DE2239123B2 - Teil eines Blechbehälters, insbesondere eines Waschbehälters in Geschirrspülmaschinen - Google Patents

Description

einen unter Verwendung eines solchen Behaltenes hergestellten Behälter. , , .

Bekannte Geschirrspülmaschinen besitzen einen im Querschnitt rechteckigen Behälter, dessen vordere Wand oder dessen Deckenwand mit einem abnehmbaren, dichtend an dem Behälter anschließbaren Deckel verschlossen ist. Als Dichtung dienen in der Öffnung zur Aufnahme des Deckels umlaufende Gumm.prof.le aus vier geraden, in den Ecken unter Bildung eines rechten Winkels miteinander verschweißten Prolilab-

Die Erfindung betrifft einen Teil eines Blechbehälters, insbesondere eines Waschbehälters in Geschirrspülmaschinen, dessen eine Wand durch einen abnehmbaren oder abklappbaren Deckel gebildet ist, der mit' tels einer in der öffnung zur Aufnahme des Deckels umlaufend angeordneten Dichtung wasserdicht am Behälter verriegelbar ist. Die Erfindung betrifft auch uu _c..»_c dichte Schweißverbindung der profilierten Gummidichtungen in den Ecken nur unter Schwierig. Mten und mit beträchtlichem Fertigtingsaufwand durchführbar ist, verwendet eine andere bekannte Geschirrspülmaschine eine einstückige lediglich e.ne Verbindungsstelle aufweisende, umlaufend angeordnete Gummidichtung, die im Bereich der Ecken mit großem Radius verlegt ist. Hierzu sind jedoch .m Bereich der Ecken gekrümmte Profilhohlteile oder Flansche zur Aufnahm-; des Dichtungsprofils erforderlich. Diese Profilhohlteile werden nach dem bekannten Vorschlag unabhängig von der eigentlichen Behälterwand hergestellt und nachträglich längs einer gekrümmten Schweißnaht mit der Behälterwand verbunden. Dieser bekannte Vorschlag vermeidet zwar das Schweißen der Dichtungsprofile, nimmt aber dafür zusätzliche behälterseitige Schweißarbeiten mit zum Teil gekrümmten Schweißnähten in Kauf.

Bei einem anderen bekannten Waschbehalter einer Wasch- oder Geschirrspülmaschine sind die Ränder der eine gerundete Ecke bildenden Wandabschnitte zur Innenseite der Ecke hin rechtwinklig abgekantet. Der so gebildete Abkantstreifen weist beim Blechzuschnitt des Behälters im Bereich der späteren Ecke eine besonders geformte Aussparung auf. die das Biegen der Ecke ohne Verwerfung des Abkantstreifens ermöglicht. Die Anwendung dieses bekannten Vorschlags auf die Ausbildung einer durchgehenden Anlagefläche durch den Abkantstreifen für eine Dichtung, welche eine Behälteröffnung umläuft, ist jedoch nachteilig, weil der beschriebene Abkantstreifen von den Behälterwänden nach innen ragt und dadurch Hinterschneidungen am Rand der Behälteröffnung bildet. Hierdurch wird die freie Zugänglichkeit zum Innenraum des Behälters beeinträchtigt.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den die öffnung eines Blechbehälters, insbesondere des Waschbehälters in Geschirrspülmaschinen, begrenzenden Behälterteil so auszubilden, daß er aus im wesentlichen ebenen Blechzuschnitten gebildet werden kann und bei jeweils in derselben Ebene wie die Innenflächen des Behälters liegenden Öffnungsrändern eine einfache und problemlose Möglichkeit für die Aufnahme einer die Öffnung umlaufenden Dichtung geschaffen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Behälterteil eines Blechbehälters der eingangs erwähnten Art mindestens drei in einer Umfangsrichtung aneinander anschließende, zusammenhängende, längs Abkantlinien zu einer Hohlform gebogene Wandabschnitte umfaßt, deren die öffnung begrenzenden Ränder unter Bildung eines Hohlflansches zur Aufnähme der Deckeldichtung senkrecht zu den Wandabschnitten nach außen ausgeformt sind, und die Höhe der Ausformung gegenüber der Öffnung beiderseits jeder Abkantlinie zwischen zwei angrenzenden Wandabschnitten zur Abkantlinie hin längs einer ge-

krümmten Bahn abnimmt und in der Abkantlinie zu Null reduziert ist.

Der erfindungsgemäße Vorsehlag ermöglicht es, daß die drei im Behälterteil enthaltenen Behälterwände durch einfaches, praktisch scharfkantiges Biegen längs der beiden Abkantlinien erzeugt werden können, wobei die umlaufende Dichtung dennoch in den Eckbereichen eine entsprechend der gekrümmten Bahn verlaufende gekrümmte Anlagefläche für das gute Abdichten vorfindet. Durch den erfindungsgemaßen Vorschlag ist die Herstellung des Blechbehälters einschließlich des Hohlflansches zur Aufnahme der Gummidichtung vereinfacht Schweißarbeiten zur Herstellung des Behälters und der Gummidichtung sind auf ein Mindestmaß beschränkt. Gleichzeitig kann der Radius in den Behälterecken möglichst klein gehalten werden, so daß eine bessere Ausnutzung des Behälterinnenraums möglich ist.

