DE2239956A1 - Vorrichtung zur ueberwachung der abspannung eines foerderers in bergbaugewinnungsbetrieben - Google Patents
Vorrichtung zur ueberwachung der abspannung eines foerderers in bergbaugewinnungsbetriebenInfo
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Description
Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4628 Altlünen
Vorrichtung zur Überwachung der Abspannung eines Förderers
in Bergbau-Gewinnungsbetrieben
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung der Abspannung eines Förderers in Bergbau-Gewinnungsbetrieben,
mit einer Mehrzahl über den Förderer verteilt angeordneter und an rückbaren Ausbaugliedern des Gewinnungsbetriebs abgestützter
Spannzylinder.
Abspannungen, bei denen der zumeist mit einer Führung für
eine Gewinnungsvorrichtung, wie einen Kohlenhobel od.dgl., versehene Strebförderer mittels einer Mehrzahl über die
Streblänge verteilt angeordneter Abspannvorrichtungen ab-
eine Gewinnungsvorrichtung, wie einen Kohlenhobel od.dgl., versehene Strebförderer mittels einer Mehrzahl über die
Streblänge verteilt angeordneter Abspannvorrichtungen ab-
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gespannt wird, werden als sogenannte Teilverankerungen bezeichnet.
Die einzelnen Teilverankerungen weisen hydraulische Spannzylinder auf, die über" Kettengeschirre od.dgl.
zugfest an den Rinnenstrang des Strebförderers angeschlossen sind und die sich an Spannbalken abstützen, welche an
Strebausbaugliedern, wie Ausbaugespannen, Ausbauböcken u.dgl. verschiebbar abgestützt und geführt sind. Die Anzahl
der Teilverankerungen wird so gewählt-, daß die Summe der von sämtlichen Spannzylindern aufgebrachten Spannkräften
größer ist als die Hangabtriebskraft, d.h. die Summe der im Einfallen wirkenden Kräfte der Förder- und Gewinnungsanlage.
Eine zuverlässige Abspannung und Verankerung der Gewinnungs- und Förderanlage läßt sich nur dann erreichen, wenn
während des Betriebs eine vorbestimmte Kindestanzahl der
vorhandenen Spannzylinder ihre Spannfunktion ausüben. Es hat sich in der Praxis aber gezeigt, daß der Belastungszustand
der einzelnen Spannzylinder unter Umständen sehr unterschiedlich ist und daß neben denjenigen Spannzylindern,
deren Ausbauglieder gerade im Rücken begriffen sind, häufig auch noch weitere Spannzylinder funktionslos sind.
Dies ist nicht nur auf Beschädigungen einzelner Spannzylinder und ihrer hydraulischen Steuerorgane zurückzuführen,
sondern z.B. auch dann der Fall, wenn die den Spannzylindern zugeordneten Ausbauglieder nicht mit einer solch ausreichenden
Setzlast zwischen Hangendem und Liegendem ver-
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spannt sind, daß sie das Widerlager für die Spannzylinder bilden können.
Um sicherzustellen, daß im Betrieb jederzeit noch eine für die Abspannung ausreichende Anzahl an Spannzylindern in
Funktion ist, hat man bisher die Anzahl der Spannzylinder erheblich größer gewählt als für die Abspannung an sich erforderlich
ist. Dennoch ist keine Gewähr für eine ausreichende Abspannung gegeben. Bei den bekannten Teilverankerungen
kann es außerdem geschehen, daß bei vollem Ausschub der Spannzylinder und mechanischem Anschlag der Spannzylinderkolben
an den Spannzylinderbüchsen die Zylinder unter Einwirkung der äußeren Zugkräfte beschädigt und zerstört werden.
Der Erfindung liegt vornehmlich die Aufgabe zugrunde, eine betriebssichere überwachungsvorrichtung für Teilverankerungen der vorgenannten Art zu schaffen, die eine zuverlässige
überwachung der einzelnen Spannzylinder und damit eine Eontrolle der gesamten Abspannung der Strebförderanlage bei
gleichzeitiger Spannzylinder-Hubwegkontrolle ermöglicht.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzylinder
jeweils mit einem Druck- und Kolben-Endanschlag-Signalgeber ausgestattet sind, und daß die Signalgeber der
Spannzylinder über die Betriebszustandssignale übertragende Signalleitungen an eine Zentralstelle angeschlossen sind.
