DE1265193B - Faksimiledruckvorrichtung - Google Patents
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- DE1265193B DE1265193B DED44616A DED0044616A DE1265193B DE 1265193 B DE1265193 B DE 1265193B DE D44616 A DED44616 A DE D44616A DE D0044616 A DED0044616 A DE D0044616A DE 1265193 B DE1265193 B DE 1265193B
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
H04n
Deutsche Kl.: 21 al - 32/01
Nummer: 1265193
Aktenzeichen: D 44616 VIII a/21 al
Anmcldetag: 5. Juni 1964
Auslegetag: 4. April 1968
Es sind schon automatische Entwicklungsvorrichtungen für elektrostatisch aufgezeichnete Bilder bekannt,
bei denen das Bogenmaterial mit der Entwicklermasse in Berührung gebracht wird. Diese Vorrichtungen
enthalten eine Behältnis für die Entwicklermasse und eine darin angeordnete drehbare Einrichtung,
weiche die Entwicklermasse mit einem die elektrostatisch aufgezeichneten Bilder aufweisenden
Bogenmaterial in Berührung bringt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden trockene pulverförmige
Entwicklermassen verwendet.
Die Erfindung betrifft eine Faksimile-Druckvorrichtung, bei der eine Bogenmaterialbahn zur Erzeugung
eines elektrostatischen Bildes auf der Bahn nacheinander durch eine Antriebseinrichtung führbar
ist. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung zum wahlweisen Anlaufenlassen
und Abstoppen der Antriebseinrichtung für das Bogenmaterial. das gegenüber der Antriebseinrichtung
mit einer einen kontinuierlichen laufenden Antrieb aufweisenden Aufbringwalze für Entwicklerflüssigkeit
in Eingriff bringbar ist. Die Entwicklerflüssigkeit wird der Aufbringwalze aus einem Vorrat
zugeführt. Die Steuereinrichtung ist mit einer Betätigungseinrichtung gekoppelt, mittels deren die kontinuierlich
laufende Aufbringwalze beim Anhalten des Bogenmaterialantriebes von dem Bogenmaterial
zurückziehbar und beim Anlaufenlassen mit ihr in Eingriff bringbar ist.
Der Aufbringwalze kann eine Führungswalze zugeordnet sein, derart, daß das Bogenmaterial zwischen
beiden Walzen durchläuft.
Unterhalb der Aufbringwalze kann ein Behältnis mit einem Vorrat an flüssigem Entwickler vorgesehen
sein, in den die Aufbringwalze mit ihrem unteren Teil eintaucht.
Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß die Aufbringwalze in einem von der Betätigungseinrichtung
beweglichen Rahmen gelagert ist, um die Aufbringwalze in Abhängigkeit vom Bogenmaterialantrieb
zurückzuziehen bzw. vorzurücken. Der Rahmen kann hierbei um eine Achse schwenkbar gelagert
sein.
Die Aufbringwalze kann elastisch mittels Federkraft in Anlage am Bogenmaterial gehalten werden.
Hierbei kann die Walze im Behältnis starr gelagert sein und der Rahmen mit einer Spanneinrichtung verbindbar
sein, welche die Walze elastisch gegen das Bogenmaterial drückt. Die Andrückkraft kann durch
Verstellen der Federspannung einstellbar sein.
Die Vorrichtung kann ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß die Walze zur Selbsteinstellung um eine
Faksimiledruckvorrichtung
Anmelder:
A. B. Dick Company, Niles, JIl. (V. St. A.)
Vertreter:
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Görtz, Patentanwalt,
6000 Frankfurt, Schneckenhofstr. 27
6000 Frankfurt, Schneckenhofstr. 27
Als Erfinder benannt:
Joseph James Stone, Glenview, JlL;
Wallace John Laben, Chicago, JU. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 5. Juni 1963 (285 820) - -
zu ihrer Drehachse querverlaufenden Achse bezüglich der Vorrichtung schwenkbar gelagert ist. Bei dieser
Anordnung kann das Behältnis um eine in seiner Mitte verlaufende Querachse im Rahmen schwenkbar
gelagert sein.
Eine Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung
eine exzentrische Nockenscheibe aufweist, die auf einer Welle drehbar gelagert ist und
sich an einer Gegenfiäche abstützt; daß die Nockenscheibe am Rahmen und die Gegenfläche an der Vorrichtung
bzw. umgekehrt gelagert sind und daß die Nockenscheibe stückweise von einem Umfangsabschnitt
zum anderen drehbar ist, wobei der eine Umfangsabschnitt einen größeren wirksamen Durchmesser
hat als der andere und die Walze in der Wirkstellung des Umfangsabschnittes mit größerem Durchmesser
gegen Federwirkung außer Eingriff und in der Wirkstellung des anderen Umfangsabschnittes in Eingriff
mit dem Bogenmaterial tritt. Hierbei kann auf der Welle ein zweiter Nocken mit entsprechenden
Umf angsabschnitten vorgesehen sein, der einen Wahlschalter betätigt, welcher die Stellung der Walze angibt.
