DE2242607A1 - Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte

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Description

  • Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte (Zusatz zu Patent -. Patentanmeldung P 20 04 101.4-25) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte für Doppelböden, Decken, Dächer oder dergl., bei dem in einem von einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elastizitätsmodul, z.B. Stahlblech, gebildeten Hohlraum ein fließ-oder schüttfähiger und aushärtbarer Werkstoff mit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Beton, eingebracht wird, wobei der Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem Elektrizitätsmodul als Bewehrung der Platte dient und als oben offene Wanne vorgeformt wird, der fließ- oder schüttfähige Werkstoff in einer etwa dem Volumen des Hohlraums der Wanne entsprechenden Dosierung eingebracht und zumindest vorverdichtet wird und dann der fließ- oder schüttfähige Werkstoff während dem Verdichten auf das gewünschte Volumen gebracht wird, nach Patent ............... (Patentanmeldung P 20 04 101.4-25).
  • Bei dem in der Stammanmeldung besbeahuriebenen Verfahren wird die als Bewehrung der Verbun g atte dienende offene Wanne von der offenen Seite" her mit dem fließ-oder schüttfähigen Werkstoff gefüllt, während die Wanne selbst mit ihrem Boden auf einer ruhenden Unterlage, beispielsweise dem Unterteil einer Preßform oder auf einem Riitteltisch abgestützt ist. Beim Verdichten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes durch Rütteln ist es jedoch erforderlich, überschüssigen Werkstoff nachträglich abzustreifen oder abzuquetschen während bei Verwendung einer Preßform, deren Unterteil mit Öffnungen zu versehen ist, die mit entsprechenden Öffnungen in der Wanne fluchten und durch die der überschlüssige Werkstoff beim Verdichtungsvorgang ausgepreßt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs bezeichneten Art zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte noch weiter zu rationalisieren und damit wirtschaftlicher zu gestalten, wobei relativ aufwendige Preßformen mit zahlreichen Austrittsöffnungen für überschüssiges Füllgut vermieden werden sollen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Einbringen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes bei umgekehrter, auf einem Tisch dicht aufgesetzter Wanne durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne und das Vorverdichten und Verdichten und/oder Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes in dieser umgekehrten Lage der Wanne ggf. durch zusätzliches Rütteln erfolgt. Der fließ- oder schüttfähige Werkstoff breitet sich zunächst beim Einbringen durch die Füllöffnung der Schwerkraft folgend und ggf. durch daß Rütteln unterstützt, gleichförmig auf dem Tisch aus, steigt dann ziemlich gleichmäBig in die Höhe und tritt schließlich aus den bekannten, in der Wanne vorgesehenen Verankerungsdffnungen aus, wobei er das Signal zur Beendigung des Füll- und Verdichtungsvorganges gibt.
  • In vorteilhafter Weise wird dabei gleichzeitig die Oberseite der fertigen Verbundbauplatte, die auf dem Tisch aufliegt, einwandfrei fertigbearbeitet, 80 daß das bei der Verfahrensführung nach der Stammanmeldung erforderliche Abstreifen oder Abquetschen überschüssigen Werkstoffes vermieden ist. Vorteilhaft kann demzufolge das Einfallen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes in die umgekehrte Wanne und das Verdichten und/oder Erhärten desselben in einem kontinuierlichen Arbeitsprozess erfolgen, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Herstellung solcher Verbundbauplatten ganz beträchtlich erhöht wird.
  • Eine weitere Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit wird erreicht, wenn man den fließ- oder schüttfähigen Werkstoff unter Druckeinwirkung in die umgekehrte Wanne einführt.
  • Bei Verwendung von ausschließlich fließfähigen (flüssigen) Werkstoffen wie z.B. Kunetstoffen, Gips etc., kann auf das Rütteln verzichtet werden.
  • Zweckmäßig wird zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein Trennbelag eingebracht, der beispielsweise aus einer Polyäthylenfolie bestehen kann, die ein Anhaften des fließ- oder schüttfähigen Werketoffes am Tisch, der ein Rütteltisch sein kann, ausschließt.
  • In vorteilhafter Weise kann auch zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch (Rütteltisch) ein die Deckschicht oder Deckplatte der fertigen Verbundbauplatte bildender Trennbelag oder Trennplatte eingebracht werden. Zusätzlich zur Ausschaltung des unerwünschten Anhaftens des Füllgutes am Tisch (Rütteltisch) errecht man dadurch gleichzeitig eine spezielle End-Ausgestaltung der Oberseite der fertigen Verbund(pTatte, und zwar bei kontinuierlichm Fertigungsablauf.
