DE2227503C3 - Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen

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DE2227503C3
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wires
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DE2227503A
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DE2227503B2 (de
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Werner Birmensdorf Aich
Edwin Walter Zuerich Kuster
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Siemens Schweiz AG
Original Assignee
Siemens Albis AG
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01218Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand
    • H01B13/01227Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses the wires being disposed by hand using a layout board

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Hierzu 1 Biatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen durch Einlegen von elektrisch isolierten Drähten in Kämme auf einer Formplatte und anschließendem Einbinden der Kämme in den Kabelbaum, dadurch gekennzeichnet, daß die Kämme (2) parallel zur Formplatte (i) verlaufend auf derselben lösbar befestigt sind und daß die durch Schlitze (3) der Kämme (2) geführten Drahtenden oder Drahtschlaufen zumindest angenähert senkrecht von der Formplatte (6) und den Kämmen (2) wegstehen.
    15
    Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen durch Einlegen von elektrisch i;olierten Drähten in Kämme auf einer Formplatte und anschließendem Einbinden der ao Kumme in den Kabelbaum.
    F.», ist bekannt, Kabelbäume durch Einlegen von Drähten in senkrecht auf einer Formplatte stehende Kämme herzustellen. Hierbei verlaufen die durch die Schlitze der Kämme geführten Drahtenden oder Drahtschlaufen im wesentlichen parallel zur Formplatte. Diese Drahtenden oder Drahtschlaufen müssen während des Herstellungsvorganges eines Kabelbaumes zwischu"i der Kammreihe, aus der sie herausgeführt werden, und dem bzw. der sich an der nächstfolgenden Kamrnreihe bildende.· Kabelbaumast bzw. -sprosse Aulnahme finden.
    Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß aus dem obenerwähnten Grund der Abstand zwischen den Ästen oder Sprossen eines Kabelbaums nur so weit verringert werden kann, als die dazwischen befindlichen Drahtenden das weitere Einlegen von Drähten nicht behindern.
    Bei einer bekannten Kabelformplatte (deutsche Auslegeschrift 1290 217), die nach Art eines Stift- +o brettes aufgebaut ist, werden Drahtenden mit besonders geringem Abstand durch entsprechend angeordnete Drahtlöcher in der Formplatte hindurchgesteckt und stehen auf der Rückseite senkrecht von der Formplatte ab. Dies dient dort aber nicht zur Verringcrung des Abstands der Kabelbaumäste voneinander, sondern zur Lagekennzeichnung der einzelnen Drahtenden durch besonders präzise scharfkantige Ahhie-
    giing.
    Die Erfindung bezweckt dagegen, ein Veil ,hrjn zur Herstellung von Kabelbäumen zu schallVi Jas kleinere Abstände zwischen den Asten oder Spieen zuläßt, ohne das weitere Einlegen von Dräliun zu behindern.
    Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreich!, daß die Kämme parallel zur Formplatte verlaufend auf derselben lösbar befestigt sind und daß die durch Schlitze der Kämme hinein- und herausgeführten Drahtenden oder Drahtschlaufen zumindest an^.-nähert senkrecht von der Formplatte und den Käivuien wegstehen.
    Die Zeichnung zeigt ein Beispiel des erfindunr ,gemäßen Verfahrens.
    Die Kämme 2 sind parallel zur Formplatte i , rlaufend auf derselben lösbar befestigt. Das Ai:-:,,rmen eines Kabelbaumes erfolgt dadurch, daß l·.. :je Schlitze 3 der Kämme 2 entweder einzelne Γ> :,ustücke4 unterschiedlicher oder gleicher Farbe ■.:.:■. _■-lent werden oder daß ein und derselbe Draht S ,. . :- laufend eingelegt wird. Anschließend werden .Sie Drähte 4 oder 5 in bekannter Weise zusammor ■ 1 den Kämmen 2 eingebunden. Die senkrecht \o<-. i-.r Formplatte 1 wegstchenden Drahtenden -vr Drahlsclilaufen werden je nach AnschlußiiKl·- k· auf die crfordeniche Länge zugeschnitten. Der 1U-tiee Kabelbaum wird von der Formplatte 1 abs_,■',-. .-hen und die letztere für die Anfertigung eines '■.■■··.·.·- ren Kabeibaumes von neuem mit Kämmen 2 ;■·..-stückt.
    Die Abstände 6 /wischen den einzelnen Käinrr.:; 2 können nach diesem Verfahren so weit vcrn,:.· .··! werden, als die einzelnen Drähte 4 oder S gi. :;.,!;.· noch ohne Behinderung zwischen den Kämnu π 2 hindurch in die Schlitze 3 eingeführt werden kö:ir. n. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Vciiahrens besteht darin, daß das fortlaufende Einlegen cm und desselben Drahtes 5 und die senkrecht von dor Formplatte 1 wegstehenden Drahtenden oder Drahtschlaufen Voraussetzungen schaffen, die ein automatisches Einlegen von Drähten, Zuschneiden der Drahtenden auf die erforderliche Länge und Abisolieren derselben ermöglichen.
DE2227503A 1971-08-25 1972-06-06 Verfahren zur Herstellung von Kabelbäumen Expired DE2227503C3 (de)

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DE2227503A1 DE2227503A1 (de) 1973-03-08
DE2227503B2 DE2227503B2 (de) 1973-10-31
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IL40091A0 (en) 1972-10-29
DE2227503B2 (de) 1973-10-31
NL145104B (nl) 1975-02-17
NL7209056A (de) 1973-02-27
IL40091A (en) 1975-03-13
CH528200A (de) 1972-09-15
DE2227503A1 (de) 1973-03-08

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