DE2239011A1 - Verfahren zum herstellen einer sicke in huelsen, rohre o. dgl - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre o.dgl.
• Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre o.dgl.
• Es ist bekannt, flachere Sicken in Hülsen, Rohre o. dgl. aus Metallen wie beispielsweise Aluminium, Messing oder Stahl mittels eines Prägewerkzeuges mit Stempel und Matrize herzustellen.
• Sofern die Sicken Matrizeeine größere Tiefe aufweisen, werden sie in mehreren Schritten, - evtl. unter wiederholtem Zwischenglühen der Hülse, des Rohres o.dgl. - eingeprägt. Können nun aus Gründen der Funktion die Hülse, Rohre o. dgl. nicht aus einem besonders leicht verformbaren Material wie beispielsweise Reinaluminium gefertigt werden oder ist das Material etwa durch einen vorhergehenden Tiefziehvorgang gewollt verfestigt worden, so daß die Verfestigung rückgängigmachende Zwischenglühungen ausscheiden, sind bedingt durch den dann schlechten Materialfluß der erzielbaren Sickenform und tiefe Grenzen gesetzt. Wird eine vom Jeweiligen Material, dessen Wanddicke, der Vorbehandlung usw. abhängiger Wert überschritten, kommt es dann zur Rißbildung beim Prägen der Sicke.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erläuterten Nachteile zu vermeiden, d.h. ein Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre o. dgl. anzugeben, mit dem sich auch bei ungünstigen Materialvoraussetzungen im Vergleich zur Breite verhältnismäßig tiefe Sicken einwandfrei fertigen lassen.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hülse, das Rohr o.dgl. im Bereich dsr beabsichtigten Sicke zunächst mit einer Vertiefung versehen wird, deren Breite größer ist als die der Sicke, und daß anschließend daran die Vertiefung mittels zweier im Inneren der Hülse, des Rohres o. dgl. geführterund aufeinanderzu bewegbaren Formbacken auf das Sickenmaß zusammengedrückt wird. Die mittels eines Prägewerkzeuges mit Stempel und Matrize hergestellte beispielsweise halbkugelförmige Vertiefung stellt eine Vorform dar, die wegen ihrer relativ großen Breite den Materialfluß von der Seite her ohne Rißbildung ermöglicht. Im anschließenden Formvorgang wird dann das in das Innere der Hülse, des Rohres o.d#hineinreichende Material der Vertiefung von gegenüberliegenden Seiten her einfach auf die beabsichtigte Sickenform zusammengedrückt Mit dem erfindungsgemäßen Schritt der Vorformung gelingt es in vorteilhafter Weise, den im wesentlichen den Materialfluß verursachenden Verformungsvorgang auf einen relativ großen Bereich auszudehnen und damit ein unzulässiges Uberstrecken des Materials zu vermeiden.
• Sofern sich die beabsichtigte Sicke in Längsrichtung der Hülse, des Rohres o. dgl. mit kreisförmigem Querschnitt erstreckt, ist in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, die mit ihren Außenflächet an der Innenwandung der Hülse, des Rohres o. dgl. anliegenden Formbacken um einen in der Hülse, dem Rohr o. dgl. koaxial angeordneten Führungszapfen in Umfangsrichtung zu verschwenken. Die Formbacken können dazu an ihrem aus der Hülse, dem Rohr o dgl. herausragenden Ende beispielsweise für eine Verschwenkung von Hand mit entsprechenden hebelartigen Griffen versehen werden. Dieses Ende kann darüber hinaus noch in einer äußeren Führungshülse gehalten werden, um die Führung mittels des zentralen Zapfens zu unterstützen.
• Die so gefertigte schmale, tiefe Sicke kann gemaß einem weiteren Vorschlag dkr Erfindung zur genauen Begrenzung ihrer Abmessungen in radialer, axialer und Umfangs-Richtung und zum Glätten der u.U. im Bereich der Sicke entstandenen Wellung der Hülse, des Rohres o. dgl. noch mittels eines Kalibrierwerkzeuges kalibriert werden.
• Das erfindungsgem;åBe Verfahren ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel gezeigt und wird an Hand dieses nachstehend noch näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Hülse mit Sicke in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 den zukehörigen Querschnitt im Bereich der Sicke, Fig. 3 die Hülse mit der Vertiefung im Querschnitt, Fig. 4 die Hülse mit Vertiefung und eingesetzten Formbacken im Querschnitt, Fig. 5 die Hülse mit zusammengedrückter Vertiefung im Querschnitt und Fig. 6 die Hülse mit Sicke nach dem Kalibrieren gleichfalls im Querschnitt.
