DE223430C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE223430C DE223430C DENDAT223430D DE223430DA DE223430C DE 223430 C DE223430 C DE 223430C DE NDAT223430 D DENDAT223430 D DE NDAT223430D DE 223430D A DE223430D A DE 223430DA DE 223430 C DE223430 C DE 223430C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- disk
- belt
- disks
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/56—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of slicing bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Jig 223430 KLASSE 67«. GRUPPE
Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. Mai 1909 ab.
Die gewalzten Stahlbänder, aus denen die Klingen für Tisch- und andere Messer zurzeit
hergestellt werden, haben gewöhnlich die Breite zweier Messerklingen und sind in der Mitte mit
einer Verstärkung oder Rippe versehen. In der Fig. ι ist ein Querschnitt eines solchen
Bandes dargestellt. Die Messerklingen liegen in dem Bande, aus dem sie später ausgeschnitten
werden, mit dem Rücken selbstverständlich
ίο einander zugekehrt, und werden nach dem Ausschneiden
oder Ausstanzen aus dem vorgeschliffenen fortlaufenden Stahlbande auf Schmirgelscheiben
oder Schleifsteinen einzeln fertig geschliffen. Die ganze Schleifarbeit zerfällt somit
in zwei verschiedene Vorgänge. Der erste Vorgang besteht in dem Abschleifen des Werkstückes
derart, daß die Stärke der einzelnen Klinge nach der Spitze zu schwächer wird, da
ja die Rückenbreite der Messerldinge vom Griff aus allmählich abnimmt. Der zweite Vorgang
besteht in dem Anschleifen der Schneide längs der schwächeren Kante der ausgeschnittenen
Klinge.
Gemäß der Erfindung werden nun diese beiden Schleifarbeiten gleichzeitig ausgeführt, und zwar
das Anschleifen der Schneide in bekannter einfacher Weise, während das verjüngte Schleifen
der Klingen mit nach der Messerspitze zu abnehmender Klingenstärke nach einem neuen
Verfahren erfolgt.
Die bei der vorliegenden Einrichtung verwendeten Bänder, die in bekannter Weise in
Rollen aufgewickelt sind, besitzen einen keilförmigen Querschnitt für nur eine Reihe von
Messern, während das Band im Längsschnitt parallele Kanten aufweist. Das Stahlband wird
stetig in einer Richtung geführt und dabei mit mehreren Schleifwalzen gleichzeitig in Berührung
gebracht. Die Schleifwalzen sollen das Stahlband an verschiedenen Stellen in verschiedenem
Grade angreifen. Das wird dadurch erreicht, daß die Vorführungsgeschwindigkeit des
Bandes derart wechselt, daß die stärker zu bearbeitenden Stellen während einer längeren
Zeitdauer der Schleifwirkung ausgesetzt werden. Der Abstand der gleichstarken Stellen im Werkstück,
d. h. die Wellenlänge, wird daher gleich dem Abstande der Schleifscheiben voneinander
sein, wie in Fig. 2 in vergrößertem Maßstabe dargestellt, wobei eine Wellenlänge also zwei
Messerklingen entspricht. Diese liegen in dem Bande mit den Spitzen oder den Griffenden
einander zugekehrt. Die Bearbeitung erfolgt selbsttätig und kontinuierlich; das geschliffene
Band wird entweder wieder auf Rollen aufgewickelt oder gleich in einzelne Klingen zerschnitten.
Anstatt der Schleifwalzen können auch Fräser o. dgl. verwendet werden.
In den Fig. 3 bis 6 der Zeichnung ist die Maschine zur Ausübung des Verfahrens beispielsweise
in einer Ausführungsform veranschaulicht.
In der Fig. 3 ist die Anordnung dieser Maschine schematisch angedeutet. Die Fig. 4 bis 6
zeigen Einzelheiten.
Es bezeichnet A die Rolle, auf die das zu schleifende Stahlband aufgewickelt ist, und B
eine zweite Rolle, die zum Aufrollen des fertiggeschliffenen Stahlbandes dient. Die vorgelagerte
Schmirgelscheibe C dient zum Blankschleifen der einen Seite des Bandes. Auf der
anderen Seite sind zunächst zwei Schmirgelscheiben D und E vorgesehen, von denen die
Scheibe D grobkörnig, die Scheibe E feinkörnig ist. Die beiden Scheiben sind genau in dem Abstande,
den zwei Messerklingen von der gewünschten Länge einnehmen, voneinander angebracht.