Ferner kann die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet sein, daß die Aufbringungswalze von dem Antriebsmotor
für den Vorschub des Bogenmaterials über eine Kette, ein koaxial zum Schwenkzapfen des
Schwenkrahmens gelagertes Zahnrad, ein mit diesem auf derselben Welle sitzendes Zahnrad, eine zweite
Kette sowie ein im wesentlichen koaxial zur Achse der Walze im Rahmen angeordnetes Zahnrad antreib-
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bar ist. Bei dieser Ausbildungsform können die Welle Gegendruckwalze 42 angepreßt. Die Hauptantriebs-
der Walze und die Welle des zur Walze im wesent- walze 40 wird intermittierend angetrieben, und zwar
liehen koaxialen Zahnrades durch eine Gelenkkupp- automatisch in Abhängigkeit von der Funktion der
lung miteinander verbunden sein. Druckröhre 34, nämlich wenn diese ein Bild auf das
Nach einer weiteren Ausbildungsform kann die 5 Bogenmaterial 22 übertragen hat. Dreht sich die
Welle der Nocken von dem Antriebsmotor des Bogen- Hauptantriebswalze 40, so wird das Bogenmaterial
materialvorschubes über eine Schaltkupplung drehbar von der Vorratsrolle 24 abgezogen. Die Aufbringsem.
Diese Kupplung kann von einem Magneten walze 44 kann eine unterschiedliche Umfangsod.
dgl. betätigbar sein, bei dessen kurzzeitiger Er- geschwindigkeit als die Antriebswalze 40 haben, so
regung eine Sperre für eine an der Welle befestigte io daß dort eine Wischwirkung erzielt wird.
Mitnehmerscheibe vorübergehend gelöst wird, so daß Mit 48 ist ein Trockner bezeichnet, der Warmluft die anderen Umfangsabschnitte der Nockenscheiben an das Bodenmaterial heranführt und die flüchtigen in Wirkstellung kommen und dort gehalten werden, Entwicklerbestandteile verdunsten läßt,
da die Sperre die Mitnehmerscheibe bis zur nächsten Hinter der Hauptantriebswalze 40 ist eine Schneid-Erregung des Magneten wieder stoppt. Der Magnet 15 einrichtung 50 mit einem beweglichen Messer 52 und kann beim Auftreten bzw. Aufhören von Signalen der einem stationären Messer 54 angeordnet. Das beweg-Faksimile-Druckvorrichtung betätigbar sein, und der liehe Messer 52 wird mit extremen Geschwindigkeiten auf dem Wählschalter arbeitende, mitlaufende zweite betätigt, um die einzelnen Faksimilebilder zu erhalten, Nocken kann ein Auseinanderfallen verhindern. Hier- ohne das Bogenmaterial 22 anhalten zu müssen. Die bei kann der Magnet beim Ein- und Ausschalten des 20 abgeschnittenen Faksimilebilder gelangen dann auf Bogenmaterialvorschubes betätigbar sein. eine Fördereinrichtung 56, die aus einer Anzahl par-Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, alleler Förderbänder 58 besteht, welche um Rollen daß in das Behältnis in Abständen an einen Vorrats- 60, 62, 64 und 66 endlos herumlaufen. Das obere tank angeschlossene Zufuhr- und Abflußleitungen Trum 68 wird mittels Andrückrollen 72 eben gehalten, münden und daß eine Pumpe vorgesehen ist, welche 25 Bevor die Schneideinrichtung 50 betätigt worden die Entwicklerflüssigkeit zur Erzielung eines konstan- ist, ist das Faksimilebild mit der Fördereinrichtung 56 ten Mischungsverhältnisses ständig im Kreislauf hält. zwischen der Walze 60 und der ersten Gegendruck-
Mitnehmerscheibe vorübergehend gelöst wird, so daß Mit 48 ist ein Trockner bezeichnet, der Warmluft die anderen Umfangsabschnitte der Nockenscheiben an das Bodenmaterial heranführt und die flüchtigen in Wirkstellung kommen und dort gehalten werden, Entwicklerbestandteile verdunsten läßt,
