DE2233323C3 - Vorrichtung zum Entwickeln von Kopienmaterial, mit einer Entwickler-Auftragswalze zum Auftragen von Entwicklerflüssigkeit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Gattungsbegriff von Patentanspruch 1.

Bei Kopiergeräten der in Rede stehenden Art wird ein zu entwickelndes Kopienblatt in die Entwicklereinheit eingeführt, wobei das Blatt zwischen die zum Entwicklerauftrag und zur Anlage der Kopienblätter dienenden Klingen gelangt. Die Vorderkante des Kopienblattes wird dabei mit Entwicklerflüssigkeit benetzt und kann infolgedessen etwas klebrig werden. Somit kann die Vorderkante des Kopienblattes an der Auftragswalze haften bleiben und kann durch die Walze aufgerollt oder aufgewickelt weraen. Bei fortwährender Drehung kann dadurch ein Papierstau entstehen. Es ist äußerst schwierig, einen derartigen Papierstau wieder zu lösen, ohne wesentliche Bestandteile der Entwicklervorrichtung zu demontieren.

Bekannt sind Anordnungen (DE-AS 19 41 795 und DE-AS 14 47 822), bei welchen durch eine Steuervorrichtung verlagerbare Berührungsvorrichtungen zum Abnehmen eines Kopienblattes von der Oberfläche einer in einer Richtung angetriebenen Walze vorgesehen sind. Derartige Anordnungen sind vor allem als Trenneinrichtung vorgesehen, um Originale von belichtetem Diazo-Papier zu trennen, sie eignen sich weniger zum Lösen eines Papierstaues, wenn die Möglichkeit besteht, manuell einzugreifen, um den Stau zu lösen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art so auszubilden, daß ein gegebenenfalls an der Auftragswalze bestehender Papierstau manuell gelöst werden kann, ohne daß Positionsänderungen der Walze vorzunehmen sind. Das Lösen des Papierstaues soll auch ohne Demontage von Bauteilen der Entwicklereinheit ermöglicht sein, um spätere korrigierende Einstellungen überflüssig zu machen.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb über eine Freilaufkupplung mit der Auftragswalze gekoppelt ist, und daß der Antrieb über eine Umkehrschaltung in seinem Drehsinn umkehrbar ist.

Die zum Lösen eines Papierstaues dienende Vorrichtung ist äußerst einfach aufgebaut und dennoch wirksam, da es möglich ist, an der dem Papierstau ausgesetzten Auftragswalze manuell zu arbeiten, d. h. an Kopienblättern zu ziehen, ohne daß dabei Antriebsteile ϊ sperren oder zerstört werden. Die Bedienungsperson kann das hintere Ende bzw. die Hinterkante des Kopienblattes vom Auslauf des Kopiergerätes her ergreifen und kann das Blatt von der Auftragswalze abziehen. Während des Zurück- bzw. Abziehens des

ίο Kopienblattes ermöglicht es die Freilaufkupplung, daß sich die Auftragswalze in entgegengesetzter Richtung schneller drehen läßt, also mit größerer Geschwindigkeit, als der rückwärts gerichteten, durch den Antriebsmotor ausgelösten Drehung der Walze entsprechen würde. Mit anderen Worten, wenn das Kopienblatt von der Auftragswalze abgezogen wird, dann kann sich die Auftragswalze mit Hilfe der Kupplung schneller drehen, als sie normalerweise durch den Motor antreibbar ist Das Abziehen oder Entfernen eines teilweise um die Auftragswalze geschlungenen Kopienblattes wird dadurch wesentlich erleichtert. Wenn das Kopienblatt vom Gerät abgezogen, der Stau bzw. die Schräglage des Blattes also beseitigt ist, dann wird die Umkehrschaltung betätigt, um die Auftragswalze zum Zwecke weiterer Kopienfertigung in Vorwärtsrichtung, also normal, laufen zu lassen.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert

F i g. 1 ist eine vertikale Schnittansicht eines Diazo-Kopiergerätes gemäß der Erfindung;

F i g. 2 ist eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der zur Bemessung und zum Anlegen von Druck dienenden Klingenkörper der Entwicklungsvorrichtung

j5 unter Darstellung der Auftragswalze und des zugehörigen Antriebes;

F i g. 3 ist eine schematische Darstellung der elektrischen Schaltung zur Steuerung der Arbeitsweise der Entwicklungsvorrichtung gemäß der Erfindung; und

F i g. 4 ist eine Endansicht mit im Schnitt dargestellten Teilen gemäß einer weiteren Ausführungsform des Diazo-Kopiergerätes gemäß der Erfindung.

In Fig. 1 der Zeichnung ist ein neuartiges und verbessertes Diazo-Kopiergerät 10 dargestellt Dieses weist eine Entwicklungsvorrichtung 12 gemäß der Erfindung auf. Das Gehäuse 14 des Kopiergerätes wird durch vordere und rückwärtige Wände 16, 18, durch obere und untere Wände 20,22 und durch Seitenwände 24 gebildet, die die oberen, unteren, vorderen und rückwärtigen Wände miteinander verbinden. In einem unteren Abschnitt 28 des Gehäuses ist ein zum Belichten der diazo-sensitivierten Kopienblätter dienendes Belichtungsgerät 30 vorgesehen. Die Kopienblätter werden mit Licht belichtet, während sie sich Fläche an Fläche in Berührung mit einem Original befinden, wodurch das Original auf dem Kopienblatt abgebildet werden kann.

