preßformen mit zahlreichen Austrittsöffnungen für überschüssiges Füllgut vermieden werden sollen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Einbringen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes bei umgekehrter, auf einem Tisch dicht aufgesetzter Wanne durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne und das Vorverdichten und Verdichten und/oder Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes in dieser umgekehrten Lage der Wanne ggf. durch zusätzliches Rütteln erfolgt. Der fließ- oder schüttfähige Werkstoff breitet sich zunächst beim Einbringen durch die Füllöffnung der Schwerkraft folgend und ggf. durch daß Rütteln unterstützt, gleichförmig auf dem Tisch aus, steigt dann ziemlich gleichmäBig in die Höhe und tritt schließlich aus den bekannten, in der Wanne vorgesehenen Verankerungsdffnungen aus, wobei er das Signal zur Beendigung des Füll- und Verdichtungsvorganges gibt.
  • In vorteilhafter Weise wird dabei gleichzeitig die Oberseite der fertigen Verbundbauplatte, die auf dem Tisch aufliegt, einwandfrei fertigbearbeitet, 80 daß das bei der Verfahrensführung nach der Stammanmeldung erforderliche Abstreifen oder Abquetschen überschüssigen Werkstoffes vermieden ist. Vorteilhaft kann demzufolge das Einfallen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes in die umgekehrte Wanne und das Verdichten und/oder Erhärten desselben in einem kontinuierlichen Arbeitsprozess erfolgen, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Herstellung solcher Verbundbauplatten ganz beträchtlich erhöht wird.
  • Eine weitere Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit wird erreicht, wenn man den fließ- oder schüttfähigen Werkstoff unter Druckeinwirkung in die umgekehrte Wanne einführt.
  • Bei Verwendung von ausschließlich fließfähigen (flüssigen) Werkstoffen wie z.B. Kunetstoffen, Gips etc., kann auf das Rütteln verzichtet werden.
  • Zweckmäßig wird zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein Trennbelag eingebracht, der beispielsweise aus einer Polyäthylenfolie bestehen kann, die ein Anhaften des fließ- oder schüttfähigen Werketoffes am Tisch, der ein Rütteltisch sein kann, ausschließt.
  • In vorteilhafter Weise kann auch zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch (Rütteltisch) ein die Deckschicht oder Deckplatte der fertigen Verbundbauplatte bildender Trennbelag oder Trennplatte eingebracht werden. Zusätzlich zur Ausschaltung des unerwünschten Anhaftens des Füllgutes am Tisch (Rütteltisch) errecht man dadurch gleichzeitig eine spezielle End-Ausgestaltung der Oberseite der fertigen Verbund(pTatte, und zwar bei kontinuierlichm Fertigungsablauf.
  • Gemäß einer weiteren AuBgestaltung der Erfindung kann auf einer ersten umgekehrten, mit verdichtetem und/oder erhärtetem fließ- oder schüttfähigen Werkstoff gefüllten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine zweite umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt werden, in der der fließ-oder schüttfähige Werkstoff durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne eingebracht und vorverdichtet, verdichtet und/ oder erhärtet wird und auf der zweiten Wanne kann unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine dritte umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt und das Verfahren wieder* holt werden. Auf diese Weise ist nicht nur eine sehr wirksame Rationalisierung des Fertigungsvorganges und platzsparende Arbeitsweise erzielbar, sondern man kann auch vorteilhaft ganze Stapel derartiger Verbundbauplatten sofort nach dem Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes im ganzen, z.B. mittels eines Gabelstaplere oder dergl. aufnehmen, versetzen und zur Baustelle transportieren.