da die Sperre die Mitnehmerscheibe bis zur nächsten Hinter der Hauptantriebswalze 40 ist eine Schneid-Erregung des Magneten wieder stoppt. Der Magnet 15 einrichtung 50 mit einem beweglichen Messer 52 und kann beim Auftreten bzw. Aufhören von Signalen der einem stationären Messer 54 angeordnet. Das beweg-Faksimile-Druckvorrichtung betätigbar sein, und der liehe Messer 52 wird mit extremen Geschwindigkeiten auf dem Wählschalter arbeitende, mitlaufende zweite betätigt, um die einzelnen Faksimilebilder zu erhalten, Nocken kann ein Auseinanderfallen verhindern. Hier- ohne das Bogenmaterial 22 anhalten zu müssen. Die bei kann der Magnet beim Ein- und Ausschalten des 20 abgeschnittenen Faksimilebilder gelangen dann auf Bogenmaterialvorschubes betätigbar sein. eine Fördereinrichtung 56, die aus einer Anzahl par-Die Vorrichtung kann auch so ausgebildet sein, alleler Förderbänder 58 besteht, welche um Rollen daß in das Behältnis in Abständen an einen Vorrats- 60, 62, 64 und 66 endlos herumlaufen. Das obere tank angeschlossene Zufuhr- und Abflußleitungen Trum 68 wird mittels Andrückrollen 72 eben gehalten, münden und daß eine Pumpe vorgesehen ist, welche 25 Bevor die Schneideinrichtung 50 betätigt worden die Entwicklerflüssigkeit zur Erzielung eines konstan- ist, ist das Faksimilebild mit der Fördereinrichtung 56 ten Mischungsverhältnisses ständig im Kreislauf hält. zwischen der Walze 60 und der ersten Gegendruck-
Schließlich kann die Vorrichtung auch dadurch ge- walze 72 in Eingriff getreten, wird dann längs des
kennzeichnet sein, daß im Behältnis zwei Querwände oberen waagerechten Förderbandabschnittes 68 bis
mit einer dem Walzenumfang entsprechenden Kontur 30 zur Rolle 62 geführt und gelangt auf dem schrägen
vorgesehen sind, zwischen denen sich die Entwickler- Förderbandabschnitt 70 in die Auffangschale 78. Die
flüssigkeit befindet, daß ein Zufuhrstutzen in diese Fördereinrichtung 46 wird im Dauerlauf betrieben.
Kammer mündet und daß sich beiderseits außerhalb Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind an den Führungs-
der Kammer an das Behältnis Ablaufstutzen an- rollen 26, 30, 32 Führungsplatten 80, 82, 84 vorschließen.
Die erwähnten Querwände können an der 35 gesehen, die eine einwandfreie Führung des Bogen-
tiefsten Stelle Öffnungen aufweisen. materials 22 gewährleisten. Ein aus mehreren kamm-
An Hand der Zeichnung, die ein Ausführungs- artigen Einzelfingern bestehendes Andrückorgan 86
beispiel darstellt, sei die Erfindung näher erläutert. drückt das Bogenmaterial gegen die Druckröhre 34
Es zeigt und dient gleichzeitig als Masseelektrode. Das
F i g. 1 eine schematische Darstellung der Führung 4° Andrückorgan 86 ist an einem um eine Achse 92
der Bogenmaterialbahn in der Faksimile-Druck- schwenkbaren Träger 90 befestigt, der mittels einer
vorrichtung, Feder 94 vorgespannt wird.
F i g. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Der Trockner 48 hat ein Gehäuse 98 mit Eintritts-
Betätigungseinrichtung für die Entwicklungseinrich- und Austrittsschlitzen 102, einen Lufteintrittsstutzen
tung, 45 104, einer Luftauslaßöffnung 106, ein motorgetrie-
F i g. 3 eine Ansicht der Entwicklungseinrichtung, benes Gebläse 108 und einen Heizabschnitt 110.
F i g. 4 einen Schnitt durch die Entwicklungs- Zwischen der Hauptantriebswalze 40 und der Rolle
einrichtung längs der Linie 4-4 der F i g. 3 und 60 der Fördereinrichtung 56 befinden sich zusätzliche
F i g. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Führungsplatten 114, 116, 118 und 120 für das
Betätigungseinrichtung für die Entwicklungseinrich- 50 Bogenmaterial. Die Gegendruckwalze 42 ist an einem
tung, ähnlich F i g. 2, jedoch von der anderen Seite um die Achse 126 schwenkbaren Rahmen 124 gegesehen,
lagert, der in die in F i g. 2 gestrichelt dargestellte
Durch die Faksimile-Druckvorrichtung 20 wird ein Außerbetriebsstellung schwenkbar ist und in dieser
Bogenmaterial 22 geführt, das von einer Rolle 24 ab- Stellung mittels einer Federklinke 128 gehalten wer-
gezogen und über die Rollen 26,28,30 und 32 geführt 55 den kann.