Das Belichtungsgerät für die Kopienblätter ist mit einer drehbaren Lampe 32 ausgestattet, an deren

bo Außenfläche 34 das Kopienblatt und das in Sandwich-Weise dazu angeordnete Original (nicht dargestellt) aufgenommen werden, um das Kopienblatt zu belichten. Ein Endlosband 36 erstreckt sich um einen Teil der Außenfläche der Lampe 32 und wird durch Rollen 38,40

ιό und 42 in seiner Bahn bewegt. Eine kleinere Rolle 44 erzeugt die Spannung am Band 36, um zu gewährleisten, daß letzteres unter enger Anlage an der Lampe 32 ist.
Das Original, beispielsweise in Form einer Zeichnung

und das in Sandwich-Weise dazu angeordnete Kopisnblatt werden über einen Tisch bzw. eine Platte 45 in eine Eingabe 46 nahe der Rolle 42 zwischen dem Band 36 und der Außenfläche 34 der Lampe 32 eingegeben. Das Original und das Kopienblatt werden um die Lampe 32 getragen und werden an einer Ausgabe 48 nahe der Rolle 38 ausgegeben. An diesem Punkt ist das Kopienblatt belichtet und wird vom Original zum Zwecke späterer Entwicklung getrennt

In einem oberen Abschnitt 50 des Gehäuses 14 befindet rieh eine Entwicklungsvorrichtung 12 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Entwicklungsvorrichtung arbeitet mit einer Auftragewalze 52, deren mittlere Welle 54 aus Metall besteht Auf der Welle 54 ist ein äußerer Belag 56 eines glatten, nicht porösen und elastischen Materials aufgetragen, so ein Gummibelag. Die Außenfläche 58 des Belags 56 ist in besonderer Weise vorbereitet und bildet eine Trägerfläche für das Entwicklermittel. Die Oberfläche weist unregelmäßige Ausnehmungen sich verändernder Tiefe und Größe auf, wie in der vorangehend genannten Anmeldung ausführlicher erläutert ist.

Die Auftragswalze 52 ist an den entgegengesetzten Enden der Welle 54 in geeigneten Lagern (nicht dargestellt) drehbar gelagert. Die Lager sind an den inneren Seitenwänden 64 im Gehäuse 14 angebracht. Eine Verlängerung 72 der Antriebswelle ist koaxial fluchtend mit der Welle 54 der Auftragswalze vorgesehen und wird mit Hilfe eines Kettenzahnrades 74 und einer Antriebskette 75 in Umdrehung versetzt. Ein (nicht dargestellter) Antriebsmotor treibt die Auftragswalze 52 mit Hilfe eines geeigneten Untersetzungsgetriebes (nicht dargestellt) und mit Hilfe der am Kettenzahnrad 74 angreifenden Kette 75 in Uhrzeigerrichtung an. Das Kettenzahnrad 84 und die Wellenverlängerung 72 sind über eine Einweg-Rollenkupplung 78 antriebsweise mit der Auftragewalze 52 verbunden.

Die Rollenkupplung löst eine Antriebsverbindung zwischen dem Kettenzahnrad 74 und der Auftragewalze 52 aus, wenn in Uhrzeigerrichtung ein Differential-Drehmoment zwischen dem Kettenzahnrad und der Walze besteht. Falls sich jedoch die Auftragewalze in Uhrzeigerrichtung schneller dreht als das Kettenzahnrad, ermöglicht die Kupplung einen Freilauf mit geringer Reibung. Die Kupplung gestattet außerdem, die Auftragewalze gegen die Uhrzeigerrichtung zu drehen, wenn ein entgegengesetztes Drehmoment (gegen die Uhrzeigerrichtung) an der Welle und am Kettenzahnrad angelegt wird, d. h., wenn die Drehrichtung des Antriebsmotors entgegengesetzt ist. Falls ein Verklemmen der Papierzuführung vorliegt und falls ein Kopienblatt auf die Walze aufgewickelt wird, legt man ein entgegengesetzt gerichtetes Antriebs- bzw. Drehmoment an, wenn man die Drehrichtung des Läufers umdreht. Auf diese Weise kann man dieAuftragewalze in beiden Richtungen manuell drehen, um die Klemmlage schnell und leicht zu klären.

Ein Paar Klingenkörper 86 und 88 sind an den entgegengesetzten Seiten der Walze 52 und unter einem Umfangsabstand von 180° vorgesehen. Jeder der Klingenkörper 86 und 88 ist auf einer entsprechenden drehbaren Halterung befestigt. Diese besteht aus einem Rohr 90, 92 und aus einem daran befestigten Klingenhalter 94, 96. Die Klingenkörper sind je aus einem flachten Teil von Federstahl oder vergleichbarem Material gefertigt und sind mit Hilfe von Befestigungselementen, so mit Hilfe von Bolzen 98 an dem entsprechenden Klingenhalter angebracht.

