DE2239011B2

DE2239011B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre o.dgl

Info

Publication number: DE2239011B2
Application number: DE19722239011
Authority: DE
Inventors: Heinz-Wilhelm Kreutz; Heinz Kroschel; Manfred Strunk; Alfred Voss
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1972-08-08
Filing date: 1972-08-08
Publication date: 1978-12-21
Also published as: DE2239011A1

Description

30

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer S'cke in Hülsen, Rohre od. dgl., die sich nur über einen Teil der axialen Länge und des Umfangs der Hülsen, Rohre od. dgl. erstickt und nach innen gerichtet ist, und auf eine Vorrichtung 2.ur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, kurze flachere nach innen gerichtete Sicken in Hülsen, Rohren od. dgl. aus Metallen wie beispielsweise Aluminium, Messing oder Stahl mittels eines Prägewerkzeuges mit Stempel und Matrize herzustellen. Sofern die Sicken eine größere Tiefe aufweisen, werden sie in mehreren Schritten — evtl. unter wiederholtem Zwischenglühen der Hülse, des Rohres od. dgl. — eingeprägt. Können nun aus Gründen der Funktion die Hülsen, Rohre od. dgl. nicht aus einem besonders leicht verformbaren Material wie beispielsweise Reinaluminium gefertigt werden oder ist das Material etwa durch einen vorhergehenden Tiefziehvorgang gewollt verfestigt worden, so daß die Verfestigung rückgängig machende Zwischenglühungen ausscheiden, sind bedingt durch den dann schlechten Materialfluß der erzielbaren Sickenform und -tiefe Grenzen gesetzt. Wird eine vom jeweiligen Material, dessen Wanddicke, der Vorbehandlung usw. abhängiger Wert überschritten, kommt es dann zur >ί Rißbildung beim Prägen der Sicke.

Aus der DE-PS 7 06 010 ist es weiterhin bekannt. Dosen längs ihres Randes mit einer nach außen gerichteten und sich über den ganzen Umfang erstreckenden Sicke zu versehen, indem die Dose an mi ihrem offenen Ende entsprechend gestaucht wird. Die Herstellung örtlich begrenzter, nach innen gerichteter Sicken ist auf diese Weise nicht möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erläuterten Nachteile zu vermeiden, d. h. ein ι·'· Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre od. dgl. die sich nur über einen Teil der axialen Länge und des Umfangs der Hülsen, Rohre od. dgl. erstreckt und nach innen gerichtet ist, anzugeben, mit dem sich auch bei ungünstigen Materialvoraussetzungen örtlich begrenzte und im Vergleich zur Breite verhältnismäßig tiefe Sicken einwandfrei fertigen lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse, das Rohr od. dgl. im Bereich der beabsichtigten Sicke zunächst mit einer Vertiefung versehen wird, deren Breite größer ist als die der Sicke, und daß anschließend daran die Vertiefung mittels zweier im Inneren d»r Hülse, des Rohres od. dgl. geführter und aufeinanderzu bewegbarer Formbacken auf das Sickenmaß zusammengedrückt wird. Die mittels eines Prägewerkzeuges mit Stempel und Matrize hergestellte beispielsweise halbkugelförmige Vertiefung stellt eine Vorform dar, die wegen ihrer relativ großen Breite den Materialfluß von der Seite her ohne Rißbildung ermöglicht. Im anschließenden Formvorgang wird dann das in das Innere der Hülse, des Rohres od. dgl. hineinreichende Material der Vertiefung von gegenüberliegenden Seiten her einfach auf die beabsichtigte Sickenform zusammengedrückt. Mit dem erfindungsgemäßen Schritt der Vorformung gelingt es in vorteilhafter Weise, den im wesentlichen den Materialfluß verursachenden Verformungsvorgang auf einen relativ großen Bereich auszudehnen und damit ein unzulässiges Überstrecken des Materials zu vermeiden.

Die so gefertige schmale, tiefe Sicke kann in zweckmäßiger Au*·gestaltung der Erfindung zur genauen Begrenzung ihrer Abmessungen in radialer, axialer und Umfangs-Richtung und zum Glätten der u. U. im Bereich der Sicke entstandenen Wellung der Hülse, des Rohres od. dgl. noch mittels eines Kalibrierwerkzeuges in radialer, axialer und Umfangs-Richtung kalibriert werden.

Sofern sich die beabsichtigte Sicke in Längsrichtung einer Hülse, eines Rohres od. dgl. mit kreisförmigem Querschnitt erstreckt, ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vorrichtung vorgesehen, bei welcher die mit ihren Außenflächen an der Innenwandung der Hülse, des Rohres od. dgl. anliegenden Formbacken um einen in der Hülse, dem Rohr od. dgl. koaxial angeordneten Führungszapfen in Umfangsrichtung verschwenkbar sind. Die Formbacken können dazu an ihrem aus der Hülse, dem Rohr od. dgl. herausragenden Ende beispielsweise für eine Verschwenkung von Hand mit entsprechenden hebelartigen Griffen versehen weiden. Dieses Ende kann darüber hinaus noch in einer äußeren Führungshülse gehalten werden, um die Führung mittels des zentralen Zapfens zu unterstutzen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels nachstehend noch näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Hülse mit Sicke in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 den zugehörigen Querschnitt im Bereich der Sicke,

F i g. 3 die Hülse mit der Vertiefung im Querschnitt,

Fig. 4 die Hülse mit Vertiefung und eingesetzten Formbacken im Querschnitt,

F i g. 5 die Hülse mit zusammengedrückter Vertiefung im Querschnitt und

F i g. 6 die Hülse mit Sicke nach dem Kalibrieren gleichfalls im Querschnitt.