wird. Mindestens die Rolle 26 wird angetrieben. Das Der flüssige Entwickler wird durch einen Zufuhr-Bogenmaterial
22 wird dann an einer elektronischen stutzen 132 in das Behältnis 46 eingeführt. Zwei Ab-Druckröhre
34 vorbei zur Entwicklungseinrichtung 36 laufstutzen 134,136 münden am Boden des Behältbewegt.
Die elektronische Druckeinrichtung 34 er- nisses, nahe dessen Enden. Eine Pumpe 138 ist über
zeugt elektrostatische Faksimilebilder auf dem Bogen- 60 die Zufuhrleitung 140 und die Abflußleitungen 142,
material 22. Die Entwicklungseinrichtung 36 weist ein 144 unter Einschaltung eines Tanks 146 mit dem Be-Vorratsbehältnis
46 für flüssigen Entwickler auf, in hältnis 46 verbunden und sorgt für einen dauernden
welchem eine Aufbringwalze 44 angeordnet ist, die in Umlauf der Entwicklerflüssigkeit. Diese bleibt dadas
Flüssigkeitsbad eintaucht und den flüssigen Ent- durch immer in einem aufbereiteten Zustand. Das
wickler auf das um eine Führungswalze 38 herum- 65 Behältnis 46 weist zwei Querwände 150 auf, die zwilaufende
Bogenmaterial 22 aufbringt. sehen dem Zufuhrstutzen 132 und den Ablaufstutzen
Das Bogenmaterial 22 läuft anschließend um eine 134 und 136 angeordnet sind. Jede Querwand 150
Hauptantriebswalze 40 herum und wird mittels einer hat eine dem Umfang der Aufbringwalze 44 entspre-
ehende gewölbte obere Kontur 152, die mit dem Walzenumfang einen Spalt 154 begrenzt. Die Entwicklerflüssigkeit
gelangt aus dem mittleren Teil des Behältnisses durch die Spalte 154 in die beiden Außenbereiche
und von dort durch die Ablaufstutzen 134 und 136 aus dem Behältnis heraus. Die Querwände
150 gewährleisten den Flüssigkeitsstand im Behältnis, damit die Walze 44 genügend in die Flüssigkeit eintaucht.
Jede Querwand 150 hat benachbart des Bodens eine kleine Öffnung 156 (Fig. 4); diese Öffnungen
gewährleisten, daß ein Bodensatz von im Entwickler enthaltenen festen Teilchen verhindert wird,
da diese Festteilchen durch die Strömung durch die Öffnungen 156 fortgeschwemmt werden.
Während des Normalbetriebes wird die Aufbringwalze 44 gegen das Bogenmaterial 22 gedrückt, während
dieses um die Führungswalze 38 herumläuft. Wenn jedoch von der Druckröhre 34 keine Bilder
mehr übertragen werden und die Bewegung des Bogenmaterials 22 angehalten wird, soll die Walze 44
vom Bogenmaterial getrennt werden. Zu diesem Zweck sind die Walze 44 und das Behältnis 46 an
einem Rahmen 160 befestigt, der mittels Seitenbacken 164,166 und einem Verbindungsglied 168 um eine
Achse 162 schwenkbar ist. Das Behältnis 46 ist seinerseits am Rahmen 160 schwenkbar gelagert, um einen
Druckausgleich zwischen den Walzen 38 und 44 zu schaffen. Zu diesem Zweck weist das Behältnis zwei
in einer Querachse 170 ausgefluchtete Zapfen auf, die
in Lagern 172 des Verbindungsgliedes 168 aufgenommen
sind.
Der Schwenkrahmen 160 ist normalerweise mittels einer Spanneinrichtung 176 nach oben in Betriebsstellung vorgespannt. Ein Drehzapfen 178 verbindet
die Spanneinrichtung 176 mit einem stationären Teil 180 der Vorrichtung. Die Spanneinrichtung weist
zwei teleskopartig verschiebbare Glieder 182,184 auf, die durch eine Zugfeder 186 miteinander verbunden
sind. Das innere teleskopartige Glied 184 hat einen Gewindeabschnitt 188, der in eine Einstellmutter 190
eingeschraubt ist, die mit einer Gabel 192 des Rahmens 160 in Eingriff tritt, wobei der Gewindeabschnitt
durch den Schlitz 194 der Gabel hindurchgreift. Dreht man die Mutter 190, so läßt sich die
Andrückkraft der Walze 44 des Rahmens 160 einstellen. Soll die Entwicklungseinrichtung 36 gesäubert
oder gewartet werden, so kann die Spanneinrichtung 176 im Uhrzeigergegensinn verschwenkt werden, so
daß der Gewindeabschnitt 188 mit der Mutter 190 von der Gabel 192 freikommt.