Die Wellen 90, 92, welche gleichfalls zwischen den inneren Seitenwänden 64 befestigt sind, sind in Richtung der Pfeile (F i g. 1) drehbar, um die Klingenkörper 86,88 tangential an der äußeren zylindrischen Fläche 58 der Walze 52 gemäß F i g. 2 anzulegen. Bei Berührung mit der Auftragewalze 52 verbiegen sich die Klingenkörper infolge der tangentialen Berührung mit der äußeren Walzenfläche 68 etwas in Bogenform, wodurch eine kontinuierliche Berührung zwischen Küngenkörper und

ι ο Walze ohne Gefahr des Abhebens gewährleistet ist.

Eine Rohrleitung 100 ist auf einer Z-förmigen, am Klingenhalter 94 befestigten Strebe 102 angebracht, um Entwicklerflüssigkeit auf der Außenfläche 58 der Auftragewalze 52 zu verteilen. Das Entwicklermittel wird über eine (nicht dargestellte) flexible Leitung zugeführt, welche an ein Ende der Rohrleitung 100 angeschlossen ist Eine Pumpe 108 (Fig.3) für die Entwicklerflüssigkeit und ein (nicht dargestellter) Flüssigkeitsbehälter sind vorgesehen, um das Entwicklermittel der Rohrleitung 100 unter Druck einzugeben. Das Entwicklermittel strömt durch im Abstand zueinander befindliche öffnungen 103 (Fig. 1) auf den Klingenkörper 86. Die Entwicklerflüssigkeit aus der Rohrleitung 100 strömt bzw. fließt auf die Oberfläche des Klingenkörpers 86. Wenn der Klingenkörper mit der Außenfläche 58 der sich drehenden Auftragewalze 52 in Berührung gelangt, wird das Entwicklermittel gleichförmig bzw. in bemessener Menge auf die Walzenfläche aufgetragen. Der an der Walzenaußenfläehe anliegende, zur Bemessung dienende Klingenkörper 86 als auch die besonders zubereitete Außenfläche 58 der Auftragewalze 52 sind wirksam, um eine bemessene Menge des Entwicklermittels auf ein Kopienblatt aufzutragen, welches durch Berührung gegenüber der

J5 Walze entwickelt wird. Der Klingenkörper 86 wischt eine zu große Menge von Entwicklermittel ab, so daß dieses in einen unterhalb der Auftragewalze und der zur Bemessung der Flüssigkeit dienenden Klinge in einen Trog 114 abläuft. Das überschüssige Entwicklermittel

4(i wird durch eine öffnung 116 im Trog 114 (Fig. 1) und durch einen siebförmigen Filter geleitet, bevor es zu erneuter Verwendung dem Vorratsbehälter eingespeist wird. Das Filtersieb dient dazu, keine Papierteilchen zurückzuhalten, welche während des Entwickeins in das Entwicklermittel gelangen können. Ohne Ausfilterung dieser Papierteilchen könnten diese unterhalb der Küngenkörper festklemmen und Streifen entlang der Oberseite der nachfolgend entwickelten Kopienblätter auslösen. Wie vorangehend erwähnt, ist die Außenfläehe 58 der Auftragewalze 52 aus einem besonders präparierten Material gefertigt, um eine vorbestimmte Menge von Entwicklerflüssigkeit pro Flächeneinheit zu halten, so daß in Berührung mit der Walze befindliche diazo-sensitivierte Kopienblätter geeignet entwickelt

^r>5 werden.

Das Gefüge bzw. »Finish« der Auftragewalze 52 ist von Bedeutung für die Wirkungsweise der Entwicklungsvorrichtung 12. Die Menge der auf der Außenfläche 58 der Walze gehaltenen Entwicklerflüssigkeit.

W) welche auf das zu entwicklende Kopienblatt übertragen wird, hängt von den Oberflächeneigenschaften der Walze ab. Die am besten zur Übertragung der Flüssigkeitsmenge geeignete Fläche beim Entwickeln trockener Kopien besitzt Vertiefungen unterschiedli-

Im cner Größe und Formgebung. Die Vertiefungen verleihen der Oberfläche eine Glätte mit einer durchschnittlichen Mittellinie, welche sich in Mikro-Zoll Tiefe ausdrückt. Eine Auftragewalze mit einer Mittelli-

nie der Tiefe im Bereich von 10—200 Mikro-Zoll besitzt erfindungsgemäß zufriedenstellende Wirkungsweise. Die Grenzen der Auftragung des Entwicklermittels unter Verwendung einer geeignet zubereiteten Walzenfläche liegen zwischen 0,5 g und 3,0 g pro Quadratmeter des Kopienmaterials. Der zweite Klingenkörper 88 übt bei Kontakt mit der Außenfläche 58 der Auftragewalze an deren Oberfläche einen vorbestimmten Druck entlang einer Berührungslinie aus. Der Druck entspricht im wesentlichen der durch den Klingenkörper 86 ausgeübten, um 180° versetzt anliegenden Kraft. Der Flächenbereich der Anlage zwischen dem Klingenkörper 88 und der Walze bildet eine Entwicklungszone 118 (Fig. 1), durch welche die zu entwickelnden Kopienblätter geleitet werden.

Es ist von Bedeutung, daß die an der Walzenfläche angelegten Kräfte im wesentlichen gleich sind. Falls sie nicht gleich sind, besitzt die Walze die Neigung der Verschiebung bzw. Schräglage. Darüber hinaus kann die Oberfläche der Walze möglicherweise verformt werden. In beiden Fällen wird die Endqualität der im Entwicklungsgerät hergestellten Kopien beeinträchtigt.