Die Drucksignalgeber und die Eolben-Endanschlag-Signalgeber
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sind zweckmäßig an den zugehörigen Spannzylindern angeordnet und vorzugsweise zu einer Baueinheit vereinigt.
Die übertragung der Ausgangssignale der Drucksignalgeber
und der Kolben-Endanschlag-Signalgeber kann über dieselben Signalleitungen, gegebenenfalls aber auch über gesonderte
Signalleitungen erfolgen, wobei im letztgenannten Fall an der Zentralstelle jeweils sowohl der Druckzustand
der einzelnen Spannzylinder als auch bei Erreichen des Kolbenendanschlags der Hubzustand der einzelnen Spannzylinder
festgestellt werden kann.
Die Signalübermittlung zur Zentralstelle kann auf hydraulischem, pneumatischem oder elektrischem Wege erfolgen.
Bei hydraulischer Signalgabe ist für die Druck- und Kolbenhubendanzeige zweckmäßig ein gemeinsames kolbengesteuertes
Ventil vorgesehen, xirelchec bei vollem Zylinderausschub von
dem Kolben des Spannzylinders über einen Stößel od.dgl. zur Signalgabe betätigt wird. Vorzugsweise ist die Anordnung so
getroffen, daß der Kolben des Steuerventils einerseits vom
Betriebsdruck und andererseits vom Spannzylinderdruck beaufschlagt ist, wobei der Stößel in Richtung des Betriebsdruckes auf den Kolben wirkt.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung ist ein den ringförmigen Druckraum des Spannzylinders bei
Kolbenendanschlag selbsttätig entlastendes Ventil in Verbindung mit einem die Druckentlastung über die Signalleitung
anzeigenden Drucksignalgeber vorgesehen. In diesem
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Fall werden also die Spannzylinder bei Kolbenendanschlag vom hydraulischen Druck entlastet, wobei die Druckentlastung
ein Signal auslöst, welches über eine Signalleitung zur Zentralstelle übertragen wird.
Bei elektrischer Signalübermittlung sind an den Spannzylindern als Drucksignalgeber zweckmäßig hydraulisch-elektrische
Signalgeber und als Kolben-Endanschlag-Signalgeber vorteilhafterweise
mechanisch-elektrische Signalgeber angeordnet. Auch hier läßt sich die Anordnung so treffen, daß beide
Signalgeber über eine gemeinsame Signalleitung oder aber über gesonderte Signalleitungen an die Zentralstelle angeschlossen
sind.
Nach einem weiteren, an sich selbständigen Merkmal der Erfindung, das auch ohne gleichzeitige Drucküberwächung zur
Anwendung kommen kann, ist der Spannzylinder einer jeden-Teilverankerung
mit einem berührungslos arbeitenden Näherungsschalter od.dgl. versehen, der bei Annäherung des
Spannzylinderkolbens an den Endanschlag, jedoch vor Erreichen des Endanschlags, ein Endanschlag-Näherungssignal
gibt. Diese Anordnung hat den besonderen Vorteil, daß das Strebpersonal schon vor Erreichen des Kolbenendanschlags
durch ein Überwachungssignal auf den kritischen Betriebszustand aufmerksam gemacht wird, so daß es z.B. durch Umhängen
des den 'Spannzylinder mit dem Strebförderer verbindenden Kettengeschirrs od.dgl. den Spannzylinder wieder auf
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einen ausreichenden Kolbenhub einstellen kann.
Eine besonders einfache und betriebssichere Ausführung dieses berührungslos bei Annäherung an den Kolbenendanschlag
arbeitenden Signalgebers ergibt sich, wenn an dem Kolben des Spannzylinders erfindungsgemäß ein Stift aus
ferromagnetisehern Material und an dem Zylinder der Annäherungsschalter
bzw. Signalgeber so angeordnet wird, daß der Stift bei Annäherung des Spannzylinderkolbens in
die Endanschlagposition in das magnetische. Induktionsfeld des Annäherungssehalters gelangt und dadurch das Signal
auslöst. Die der Kolbenstangenführung dienende Führungsbüchse des Spannzylinders ist hierbei zweckmäßig mit einer
Sackbohrung für den Stift versehen, in die der genannte Stift bei Annäherung an den Kolbenendanschlag hineinläuft.
Der Annäherungsschalter ist zweckmäßig in geringem Abstand vor der zylinderseitigen Mündung dieser Sackbohrung an der
Zylinderwandung des Spannzylinders befestigt.