Um die Aufbringwalze 44 von der Führungswalze 38 zu trennen, wenn das Bogenmaterial 22 angehalten
wird, ist eine Betätigungseinrichtung 200 vorgesehen, mittels deren der Rahmen 160 gegen die Wirkung der
Feder 186 nach unten geschwenkt werden kann. Die Betätigungseinrichtung 200 hat eine Nockenscheibe
202, die auf einer drehbaren Welle 204 sitzt, die an der Seitenbacke 166 gelagert ist. Die Nockenscheibe
202 steht mit einer Gegenfläche 206 einer Mitnehmerwalze im Eingriff, die auf einer Welle 208 drehbar ist.
Dreht sich die Nockenscheibe 202 um eine halbe Umdrehung, so wird der Rahmen 160 nach unten geschwenkt,
wobei die Aufbringwalze 44 von der Führungswalze 38 freikommt. Die nächste halbe Umdrehung
der Nockenscheibe 202 läßt den Rahmen 160 durch Wirkung der Vorspannung der Feder 186 wieder
nach oben schwenken, so daß die Walze 44 in die Betriebsstellung gelangt.
Auf der Welle 204 ist ein zweiter Nocken 212 mit einem erhöhten Umf angsabschnitt 214 und einer Vertiefung
216 befestigt. Die beiden Umfangsabschnitte 214 und 216 reichen etwa um den halben Umfang.
Der Nocken 212 betätigt einen Wählschalter 218, der die Stellung der Nockenscheibe 202 angibt. Der
Schalter 218 befindet sich also in seiner einen Stellung, wenn sich die Walze 44 in der Betriebsstellung
befindet und nimmt die andere Stellung ein, wenn die Walze in die Außerbetriebsstellung geschwenkt worden
ist.
Der Antrieb der Welle 204 geht aus F i g. 5 hervor. Ein Elektromotor 222 kann im Dauerlauf arbeiten.
Seine Welle 224 weist zwei Kettenräder 226 auf. Eine Kette 228 verbindet das eine Kettenrad 226 mit einem
Kettenrad 230, das die Hauptantriebswalze 40 antreibt. Die Kette 228 läuft um zwei Zwischenzahnräder
232, 234 herum. Das Zahnrad 232 ist koaxial zur Schwenkachse 162 des Rahmens 160 angeordnet.
Das andere Kettenrad 234 läuft frei mit Das Kettenrad 232 ist verhältnismäßig klein und an einem größeren
Kettenrad 236 befestigt. Eine weitere Kette 238 verbindet das große Kettenrad 236 mit einem Kettenrad
240, das die Aufbringwalze 44 dreht. Das Kettenrad 240 wirkt mit einer drehbaren Welle 242 zusammen.
Die Aufbringwalze 44 sitzt auf einer Welle 244, die mit der Zahnradwelle 242 durch eine Gelenkkupplung
246 verbunden ist. Die Kette 238 läuft ebenfalls über zwei Zwischenräder 248 und 250. Das
erste ist ein Ausgleichsrad, das am Schwenkrahmen 160 gelagert ist. Das Kettenrad 250 treibt die Welle
204 an, auf welcher die Nockenscheiben 202 und 212 befestigt sind.