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert, Es zeigen: Figur 1 eine schematische Schnittansicht, die die Herstellung einer Verbundbauplatte veranschaulicht, deren Oberseite durch den fließ- oder schüttfähigen Werkstoff gebildet wird; Figur 2 eine schematische Schnittansicht, die die Her stellung einer Verbundbauplatte mit einer Deckschicht oder Deckplatte zeigt und Figur 3 eine weitere schematische Schnittansicht, die erkennen läßt, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung räumlich verformter Verbundbauplatten, beispielsweise in der Form einer mehrseitigen Pyramide oder eines Kegelstumpfes usw. geeignet ist; Figur 4 eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur und 5 platzsparenden Serienfertigung von Verbundbauplatten gemäß Figur 3, und zwar in der Art einer Stapelfertigung.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte, beispielsweise aus dünnwandigem Stahlblech fomgepreßte großflächige flache Wanne 1 bzw. 1' ist mit den üblichen nach innen gezogenen Verankerungsöffnungen 2 bzw. 2' und beispielsweise einer mittig angeordneten Füllöffnung 3 bzw. 3' versehen. Gemäß Figur 1 ist die Wanne 1 mit ihrer offenen Seite unter Zwischenschaltung einer als Trennbelag dienenden Polyäthylenfolie 4 durch nicht gezeigte Spannvorrichtungen auf einem Rütteltisch 5 dicht aufgesetzt. Der fließ- oder schüttfähige Werkstoff, der beispielsweise Beton 6 sein kann, wird mit Hilfe eines Trichters 7 durch die Fülöffnung 3 im Boden der Wanne 1 eingebracht, wobei er sich zunächst der Schwerkraft folgend auf dem Rütteltisch 5 ausbreitet und, während sich dieser in Betrieb befindet, dann gleichförmig in die Höhe steigt und schließlich aus den Verankerungsöffnungen 2 austritt, wie dies bei 8 angedeutet ist. Der überschüssige, bei 8 angedeutete Werkstoff bildet gleichzeitig das Signal für die Beendigung des Füllvorgangs.
  • Der Rüttelvorgang kann zur weiteren Verdichtung des fließ-oder schüttfähigen Werkstoffen ggf. noch fortgesetzt werden.
  • Die Füllöffnung 3 wird nach Fertigstellung der Verbundbauplatte auf übliche Weise verschlossen. Der Füllungsgrad der umgekehrten Wanne kann somit von oben her leicht mit dem Auge beobachtet und die Füllung in dem Augenblick abgebrochen werden, wo der Beton 6 aus den Verankerungsöffnungen 2 des Wannenbodens auszutreten beginnt.
  • Die Wanne 1' gemäß Figur 2 ist an allen Seiten mit einem Flansch 18 versehen und zwischen diesem Flansch 18 und einer auf dem Rütteltisch 5' befestigten Grundplatte 9 ist eine Deckplatte 10 aus beispielsweise Stahlblech mit einem PVC-Feinbelag oder Teppichbelag 11 eingeschaltet, wenn die Verbundbauplatte beispielsweise als Fußbodenplatte für einen Doppelboden verwendet wird. Die Deckplatte 10 aus Stahlblech kann mit dem Flansch 18 der Wanne verschweißt sein, so daß nach Beendigung des Füll- und Verdichtungsvorgangs die Verbundbauplatte einbaufertig ist. Anstelle einer Deckplatte aus Stahlblech können auch solche aus anderen Werkstoffen verwendet werden, die die Eigentümlichkeit besitzen, an dem fließ- oder schüttfähigen Werkstoff anzuhaften. Diese Deckplatten können ebenfalls vorher mit einem PVC-Feinbelag oder Teppichfliesen beklebt werden, so daß nach dem Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes die Verbundbauplatte vom Rütteltisch abgenommen und unmittelbar dem Gebrauch zugefahrt werden kann. Zur Erleichterung des abgedichteten Aufsetzens und Abnehmens der Wanne 1' auf bzw. von dem Rütteltisch, ist dieser um die Grundplatte 9 herum mit seitlich verstellbaren Spann-Wangen 12 versehen. Gemäß Figur 1 wird ein bündiger Abschluß des Betons 6 mit dem Außenrand der Wanne 1 sowie eine besonders glatte Oberfläche des Betons durch den ebenflächigen Rütteltisch 5 gewährleistet. Anstelle eines ebenflächigen Rütteltisches kann jedoch auch ein solcher mit einem profil verwendet werden gicht gezeigt), um auf der Oberseite der Verbundbauplatte Aussparungen zur Aufnahme von Installationsleitungen und dergl. auszuformen. enn anstelle von Beton z.B. flüssiger Gips, flüssiger Yunststoff etc. als Füllgut verwendet werden, kann der Ritteltisch durch einen ruhenden Tisch ersetzt werden. Mehrerer solcher Fische können auch auf einen intermittierend arbeitenden Förderer angeordnet sein.