Ein zu entwickelndes Kopienblatt wird an einer Eingabe 120 in die Entwicklungsvorrichtung 12 eingeführt und wird entlang eines kurvenförmigen Führungskörpers 122 manuell nach oben geschoben. Der Führungskörper ist an einem kastenförmigen Querkörper 119 am oberen Abschnitt 50 des Gehäuses 14 angebracht. Die Vorderkante des Kopienblattes wird zwischen dem Druck ausübenden Klingenkörper 88 und der Auftragewalze 52 ergriffen und wird durch Drehung der Walze 52 in Richtung »Λ« geleitet. Das Kopienblatt wird somit durch die Entwicklungszone 118 geleitet. Entwicklerflüssigkeit bzw. -mittel wird unter Druck am vorangehend belichteten Kopienblatt aufgetragen. Das entwickelte Kopienblatt tritt an der Ausgabe 124 in trockenem Zustand aus der Entwicklungsvorrichtung 12 aus.

Wie vorangehend erwähnt, sind die Klingenkörper 86 und 88 je an Teilen bzw. Rohren 90 und 92 befestigt, welche drehbar sind, um gleichzeitig die Klingenkörper an die Außenfläche 58 der Auftragewalze 52 anzulegen bzw. sie von der Außenfläche zu trennen. Die Bewegung der Klingenkörper wird durch ein Steuergelenk und durch eine elektrische Kontaktanordnung bestimmt, welche in der vorangehend erwähnten Anmeldung ausführlich erläutert ist. Das Steuergelenk und die Kontaktanordnung sind mit einem vorzugsweise als Steuerkörper ausgebildeten Teil versehen, welcher kreisförmige Gestalt besitzt und drehbar koaxial mit der Welle eines elektrisch betätigten Steuerungsmotors angeordnet ist Der Motor kann vorwärts (Anlegen) und rückwärts (Lösen) gerichtet mit Hilfe von Spulen 190 und 216 (Fig.3) angetrieben werden. Zwei Paare elektrischer Kontakte 136a und 136Ö sind nahe des Steuerkörpers angeordnet. An den einander entgegengesetzten Seiten des Steuerkörpers (180° am Umfang desselben versetzt) ist ein zweiter Satz aus zwei Paaren von Kontakten 138a und 138ft angeordnet Die Kontakte werden mit Hilfe von Steuer-Folgerollen betätigt, die mit Hilfe von Blattfedern an den Kontakten angebracht sind. Jede der Rollen gleitet entlang der Außenfläche bzw. Außenkante des drehbaren Steuerkörpers.

Der Steuerkörper ist so aufgebaut, daß er drei äußere Spuren aufweist Jede der Spuren besitzt einen unterschiedlichen vorbestimmten Abstand entlang eines Radius des Steuerkörpers unter Bezug auf die Mitte desselben. Entlang dieser Spuren oder Bahnen verlaufen die die Schalter betätigenden Folgerollen. Wenn der Steuerkörper gedreht wird, werden die Kontaktpaare geöffnet oder geschlossen, um den Steuerungsmotor <-, auszuschalten bzw. abzuschalten.

Wie in der vorangehend genannten Anmeldung erläutert ist, ist ein Paar von Armen mit den Enden der entsprechenden drehbaren Rohre 90,92 verbunden, um die Drehbewegung des Steuerkörpers in eine Antriebs-

U) kraft zur Bewegung der Klingenkörper 86 und 88 umzusetzen, so daß diese an die Auftragewalze 52 angelegt bzw. von ihr abgehoben werden können. Die Bewegung der Arme mit Hilfe des Steuerkörpers hat zur Folge, daß sich die Klingenkörper in Anlage an die Oberfläche 58 der Auftragewalze bewegen bzw. von dieser Berührung lösen, was von der Drehrichtung (in Uhrzeigerrichtung oder gegen die Uhrzeigerrichtung) des Steuerkörpers abhängt. In F i g. 3 der Zeichnungen ist in bevorzugter Weise eine Ausführungsform 170 der Schaltung zur Steuerung der Bewegung der Klingenkörper 86,88 dargestellt, um diese an die Auftragewalze 52 anzulegen bzw. von ihr zu lösen.

Die Schaltung 170 ist über Klemmen 172, 174 einer herkömmlichen 115 Volt-Wechselstromquelle (nicht dargestellt) gespeist. Jede Klemme ist ihrerseits mit einer Leitung 176 bzw. 178 verbunden. Die Leitung 176 ist mit einem ersten Anker 180 eines manuell betätigbaren An-Aus-Schalters 182 verbunden. Der Anker 180 ist normalerweise mit einem ersten Kontakt 184 verbunden, welcher seinerseits mit einem Leitungsdraht 186 verbunden ist. Der Draht 186 steht mit dem normalerweise offenen Paar der Kontakte 138a des ersten Paars der durch den Steuerkörper betätigbaren Kontakte in Verbindung.

Eine zweite Klemme 188 des manuell betätigbaren An-Aus-Schalters 182 kann abwechselnd mit dem Anker 180 verbunden werden. Bei Bewegung des Schaltankers in Berührung mit der Klemme 188 fließt Strom über die Leitung 183 zum Pumpenmotor 108, so daß dieser beginnt, Entwicklermittel in das Leitungsrohr 100 (F i g. 1) zu pumpen. Bei Bewegung des Schaltankers 180 in Berührung mit der Klemme 188 fließt außerdem Strom von der Wechselstromquelle zum Antriebsmotor 76, um ihn über die Leitungen 209 und 178 zu erregen und die Auftragswalze 52 in Umdrehung zu versetzen.