Die Signalleitungen der einzelnen im Streb angeordneten Spannzylinder sind zweckmäßig in einem mehradrigen hydraulischen
oder elektrischen Kabel zusammengefaßt, welches längs durch den Streb hindurchgeführt und mit der Zentralstelle
verbunden ist. An der Zentralstelle kann ein mit den einzelnen Signalgebern der Spannzylinder über die Signalleitungen
verbundenes Anzeigegerät angeordnet sein, welches
liefert eine Kontrollanzeige über jede einzelne Teilverankerung^sowie
eine zusätzliche Warnanzeige nur dann auslöst, wenn die Anzahl der unter hydraulischem Druck stehenden Spannzylinder
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a "ι
eine vorbestimmte kritische Mindestanzahl erreicht hat.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich somit der
Betriebszustand der einzelnen Teilverankerungen und damit
auch der gesamten Abspannung im laufenden Betrieb überwachen, wobei über die Drucküberwachung der Spannzylinder
zugleich auch eine Überwachung des Setzzustandes der den Spannzylindern zugeordneten Ausbauglieder erfolgt, da die
Spannzylinder nur dann unter Spanndruck stehen, wenn das zugehörige Ausbauglied mit ausreichender Setzlast zwischen
Hangendem und liegendem verspannt ist. Weiterhin läßt- sich zusammen mit der Drucküberwachung eine Hubwegkontrolle dar
Spannzy'linder durchführen, so daß diese stets mit einem ausreichenden Spannhub arbeiten. Besonders zweckmäßig ist dabei
eine Anordnung, bei der ein Annäherungssignal schon dann
gegeben wird, wenn sich die Spannzylinder ihrem vollen Ausschub nähern, diesen aber no'ch nicht ganz erreicht haben.
Dem Strebpersonal ist damit die Möglichkeit gegeben, rechtzeitig vpr dem Kolbenendanschlag das Kettengeschirr der
Spannzylinder am Strebförderer umzuhängen oder die der
Spannzylinder-Abstützung dienenden Ausbauglieder auszurichten und damit sicherzustellen, daß die Spannzylinder stets
bei ausreichendem Kolbenhub arbeiten.
In der Zeichnung sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Pig. 1 schematisch in Draufsicht eine Teilverankerung
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mit einem Spannzylinder und dem ihm zugeordneten Ausbaugliedj
Fig. 2 in größerem Maßstab und im Schnitt einen einzelnen
Spannzylinder mit einem erfindungsgemäßen Steuerventil, welches hier'als kombinierter Druck-
und Kolben-Endanschlag-Signalgeber dient{
Fig. 3 in der Darstellung der Fig. 2 ein geändertes Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur hydraulischen Druck- und Kolben-Endanschlag-Überwachung
ι
Fig. 4 einen Spannzylinder, der mit einem hydraulischelektrischen Signalgeber als Drucksignalgeber und
mit einem mechanisch-elektrischen Signalgeber als Kolben-Endanschlag-Signalgeber auegestattet ist}
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung,
bei dem der ßpannzylinder mit einem beruhrungs-
los arbeitenden Näherungsschalter versehen ist.
In Fig. 1 ist schematisch eine einzelne Seilverankerung
einer ßtrebförderer-Abspannung dargestellt. Der in üblicher Weise aus einem Kettenkratzförderer bestehende ßtrebförderer
ist mit 10 bezeichnet. Die Teilverankerung weist einen doppeltwirkenden hydraulischen Spannzylinder 11 auf, der
über ein Kettengeschirr 12 und einen mehrere Rinnenschüsse des Kettenkratzförderers überbrückenden Anschlußbalken
mit dem Strebförderer zugfest verbunden ist. Die Kolbenstange 14 des Spannzylinders 11 ist an einem Spannbalken 15
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angelenkt, der in einer Teleskopführung 16 in Pfeilrichtung
E verschiebbar an dem Ausbauglied 17 abgestützt ist.
Das Ausbauglied 17 besteht aus zwei Ausbaurahmen 18 und 19»
die jeweils zwei hydraulische Stempel 20 bzw. 21 aufweisen, welche am Liegenden über Sohlverbindung und am Hangenden
über eine ein- oder mehrteilige Kappe zu einem Rahmen verbunden sind. Die beiden Ausbaurahmen 18 und 19 sind über
eine Parallelführungs- und Rückzylinder-Rückvorrichtung
so untereinander verbunden, daß sie in aufeinanderfolgenden Schritten und unter gegenseitiger Abstützung in Pfeilrichtung
R dem Abbaustoß folgend gerückt werden können.