Die Drehung der Nockenscheiben 202 und 212 auf der Welle 204 wird von einer Schaltkupplung 254 gesteuert,
die sich zwischen dem Kettenrad 250 und der Nockenscheibe 202 befindet. Die Schaltkupplung 254
weist eine drehbare Mitnehmerscheibe 256 auf, die angehalten wird, um die Kupplung zu lösen und gelöst
wird, um die Kupplung einzuschalten. Wie dargestellt, hat die Mitnehmerscheibe 256 zwei diametral gegenüberliegende
Stifte 258, die von einer Sperre 260, welche von einem Magneten 262 betätigt werden
kann, angehalten oder freigegeben werden. Normalerweise befindet sich die Sperre 260 in der Bewegungsbahn der Stifte 258, so daß die Mitnehmerscheibe 256
angehalten wird. Erhält der Magnet 262 Strom, so wird die Sperre 260 aus dem Weg der Stifte 258 herausgeschwenkt,
so daß sich die Mitnehmerscheibe 256 drehen kann. In dieser Phase besteht eine Antriebsverbindung zwischen dem Kettenrad 250 und den
Nockenscheiben 202, 212. Der Magnet 262 wird im normalen Betrieb nur kurzzeitig unter Strom gesetzt,
so daß der Hebel 260 den nächsten Stift 258 anhält, nachdem die Nockenscheiben 202, 212 eine halbe
Umdrehung ausgeführt haben. Der Magnet 262 ist also nicht während des gesamten Betriebes der Druckeinrichtung
in Betrieb, sondern wird nur kurzzeitig unter Strom gesetzt, wenn die Aufbringwalze 44 am
Anfang einer Übertragungsperiode in Betriebsstellung gebracht wird. Während des Betriebes bleibt der Magnet
dann stromlos. Erst am Ende der Übertragungsperiode der Druckeinrichtung wird der Magnet
wiederum kurzzeitig unter Strom gesetzt, um die Aufbringwalze 44 von der Führungswalze 38 wegzuschwenken.
Das Kettenrad 230 dient — wie gesagt — zum Antrieb der Hauptantriebswalze 40. Zwischen
dem Kettenrad 230 und der die Hauptantriebs-
walze 40 tragenden Welle 272 ist eine Kupplung 270 vorgesehen, die eine drehbare und anhaltbare Steuerscheibe
aufweist, welche eine Zahnscheibe trägt, deren Zähne als Anschlagorgane dienen. Zur genauen
Steuerung sind zwei Klinken um einen Betrag gleich S dem halben Zahnabstand versetzt und um einen Zapfen
288 eines mit einem Magneten 282 verbundenen Hebels 290 schwenkbar gelagert. Wird der Magnet
282 unter Strom gesetzt, so wird der Hebel 290 im Uhrzeigersinn geschwenkt. Wird der Magnet 282
stromlos, so wird der Hebel 290 von einer Rückholfeder 308 im Gegenuhrzeigersinn bewegt. Nicht dargestellte
Federn drücken die Klinken des Hebels 290 mit der Zahnscheibe der Kupplung 270 in Eingriff.
Eine der Klinken rastet in eine Zahnlücke ein, so daß die Steuerscheibe der Kupplung 270 angehalten wird.
Dadurch wird die Drehung der Hauptantriebswalze 40 gestoppt. Die beiden versetzten Klinken des Hebels
290 begrenzen das Weiterlaufen der Zahnscheibe der Kupplung 270 auf einen halben Zahnabstand der zo
Zähne. Während der gesamten Übertragungsperiode bleibt der Magnet 282 unter Strom, so daß die Faksimile-Druckvorrichtung
20 alle empfangenden Signale überträgt. Das Bogenmaterial 22 wird während der Übertragungsperioden von der Hauptantriebswalze
40 bewegt. Werden keine Signale empfangen, so kann der Magnet 282 automatisch stromlos werden,
womit der Vorschub des Bogenmaterials 22 gestoppt wird.
In Fig. 5 ist noch eine Steuereinrichtung 350 für
die Schneideinrichtung 50 veranschaulicht. Die Steuereinrichtung weist zwei von einem dauernd gedrehten
Zahnrad 356 bewegte nockenbetätigte Zeitorgane auf. Das Zahnrad 356 wird über ein Zahnrad
360 von einem mit dem Kettenrad 230 verbundenen Zahnrad angetrieben. Die Zeitorgane haben je einen
Nocken, die beide aneinander befestigt sind, also synchron umlaufen. Der Nocken 364 ist dargestellt. Jedes
Zeitglied hat einen Steuerhebel 394, der einen unteren Arm 398 besitzt, der mit dem Nocken 364 als Klinke
zusammenwirkt. Ein Magnet 406 kann die Klinke 398 von dem Nocken 364 wegschwenken. Jeder Magnet
406 hat einen Anker 408, der gegen die Wirkung einer Rückholfeder 410 betätigbar ist. Der obere Arm
412 jedes Steuerhebels 394 ist über eine Schlitzverbindung mit dem Anker verbunden. Jedes der Zeitorgane
ist mit einem Schalter 420 versehen, der von dem zugehörigen Nocken 364 betätigt wird, wenn dieser
sich auf Grund einer kurzzeitigen Erregung des Magneten 406 um eine Umdrehung dreht. Über eine
Schlupfkupplung wird erreicht, daß nach dem Aufhören der empfangenen Signale der Druckeinrichtung
das Bogenmaterial 22 noch nicht sofort stillgesetzt wird, sondern daß erst eines der Zeitorgane seinen
Umlauf beendet haben muß, der vom Anhaltesignal der Empfangsstation eingeleitet worden ist. Die Zeitorgane
erhalten das Abschneidesignal zur Betätigung der Schneideinrichtung 50 über einen Wählschalter
430.