Damit ein kmekfreier Übergang der Ausformung im Bereich der Ecken entsteht, sind in einer Ausgestaltung der Erfindung die Krümmungsradien der beiden an eine Abkantlinie angrenzenden gekrümmten Bahnen wenigstens in der Abkantlinie gleich groß.

Zur Vereinfachung des Prägens des Blechzuschnittes für den Behälterteil ist es zweckmäßig, daß alle gekrümmten Bahnen gleichartig, also jeweils die an eine Abkantlinie angrenzenden Bahnen bezüglich der Abkantlinien spiegelbildlich sind.

Eine bevorzugte Ausbildung des Behälterteils besteht darin, daß die gekrümmten Bahnen jeweils Achtelkreise sind.

Da die umlaufende, im Inneren der Ausformung anzuordnende Gummidichtung zweckmäßig einen konstanten Querschnitt über ihre gesamte Länge aufweist, ist es vorteilhaft die Ausformung so auszubilden, daß ihre Breite über den gesamten, die öffnung bildenden Rand im wesentlichen konstant ist.

Zur Erleichterung des Anschlusses des Behälters an ein diesen umgehendes Gehäuse kann die Ausformung stirnseitig eine Umbiegung aufweisen, die sich parallel zur Ebene der öffnung erstreckt und jeweils im Bereich der gekrümmten Bahn ausgeschnitten ist. Die Ausschnitte erleichtern dabei das Biegen des Zuschnittes entlang der Abkantlinien und den Anschluß eines Eckwinkels.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der äußere Rand der Umbiegung umlaufend in eine zur Ebene der öffnung etwa senkrechte Ebene zurückgebogen ist. derart, daß die Umbiegung zusammen mit der Ausformung U-förmigen Querschnitt aufweist.

Für die Herstellung eines Behälters unter Verwendung des erfindungsgemaßen Behälterteils schlägt die Erfindung vor, daß der Behälter zusammengesetzt wird aus dem genannten zwei gegenüberliegende Seitenwände und die Deckenwand enthaltenden Behälterteil und einem weiteren, die Rückenwand und die Bodenwand bildende Wandabschnitte enthaltenden Behälterteil, dessen Ränder nach außen um etwa 90° zurückgebogen sind. Die beiden Behälterteile werden dann entlang den Rändern, z. B. durch Rollnahtschweißen oder Falten miteinander verbunden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivisjhe Darstellung zweier Teile eines Behälters,

Fig. 2 einen Ausschnitt des Eckbereiches des einen Behälterteils in vergrößerter Darstellung,

F i g. 3 einen Ausschnitt aus dem BehSlterrand mit der Auswölbung, in perspektivischer Darstellung,

F i g. 4 die Ecke des Behälters mit den Anschlußteilen in einer Ansicht gegen die öffnung des Behälters.

F i g. 1 zeigt jeweils in bereits gebogener Form einen Behälterteil A, welcher die Seitenwände t, 2 und die Deckenwand 3 des Pehälters enthält, sowie einen Behälterteil ö, welcher die Rückenwand 4 und den Boden 5 des Behälters umfaßt. Zur Herstellung des Behälters werden die Zuschnitte A und B längs ihren Rändern durch Schweißen entlang den gezeichneten strichpunktierten Linien miteinander verbunden, vorteilhaft nach dem Rollnaht-Schweißverfahren. Der vordere Rand des Behälterteils A begrenzt die öffnung des Behälters für die Aufnahme eines Deckels. Der Rand ist gebildet durch die umlaufende Ausformung 6 mit der stirnseitig an der Ausformung 6 angesetzten Umbiegung 7, deren äußerer Rand 8 nochmals zurückgebogen ist. Die Ausbildung der Ausformung und der an dieser angesetzten Umbiegung ist in Fig. 3 in einem Ausschnitt vergrößert dargestellt, wobei es sich um einen Ausschnitt aus dem Rand der Deckenwand 3 des Behr"ers handelt.