Zur Abspannung des Strebförderers wird der auf der Eolbenstangenseite
liegende ringförmige Zylinderraum 23 des Spannzylinders vom hydraulischen Druckmittel beaufschlagt,
so daß über das Eettengeschirr 12 und den Anschlußbalken
eine Zugkraft auf den Strebförderer 10 übertragen wird, die der im Einfallenden wirkenden Hangabtriebskraft entgegenwirkt.
Der Spannzylinder 11 stützt sich dabei über den teleskopartig ein- und ausschiebbaren Spannbalken 15 an
dem Rahmen 19 ab. Während des Rückens des Rahmens 19 ist der Spannzylinder vom Druck entlastet.
Teilverankerungen dieser oder ähnlicher Art sind bekannt, so daß sich eine weitergehende Beschreibung erübrigen kann.
J- ■■ versteht sich aber, daß über die Länge des Strebs bzw.
des Förderers 10 verteilt mehrere solcher Teilverankerungen
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mit an einzelnen Strebausbaugliedern abgestützten Spannzylindern vorgesehen sind. Dabei ist es wesentlich, daß
möglichst alle Spannzylinder, bis -auf diejenigen, deren
Ausbauglieder gerade gerückt werden, ihre Spannfunktion ausüben und daß die Kolben der Spannzylinder einen möglichst
großen Spannhub aufweisen. Insbesondere muß verhindert werden, daß die Spannzylinder gegen die endseitigen
Führungsbüchsen 24 anschlagen, wodurch die Spannzylinder beschädigt und zerstört werden können.
In Fig. 2 ist ein einzelner Spannzylinder 11 mit seiner
Kolbenstange 14, seinem Kolben 25 und der endseitigen Führungsbüchse
24 dargestellt, in der die Kolbenstange 14 dichtend geführt ist. An der Führungsbüchse 24 ist ein
Steuerventil 26 befestigt, welches als kombinierter Druck- und Kolben-Endanschlag-Signalgeber ausgebildet ist. Das
Steuerventil weist in einem zylindrischen Gehäuse 2? ein Kugelrückschlagventil auf, dessen Ventilkugel 28 von einer
Feder 29 gegen den Ventilsitz 30 gedrückt wird. Außerdem ist das Steuerventil mit einem Stellkolben 31 versehen,
der auf der einen Seite einen Stößel 32 trägt und an der anderen Seite gegen einen kleinen Kolben 33 abgestützt ist.
Dieser Kolben 33 arbeitet mit einem Stößel 34 zusammen, der
in einer Axialbohrung der Führungsbüchee dichtend geführt ist und in die ringförmige Zylinderkanmer 23 des Spannzylinders
11 hineinfaßt. Der die Ventilkugel 28 und die Ventilfeder 29 aufnehmende Baum 35 des Steuerventile ist über ei-
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- JfS. -
nen Anschluß 36 an die längs durch den Streb hindurch verlegte Streb-Betriebsdruckleitung 37 angeschlossen. Am Gehäuse
27 des Steuerventils ist ein zweiter Anschluß 38 angeordnet, der über eine Zweigleitung 39 ebenfalls mit der
hydraulischen Betriebsdruckleitung 37 verbunden ist. Über den Anschluß 38 wird der Kolben 33 auf seiner dem Stößel 34
zugewandten Kolbenfläche von dem Betriebsdruck ständig beaufschlagt. Der auf der Rückseite des Stellkolbens 31 befindliche
Raum 40 ist über einen Anschluß 41 und eine Leitung 42 an den Ringraum 23 des Spannzylinders 11 angeschlossen.
Eine Zwischenwand 43 trennt den Raum 40 von einem weiteren Raum 44 des Steuerventils, der über einen Anschluß 45
an eine Signalleitung 46 angeschlossen ist. Die Signalleitung
46 führt zu einer Zentralstelle Z, wo die Überwachung der Abspannung erfolgt. Es versteht sich, daß sämtliche
Teilverankerungen bzw. deren Spannzylinder 11 mit einem Steuerventil 26 der vorstehend beschriebenen Weise versehen
sind und jeweils über eine eigene Signalleitung mit der Zentralstelle Z in Verbindung stehen. In Mg. 2 sind die
einzelnen Signalleitungen der Teilverankerungen bei 46· angedeutet;
sie sind in einem mehradrigen hydraulischen Kabel zusammengefaßt.
