DE2228622A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Strang preßen und Ausstoßen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Strang preßen und AusstoßenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forging (AREA)
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum
Strangpreßen und Ausstoßen
Strangpreßen und Ausstoßen
Nach dem herkömmlichen Preßverfahren ist für das Pressen bzw. für das Ausstoßen des Preßhemdes beim Pressen mit
Schale je ein separater Arbeitsgang erforderlich. Der erwärmte Bolzen wird in den Rezipienten mit Hilfe der
Preßscheibe und des Preßstempels eingeschoben. Es erfolgt das Anstauchen des Bolzens und anschließend das
Auspressen des Preßmaterials durch die Preßmatrize. Beim Verpressen von Buntmetallen wird mit Schale gepreßt
(Preßhemd). Es ist daher erforderlich, daß das Preßhemd, welches an der Innenwand des Rezipienten haftet, ausgestoßen wird. Dieser Arbeitsvorgang erfolgt nach Stempelrückzug in Grundstellung. Zum Ausstoßen wird eine sogenannte Ausstoßscheibe in voller oder geschlitzter Ausführung wie bekannt verwendet. Die Ausstoßscheibe wird
mit dem Preßstempel in den Rezipienten geschoben. Der
Preßrest wird mit dem Pre.ßwerkzeug werkzeugseitig ausgestoßen. Dieses Verfahren erlaubt nur eine einseitige Rei« nigung des Rezipienten.
Schale je ein separater Arbeitsgang erforderlich. Der erwärmte Bolzen wird in den Rezipienten mit Hilfe der
Preßscheibe und des Preßstempels eingeschoben. Es erfolgt das Anstauchen des Bolzens und anschließend das
Auspressen des Preßmaterials durch die Preßmatrize. Beim Verpressen von Buntmetallen wird mit Schale gepreßt
(Preßhemd). Es ist daher erforderlich, daß das Preßhemd, welches an der Innenwand des Rezipienten haftet, ausgestoßen wird. Dieser Arbeitsvorgang erfolgt nach Stempelrückzug in Grundstellung. Zum Ausstoßen wird eine sogenannte Ausstoßscheibe in voller oder geschlitzter Ausführung wie bekannt verwendet. Die Ausstoßscheibe wird
mit dem Preßstempel in den Rezipienten geschoben. Der
Preßrest wird mit dem Pre.ßwerkzeug werkzeugseitig ausgestoßen. Dieses Verfahren erlaubt nur eine einseitige Rei« nigung des Rezipienten.
Erfindungsgemäß werden nun diese Nachteile vermieden, indem beides gleichzeitig in einem Arbeitsgang erfolgt. In
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der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Auf dem Preßstempel 1 wird eine doppelt wirkende
Ausstoßscheibe 2 in voller oder geschlitzter Ausführung mit einer Verschraubung 3 befestigt. Die Preßscheibe
4 ist rückwärts so abzuschrägen, daß das gesamte Volumen des Preßhemdes 5 hier Platz findet. Der erwärmte Preßbolzen
wird mit dem Stempel 1 und der vorgelegten Preßscheibe in den Rezipienten 6 eingeschoben. Nach dem Anstauchen
des Preßbolzens erfolgt das Auspressen durch die Matrize Der Preßrest 8 wird durch eine Schere vom Preßstrang 9
getrennt und ist mit dem Preßhemd 5 verbunden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird durch die aufgebaute Ausstoßscheibe
2 während des Auspressens das Preßhemd mit nach vorne geschoben. Der Preßrest 8 und das Preßhemd 5
werden impulsiv mit der Preßscheibe 4 nach dem Trennen des Stranges aus dem Rezipienten ausgestoßen. Beim Rückzug
des Stempels 1 werden nun die letzten Reste des Preßhemdes durch die aufgebaute Ausstoßscheibe 2 nach rückwärts
ausgestoßen. Durch dieses Verfahren ergibt sich für die nächste Pressung ein sauber gereinigter Rezipient,
wodurch Fremdeinschlüsse, Blasenbildung und Zwiewuchsbildung vermieden werden. Dieses Verfahren wurde bereits
praktisch erprobt und hat sich ausgezeichnet bewährt. Dieses System kann für das Vorpressen von Voll- und Rohrmaterial
angewendet werden.
20985 2/0739
Claims (4)
- PatentansprücheΠ .!Verfahren zum Strangpressen und Ausstoßen bzw. Reinigen, dadurch gekennzeichnet, daß beides gleichzeitig in einem Arbeitsgang erfolgt. · '
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am vorderen Ende des Preßstempels eine vorzugsweise doppelt wirkende Ausstoßscheibe befestigt ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßscheibe geschlitzt und im Querschnitt nach beiden Stirnkanten zu ansteigend ausgebildet ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßscheibe hinten abgesetzt vorzugsweise abgeschrägt ist,um Platz für die Aufnahme des Preßhemdes zu schaffen.2U98H7/0739Leers eite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT518871A AT308496B (de) | 1971-06-16 | 1971-06-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen und Ausstoßen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2228622A1 true DE2228622A1 (de) | 1972-12-21 |
Family
ID=3572934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722228622 Pending DE2228622A1 (de) | 1971-06-16 | 1972-06-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Strang preßen und Ausstoßen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3810379A (de) |
AT (1) | AT308496B (de) |
DE (1) | DE2228622A1 (de) |
IT (1) | IT958369B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2519766C3 (de) * | 1975-05-02 | 1980-09-25 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Preßstempel mit wenigstens einem Preßkanal |
DE2721362C2 (de) * | 1977-05-12 | 1982-10-28 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Abstreif- bzw. Ausstoßring für den Preßrest bei einer Metallstrangpresse |
FR2627405B1 (fr) * | 1988-02-19 | 1994-04-29 | Clecim Sa | Procede de filage de metal, specialement d'aluminium, et presse de filage pour la mise en oeuvre du procede |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2815127A (en) * | 1953-05-29 | 1957-12-03 | Babcock & Wilcox Co | Apparatus for cleaning an extrusion press container and for preventing spraying during cooling of the mandrel |
US3034642A (en) * | 1957-10-11 | 1962-05-15 | Int Nickel Co | Extrusion of metal |
US3073442A (en) * | 1958-12-22 | 1963-01-15 | Hydraulik Gmbh | System for thermally separating the stump from the extrusion and for straightening the latter in a metal rod or pipe press |
US3563079A (en) * | 1968-11-21 | 1971-02-16 | Reynolds Metals Co | Indirect extrusion with skull skimming |
-
1971
- 1971-06-16 AT AT518871A patent/AT308496B/de not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-06-13 DE DE19722228622 patent/DE2228622A1/de active Pending
- 1972-06-14 IT IT50895/72A patent/IT958369B/it active
- 1972-06-15 US US00263104A patent/US3810379A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT308496B (de) | 1973-07-10 |
IT958369B (it) | 1973-10-20 |
US3810379A (en) | 1974-05-14 |
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