F i g. 2 zeigt den Zuschnitt in der nocli rieht gebogenen, also gestreckten Lage, und zwar in einem Ausschnitt im Bereich einer Abkantlinie 9, welche nach dem Biegen der Wandabschnitte 10 und 11 im Behälterteil A üie spätere Behälterkante 9' bildet. Hierzu wird der rechte Abschnitt 2 gemäß F i g. 2 in Richtung des Pfeiles P um die Abkantlinien 9 um 90° verschwenkt in die gestrichelt eingeze^;chnete Lage. In dem gewählten Ausschnitt ist die Abkantlinie 9, die spätere Behälterkante 9' zwischen der Deckenwand 3 und der Seitenwand 2 des Behälters. In der gezeigten Ansicht senkrecht auf die Ebene der Öffnung des Behälter!) ist über der Ausformung 6 die Umbiegung 7 erkennbar. Diese ist im Bereich beiderseits der Abkantlinie 9 ausgeschnitten, so daß sie beim Gegeneinanderbiegen der Abschnitte 10 und 11 den Biegevorgang nicht behindert. Für die Ausbildung der Ausformung 6 ist wesentlich, daß diese im Bereich beiderseits der Abkantlinie 9 längs einer gekrümmten Bahn 12,12' bis zur Höhe der späteren Behälterwände 2 und 3 nach innen gezogen ist. Die Höhe H der Ausformung nimmt also im Bereich der gekrümmten Bahn stetig ab und erreicht in der Trennungslinie 9 schließlich den Wert Null. Gemäß F i g. 2 beschreibt jede der gekrümmten Bahnen 12, 12' einen Achtelkreis, so daß nach dem Biegen der Abschnitte 10 und 11 gemäß Pfeil Pum 90" die beiden Achtelkreise zusammen einen Viertelkreis bilden. Während die innere Ecke des Behälters nach dem Biegen praktisch einen scharfkantigen rechten Winkel beschreibt, bildet die zur Behälterwand parallele Waüd 13 der Ausformung eine im Eckbereich längs einer Kreisbahn verlaufende Anlagefläche für die innerhalb der Ausformung zu montierende Gummidichtung. F i g. 4 zeigt als Ausschnitt eine Ansicht einer Behälterecke, welche zwischen Deckenwand 3 und Seitenwand 1 des Behälters gebildet ist. Die Ausformung 6 verlauf; im Eckbereigh längs einer Kreisbahn mit dem Radius R. Im Inneren der Ausformung 6 ist die Klemmleiste 14 zur Aufnahme der Gummidichtung durch Punktschweißen bei 15,16 und 17 montiert. Für den Anschluß des Behälters im Inneren eines diesen umgebenden Gehäuses ist hinter der Umbiegung 7 ein Eckwinkel 18, ebenfalls durch Punktschweißen befestigt. Die nicht eingezeichnete Gummidichtung ist in der Klemmleiste derart angeordnet, daß sie den Raum zwischen Klemmleiste 14 und Ausformung 6 dichtend ausfüllt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche;

1. Teil eines Blechbehälters, insbesondere eines Waschbehälters in Geschirrspülmaschinen, dessen eine Wand durch einen abnehmbaren oder abklappbaren Deckel gebildet ist, der mittels einer in der öffnung zur Aufnahme des Deckels umlaufend angeordneten Dichtung wasserdicht am Behälter verriegelbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß er (A) mindestens drei in einer Umfangsricntung aneinander anschließende, zusammenhängende, längs Abkantlinien zu einer Hohlform gebogene Wandabschnitte umfaßt, deren die öffnung begrenzenden Ränder unter Bildung eines Hohlflansches zur Aufnahme der Deckeldichtung senkrecht zu den Wandabschnitten nach außen ausgeformt sind, und die Höhe (H) der Ausformung (6) gegenüber der Öffnung beiderseits jeder Abkantlinie (z. B. 9) zwischen zwei angrenzenden Wandabschnitten (z. B. 10, 11) zur Abkantlinie hin längs einer gekrümmten Bahn (12,12') abnimmt und in der Abkantlinie (9) zu Null reduziert ist.

2. Behälterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsradien der beiden an eine Abkantlinie angrenzenden gekrümmten Bahnen wenigstens in der Abkantlinie gleich groß sind.

3. Behälterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle gekrümmten Bahnen gleichartig, also jeweils die in eine Abkantlinie angrenzenden Bahnen bezüglich der Abkantlinien spiegelbildlich ausgebildet sind

4. Behälterteil nach Ansp-.uch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmten Bahnen jeweils Achtelkreise sind.

5. Behälterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ausformung (6) über den gesamten die öffnung bildenden Rand im wesentlichen konstant ist.

6. Behälterteil nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformung (6) stirnseitig eine Umbiegung (7) aufweist, die sich parallel zur Ebene der öffnung erstreckt und jeweils im Bereich der gekrümmten Bahn ausgeschnitten ist.

7. Behälterteil nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand (8) der Umbiegung (7) umlaufend in eine zur Ebene der öffnung etwa senkrechte Ebene zurückgebogen ist, derart, daß die Umbiegung zusammen mit der Ausformung (6) U-förmigen Querschnitt aufweist.

8. Behälter mit einem Behälterteil nach den Ansprüchen 1 bis 7, mit insgesamt drei die beiden gegenüberliegenden Seitenwände und die Deckenwand des Behälters bildenden Abschnitten und einem weiteren, zwei die Rückenwand und die Bodenwand des Behälters bildende Abschnitte enthallenden Behälterteil, dessen Ränder nach außen um etwa 90° zurückgebogen sind.

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