Selbstverständlich können auch mehr als zwei Schleifscheiben hintereinander angeordnet
werden. Die verschiedene Stärke des Stahlbandes wird nun dadurch erzielt, daß das
Band in den Zeiträumen, wo es langsamer läuft, von der gleichmäßig umlaufenden Schmirgelscheibe
länger und daher stärker angegriffen wird, weil diese dann einen längeren Schleifweg
pro Längeneinheit zurücklegen. Damit der Druck, mit dem das Band an die Schmirgelscheibe
angepreßt wird, infolge der Abnahme der Bandstärke nicht auch abnimmt, ist eine besondere Einrichtung getroffen, die später beschrieben
wird. Hinter den genannten Schmirgelscheiben D und E ist die Mitnahmevorrichtung
für das Stahlband angeordnet. Sie besteht aus zwei umlaufenden Scheiben F und G, zwischen
denen das Band eingepreßt wird. Die eine Scheibe F wird durch eine besondere Vorrichtung
mit veränderlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, und die Scheibe G wird von
dem Bande mit gleicher Geschwindigkeit mitgenommen. Der Umfang beider Scheiben besitzt
eine Länge, die der zweier Messerklingen genau entspricht. Unter jeder der Schmirgelscheiben
D und E ist je eine Führungsscheibe H und I angeordnet, die beim Vorschub das Band
führen und gegen die Schmirgelscheiben drücken. Genannte Führungsscheiben besitzen genau den
gleichen Duchmesser wie die Scheibe G und sind mit dieser beispielsweise durch eine Kette
verbunden, so daß alle drei Scheiben eine vollständig synchrone Bewegung erhalten. Die Führungsscheiben
H und J erhalten eine geringe Exzentrizität entsprechend dem Unterschiede
in der Dicke einer Messerklinge am Griffende und an der Spitze, so daß der Abstand der
schleifenden Flächen der Scheiben E und D von den Achsen der Führungsrollen immer spielfrei
ausgefüllt wird, indem der abnehmenden Klingenstärke ein zunehmender Rollenradius
gegenübersteht. Gegebenenfalls können die Führungsscheiben auch konisch ausgebildet
sein. Sämtliche Scheiben sind mit Stellvorrichtungen versehen, um eine genaue Einstellung
des Abstandes der Walzen eines Walzenpaares zu ermöglichen.
Zur Erzielung der wechselnden Vorführungsgeschwindigkeit des Bandes wird die Rolle F
durch eine an sich bekannte Antriebsvorrichtung mit selbsttätig veränderlichem Übersetzungsverhältnis
angetrieben. Zweckmäßig wird die in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellte Kurbelkulissenübersetzung verwendet, bei welcher
ein Zapfen einer Kurbel in eine radiale Nut einer anderen Scheibe eingreift, die auf einer
zur Welle der anderen Scheibe exzentrisch gelagerten Welle sitzt. Diese an sich bekannte
Kurbelkulissenübersetzung ist gemäß der Erfindung zwecks Erzielung ganz bestimmter Geschwindigkeitsänderungen
derart abgeändert, daß der Zapfen der antreibenden Kurbel sich seiner Kurbelwelle noch in einer ganz bestimmten
Weise während der Drehung der Kurbelwelle nähert und von ihr entfernt.
Wie aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich, sitzt auf der Welle / der Vorschubwalze F eine Scheibe K,
die eine radiale Nut L aufweist. Auf der exzentrisch dazu angeordneten Riemenscheiben welle N
sitzt eine kleinere Scheibe M, in derem radialen Schlitz 5 ein beiderseitig die Zapfen O tragender
Schieber R angeordnet ist; der eine Zapfen O
ragt in die Nut L der Scheibe K hinein und nimmt während der Drehung der Scheibe M
die Scheibe K mit. Der andere Zapfen O erstreckt sich nach der entgegengesetzten Seite in
eine geschlossene Führungsnut P einer festen Scheibe Q. Diese Nut besitzt eine etwa herz-
oder eiförmige Gestalt, die der Abnahme der Klingenstärke entsprechend ausgebildet werden
muß (wie durch die gestrichelten Linien in der Fig. 5 angedeutet). Unter Umständen kann
auch eine kreisrunde exzentrische Rille verwendet werden. Der Zapfen O verschiebt sich unter
der Einwirkung der Führungsnut P während der Drehung der Welle N gegenüber dem Mittelpunkt
der Scheibe M und dreht die Scheibe K mit der erforderlichen Geschwindigkeit.
Um das Stahlband mit stets möglichst gleichem Drucke an die Schleifscheiben anzupressen,
wird den Führungsscheiben H, J eine elastische Lagerung gegeben, so daß sie etwas nachgeben
können.