Das normalerweise offene Paar der Kontakte 138a ist mit der Klemme bzw. dem Anschluß 184 des An-Aus-Schalters 182 über eine Leitung 186 verbunden. Das Kontaktpaar befindet sich in Reihe mit einer Steuermotor-Freigabespule 190, weiche den Steuermotor in einer die Klingenkörper 86 und 88 aus ihrer Anlage mit der Auftragewalze 52 lösenden Richtung erregt. Die Freigabespule ist über Leitungen 192 und 194 mit den Kontakten 138a und der Leitung 178 verbunden.

Die Leitung 192 und der Kontakt 138a sind außerdem über eine Leitung 191 mit einem zweiten Anker 198 des manuell betätigbaren An-Aus-Schalters 182 verbunden. Der zweite Anker 198 ist normalerweise bezüglich einer Klemme 200 des Schalters 182 geöffnet Die Klemme 200 ist über einen Leitungsdraht 202 und über ein Paar normalerweise offener Schaltkontakte 1366 des ersten Paars der durch einen Steuerkörper betätigbaren Kontakte und über die Leitung 204 mit einem normalerweise geschlossenen Kontakt 206 eines drei Sekunden haltenden Zeitverzögerungsrelais 208 verbunden. Ein Anker 207 des Relais ist über die Leitung 209 an die Klemme 188 des Schalters 182 angeschlossen.

Das Relais 208 ist mit einem Kontakt 210 ausgestattet, der normalerweise bezüglich des Ankers 207 geschlossen ist. Der Kontakt bzw. Anschluß 210 ist über eine Leitung 212 und ein normalerweise geschlossenes Paar von Kontakten 138a und eine Leitung 214 an eine Steuermotor-Anlagespule 216 angeschlossen. Die letztgenannte Spule ist betätigbar, um den Steuermotor in einer Richtung anzutreiben, in welcher die Klingenkörper 86 und 88 und die Auftragewalze 52 in Berührung gelangen. Das normalerweise geschlossene Paar der Kontakte 138£> ist außerdem über eine Leitung 218 und das normalerweise geschlossene Paar von Kontakten 136a sowie über die Leitungen 220 und 204 mit dem normalerweise geschlossenen Satz von Kontakten 206 des Zeitverzögerungsrelais 208 verbunden.

Während normaler Kopienfertigung wird der Antriebsmotor 76 der Walze erregt, um die Auftragewalze 52 über die Kupplung 78 in Uhrzeigerrichtung anzutreiben. Dabei wird Strom über ein Paar von Leitungen 230 und 232 am Motor angelegt. Die Leitungen sind an die entsprechenden Schaltanker 234 und 236 eines manuell betätigbaren doppelpoligen Zweiweg-Umkehrschalters 238 angeschlossen. Um zu verhindern, daß der Antriebsmotor Stoßspannungen ausgesetzt wird, ist ein Thyrektor-Stoßspannungsentstörer 240 parallel über die Leitungen 230 und 232 geschaltet.

Gemäß F i g. 3 ist der manuell betätigbare Umkehrschalter in der normalen Arbeitsposition ausgerichtet, wobei sich die Anker 234 und 236 mit den Anschlüssen 242 in Berührung befinden. Diese sind an die negativen und positiven Ausgangsleitungen 246 und 248 einer Geschwindigkeitssteuerungseinheit 250 angeschlossen. Die Geschwindigkeitssteuerungseinheit speist Gleichstrom mit einstellbarer Spannung am Motor ein, um die Auftragewalze 52 mit erwünschter Geschwindigkeit fahren zu können. Zum Zwecke der Wahl und zur Einstellung der Geschwindigkeit ist ein Steuerungsorgan, so ein Potentiometer mit einem Steliknopf 252 vorgesehen. Wechselstrom wird der Eingangsseite der Geschwindigkeitssteuerungseinheit 250 über die Leitungen 254 und 256 eingespeist. Die Leitungen 254 und 256 sind an die Leitungen 209 und 178 angeschlossen. Wenn der manuelle An-Aus-Schalter 182 gemäß Darstellung ausgeschaltet ist, befindet sich die Geschwindigkeitssteuerungseinheit in entregtem Zustand. Infolgedessen wird der Betrieb des Motors in der normalerweise gewählten Uhrzeigerrichtung verhindert.