  • Gemäß einer weiteren AuBgestaltung der Erfindung kann auf einer ersten umgekehrten, mit verdichtetem und/oder erhärtetem fließ- oder schüttfähigen Werkstoff gefüllten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine zweite umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt werden, in der der fließ-oder schüttfähige Werkstoff durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne eingebracht und vorverdichtet, verdichtet und/ oder erhärtet wird und auf der zweiten Wanne kann unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine dritte umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt und das Verfahren wieder* holt werden. Auf diese Weise ist nicht nur eine sehr wirksame Rationalisierung des Fertigungsvorganges und platzsparende Arbeitsweise erzielbar, sondern man kann auch vorteilhaft ganze Stapel derartiger Verbundbauplatten sofort nach dem Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes im ganzen, z.B. mittels eines Gabelstaplere oder dergl. aufnehmen, versetzen und zur Baustelle transportieren.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert, Es zeigen: Figur 1 eine schematische Schnittansicht, die die Herstellung einer Verbundbauplatte veranschaulicht, deren Oberseite durch den fließ- oder schüttfähigen Werkstoff gebildet wird; Figur 2 eine schematische Schnittansicht, die die Her stellung einer Verbundbauplatte mit einer Deckschicht oder Deckplatte zeigt und Figur 3 eine weitere schematische Schnittansicht, die erkennen läßt, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung räumlich verformter Verbundbauplatten, beispielsweise in der Form einer mehrseitigen Pyramide oder eines Kegelstumpfes usw. geeignet ist; Figur 4 eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens zur und 5 platzsparenden Serienfertigung von Verbundbauplatten gemäß Figur 3, und zwar in der Art einer Stapelfertigung.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte, beispielsweise aus dünnwandigem Stahlblech fomgepreßte großflächige flache Wanne 1 bzw. 1' ist mit den üblichen nach innen gezogenen Verankerungsöffnungen 2 bzw. 2' und beispielsweise einer mittig angeordneten Füllöffnung 3 bzw. 3' versehen. Gemäß Figur 1 ist die Wanne 1 mit ihrer offenen Seite unter Zwischenschaltung einer als Trennbelag dienenden Polyäthylenfolie 4 durch nicht gezeigte Spannvorrichtungen auf einem Rütteltisch 5 dicht aufgesetzt. Der fließ- oder schüttfähige Werkstoff, der beispielsweise Beton 6 sein kann, wird mit Hilfe eines Trichters 7 durch die Fülöffnung 3 im Boden der Wanne 1 eingebracht, wobei er sich zunächst der Schwerkraft folgend auf dem Rütteltisch 5 ausbreitet und, während sich dieser in Betrieb befindet, dann gleichförmig in die Höhe steigt und schließlich aus den Verankerungsöffnungen 2 austritt, wie dies bei 8 angedeutet ist. Der überschüssige, bei 8 angedeutete Werkstoff bildet gleichzeitig das Signal für die Beendigung des Füllvorgangs.
  • Der Rüttelvorgang kann zur weiteren Verdichtung des fließ-oder schüttfähigen Werkstoffen ggf. noch fortgesetzt werden.
  • Die Füllöffnung 3 wird nach Fertigstellung der Verbundbauplatte auf übliche Weise verschlossen. Der Füllungsgrad der umgekehrten Wanne kann somit von oben her leicht mit dem Auge beobachtet und die Füllung in dem Augenblick abgebrochen werden, wo der Beton 6 aus den Verankerungsöffnungen 2 des Wannenbodens auszutreten beginnt.