Solange der Ringraum 23 des Spannzylinders unter dem hydraulischen
Betriebsdruck steht, der Spannzylinder also seine Spannfunktion ausübt, ist das Ventil 28 unter der Wirkung seiner Feder
29 geschlossen, da durch gleichzeitige Druckbeaufschlagung des Raumes 40 der Stellkolben 31 mit dem Stößel 32 zurückgedrückt
ist und die Kugel schließen kann. Der Raum 44 auf der Rückseite des Ventils ist drucklos; entsprechend ist auch die Signal-
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leitlang 46 drucklos. Fällt der Druck in dem Ringraum 23 des Spannzylinders ab, so wird entsprechend der Raum 40
des Steuerzylinders über die Leitung 42 entlastet. Der
von dem Betriebsdruck beaufschlagte Kolben 33 verschiebt nun den Stellkolben 31 so weit, bis der Stößel 32 die Ventilkugel
28 gegen die Rückstellkraft der Feder 29 vom Sitz
30 abhebt und damit.eine Verbindung zwischen dem Raum 35 und dem Raum 44 des Steuerventils herstellt. Da der Raum 35
ständig an die Betriebsdruckleitung angeschlossen ist, wird somit über den Raum 44 und die Signalleitung 46 ein Drucksignal
zur Zentrale Z übertragen, welches anzeigt, daß der Spannzylinder seine Spannfunktion verloren hat. Die Anzeige
an der Zentrale Z kann in beliebiger Weise optisch und/oder akustisch erfolgen.
Es sei angenommen, daß der Spannzylinder vom hydraulischen Druckmittel beaufschlagt ist und seine Spannfunktion ausübt.
Wenn sich der Kolben 25 des.Spannzylinders der Führungsbüchse
24 nähert, stößt er auf den Stößel 34, der dadurch nach außen in das Steuerventil gestoßen wird. Der Stößel 3^ nimmt dabei
über den kleinen Kolben 33 den Stellkolben 31 mit, der seinerseits mittels seines Stößels 32 die Ventilkugel 28
vom Ventilsitz 30 abhebt und damit die beiden Räume 35 und 44 des Steuerventils wieder verbindet, so daß über dieselbe
Signalleitung 46 ein Drucksignal zur Zentrale Z übertragen wird. Mit der Signalgabe wird dem Bedienungspersonal die
Möglichkeit gegeben, z.B. durch Umhängen des Kettengeschirrs
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(Pig. 1) den Kolben 25 des Spannzylinders 11 wieder so weit 'einzuschieben, daß ein ausreichender Kolbenhub im Spannzylinder
vorhanden ist.
Bei der vorstehend beschriebenen Überwachungsvorrichtung mit dem erfindungsgemäßen Steuerventil 26 werden somit
Drucksignale sowohl bei Druckentlastung des Hingraumes 23
des Spannzylinders als auch bei einem Kolbenendanschlag an
der ITührungsbüchse 24 zur Zentralstelle Z übertragen, wobei der Kolbenendanschlag- selbsttätig eine Entlastung des
Ringraumes 23 und damit ein Druckentlastungssignal bewirkt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist das Steuerventil
von dem die Druckentlastung des Ringraumes 23 des Spannzylinders 11 bewirkenden Stößel baulich getrennt. Das Steuerventil
26 entspricht im übrigen dem Steuerventil gemäß Pig. 2} übereinstimmende Teile sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
In einer Axialbohrung des Kolbens 25 des Spannzylinders 11 ist
hier ein mit einem Ventilsitz 51 verbundener hülsenförmiger
Stößel 50 verschiebbar geführt. Eine Feder 52 drückt den Ventilsitz
51 gegen die in diesem Fall feststehend angeordnete 'Ventilkugel 53· Die Ventilkugel 53 ist in diesem lall über einen
Schaft 54- an einem Kolben 55 befestigt, der in die Axialbohrung
des Kolbens 25 eingeschraubt ist und der mit mehreren
axialen Durchgangsbohrungen 56 versehen ist. Mit dem Kolben
ist auf der dem Schaft 54- gegenüberliegenden Seite ein Ventil-
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sitz 57 eines Rückschlagventils verbunden, dessen Ventilkugel 58 von einer Feder 59 in Schließstellung gehalten
wird. Mit 60 ist der Druckraum auf der Kolbenseite des Spannzylinders 11 bezeichnet.