Gemäß der Erfindung kann der Antriebsmotor 76 entgegengesetzt (gegen die Uhrzeigerrichtung) betrieben werden, wenn der manuelle An-Aus-Schalter 182 ausgeschaltet ist. Der Antriebsmotor wird in dieser Weise betätigt, um einen Papierstau od. dgl. zu beseitigen. Aus diesem Grunde werden die Anschlüsse bzw. Klemmen 258 und 260 des manuell betätigbaren Umkehrschalters 238 mit entgegengesetzter Polarität eines Gleichstroms niederer Spannung gespeist Die Stromeinspeisung besteht über eine erste Leitung 262 und eine zweite Leitung 268. Die erste Leitung ist mit dem Anschluß 184 über einen Gleichrichter 264 und einen Widerstand 266 verbunden, während die zweite Leitung 268 über die Leitung 178 mit dem Anschluß 174 der Wechselstromquelle in Verbindung steht

Wenn der Umkehrschalter 238 in die zweite, d.h. Umkehrposition bewegt ist, besteht eine Verbindung der Leitungen 230 und 232 mit den Klemmen 258 und 260, weiche einen Gleichstrom geringer Spannung anlegen, um den Motor 76 mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit (beispielsweise 15 Umdrehungen pro Minute) gegen die Uhrzeigerrichtung bzw. entgegengesetzt gerichtet anzutreiben. Wenn die Welle 72 in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, ermöglicht ■> die Rollen- bzw. Schlupfkupplung 78 einen Freilauf der Auftragewalze 52 infolge des negativen Drehmomentes. Infolgedessen kann die Walze in beiden Richtungen mit der Hand gedreht werden, um das schnelle Lösen des Papierstaus zu unterstützen.

κι Die Schaltung ist gemäß F i g. 3 in der Ruhelage bzw. »Aus«-Position dargestellt. Wenn es erwünscht ist, die Entwicklungsvorrichtung 10 gemäß der Erfindung in Betrieb zu nehmen, wird der manuell betätigbaren An-Aus-Schalter 182 gedrückt, so daß sich sein Anker 180 von der Klemme 184 zur Klemme bzw. zum Anschluß !88 bewegt und die Verbindung zur Leitung 183 öffnet, während Arbeitsverbindungen zum Pumpenmotor 108 geschlossen werden. Die Schaltungen werden über die Leitung 209 und den normalerweise geschlossenen Kontakt 206 des Zeitverzögerungsrelais 208 gespeist.

Zu diesem Zeitpunkt beginnt sich die Auftragewalze 52 zu drehen, wenn der Strom über die Geschwindigkeitssteuerungseinheit 250 angelegt wird und wenn das Entwicklermittel vom Behälter der Rohrleitung 100 eingegebenen wird. Von dort wird das Entwicklermittel auf den Klingenkörper 86 und über die Oberfläche der Auftragewalze verteilt.

An den normalerweise geschlossenen Kontakten des Zeitverzögerungsrelais 208 wird Strom über die Leitung 204, die Leitung 220, die normalerweise geschlossenen Kontakte 136a und über die Leitungen 218 und 214 an der Motoranlegespule 216 eingespeist. Bei Anlegen des Stroms beginnt die Drehbewegung des Steuerkörpers.

Nach etwa 40° Drehung in eine Mittelposition sind die Kontakte 136a geöffnet. Das öffnen der Kontakte 136a (Fig.4) entregt die Spule 216 und unterbindet die Drehbewegung des Steuerkörpers. Zu diesem Zeitpunkt sind beide Schaltkontakte 136a und 136f> geöffnet, während der Kontakt 138a geschlossen ist. Beide Kontakte 138a und 138t befinden sich nunmehr in geschlossener Lage. Während der 40°-Drehung des Steuerkörpers wurde das Entwicklermittel mit Hilfe des zur Mengenbemessung dienenden Klingenkörper 86 aufgetragen, wobei der Klingenkörper an die Oberfläche 58 der Auftragewalze angelegt wurde.

Während der drei Sekunden dauernden Zeitverzögerung mit Hilfe des Zeitverzögerungsrelais 208 wird das von den Öffnungen 103 der Rohrleitung 100 abfließende Entwicklermittel über der Oberfläche 58 der Auftragewalze 52 verteilt Nach Ablauf der drei Sekunden dauernden Zeitverzögerung bewegt sich der Relaisanker 207 vom normalerweise geschlossenen Kontakt 206 zum normalerweise offenen Kontakt 210. Der Strom der 115-Volt-Wechselstromquelle wird nunmehr wiederum über die geschlossenen Kontakte 138fe an der Spule 216 angelegt, um die Drehung des Steuerkörpers in gleicher Richtung wieder aufzunehmen. Der Steuerkörper dreht sich um weitere 80° bezüglich seiner Mittelposition. Während dieser 80°-Drehung werden die Schaltkontakte 138i> geöffnet Das öffnen der Kontakte 138Ä unterbricht die Verbindung von der Stromquelle zur Spule 216, so daß der Motor des Steuerkörpers entregt und die Drehbewegung des

Steuerkörpers unterbunden wird.

Während der letztgenannten 80°-Drehbewegung des Steuerkörpers wird keine weitere Bewegung des Klingenkörpers 86 ausgelöst Der zum Druckanlegen

dienende Klingenkörper 88 wurde indessen an die Walzenoberfläciie angelegt. Wenn beide Klingenkörper an der sich drehenden Auftragewalze anliegen, befindet sich das Entwicklungsgerät in Betriebs- bzw. Laufposition, so daß die Diazo-Kopien durch den Abschnitt 50 des Kopiergerätes 10 zum Zwecke der Bearbeitung eingeleitet werden können.