  • Die Wanne 1' gemäß Figur 2 ist an allen Seiten mit einem Flansch 18 versehen und zwischen diesem Flansch 18 und einer auf dem Rütteltisch 5' befestigten Grundplatte 9 ist eine Deckplatte 10 aus beispielsweise Stahlblech mit einem PVC-Feinbelag oder Teppichbelag 11 eingeschaltet, wenn die Verbundbauplatte beispielsweise als Fußbodenplatte für einen Doppelboden verwendet wird. Die Deckplatte 10 aus Stahlblech kann mit dem Flansch 18 der Wanne verschweißt sein, so daß nach Beendigung des Füll- und Verdichtungsvorgangs die Verbundbauplatte einbaufertig ist. Anstelle einer Deckplatte aus Stahlblech können auch solche aus anderen Werkstoffen verwendet werden, die die Eigentümlichkeit besitzen, an dem fließ- oder schüttfähigen Werkstoff anzuhaften. Diese Deckplatten können ebenfalls vorher mit einem PVC-Feinbelag oder Teppichfliesen beklebt werden, so daß nach dem Erhärten des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes die Verbundbauplatte vom Rütteltisch abgenommen und unmittelbar dem Gebrauch zugefahrt werden kann. Zur Erleichterung des abgedichteten Aufsetzens und Abnehmens der Wanne 1' auf bzw. von dem Rütteltisch, ist dieser um die Grundplatte 9 herum mit seitlich verstellbaren Spann-Wangen 12 versehen. Gemäß Figur 1 wird ein bündiger Abschluß des Betons 6 mit dem Außenrand der Wanne 1 sowie eine besonders glatte Oberfläche des Betons durch den ebenflächigen Rütteltisch 5 gewährleistet. Anstelle eines ebenflächigen Rütteltisches kann jedoch auch ein solcher mit einem profil verwendet werden gicht gezeigt), um auf der Oberseite der Verbundbauplatte Aussparungen zur Aufnahme von Installationsleitungen und dergl. auszuformen. enn anstelle von Beton z.B. flüssiger Gips, flüssiger Yunststoff etc. als Füllgut verwendet werden, kann der Ritteltisch durch einen ruhenden Tisch ersetzt werden. Mehrerer solcher Fische können auch auf einen intermittierend arbeitenden Förderer angeordnet sein.
  • Es besteht ferner die Möglichkeit, während der Ferstellung der Verbundbauplatte gleichzeitig in diese Keramikfliesen, Betonfliesenplatten, Natursteinplatten oder dergl. einzuformen. Diese Fliesen oder Steinplatten werden mit ihrer Sichtseite auf den Rütteltisch aufgelegt, der zu diesem Zweck vorzugsweise eine entsprechend profilierte Oberseite besitzt und die Fliesen oder Steinplatten lagefixiert aufnimmt. Der durch die Füllöffnung 3 bzw. 3' in die Wanne 1 bzw. 1' eingebrachte Beton 6, 6' stellt beim Erhärten den erforder-lichen Verbund mit diesen nicht gezeigten Fliesen bzw. Steinplatten her. Auch in diesem Fall erfolgt jedoch die Fertigung der Verbundbauplatte in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, bei umgekehrter Wanne 1, 1' auf dem jeweiligen Rütteltisch analog den Figuren 1 und 2.
  • Figur 7 veranschaulicht schließlich die Anwendung des Verfahrens in Verbindung mit einer Wanne 1", die nicht mehr einen ebenflächigen Boden und eine parallele ebenflächige Oberseite aufweist, sondern räumlich verformt istj beispielsweise in Form -eines mehrseitigen Pyramidenstumpfes, eines Kegelstumpfes, einer Kugelkalotte oder dergl. Der Rütteltisch 5" kann für diesen Anwendungsfall mit einer komplementären, matrizenartigen Unterlage 13 versehen sein, die am Rütteltisch angeformt oder auch als getrenntes Teil an diesem befestigt sein kann.
  • Der Beton 6" wird auch in diesem Fall vermittels eines Trichters 7" durch eine Füllöffnung 3" in den von der Wanne 1" und der Unterlage 13 begrenzten Hohlraum eingebracht. Überschüssiger Beton 8" steigt wieder aus den Verankerungsöffnungsn 2" hervor und zeigt das Ende des Füllvorganges an. Auch die Unterlage 13 ist mit einem Trennbelag, beispielsweise einer Polyäthylenfolie 4t' zum Ausschalten eines Anhaftens des Betonsan der Unterlage versehen. Zweckmäßig wird ein mit einem Trennbelag versehener Dorn 14, der in der Unterlage 13 befestigt ist, während des Füll- gnd Verdichtungsvorganges in den Beton 6" der Verbund ßatte eingebettet, so daß beim Abheben der fertigen Verbundbauplatte vom Rütteltisch eine ;ffnung entsteht, in die ein Befestigungsbolzen, -haken oder dergl. eingesetzt werden kann (nicht gezeigt). Derartige räumlich verformte Plattenelemente werden beispielsweise für die Unterseitige Verkleidung von Raumfachwerken aus Stahl benötigt. Als fließ- oder schüttfähiger Werkstoff kann hierfür auch Gips oder Perlitbeton oder auch jeder andere Werkstoff verwendet werden, der zur statischen Sicherung und Aufnahme von Zugspannungen einer äußeren Bewehrung bedarf und ggf. auf einem Riitteltisch in diesem Sinne verarbeitbar ist.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen eine platzsparende sog.