  • Es besteht ferner die Möglichkeit, während der Ferstellung der Verbundbauplatte gleichzeitig in diese Keramikfliesen, Betonfliesenplatten, Natursteinplatten oder dergl. einzuformen. Diese Fliesen oder Steinplatten werden mit ihrer Sichtseite auf den Rütteltisch aufgelegt, der zu diesem Zweck vorzugsweise eine entsprechend profilierte Oberseite besitzt und die Fliesen oder Steinplatten lagefixiert aufnimmt. Der durch die Füllöffnung 3 bzw. 3' in die Wanne 1 bzw. 1' eingebrachte Beton 6, 6' stellt beim Erhärten den erforder-lichen Verbund mit diesen nicht gezeigten Fliesen bzw. Steinplatten her. Auch in diesem Fall erfolgt jedoch die Fertigung der Verbundbauplatte in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, bei umgekehrter Wanne 1, 1' auf dem jeweiligen Rütteltisch analog den Figuren 1 und 2.
  • Figur 7 veranschaulicht schließlich die Anwendung des Verfahrens in Verbindung mit einer Wanne 1", die nicht mehr einen ebenflächigen Boden und eine parallele ebenflächige Oberseite aufweist, sondern räumlich verformt istj beispielsweise in Form -eines mehrseitigen Pyramidenstumpfes, eines Kegelstumpfes, einer Kugelkalotte oder dergl. Der Rütteltisch 5" kann für diesen Anwendungsfall mit einer komplementären, matrizenartigen Unterlage 13 versehen sein, die am Rütteltisch angeformt oder auch als getrenntes Teil an diesem befestigt sein kann.
  • Der Beton 6" wird auch in diesem Fall vermittels eines Trichters 7" durch eine Füllöffnung 3" in den von der Wanne 1" und der Unterlage 13 begrenzten Hohlraum eingebracht. Überschüssiger Beton 8" steigt wieder aus den Verankerungsöffnungsn 2" hervor und zeigt das Ende des Füllvorganges an. Auch die Unterlage 13 ist mit einem Trennbelag, beispielsweise einer Polyäthylenfolie 4t' zum Ausschalten eines Anhaftens des Betonsan der Unterlage versehen. Zweckmäßig wird ein mit einem Trennbelag versehener Dorn 14, der in der Unterlage 13 befestigt ist, während des Füll- gnd Verdichtungsvorganges in den Beton 6" der Verbund ßatte eingebettet, so daß beim Abheben der fertigen Verbundbauplatte vom Rütteltisch eine ;ffnung entsteht, in die ein Befestigungsbolzen, -haken oder dergl. eingesetzt werden kann (nicht gezeigt). Derartige räumlich verformte Plattenelemente werden beispielsweise für die Unterseitige Verkleidung von Raumfachwerken aus Stahl benötigt. Als fließ- oder schüttfähiger Werkstoff kann hierfür auch Gips oder Perlitbeton oder auch jeder andere Werkstoff verwendet werden, der zur statischen Sicherung und Aufnahme von Zugspannungen einer äußeren Bewehrung bedarf und ggf. auf einem Riitteltisch in diesem Sinne verarbeitbar ist.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine platzsparende sog.
  • Stapelfertigung von Verbundbauplatten der in Figur 3 gezeigten Art. Gleiche Elemente sind in den Figuren 3,4 und 5 demzufolge mit den gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet. Die Stapelfertigung erfordert jedoch einen entsprechend längeren, mit einem Trennbelag versehenen Dorn 14a zur Ausbildung der entsprechenden Verankerungsöffnungen in den einzelnen Verbundbauplatten. Figur 4 zeigt eine beispielsweise auf einer Unterlage 13 in Form eines mehrseitigen Pyramidenstumpfes fertiggeetellte Verbundbauplatte, bestehend aus Wanne 1" und Beton 6" mit zwischengeschalteter Polyäthylenfolie 4" als Trennbelag sowie schematisch eine Folge weiterer Polyäthylenfolien4" als Trennbeläge und weiterer Wannen 1", die hier im Abstand voneinander gezeichnet sind, um die Reihenfolge ihres Einsatzes bei der Stapelfertigung derartiger Verbundbauplatten zu veranschaulichen. Es sei bemerkt, daß jeweils vor dem dichten Aufsetzen der zweiten Wanne auf der ersten Wanne und der dritten Wanne auf der zweiten Wanne usw. der in Figur 3 bei 8" angedeutete überschüssige Beton entfernt werden muß, um glatte Auflageflächen für die Polyäthylenfolien 4" zu schaffen.