Die in Fig. 1 gezeigte Hülse 1 dient zur Aufnahme eines nicht gezeigten Zünders für Geschosse, Raketen od. dgl. In dein am einen Ende der Hülse 1 ausgebildeten zylindrischen Ansatz 2 geringeren Durchmessers wird

eine Verstärkungsladung untergebracht, welche den Zündimpuls auf die nachgeschaltete Sprengladung des Geschosses, eier Rakete od. dgl. überträgt. In der Hülse 1 ist die in Längsrichtung sich erstreckende Sicke 3 ausgebildet, die relativ schmal und kurz ist, aber — wie aus Fig.2 zu ersehen ist — eine im Verhältnis dazu große Tiefe aufweist Die Sicke 3 soll gewährleisten, daß der Zünder nur dann in die Hülse 1 eingebaut werden kann, wenn er sich in gesicherter Stellung befindet, um ein vorzeitiges unbeabsichtigtes Zünden unter allen Umständen auszuschließen. Um die Funktion des eingebauten Zünders nicht zu beeinträchtigen, muß die Sicke 3 in ihren Abmessungen sehr genau hergestellt werden.

In Fig.3 ist die Hüls? 1 nach Herstellung der hier halbkugelförmigen Vertiefung 4 mittels des Stempels 5 und der Matrize 6 gezeigt Die Vertiefung 4 kann selbstverständlich auch eine andere Form aufweisen, sofern Jas im Einzelfall zweckmäßig sein sollte. Beispielsweise wird bei einer längeren Sicke 3 mit unveränderter Tiefe statt einer halbkugelförmigen besser eine in Längsrichtung gestreckte Vertiefung vorgesehen. Die optimalen Abmessungen hies für hängen ebenso wie die radiale Tiefe der Vertiefung 4 von den Umständen des Einzelfalles ab und können erforderlichenfalls in wenigen Vorversuchen in einfacher Weise ermittelt werden.

F i g. 4 zeigt die Hülse 1 mit eingesetzten Formbacken 7 und FüSirungszapfen 8. Die Pfeile A deuten dabei die Schwenkrichtung der Formbacken 7 an, um die Vertiefung 4 zusammenzuschnüren.

Fig.5 schließlich zeigt die Hülse 1 mit der bereits ausgebildeten Sicke 3, die gemäß Fig. 6 mit Hilfe des Kalibrierwerkzeuges mit Stempel 9 und Matrize 10 genau auf Maß kalibriert worden ist.

Als Beispiel für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sei eine tiefgezogene Aluminiumhülse mit einer Wanddicke von etwa 0,3 mm genannt, in die eine 1,5 bis 2 mm breite, 1,5 bis 2 mm tiefe und etwa 4 mm lange Sicke eingeprägt werden soll. Da die beim Tiefziehen erzielte Verfestigung der Hülse erhalten bleiben sollte, kommt beim Herstellen der Sicken nach herkömmlicher Art ein Zwischenglühen nicht in Betracht. Es konnte daher nur eine Sickentiefe von etwa 1 mm erreicht werden. Bei größeren Tiefen traten im Bereich der Sicke unzulässige Risse auf. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können Sicken mit der geforderten Tiefe von 1.5 bis 'mm einuandfrei hergestellt werden. Selbst Sicken mit einer noch größeren Tiefe waren in der gewünschten schmalen Form einwandfrei herstellbar.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre od. dgl., die sich nur über einen Teil der axialen Länge und des Umfangs der Hülsen, Rohre od. dgl. erstreckt und nach innen gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse, das Rohr od. dgl. im Bereich der beabsichtigten Sicke zunächst mit einer Vertiefung versehen wird, deren Breite größer ist als die der Sicke, und daß anschließend daran die Vertiefung mittels zweier im Inneren der Hülse, des Rohres od. dgl. geführter und aufeinanderzu bewegbarer Formbacken auf das Sickenmaß zusammengedrückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicke in radialer, axialer und Umfangs-Richtung kalibriert wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer in Längsrichtung der Hülse, des Rohres od. dgl. sich erstreckenden Sicke, dadirch gekennzeichnet, daß die mit ihren Außenflächen an der Innenwandung der Hülse, des Rohres od. dgl. (1) anliegenden Formbacken (7) um einen in der Hülse, dem Rohr od. dgl. (1) koaxial angeordneten Führungszapfen (8) in Umfangsrichtung verschwenkbar sind.