  • Stapelfertigung von Verbundbauplatten der in Figur 3 gezeigten Art. Gleiche Elemente sind in den Figuren 3,4 und 5 demzufolge mit den gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet. Die Stapelfertigung erfordert jedoch einen entsprechend längeren, mit einem Trennbelag versehenen Dorn 14a zur Ausbildung der entsprechenden Verankerungsöffnungen in den einzelnen Verbundbauplatten. Figur 4 zeigt eine beispielsweise auf einer Unterlage 13 in Form eines mehrseitigen Pyramidenstumpfes fertiggeetellte Verbundbauplatte, bestehend aus Wanne 1" und Beton 6" mit zwischengeschalteter Polyäthylenfolie 4" als Trennbelag sowie schematisch eine Folge weiterer Polyäthylenfolien4" als Trennbeläge und weiterer Wannen 1", die hier im Abstand voneinander gezeichnet sind, um die Reihenfolge ihres Einsatzes bei der Stapelfertigung derartiger Verbundbauplatten zu veranschaulichen. Es sei bemerkt, daß jeweils vor dem dichten Aufsetzen der zweiten Wanne auf der ersten Wanne und der dritten Wanne auf der zweiten Wanne usw. der in Figur 3 bei 8" angedeutete überschüssige Beton entfernt werden muß, um glatte Auflageflächen für die Polyäthylenfolien 4" zu schaffen.
  • In Figur 5 ist dargestellt, wie auf einer ersten und zweiten fertigen Verbundbauplatte, bestehend aus Je einer Wanne 1" und Beton 6" mit zwischengeschalteten Polyäthylenfolien 4" gerade eine dritte Wanne t" mit Beton 6" gefüllt wird, der bei 8" aus den entsprechenden Verankerungsöffnungen 2" austritt und das Ende des Füllvorganges anzeigt. Obwohl sämtliche Wannen abgedichtet aufeinander aufgesetzt sind, ermöglichen die zwischengeschalteten Polyäthylenfolien 4" ein leichtes Trennen der fertigen Verbundbauplatten.
  • Fs versteht sich, daß in Abweichung von dem gezeigten Ausführungsbeispiel auch mehr als drei derartige Verbundbauplatten in einer sog. Stapelfertigung hergestellt und z.B. in der in Figur 5 aufgezeigten Anordnung zum Versand gebracht werden können.

Claims (4)

F a t e n t a n 5 p r ii c h e
1. Verfahren zur Herstellung einer freitragenden Verbundbauplatte fir Doppelböden, ecken, nc;er oe dergl.' bei dem in einen von einem Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem ElastizitäLsmodul, z.B. Stahlblech, gebildeten Hohlraum ein fliel?- oder schiittfähiger und aushärtbarer Werkstoff rnit geringer Zugfestigkeit und geringem Elastizitätsmodul, z.B. Beton, eingebracht wird, wobei der Werkstoff mit hoher Zugfestigkeit und hohem vlastizitätsmodul als Bewehrung der Platte dient und als oben offene Wanne vorgeformt wird, der flieM- oder schüttfähige Werkstoff in einer etwa dem Volumen des Hohlraums der Wanne entsprechenden Dosierung eingebracht und zumindest vorverdichtet wird und dann der fließ- oder schüttfähige llrerkstoff während dem Verdichten auf das gewünschte Volumen gebracht wird, nach Satent (Pantenanmeldung P 20 04 101.4-25), dadurch gekennzeichnet, daM das Einbringen des fließ- oder schüttfähigen Werkstoffes bei umgekehrter, auf einem Tisch dicht aufgesetzter Wanne durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne und das Vorverdichten und Verdichten unA/ oder Erhärten des flie3- oder schüttfähigen ¼Terk stoffes in dieser umgekehrten tage der wanne ggf.
durch zusätzliches Rütteln erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein Trennbelag eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der umgekehrten Wanne und dem Tisch ein die Deckschicht oder Deckplatte der fertigen Verbundbauplatte bildender Trennbelag oder Trennplatte eingebracht wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer ersten umgekehrten, mit verdichteten und/oder erhärtetem fließ- oder schüttfähigem Werkstoff gefüllten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine zweite umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt wird, in der der'fließ- oder schüttfähige Werkstoff durch eine Füllöffnung im Boden der Wanne eingebracht und vorverdichtet und/ oder erhärtet wird und auf der zweiten Wanne unter Zwischenschaltung eines Trennbelags eine dritte umgekehrte Wanne dicht aufgesetzt ist und das Verfahren wiederholt wird.
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