  • In Figur 5 ist dargestellt, wie auf einer ersten und zweiten fertigen Verbundbauplatte, bestehend aus Je einer Wanne 1" und Beton 6" mit zwischengeschalteten Polyäthylenfolien 4" gerade eine dritte Wanne t" mit Beton 6" gefüllt wird, der bei 8" aus den entsprechenden Verankerungsöffnungen 2" austritt und das Ende des Füllvorganges anzeigt. Obwohl sämtliche Wannen abgedichtet aufeinander aufgesetzt sind, ermöglichen die zwischengeschalteten Polyäthylenfolien 4" ein leichtes Trennen der fertigen Verbundbauplatten.
  • Fs versteht sich, daß in Abweichung von dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch mehr als drei derartige Verbundbauplatten in einer sog. Stapelfertigung hergestellt und z.B. in der in Figur 5 aufgezeigten Anordnung zum Versand gebracht werden können.

Claims (4)

F a t e n t a n 5 p r ii c h e
1. Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte fir Doppelböden, ecken, nc;er oe dergl.' bei dem in einen von einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem ElastizitäLsmodul, z.B. Stahlblech, gebildeten Hohlraum ein fliel?- oder schiittfähiger und aushärtbarer Werkstoff rnit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Beton, eingebracht wird, wobei der Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem vlastizitätsmodul als Bewehrung der Platte dient und als oben offene Wanne vorgeformt wird, der flieM- oder schüttfähige Werkstoff in einer etwa dem Volumen des Hohlraums der Wanne entsprechenden Dosierung eingebracht und zumindest vorverdichtet wird und dann der fließ- oder schüttfähige llrerkstoff während dem Verdichten auf das gewünschte Volumen gebracht wird, nach Satent (Pantenanmeldung P 20 04 101.4-25), dadurch gekennzeichnet, daM das Einbringen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes bei umgekehrter, auf einem Tisch dicht aufgesetzter Wanne durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne und das Vorverdichten und Verdichten unA/ oder Erhärten des flie3- oder schüttfähigen ¼Terk stoffes in dieser umgekehrten tage der wanne ggf.
durch zusätzliches Rütteln erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein Trennbelag eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein die Deckschicht oder Deckplatte der fertigen Verbundbauplatte bildender Trennbelag oder Trennplatte eingebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten umgekehrten, mit verdichteten und/oder erhärtetem fließ- oder schüttfähigem Werkstoff gefüllten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine zweite umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt wird, in der der'fließ- oder schüttfähige Werkstoff durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne eingebracht und vorverdichtet und/ oder erhärtet wird und auf der zweiten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine dritte umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt ist und das Verfahren wiederholt wird.