Wie beschrieben, werden vorzugsweise Stahlbänder verwendet, die über die ganze Länge
eine gleichmäßige Dicke besitzen. Selbstverständlich können zur Erleichterung der Schleifarbeit
auch Bänder benutzt werden, die von vornherein eine verschiedene Dicke in der Längsrichtung besitzen.
Claims (4)
- Patent-Ansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Klingen für Tischmesser und andere Messer mit abnehmender Klingenstärke, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Herstellung der Klingen verwendete Stahlband an den zu seiner Bearbeitung vorgesehenen Schleifscheiben mit verschiedener Geschwindigkeit vorbeigeführt wird, um eine ungleiche Schleif arbeit und damit ungleiche Klingenstärken zu erzielen.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband mittels einer mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufenden Vorschubwalze (F) gegen die das Band durch eine Druckwalze (G) angedrückt wird, an zwei oder mehr im Abstande der doppelten Klingenlänge hintereinander angeordneten Schleifscheiben (D, E) vorbeigeführt wird und die nachgiebig oder fest gegenüber diesen Schleifscheiben gelagerten Gegendruck- und Führungsscheiben (H, J) des Schleifbandes eine der veränderlichen Klingenstärke entsprechende Exzentrizität aufweisen und einen der doppelten Klingenlänge (Wellenlänge) entsprechenden Umfang haben.
- 3. Kurbelkulissen mit exzentrisch zueinander liegenden Wellen zum Antriebe der Vorschubwalze an der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurbelzapfen der antreibenden Scheibe (M) in einem Schlitz (S) seiner Scheibe auf einem Schieber (R) sitzend radial beweglich ist, und in eine geschlossene, die Antriebswelle (N) der Kurbelscheibe (M) umgebende Führungsnut (P) einer festen Scheibe (Q) während der Umdrehung der Kurbelscheibe eine Verschiebung zur Drehachse (N) in Gemäßheit der zu erzielenden Geschwindigkeitsänderung der angetriebenen Vorschubwalzenwelle (J) erfährt.
- 4. Stahlband zur Herstellung der Klingen gemäß Verfahren nach Anspruch 1 mit der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band zur Erleichterung der Schleif arbeit von vornherein in verschiedener Dicke ausgewalzt ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE223430C true DE223430C (de) |
Family
ID=484248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT223430D Active DE223430C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE223430C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103358191A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 上海信鹏印刷器材有限公司 | 刀带动态定位装置及其动态定位方法 |
-
0
- DE DENDAT223430D patent/DE223430C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103358191A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 上海信鹏印刷器材有限公司 | 刀带动态定位装置及其动态定位方法 |
CN103358191B (zh) * | 2012-03-31 | 2015-09-23 | 上海信鹏印刷器材有限公司 | 刀带动态定位装置及其动态定位方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2714222C2 (de) | Verfahren und Maschine zum Schleifen der Anlaufbunde der Innenringe von Kegelrollenlagern | |
DE202009018175U1 (de) | Schärfmaschine für Schneidklingen | |
DE223430C (de) | ||
DE3939205A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von saegen | |
DE3145599C2 (de) | Lederspaltmaschine | |
DE1901999A1 (de) | Kreismesserschere | |
DE582450C (de) | Einrichtung an Maschinen zum Bewegen oder zum Bearbeiten von Nadeln und Drahtschaeften | |
DE648075C (de) | Querschneider | |
AT45000B (de) | Verfahren zur Herstellung von Tischmesserwerkstücken oder dergl. | |
DE2542635A1 (de) | Vorrichtung zum querschneiden einer laenglichen materialrolle | |
EP1745886A1 (de) | Schleifgerät | |
DE217704C (de) | ||
AT129232B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rasierklingen aus einem Stahlband. | |
DE541622C (de) | Maschine zur Herstellung von Sicherungsscheiben aus einem Metallstreifen | |
DE308025C (de) | ||
DE3217362A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von kreissaegeblaettern durch ausschleifen der zaehne | |
DE591670C (de) | Vorrichtung zum Schleifen und Polieren von Saegeblaettern o. dgl. an der breiten Flaeche | |
DE2420200A1 (de) | Schaerf- und schleifmaschine, insbesondere fuer messer | |
DE338879C (de) | Abaenderung der Vorrichtung zum Schleifen zweischneidiger Rasierhobelklingen | |
DE162922C (de) | ||
DE589234C (de) | Maschine zum Schneiden von Riemen | |
DE235288C (de) | ||
DE747646C (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Blechstreifen aus Baendern oder Tafeln | |
DE509774C (de) | Verfahren zum Schaerfen und Polieren der Zaehne von Reisswalzen und Saegezahndrahtwalzen | |
DE446407C (de) | Papierbeschneidemaschine |