Die von der Vorrichtung 20 empfangenen Start- und Haltesignale werden erfindungsgemäß zum
Steuern des Magneten 262 der Entwicklungseinrichtung verwendet. Über den Schalter 218, der die Stellung
der Entwicklungseinrichtung angibt, gelangen die Signale zu einem die Entwicklungseinrichtung
steuernden Relais, das den Magneten 262 kurzzeitig bei jedem Startsignal' und bei jedem Haltesignal erregt.
Geht das Startsignal ein, so bewirkt die Erregung des Magneten 262, daß die Nockenscheibe 202 eine
halbe Umdrehung ausführt, worauf die Aufbringwalze 44 in Berührung mit dem Bogenmaterial 22 gelangt.
Nimmt die Aufbringwalze 44 diese Betriebsstellung schon vor Eingang des Startsignals ein, so
verhindert der Schalter 218, daß das Startsignal dem Relais der Entwicklungseinrichtung zugeleitet wird.
Auf diese Weise verhindert der Schalter 218, daß die Entwicklungseinrichtung und die Start- und Haltesignale
außer Phase kommen.
Geht ein Haltesignal ein, so bewirkt die Erregung des Magneten 262 der Entwicklungseinrichtung, daß
der Nocken 202 eine weitere halbe Umdrehung ausführt, um die Aufbringwalze 44 außer Eingriff mit
dem Bogenmaterial 22 und in die Außerbetriebsstellung zu bringen. Ist sie bei Eingang des Haltesignals
schon in dieser Außerbetriebsstellung, so verhindert der Schalter 218 wiederum, daß der Magnet
262 Strom erhält. Die Steuereinrichtung für die Schneideinrichtung 50 arbeitet ebenfalls vollautomatisch.
Nach dem Eingang eines Abschneidesignals wird die Tätigkeit der Schneideinrichtung 50 für ein
solches Zeitintervall verzögert, wie ihn das Bogenmaterial 22 zum Zurücklegen des Weges von der
Druckröhre 34 zur Schneideinrichtung braucht. Diese Schneideinrichtung arbeitet mit außerordentlich hoher
Geschwindigkeit, wobei die Rückstellung über eine starke Rückholfeder 342 bewirkt wird, so daß das
Bogenmaterial beim Abschneiden nicht angehalten oder verzögert zu werden braucht.
Die erfindungsgemäße Faksimile-Druckvorrichtung 20 arbeitet in allen Teilen vollautomatisch in Abhängigkeit
von dem Empfang von Steuersignalen. Beim Einleiten des Druckvorganges kommt die Entwicklungseinrichtung
automatisch in Berührung mit dem Bogenmaterial. Wird das Bogenmaterial angehalten,
so wird die Entwicklungseinrichtung selbsttätig von ihr entfernt.
Claims (21)
1. Faksimile-Druckvorrichtung, bei der eine Bogenmaterialbahn zur Erzeugung eines elektrostatischen
Bildes auf der Bahn nacheinander durch eine Faksimile-Reproduziereinrichtung, eine Führungseinrichtung und eine Antriebseinrichtung
führbar ist, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (270, 282) zum
wahlweisen Anlaufenlassen und Abstoppen der Antriebseinrichtung für das Bogenmaterial, welches
gegenüber der Antriebseinrichtung mit einer einen kontinuierlich laufenden Antrieb (232 bis
240) aufweisenden Aufbringwalze (44) für Entwicklerflüssigkeit in Eingriff bringbar ist, welcher
die Flüssigkeit aus einem Vorrat (46) zuführbar ist, wobei die Steuereinrichtung (270, 282) mit
einer Betätigungseinrichtung (202, 256 bis 260) gekoppelt ist, mittels deren die kontinuierlich
laufende Aufbringwalze (44) beim Anhalten des Bogenmaterialantriebes von dem Bogenmaterial
zurückziehbar und beim Anlaufenlassen mit ihr in Eingriff bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbringwalze (44) eine
Führungswalze (38) zugeordnet ist, derart, daß das Bogenmaterial zwischen beiden Walzen durchläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Auf-
bringwalze (44) ein Behältnis (46) mit einem Vorrat an flüssigem Entwickler vorgesehen ist, in den
die Aufbringwalze (44) mit ihrem unteren Teil eintaucht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringwalze
(44) in einem von der Betätigungseinrichtung (202; 256 bis 262) beweglichen Rahmen
(160) gelagert ist, um die Aufbringwalze in Abhängigkeit vom Bogenmaterialantrieb zurückzuziehen
bzw. vorzurücken.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (160) um
eine Achse (162) schwenkbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (44)
elastisch mittels Federkraft (186) in Anlage am Bogenmaterial (22) gehalten wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (44) im Behältnis
(46) starr gelagert ist und daß mit dem Rahmen (160) eine Spanneinrichtung (176) verbindbar ist,