DE19722242607 1970-01-30 1972-08-30 Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte Expired DE2242607C2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702004101 DE2004101C (de) 1970-01-30 Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte
DE19722242607 DE2242607C2 (de) 1970-01-30 1972-08-30 Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702004101 DE2004101C (de) 1970-01-30 Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte
DE19722242607 DE2242607C2 (de) 1970-01-30 1972-08-30 Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte
DE2242606A DE2242606B2 (de) 1970-01-30 1972-08-30 Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2242607A1 true DE2242607A1 (de) 1974-03-21
DE2242607B1 DE2242607B1 (de) 1974-04-25
DE2242607C2 DE2242607C2 (de) 1977-09-01

Family

ID=32659584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722242607 Expired DE2242607C2 (de) 1970-01-30 1972-08-30 Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2242607C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002815A1 (en) * 1987-09-29 1989-04-06 Buchtal Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Mould for manufacturing plate-like floor elements for false floors and corresponding plate-like floor elements
FR2891562A1 (fr) * 2005-10-03 2007-04-06 Fabemi Gestion Soc Par Actions Element de beton renforce et son procede de fabrication
FR2923175A1 (fr) * 2007-11-02 2009-05-08 Clotures Nicolas Soc Par Actio Procede et dispositif de fabrication par moulage d'elements de cloture en beton ou analogue
EP3467226A1 (de) * 2017-10-09 2019-04-10 HeidelbergCement AG Verbundbauelemente

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3149724A1 (de) * 1980-12-16 1982-08-12 Compagnie Belge de Revětement de Sol.S.A.(C.B.R.S.), 1080 Bruxelles Verlegbare fussbodenplatte
DE3603233A1 (de) * 1986-02-03 1987-08-06 Buchtal Gmbh Belag fuer wand-, decken- oder fussbodenbekleidungen
DE3803740A1 (de) * 1987-09-29 1989-04-06 Buchtal Gmbh Verfahren zur herstellung plattenartiger bodenelemente zur bildung einer doppelbodenkonstruktion

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989002815A1 (en) * 1987-09-29 1989-04-06 Buchtal Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Mould for manufacturing plate-like floor elements for false floors and corresponding plate-like floor elements
US4993208A (en) * 1987-09-29 1991-02-19 Buchtal Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Mold for producing tile-shaped floor elements for forming a double floor construction and a corresponding tile-shaped floor element
FR2891562A1 (fr) * 2005-10-03 2007-04-06 Fabemi Gestion Soc Par Actions Element de beton renforce et son procede de fabrication
FR2923175A1 (fr) * 2007-11-02 2009-05-08 Clotures Nicolas Soc Par Actio Procede et dispositif de fabrication par moulage d'elements de cloture en beton ou analogue
EP3467226A1 (de) * 2017-10-09 2019-04-10 HeidelbergCement AG Verbundbauelemente
WO2019072638A1 (en) * 2017-10-09 2019-04-18 Heidelbergcement Ag COMPOSITE BUILDING ELEMENTS

Also Published As

Publication number Publication date
DE2004101A1 (de) 1971-11-11
DE2242607C2 (de) 1977-09-01
DE2242607B1 (de) 1974-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3431118C1 (de) Freitragende Verbundbauplatte,insbesondere fuer Doppelboeden
DE69806793T2 (de) Verfahren zum herstellen von platten aus körnigen steinmaterialen und/oder sand mit einer härtbaren harzmischung und geformte folie zur durchführung des verfahrens
DE3402034C2 (de)
DE2242607A1 (de) Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte
DE2717327A1 (de) Betonpflasterstein und verfahren zu dessen herstellung
DE3432346A1 (de) Einsatzkoerper fuer betonschalungen und verfahren zu seiner herstellung
DE2807890C2 (de) Doppelbodenplatte
DE19622001A1 (de) Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen
DE2252408B2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines vorgefertigten Wandteiles aus Glasbausteinen
DE3727319C2 (de)
DE1584637C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte und Verwendung der Vorrichtung
DE2454274C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer selbsttragenden kuppelartigen Betonkonstruktion sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE8620150U1 (de) Bodenplatte für aufgeständerte Doppelböden
DE2525768C3 (de) Form zur Herstellung von vorgefertigten Außenwand-Bauelementen aus Beton mit bruchrauhen oder glatten Blendsteinen
DE3121292C2 (de) Verfahren zum Herstellen von begeh- und/oder befahrbaren Platten oder Trittstufen
DE2151704A1 (de) Baustein aus gepresstem leichtbaumaterial
AT206345B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dachziegeln, Bauplatten od. dgl. aus Beton
DE2901545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formsteinen
DE2004101C (de) Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte
DE2357536C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Pflastersteinen aus Beton und/oder Kunststoff mit einer Gummi enthaltenden Deckschicht
DE2242606A1 (de) Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte
DE2026191C (de) Vorgefertigte Stahlbetonplatte
EP0583501A1 (de) Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten
DE2350155C3 (de) Fertigbaudeckenelement aus Deckenplatte und Kniestock
DE9211189U1 (de) Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977