Ist der Kolben 25 des Spannzylinders 11 so weit ausgeschoben, daß der hülsenförmige Stößel 50 gegen die Pührungsbüchse
des Spannzylinders stößt, so wird der Ventilsitz 51 der feststehenden Ventilkugel 53 gegen die Rückstellkraft der
Feder 52 zurückgeschoben, wodurch das Ventil 51ι 53 öffnet
und damit eine hydraulische Verbindung zwischen dem Ringraum 23 und dem Raum 60 auf der anderen Seite des Kolbens
25 herstellt. Über das in Druckrichtung öffnende Rückschlagventil 57 bis 59 wird daher der Ringraum 23 zu dem Raum
hin entlastet. Bei Druckentlastung des Ringraumea 23 wird
über die Leitung 42 und den Anschluß 41 auch der Raum 40 des Steuerventils vom Druck entlastet, so daß der Stellkolben
31 von dem kleinen Kolben 33, der über die Leitungen 37, 38 vom Betriebsdruck beaufschlagt ist, verstellt und damit das
Rückschlagventil 28 über den Stößel 32 aufgestoßen wird. Dadurch wird die Verbindung zwischen den Räumen 35 und 44
des Steuerventils hergestellt, so daß ein Drucksignal über die Signalleitung 46 zur Zentralstelle Z übertragen wird.
Das Rückschlagventil 57 bis 59 hat lediglich die Aufgabe, die hydraulische Verbindung zwischen den beiden Druckräumen
60 und 23 des Spannzylinders abzusperren, wenn der Zylinder
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raum 60 vom Druck beaufschlagt wird. Die Signalgabe bei
Druckentlastung und bei Kolbenendanschlag erfolgt im übrigen in derselben Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2.
Druckentlastung und bei Kolbenendanschlag erfolgt im übrigen in derselben Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem mit elektrischer Übertragung der
Signale gearbeitet wird. An der Führungsbüchse 24 ist innenseitig ein mechanisch-elektrischer Signalgeber 61, z.B. in
Form einer piezoelektrischen Druckmeßdose befestigt, der
über eine elektrische Signalleitung 62.an die Zentralstelle Z angeschlossen ist. Schiebt der Kolben 25 des Spannzylinders so weit aus, daß er gegen den Kolbenendanschlag-Signalgeber 61 stößt, so wird durch mechanische Druckbelastung dieses Signalgebers ein elektrisches Signal ausgelöst, welches über die Leitung 62 zur Zentralstelle Z übertragen wird. Außerdem ist in Nähe der Führungsbüchse 24 an der Zylinderwand des Spannzylinders ein hydro-elektrischer Signalgeber 63 befestigt, der den Druck in dem Ringzylinderraum 23 des Spannzylinders abtastet und der bei Druckentlastung dieses Zylinderraums über eine zweite elektrische
Signalleitung 64 ein elektrisches Signal zur Zentralstelle Z überträgt. Solche hydro-elektrische Signalgeber 63 sind, ebenfalls wie die mechanisch-elektrischen Signalgeber 61
an sich bekannt.
über eine elektrische Signalleitung 62.an die Zentralstelle Z angeschlossen ist. Schiebt der Kolben 25 des Spannzylinders so weit aus, daß er gegen den Kolbenendanschlag-Signalgeber 61 stößt, so wird durch mechanische Druckbelastung dieses Signalgebers ein elektrisches Signal ausgelöst, welches über die Leitung 62 zur Zentralstelle Z übertragen wird. Außerdem ist in Nähe der Führungsbüchse 24 an der Zylinderwand des Spannzylinders ein hydro-elektrischer Signalgeber 63 befestigt, der den Druck in dem Ringzylinderraum 23 des Spannzylinders abtastet und der bei Druckentlastung dieses Zylinderraums über eine zweite elektrische
Signalleitung 64 ein elektrisches Signal zur Zentralstelle Z überträgt. Solche hydro-elektrische Signalgeber 63 sind, ebenfalls wie die mechanisch-elektrischen Signalgeber 61
an sich bekannt.
Es versteht sich, daß auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 jedem Spannzylinder 11 der einzelnen Teilver- '
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ankerungen die beiden Signalgeber 61 und 63 zugeordnet
sind. Die Signale der Signalgeber werden zweckmäßig über ein mehradriges elektrisches Kabel zur Zentralstelle Z
übertragen.
