DE2225120C3 - Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere Schleifscheiben - Google Patents
Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere SchleifscheibenInfo
- Publication number
- DE2225120C3 DE2225120C3 DE2225120A DE2225120A DE2225120C3 DE 2225120 C3 DE2225120 C3 DE 2225120C3 DE 2225120 A DE2225120 A DE 2225120A DE 2225120 A DE2225120 A DE 2225120A DE 2225120 C3 DE2225120 C3 DE 2225120C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- axis
- housing part
- support
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 241001416181 Axis axis Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/30—Compensating imbalance
- G01M1/36—Compensating imbalance by adjusting position of masses built-in the body to be tested
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/211—Eccentric
- Y10T74/2114—Adjustable
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere
Schleifscheiben, während der Drehung, bestehend aus einem kreisförmigen auf einer schwingfähig
gelagerten Spindel im Bereich des rotierenden Teiles vorgesehenen Laufring und einer Anzahl von selbsteinstellbaren
Gewichten, die in dem Laufring während der Rotation der Spindel rollen und derartige Lagen darin
120 2
einnehmen, daß Unwuchten des rotierenden Teiles kor-
^Derartige Auswuchtvorrichtungen sind bereits bekannt
Zum selbsttätigen Auswuchten wird das in einer Führung liegende abgefedeite Vorderlager der das auszuwuchtende
sich drehende Teil tragenden Spindel freigegeben, so daß die Spindel dann mit ein,-r Frequenz
schwingen kann, welche niedriger als die Be triebsdrehzahl ist. Dabei hat die Spindel mit dem unwucmbehafteten
Teil das Bestreben um ihre freie Achse welche durch den Schwerpunkt des Körpers
geht, umzulaufen. Als Ausgleichsglieder dienen drei
Kugeln, die in einer konzentrischen Laufbahn des Spin
delkoofes hegen. Diese Kugeln werden durch einen unter Federdruck stehenden Spannbolzen festgehalten.
Durch hydraulisches Anheben des Bolzens können sie jedoch während des Auswuchtens freigegeben werden.
Auf die Kugel werden Kräfte ausgeübt, die bestrebt sind die Lage der Kugeln zu verändern, bis die freie
Achse der Spindel mit der Spindelachse übereinstimmt. Die gelösten Kugeln stellen sich somit bei der umlaufenden
Schleifspindel so ein. daß die Unwucht des Schleifkörpers aufgehoben wird und die zunächst unruhig
laufende Spindel wieder mittig lauft. Sobald eine an
die Spindel angesetzte Meßuhr einen festen Wort an zeigt, können die Kugeln und das vordere Spindellager
wieder festgeklemmt werden. (Zeitschrift »Werkstatts-Technik
und Maschinenbau«. 1953. Heft 2. S. 72.)
Bekannt ist auch eine Auswuchtvorrichtung /um Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere
Schleifscheiben während der Drehung, bei der durch eine in der Spindel und koaxial zu dieser gelagerte
erste Welle der Schwerpunkt eines Ausgleichsgewichtes radial zur Drehachse ausgelenkt und durch
eine die erste Weüe koaxial umschließende Hohlwelle in seinem Winkel zu einer eventuell die Spindel beeinflussenden
Unwucht verändert werden kann. Das Aus gleichgewicht ist um einen außermittig an der zur relativen
Winkclverstellung dienenden Hohlwelle angeordneten Bolzen derart verschwerkbar gelagert und von
einer solchen Form, daß der Schwerpunkt der gesain ten Anordnung im unverschwenkten Zustand des Gewichts
in die Drehachse der Spindel fällt und bei axialem Verschieben der ersten Welle radial ausgeienkt
wird. Diese bekannte Auswuchtvorrichtung ist mit einem Signalwerk für die Unwucht ausgestattet, welches
aus einem elektrischen Schwinger, einem selektiven Verstärker und aus einem auf die Schwingung geeichten
Gerät besteht, wobei die Schwingungsamplitude des Spindelgehäuses an diesem Gerät ablesbar ist.
Das Spindelgehäuse selbst ist hier jedoch nicht schwingungsfähig aufgehängt. (Deutsche Patentschrift
1 573 809.) Bei einer weiteren bekannten Auswucht vorrichtung für einen fliegend auf einer Spindel gelagerten
Rotor, insbesondere Schleifscheibe, sind zwei Ausgleichsgewichte vorgesehen, von denen das eine
durch eine in Richtung der Spindelachse verlaufende innere Welle, das andere durch eine hierzu gleichachsi
ge mittlere Hohlwelle und beide gemeinsam durch eine äußere, auf der Spindel sitzende Hohlwelle relativ zur
Spindel verstellbar sind. In einer mittigen Längsbohrung der Spindel sind als längliche Körper ausgebildete
Ausgleichsgewichte angeordnet, die im Querschnitt die Form eines der Bohrung entsprechenden Kreisringsektors
aufweisen. Auch hier werden lediglich die durch die Unwucht verursachten Vibrationen des Gehäuses
mit Hilfe eines Aufnehmers gemessen und zur Anzeige gebracht. (Deutsche Auslegeschrift 1 249 561.)