die die Walze (44) elastisch gegen das Bogenmaterial (22) drückt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückkraft
durch Verstellen der Federvorspannung einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (44)
zur Selbsteinstellung um eine zu ihrer Drehachse querverlaufende Achse bezüglich der Vorrichtung
(20) schwenkbar gelagert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (46) um eine in
seiner Mitte verlaufende Querachse (170) im Rahmen (160) schwenkbar gelagert ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung
eine exzentrische Nockenscheibe (202) aufweist, die auf einer Welle (204) drehbar
gelagert ist und sich an einer Gegenfläche (206) abstützt, daß die Nockenscheibe am Rahmen (160)
und die Gegenfläche an der Vorrichtung (20) bzw. umgekehrt gelagert sind und daß die Nockenscheibe
stückweise von einem Umfangsabschnitt zum anderen drehbar ist, wobei der eine Umfangsabschnitt
einen größeren wirksamen Durchmesser hat als der andere und die Walze (44) in der Wirkstellung
des Umfangsabschnittes mit größerem Durchmesser gegen Federwirkung außer Eingriff
und in der Wirkstellung des anderen Umfangsabschnittes in Eingriff mit dem Bogenmaterial (22)
tritt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (204) ein zweiter
Nocken (212) mit entsprechenden Umfangsabschnitten (214, 216) vorgesehen ist, der einen
Wählschalter (218) betätigt, der die Stellung der Walze (44) angibt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze
(44) von dem Antriebsmotor (222) für den Vorschub des Bogemnaterials (22) über eine Kette
(228), ein koaxial zum Schwenkzapfen (162) des Schwenkrahmens (160) gelagertes Zahnrad (232),
ein mit diesem auf derselben Welle sitzenden Zahnrad (236), einer zweiten Kette (238) sowie
einem im wesentlichen koaxial zur Achse der Walze (44) im Rahmen (160) angeordneten Zahnrad
(240) antreibbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (244) der Walze
(44) und die Welle (242) des zur Walze im wesentlichen koaxialen Zahnrades (240) durch eine Gelenkkupplung
(246) miteinander verbunden sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle
(204) der Nocken (202, 212) von dem Antriebsmotor (222) des Bogenmaterialvorschubes über
eine Schaltkupplung (254) drehbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (254) von
einem Magneten (262) od. dgl. betätigbar ist, bei dessen kurzzeitiger Erregung eine Sperre (260)
für eine an der Welle (262) befestigte Mitnehmerscheibe (256) vorübergehend gelöst wird, so daß
die anderen Umfangsabschnitte der Nockenscheiben (202, 212) in Wirkstellung kommen und
dort gehalten werden, da die Sperre (260) die Mitnehmerscheibe bis zur nächsten Erregung des
Magneten (262) wieder stoppt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (262) beim Auftreten
bzw. Aufhören von Signalen der Faksimile-Druckvorrichtung betätigbar ist und daß der auf
den Wählschalter (218) arbeitende, mitlaufende zweite Nocken (212) ein Außertrittfallen verhindert.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnet (262) beim Ein-
und Ausschalten des Bogenmaterialvorschubes betätigbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in das Behältnis
(46) in Abständen an einen Vorratstank (146) angeschlossene Zufuhr- (140) und Abflußleitungen
(142,144) münden und daß eine Pumpe (138) vorgesehen ist, die die Entwicklerflüssigkeit
zur Erzielung eines konstanten Mischungsverhältnisses ständig im Kreislauf hält.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Behältnis
(46) zwei Querwände (150) mit einer dem Walzenumfang
entsprechenden Kontur (152) vorgesehen sind, zwischen denen sich die Entwicklerflüssigkeit
befindet, daß ein Zufuhrstutzen (132) in diese Kammer mündet und daß sich beiderseits außerhalb
der Kammer an das Behältnis (46) Ablaufstutzen (134,136) anschließen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwände (150) an der
tiefsten Stelle öffnungen (156) aufweisen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 221776.
USA.-Patentschrift Nr. 2 221776.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 537/414 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
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