In Fig. 5 ist ein besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Endanschlag-Signalgebers dargestellt. Bei dieser Anordnung ist an der Zylinderwandung
des Spannzylinders 11 in unmittelbarer Nähe der S1Uhrungsbüchse
24 ein sogenannter Näherungsschalter 70 befestigt, der aus einer Induktionsspule oder einer Kombination
von Induktionsspulen besteht, welche bei Stromdurchgang ein elektromagnetisches Induktionsfeld, in der Zeichnung
schematisch bei 71 angedeutet, hervorrufen. An dem Kolben 25 des Spannzylinders ist ein Stift 72 oder ein sonstiger
Ansatz aus einem ferromagnetisehen Material angeordnet, der
bei Annäherung des Kolbens 25 in seine Kolbenendanschlagstellung,
in der er an der Führungsbüchse 24 anliegt, durch das magnetische Induktionsfeld 71 hindurchläuft und dadurch
aufgrund der Änderung des Magnetfeldes einen Stromimpuls auslöst, der über eine Signalleitung 73 zur Zentralstelle Z
übertragen wird. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß der Stift 72 bereits vor dem Anschlag des Kolbens 25 an der
Führungsbüchse 24 in das Feld 71 gelangt und damit das elektrische
Annäherungssignal auslöst. Das Strebpersonal hat daher die Möglichkeit, schon vor dem Anschlag des Kolbens 25
an>;der Führungsbüchse 24 durch Umhängen des Kettengeschirrs
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od.dgl. den Kolben 25 in eine Hubstellung zurückzubringen,
in der er sich in einem größeren Abstand von der Führungsbüchse 24 befindet. In der Führungsbüchse 24 befindet sich
eine Sackbohrung 74, in die sich der Stift 72 hineinschieben
kann.
Der Signalgeber 70 gemäß Fig. 5 kann mit einem weiteren
Drucksignalgeber, etwa einem der bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehenen Drucksignalgeber
kombiniert werden, um auch bei Druckentlastung des Spannzylinderraums 23 ein Signal an der Zentralstelle zu erhalten.
Die Erfindung ist auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele
nicht beschränkt. Für die Überwachung des Belastungszustandes der Spannzylinder könnten z.B. auch
Dehnungsmeßstreifen in die Zugmittelverbindungen zwischen den Kolbenstangen der Spannzylinder und dem Strebförderer
eingeschaltet werden. In diesem Fall erhält man bei Druckentlastung der Spannzylinder elektrische Signale, die an
der Zentralstelle die Druckentlastung anzeigen. Es wäre auch möglich, die Drucküberwachung der Spannzylinder so
durchzuführen, daß· nicht der Druckloszustand der Spannzylinder,
sondern der Druckzustand der Spannzylinder an der Zentralstelle angezeigt wird. In diesem Fall werden also positive
Druckimpulse zur Zentralstelle übertragen, wenn die zugehörigen Spannzylinder ihre Spannfunktion ausüben. Beim
Druckloswerden der Spannzylinder werden dann diese Impulse
unterbrochen, wodurch wieder die Anzeige an der Zentralstelle herbeigeführt-mrd. Anstelle der hydraulischen oder elek-
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trischen Signalübertragung kann auch mit einer pneumatischen Signalübertragung gearbeitet werden. Zu diesem
Zweck braucht z.B. bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Pig. 2 und 3' anstelle der hydraulischen Strebdruckleitung
37 lediglich eine pneumatische Druckleitung vorgesehen zu werden, die über die Anschlußleitungen 38 an
die einzelnen Steuerventile 26 angeschlossen wird. Die Signalleitungen 46 sind hierbei selbstverständlich ebenfalls
pneumatische Druckleitungen. Auch ist es möglich, z.B. die Drucksignalüberwachung gemäß Fig. 3 mit einer
Kolbenendanschlag-Überwachung gemäß Pig. 4 oder 5 zu kombinieren. Weiterhin besteht die Möglichkeit, an der Zentralstelle
Z ein Anzeigegerät anzuordnen, welches eine Warnanzeige auslöst, wenn die Anzahl der unter hydraulischem
Druck stehenden Spannzylinder eine vorbestimmte kritische Mindestanzahl erreicht.