Nach Vollendung des Entwicklungsprozesses wird die Entwicklungsvorrichtung in ihre normale Ruhelage zurückgeführt, indem der manuell betätigbare An-Aus-Schalter 182 ausgeschaltet wird. Dabei wird der Anker 180 des Schalters aus seiner Berührung mit der Klemme 188 in Berührung bzw. Eingriff mit der Klemme 184 verlagert. Der sekundäre Anker 198 wird aus seinem Eingriff mit der Klemme 200 bewegt. Auf diese Weise besteht eine Verbindung von der 115-Volt-Wechselstromquelle zur Motorausrückspule 190. Die Verbindung besteht von der Wechselstromquelle über die Leitungen 176, 186 und über Kontakte 138a, welche geschlossen bleiben, nachdem die Drehbewegung des Steuerkörpers abgestoppt ist. Wenn die Spule 190 erregt ist, wird der Motor des Steuerkörpers (Fig. 1) betätigt, um den Steuerkörper entgegengesetzt gerichtet in Umdrehung zu versetzen. Der Steuerkörper wird um volle 120° in die Ausgangs- oder Normallage zurückgeführt. Während der letztgenannten Drehung werden die Klingenkörper 86 und 88 in einer Folge aus ihrer Anlage von der Auftragewalze entfernt, wobei der Klingenkörper 88 zuerst und der Klingenkörper 86 daraufhin abgehoben werden.

Wenn der Steuerkörper in die Ausgangsposition zurückgekehrt ist, werden die Kontakte 138a geöffnet, um den Motor 134 anzuhalten. Obwohl die vorangehend beschriebene Steuerkörper- und Schaltvorrichtung bevorzugt verwendet wird, um die Klingenkörper 86 und 88 in Berührung mit der Auftragewalze 52 zu bewegen und um sie von der Auftragewalze zu lösen, kann diese Folgebewegung auch durch andere Mittel vollzogen werden, so beispielsweise mit einer Reihe von Zahnrädern, welche so angeordnet sind, daß sie die Bewegung der Klingenkörper steuern. Dabei ist eine Zeitverzögerungseinrichtung wirksam, welche den Antriebsmechanismus der Zahnräder auslöst. Die vorliegende Erfindung deckt infolgedessen auch jede andere geeignete Vorrichtung zur Steuerung der Klingenkörper.

Es wurde erläutert, daß eine bevorzugte Entwicklungsvorrichtung gemäß der Erfindung Mittel aufweist, um die Klingenkörper 86 und 88 in einer Folge an die Auftragewalze anzulegen bzw. um sie von der Auftragewalze zu lösen. Eine derartige Folgebewegung ist von Bedeutung, da sie zu einer gleichförmigen Einnässung bzw. Benetzung der Auftragewalze führt, bevor der den Druck ausübende Klingenkörper an die Walze angelegt wird. Als Folge davon ist eine schnellere Anlaufzeit gewährleistet. Außerdem wird verhindert, daß der Klingenkörper eine verhältnismäßig trockene Walzenoberfläche berührt, was nachteilige Wirkungen haben könnte.

Obwohl die zum Druckanlegen und zum Abstreifen von Flüssigkeit dienenden Klingenkörper bevorzugt in Richtung der Auftragewalze und von dieser abgewandt verlagert werden, kann dasselbe Ergebnis auch erreicht werden, wenn man die Walze in Richtung der Klingenkörper und von diesen abgewandt verlagert Es ist auch denkbar, sowohl die Klingenkörper als auch die Walze einander zugewandt und abgewandt zu bewegen.

Falls ein Papierstau auftritt und sich ein Stück vom Kopienblatt um die Walze 52 wickelt, wird der manuelle An-Aus-Schalter 182 in die Aus-Position zurückgeführt, in welcher der Anker des Schalters mit der Klemme 184 in Berührung ist. Das hat zur Folge, daß der der Pumpe 180 und der Geschwindigkeitssteuerungseinheit 250 über die Leitung 209 eingespeiste Strom unterbrochen wird, während die Spule 190 wirksam ist, um die Klingenkörper 86 und 88 in vorangehend beschriebener Weise von der Walzenoberfläche zu lösen.

Um das Papier von der Aufiragewalze 52 zu lösen ist es erwünscht, die Walze manuell in beiden Richtungen drehen zu können. Der manuelle Umkehrschalter 238 wird aus der normalen (Fig. 3) Position in die Umkehrposition in vorangehend beschriebener Weise verlagert, wodurch der Motor 76 in umgekehrter Richtung läuft, kann die Walze 52 infolge dieser entgegengesetzten Drehbewegung und infolge der Wirkung der Freilauf-Schlupfkupplung 78 langsam in beiden Richtungen bewegt werden. Die einzige Begrenzung ist darin zu sehen, daß die manuelle, gegen den Uhrzeigersinn gerichtete Drehung der Walze 52 nicht die Geschwindigkeit der entgegengesetzten Drehung der Welle 72 übersteigt, um ein positives, im Uhrzeigersinn gerichtetes Drehmoment über die Kupplung zu übertragen. Nachdem der Papierstau durch Betätigung der Walze 52 gelöst ist, wird der manuelle Umkehrschalter in seine normale Position zurückgeführt.

In Fig.4 ist eine weitere Ausführungsform einer Entwicklungsvorrichtung \2A zur Verwendung in einem Diazo-Kopiergerät 10 vorangehend beschriebener Bauart dargestellt. Die Entwicklungsvorrichtung 12/4 unterscheidet sich von der Entwicklungsvorrichtung 12 vorangehend erläuterter Bauart darin, daß eine mehrere Walzen umfassende Vorrichtung Verwendung findet. Diese umfaßt die Flüssigkeitsauftragewalze 52, eine Druckwalze 53 und eine Abstreichwalze bzw. Stange 63.

