DE2232140A1

DE2232140A1 - Futter fuer pressformen

Info

Publication number: DE2232140A1
Application number: DE19722232140
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1972-06-30
Filing date: 1972-06-30
Publication date: 1974-01-10
Also published as: NL7308641A; AU5739273A

Description

Futter für Preßformen Die Erfindun.r betrifft ein Putter für Preßformen zum Herstellen von Kunststeinrohlingen, bestehend aus gehärteten, an den Innenlängswänden der Preßform anliegenden Stirnplatten und zu den Stirnplatten rechtwinklig verlaufenden, den Innenraum der Preßform teilenden Längsplatten, die sich durch durch die Stirnplatten hindurchtretende Zapfen in Nuten der zwischen der Formkasteninnenwand und den Stirnplatten befindlichen Programmplatten arretieren.
Bei der Fabrikation von Kunststeinrohlingen, s. B. Kalksandsteinrohlingen, in Pressen werden die Innenwandungen der Preßform mit gehärteten Stahlplatten ausgekleidet. Der sehr starke Verschleiß dieser Platten bewirkt, daß sie oft ausgewechselt werden müssen. Dieses Auswechseln der Platten muß einfach und schnell durchgeführt werden können.
Es ist ein Futter für Preßformen bekannt, bei dem die den Innenraum der Preßform teilenden Längsplatten mit ihren seitlichen Enden in Nuten der zwischen Formkasteninnenwand und Stirnplatten liegenden Prograinniplatten eingreifen. Die Stirnplatten werden wiederum mittels runder Zapfen, die durch die Stirnplattenmitte und Prograinniplatten hindurchgehen, walten.
Die Längsplatten selbst stützen sich mit kleinen endflächen an den die Preßform abdeckenden Deckplatten ab. Der Einbau und Ausbau dieser bekannten Platten ist nur unter Zuhilfenahme von Hilfsvorrichtungen möglich. Die von den Längsplatten übertragenen Krafte führen oft zu einem Abreißen der Schrauben der Deckplatten, da von den Endflächen der Länfflsplatten zur Verschraubung der Deckplatten hin ein Biegemoment entsteht.
Beim Ausstoßen des gepreßten Kimststeinrohlings aus der Preßform treten im ersten Lloment hohe Kräfte auf.
Es besteht deshalb die Aufrab e, die Platten so auszubilden, daß sie einfach, stabil und wesentlich billiger herzustellen sind, der Sin- und Ausbau in der Preßform mit den einfachsten Hilfsmitteln vorgenommen werden kann und beim Pressen der Formlinge keine Brüche auftreten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsplatten beidseitig mit über den Seitenkanten herausragenden Mittel zapfen durch Ausschnitte in den Stirnplatten formschlüssig hindurchrarren und mit den gleichen Mittel zapfen der Langsplatten in entsprechende Durchbrüche der zwischen den Stirnplatten und Formkasteninnenwand liegenden 'l'rägerplatten form- und kraft schlüssig eingreifen und obere und untere Eckzapfen der Längsplatten in Aussparungen der Stirnplatten eintreten und auf der Preßform aufliegende Preßformabdeckplatten, die die Öffnung der Preßform freilassen, so befestigt sind, daß die Preßformabdeckplatten die Trägerplatten überdecken und sich die Stirnplatten bis zur Oberkante der Preßformabdeckplatten erstrecken.
Es hat sich aus Kostengründen als zweckmäßig erwiesen, daß die Stärke der Stirnplatten etwa gleich der halben Stärke der Lbig5platten ist.
Der erfindungsgemäße Gegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Preßform nach der Linie I-I der Fig. 2 Fig. 2 eine Draufsicht auf die Preßform und Fig. 3 einen Schnitt durch die Preßform nach der Linie III-III der Fig. 2.
.Das Futter für Preßformen besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus fünf Längsplatten 1 und acht Stirnplatten 2 und zwei Trägerplatten 3.
Die iiängsplatten 1 haben an ihren seitlichen Enden Älittelzapfen 4 und obere und untere Eckzapfen 5 und 6. Die Länge der Mittel zapfen 4 entspricht der Stärke der Stirnplatten 2 und der Trägerplatten 3, während die oberen und unteren Eck zapfen 5 und 6 in der Länge nur der Stärke der Stirnplatten 2 entsprechen.
Beim Zusammenbau werden die Stirnplatten 2 mit ihren seitlichen Ausfräsungen auf die Mittelzapfen 4 und Eckzapfen 5 und 6 aufgesteckt. Die Mittelzapfen 4 ragen über die Stirnplatten 2 hinaus. Die Trägerplatten 3 weisen Durchbrüche 7 auf, die genau den Mittel zapfen 4 entsprechen. Es werden nun die Trägerplatten 3 auf die durchragenden Mittel zapfen 4 gesteckt, und jetzt kann das komplette Futter in die Preßform 8 eingeschoben werden.
Die beim Ausstoßen der Kunststeinrohlinge in Aufwärtsrichtung auftretenden Kräfte werden auf Preßformabdeckplatten 9 übertragen, die auf der Preßform 8 aufgeschraubt sind.
Durch diese funktionsgerechte Ausbildung der Platten ist es möglich geworden, die Stirnplatten 2 in ihrer Stärke soweit herabzusetzen, daß die Stirnplatten 2 nur etwa die Hälfte der Stärke der Längsplatten 1 ausmachen. Dadurch wird eine wesentliche Materialersparnis erzielt, die sich auf den Preis der Platten sehr vorteilhaft auswirkt.

Claims

Patent ans rüc he

9 Futter für Preßformen zum Herstellen von Kunststeinrohlingen, bestehend aus gehärteten, an den Innenlängswänden der Preßform anliegenden Stirnplatten und zu den Stirnplatten rechtwinklig verlaufenden, den Innenraum der Preßform teilenden Längsplatten, die sich durch durch die Stirnplatten hindurchtretende Zapfen in Nuten der zwischen der Formkasteninnenwand und den Stirnplatten befindlichen Programmplatten arretieren, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsplatten (i) beidseitig mit über den Seitenkanten herausragenden SSittelzapfen (4) durch Ausschnitte in den Stirnplatten (2) formschlüssig hindurchragen und mit den gleichen Mittelzapfen (4) der Längsplatten (i) in entsprechende Durchbrüche (7) der zwischen den Stirnplatten (2) und Formkasteninnenwand liegenden Trägerplatten (3) form- und kraftschlüssig eingreifen und obere und untere Eckzapfen (5 und 6) der Längsplatten (1) in Aussparungen der Stirnplatten (2) eintreten und auf der Preßform (8) aufliegende Preßformabieckplatten (9), die die Öffnung der Preßform (8) freilassen, so befestigt sind, daß die Preßformabdeckplatten (9) die Drägerplatten (3) überdecken und sich die Stirnplatten (2) bis zur Oberkante der Preßformabdeckplatten (9) erstrecken.
2. Futter für Preßformen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Stirnplatten (2) etwa gleich der halben Stärke der Längsplatten (1) ist.