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Claims (13)
1. Vorrichtung zur Überwachung der Abspannung eines Förderers
in Bergbau-Gewinnungsbetrieben, mit einer Mehrzahl über den Förderer verteilt angeordneter und an rückbaren
Ausbaugliedern des G-ewinnungsbetriebs abgestützter Spannzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzylinder
(11) jeweils mit einem Druck- und Kolben-Endanschlag-Signalgeber
(26, 50 bis 59, 61, 63, 70) ausgestattet sind, und daß die Signalgeber der Spannzylinder über die Betriebszustandssignale
übertragende Signalleitungen (46, 62, 64, 73) an eine Zentralstelle (Z) angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucksignalgeber und die Kolben-Endanschlag-Signalgeber,
vorzugsweise zu einer Baueinheit vereinigt, an den zugehörigen Spannzylindern (11) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragung der Ausgangssignale der Drucksignalgeber
(26, 63) und der Kolben-Endanschlag-Signalgeber (61, 70) über dieselben Signalleitungen erfolgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein bei Kolbenendanschlag ansprechendes,
den rinrförmigen Zylinderraum (23) der'Spannzylinder
(11) vom Druck entlastendes Ventil (50 bis 59) vorgesehen ist.
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5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei hydraulischer Signalgabe für
die Druck- und Kolbenhubendanzeige ein gemeinsames kolbengesteuertes Ventil (26) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (26) bei angenähert vollem Zylinderausschub
von dem Kolben (25) des Spannzylinders (11) über einen Stößel (34) od.dgl. betätigt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolben (31) des Steuerventils (26) einerseits vom Betriebsdruck und andererseits vom Spannzylinderdruck
beaufschlagt ist, und daß der Stößel (34) in Richtung des Betriebsdruckes auf den Kolben (31) des Steuerventils
wirkt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet duch ein den ringförmigen Druckraum (23) des
Spannzylinders (11) im Kolbenendanschlagbereich selbsttätig über einen Anschlag oder Stößel entlastendes Ventil
(50 bis 59) in Verbindung mit einem die Druckentlastung über die Signalleitung (46) anzeigenden Drucksignalgeber
(26).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei elektrischer Signalgabe an den
Spannzylindern (11) als Drucksignalgeber hydraulisch-elektrische Signalgeber (63) und als Kolbenendanschlag-Signalgeber
mechanisch-elektrische Signalgeber (61) vorgesehen sind. 409809/0133
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9j dadurch*
gekennzeichnet, daß die Spannzylinder (11) mit berührungslos arbeitenden Näherungsschaltern (70) od.dgl.
versehen sind, die bei Annäherung des Spannzylinder-
' kolbens (25) an den Endanschlag, jedoch vor Erreichen
des Endanschlags, ein Endanschlag-Näherungssignal geben.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Kolben (25) des SpannZylinders (11) ein Stift
(72) od.dgl. aus ferromagnetischem Material und an dem Zylinder des Spannzylinders der Annäherungsschalter (70)
so angeordnet sind, daß der Stift bei Annäherung des Spannzylinderkolbens in die Endanschlagposition in das
magnetische Induktionsfeld (71) öLes Annäherungsschalters
gelangt und dadurch das Signal auslöst.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die der Kolbenstangenführung dienende !Führungsbüchse
(24) des Spannzylinders (11) mit einer Sackbohrung (74) versehen ist, in die sich der Stift (72) hineinschieben
kann, wobei der Annäherungsschalter (70) vor der zylinder seitigen Mündung dieser Sackbohrung an der Zylinderwandung
des Spannzylinders (11) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein an der Zentralstelle (Z) angeordnetes,
mit den Signalgebern der Spannzylinder (11) über die Signalleitungen verbundenes Anzeigegerät, welches
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eine Kontrollanzeige für die einzelnen Teilverankerungen liefert sowie eine Warnanzeige nur dann auslöst, wenn
die Anzahl der unter hydraulischem Druck stehenden Spannzylinder eine vorbestimmte Mindes,tanzahl erreicht.
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Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722239956 DE2239956C3 (de) | 1972-08-14 | 1972-08-14 | Vorrichtung zur Überwachung der Abspannung eines Förderers in Bergbau-Gewinnungsbetrieben |
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DE2239956A1 true DE2239956A1 (de) | 1974-02-28 |
DE2239956B2 DE2239956B2 (de) | 1981-08-13 |
DE2239956C3 DE2239956C3 (de) | 1982-03-25 |
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- 1972-08-14 DE DE19722239956 patent/DE2239956C3/de not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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FR2196431B1 (de) | 1977-07-22 |
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