Die Auftragewalze 52 wird in vorangehend beschriebener Weise durch den Antriebsmotor 76 die Kette 75, das Kettenzahnrad 74, die Welle 72 und die Einweg-Schlupfkupplung 78 gegen die Uhrzeigerrichtung (Fig.4) angetrieben. Die Druckwalze 53 wird unter Reibungskontakt mit der Auftragewalze im Uhrzeigersinn gedreht, wenn Kopienblätter zwischen den Walzen von rechts nach links gemäß Pfeil »A« bewegt werden. Die Druckwalze 53 wird auf einer Welle 55 getragen, die durch geeignete Lagerarme 57 abgestützt ist. Die zum Anlegen von Druck dienende Walze 53 ist mit Hilfe einer Welle 92 in Anlage an die Auftragewalze 52 und sich von der Walze lösend bewegbar. Wie in der vorangehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung wird die rohrförmige Welle 92 durch die Spulen 190 und 216 in beiden Richtungen gedreht, um die Druckwalze 53 in Druckkontakt an die Auftragewalze 52 anzulegen bzw. um sie von der Auftragewalze zu lösen.

Die Auftragewalze 52 ist drehbar innerhalb eines Behälters bzw. einer Pfanne 59 gelagert Innerhalb des Behälters befindet sich Enwicklerflüssigkeit, welche von der Außenfläche 58 der Walze aufgenommen und auf Kopienblätter übertragen wird, die sich zwischen der Auflagewalze und der Druckwalze 53 bewegen.

Um ein im wesentlichen gleichförmiges Auftragen der Entwicklerflüssigkeit auf der Außenfläche 58 der Auftragewalze 52 zu gewährleisten, ist die Entwicklungsvorrichtung mit einer Wischer- bzw. Abstreichvorrichtung 61 versehen, die sich in Längsrichtung der

Walze oberhalb des Flüssigkeitsniveaus im Behälter erstreckt. Die Wischervorrichtung arbeitet mit einer Abstreichstange bzw. -walze 63, welche unter Berührung an die Auftragewalze angelegt wird, um zu große Mengen von Entwicklerflüssigkeit von der Walzenfläehe 58 abzustreichen, bevor der Kontakt mit dem Kopienblatt vorliegt. Die Walze 63 kann durch Berührung mit der Auftragewalze 52 angetrieben werden bzw. kann durch ein Paar miteinander im Eingriff befindlicher Zahnräder 65 und 67 in Umlauf iu versetzt werden. In ersterem Fall ist die Walze frei drehbar in geeigneten Lagern gehalten, während in letzterem Fall das Durchmesserverhältnis der Zahnräder 65 und 67 so gewählt ist, daß die Drehgeschwindigkeit der Abstreichwalze etwa V₃ bis ²Iz der Geschwin- t5 digkeit der Auflagewalze 52 entspricht (vorzugsweise etwa V₂).

Die Abstreichstange bzw. -walze befindet sich in einer V-förmigen länglichen Nut in der Außenfläche einer zur Halterung dienenden Stange 69, welche durch mehrere Federn 71 in Richtung der Auftragewalze 52 verspannt ist. Die Halterungsstange ist in einer U-förmigen Strebe 73 verschiebbar, welche ihrerseits an einer Hohlwelle 90 angebracht ist. Die Welle 90 als auch die Welle 92 werden durch die den Steuermotor betätigenden Spulen 190 und 216 gedreht, um die Abstreichwalze durch Schwenkbewegung zum Zwecke des Abstreichens an die Aufragewalze 52 anzulegen bzw. um sie von der Auftragewalze zu lösen.

Wenn die Wellen 90 und 92 mit Hilfe des Steuermotors und der zugehörigen Steuerschaltung (Fig.3) in die Löseposition gedreht werden, befinden sich die Druckwalze 53 und die Wisch- bzw. Abstreichwalze 63 außer Konakt mit der Auftragewalze 52. In diesem Fall kann ein Papierstau wie vorangehend erwähnt schnell geklärt bzw. gelöst werden. Die Einwegkupplung 78 und die Umkehr des Motors ermöglichen manuelles Drehen der Auftragewalze 52 in beiden Richtungen, wie vorangehend erläutert ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Entwickeln von Kopienmaterial, mit einer Entwickler-Auftragswalze zum Auftragen von Entwicklerflüssigkeit auf den mit der Auftragswalze in Berührung gelangenden Kopienblättern, mit an der Auftragswalze anlegbaren, zum Entwicklerauftrag und zur Anlage der Kopienblätter dienenden Klingen, welche steuerbar in Anlage mit der Auftragswalze und von dieser abgewandt bewegbar sind, und mit einem Antrieb, welcher die Auftragswalze normalerweise in der zur Kopienfertigung vorgesehenen Drehrichtung antreibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (72, 74, 75) über eine Freilaufkupplung (78) mit der Auftragswalze (52) gekoppelt ist und daß der Antrieb über eine Umkehrschaltung (238) in seinem Drehsinn umkehrbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Auftragswalze über die zwischen einer normalen Position und einer Umkehrposition betätigbare Umkehrschaltung an eine Stromquelle angeschlossen ist.