• Die in Fig. 1 gezeigte Hülse 1 dient zur Aufnahme eines nicht gezeigten Zünders für Geschosse, Raketen o. dgl. In dem am einen Ende der Hülse 1 ausgebildeten zylindrischen Ansatz 2 geringeren Durchmessers wird eine Verstärkungsladung untergebracht, welche den Zündimpuls auf die nachgeschaltete Sprengladung des Geschosses, der Rakete o. dgl. überträgt. In der Hülse 1 ist die in Längsrichtung sich erstreckende Sicke 3 ausgebildet, die relativ schmal und kurz ist, aber - wie aus Fig. 2 zu ersehen ist - eine im Verhältnis dazu große Tiefe aufweist. Die Sicke 3 soll gewährleisten, daß der Zünder nur dann in die Hülse 1 eingebaut werden kann, wenn er sich in gesicherter Stellung befindet, um ein vorzeitiges unbeabsichtigtes Zünden unter allen Umständen auszuschließen. Um die Funktion des eingebauten Zünders nicht zu beeinträchtigen, muß die Sicke 3 in ihren Abmessungen sehr genau hergestellt werden.
• In Fig. 3 ist die Hülse 1 nach Herstellung der hier halbkugelförmigen Vertiefung 4 mittels des Stempels 5 und der Matrize 6 gezeigt. Die Vertiefung 4 kann selbstverständlich auch eine andere Form aufweisen, sofern das im Einzelfall zweckmäßig sein sollte. Beispielsweise wird bei einer längeren Sicke 3 mit unveränderter Tiefe statt einer halbkugelförmigen besser eine in Längsrichtung gestreckte Vertiefung vorgesehen. Die optimalen Abmessungen hierfür hängen ebenso wie die radiale Tiefe der Vertiefung 4 von den Umständen des Einzelfalles ab und können erforderlichenfalls in wenigen Vorversuchen in einfacher Weise ermittelt werden.
• Fig. 4 zeigt die Hülse 1 mit eingesetzten Formbacken 7 und Führungszapfen 8. Die Pfeile A deuten dabei die Schwenkrichtung der Formbacken 7 an, um die Vertiefung 4 zusammenzuschnüren.
• Fig. 5 schließlich zeigt die Hülse 1 mit der bereits ausgebildeten Sicke 3, die gemäß Fig. 6 mit Hilfe des Kalibrierwerkzeuges mit Stempel 9 und Matrize 10 genau auf Maß kalibriert worden ist.
• Als Beispiel für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sei eine tiefgezogene Aluminiumhülse mit einer Wanddicke von etwa 0,3 mm genannt, in die eine 1,5 bis 2 mm breite, 1,5 bis 2 mm tiefe und etwa 4 mm lange Sicke eingeprägt werden soll. Da die beim Tiefziehen erzielte Verfestigung der Hülse erhalten bleiben sollte, kommt beim Herstellen der Sicken nach herkömmlicher Art ein Zwischenglühen nicht in Betracht. Es konnte daher nur eine Sickentiefe von etwa 1 mm erreicht werden. Bei größeren Tiefen traten im Bereich der Sicke unzulässige Risse auf.
• Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können Sicken mit der geforderten Tiefe von 1,5 bis 2 mm einwandfrei hergestellt werden. Selbst Sicken mit einer noch größeren Tiefe waren in der gewünschten schmalen Form einwandfrei herstellbar.

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   Verfahren zum Herstellen einer Sicke in Hülsen, Rohre o.dgl., d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Hülse, das Rohr o. dgl. im Bereich der beabsichtigten Sicke zunächst mit einer Vertiefung versehen wird, deren Breite größer ist als die der Sicke, und daß anschließend daran die Vertiefung mittels zweier im Inneren der Hülse, des Rohres o. dgl. geführter und aufeinanderzu bewegbarer Formbacken auf das Sickenmaß zusammengedrückt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, mit einer in Längsrichtung der Hülse, des Rohres o. dgl. sich erstreckenden Sicke, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihren Außenflächen an der Innenwandung der Hülse, des Rohres o. dgl. anliegenden Formbacken um einen in der Hülse, dem Rohr o. dgl. koaxial angeordneten Führungszapfen in Umfangsrichtung verschwenkbar sind.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicke in radialer, axialer und Umfangs-Richtung kalibriert wird.