Schließlich ist auch eine Auswuchtvorrichtung der
i-gangs definierten Art bekanntgeworden, bei der zur
Frfcöhung der Auswuchtwirkung die das auszuwuchten
IfeTeilbzw. Schleifscheibe tragende Spindel derart be-
eeiich gelagert ist, daß das vom auszuwuchtenden 5
Teil bzw- Schleifscheibe abliegende Ende der Spindel Kreisbewegungen ausführen kann. Wenn das auszu
-htende Teil oberhalb einer kritischen Geschwindig
^T gec|reht wird, versucht dieses Teil um seinen
Srf,werpunkt zu drehen, so daß die Ausgleichsgewicht
och dann von selbst um die Achse der Spindel in einer
Weise verteilen daß eine Drehung um die geometriorhe
Achse wieder hergestellt wird. (USA. Patentschrift 2 507 558.)
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe be teht darin, die Auswuchtvorrichtung der eingangs defi
erten Art hinsichtlich einer einfachen und sicheren Konstruktion und Betriebsweise auszugestalten
Die^e Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst
daß ein die Spindel enthaltender Gehäuseteil im
Bereich des vom rotierenden Teil abliegenden Fndes der Spindel um eine senkrecht zur Spindelachse verlau
!ende Achse schwenkbar an einem ortsfesten Auflager Belagert ist und daß im Bereich des anderen Fndes der
Snindel eine Federstange die Drehbewegung des Ge häuseteils um die senkrecht zur Spmdelachse verlaufende
Achse begrenzt. Es hat sich gezeigt, daß die Spindel lediglich in einer Ebene schwingfähig gelagert zu
werden braucht, damit -.cn die gewünschte Wirkung
bzw richtige Anordnung der Auswuchtgewicht ein-Stellen
kann. Die erfindungsgemäße Lagerung cer Spindel ist vergleichsweise äußerst einfach aufgebaut
und sie führt auch zu einer sehr reinen, von Störfaktoren
und Oberwellen freien Eigenschwingung der schwingfähig gelagerten Anordnung. Zur Erzielung 3Ϊ
einer genauen Anordnung der Auswuchtgewichte ist eine solche möglichst reine Schwingung erforderlich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind wahlweise betätigbare Einrichtungen vorgesehen, um
das Gehäuseteil nach erfolgtem Ausgleich an dem Auflager wieder festzuklemmen. Bei dieser Ausführungs
form kann zweckmäßig das eine Ende der Federstange in dem Auflager und das andere Ende in dem Gehäuserdjiet
sein.
I, , einzelnen kann die Erfindung dadur eine vorteilhafte
Weiterbildung erfahren, daß ein is: altantrieb
für die Spindel ut.d eine Drehmomentskupplung /wischen dem Kraftantrieb und der Spindel vorgesehen ist.
Eine ungedämpfte und reine mechanische Schwingung wird auch dadurch begünstigt, daß die Schwenkachse
des Gehäuseteiles die Achse der Spindel schneidet.
Weiter ist die Drehmomentkupplung im Bereich des Schnittpunktes der Schwenkachse und der Achse der
Spindel angeordnet. Die Schwenkverbindung zwischen Gehäuseteil und Auflager besteht zweckmäßig aus
einer axialbeweglichen Welle und weiter weisen die Klemmvorrichtungen einen Betätigungsmechanismus
zum Bewegen der Welle in Axialrichtung auf, um das Gehäuseteil in Eingriff mit dem Auflager zu bringen.
. Schließlich kann auch bei einer zweckmäßigen Ausführungsform vorgesehen sein, daß wahlweise betätigbare
Einrichtungen zur Erzeugung einer begrenzten Axialbewegung der Federstange vorhanden sind, um
das Spindelgehäuse während des Ausgleichsvorganges von dem Auflager wegzubewegen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Vorderansicht einer Auswuchtvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung,
F i g. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der Linie 2-2 in F i g. 1,
F i g. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht längs der Linie 3-3in Fig. 1.
F ig.4 eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in
F i g 1 und
F i g. 5 eine Schnittansicht einer abgehandelten Ausfünrungsform
des Spindelantriebes.
In den Zeichnungen ist die Auswuchtvorrichtung in
Verbindung mit einer Schleifmaschine veranschaulicht, deren Einzelheiten nicht beschrieben werden, da sie
keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden. Bei der veranschaulichten Vorrichtung ist eine Schleifscheibe
10 (F:. g. 1 und 2) auf einem Flansch ! 1 montiert, der an
einem Ende einer Spindel 12 vorgesehen ist. Die Spindel
ist in einem Spindelgehäuse 13 mittels eines Vorder- und eines Hinterlagers 14 bzw. 15 gelagert. Eine
Axialbewegung der Spindel ist durch ein Drucklager Ib
und einen Kragen 17 verhindert, die auf gegenuberlie
genden Seiten des Lagers 14 angeordnet sind Die Antriebskraft
für die Spindel und die Schleifscheibe wird
durch einen Motor (nicht dargestellt) geliefert, welcher
eine Riemenscheibe 18 auf der Spindel mittels mehre rerV-Riemen 19 antreibt.
Das Gehäuseteil 13 ist verschwenkbar auf einem Auflager mittels einer Achse 26 (F 1 g. 4) montiert, welche
an dem Gehäuse im Be.eich des Hinterlagers 15
befestigt .si. Die Achse ist senkrecht zur Spindel verlaufend
angeordnet und ermöglicht eine Schwenkbewegung des Gehäuses in einer Ebene parallel zur
Achse der Spindel. Die Achse weist einen Flansch 2, und einen Zapfen 28 auf. welche in entsprechenden
Bohrungen aufgenommen sind, die für sie in dem Uehauseteil
13 vorgesehen sind. Die Achse 26 ist an dem Gehäuseteil 13 mittels Schrauben 29 befestigt, die
durch den Flansch 27 hindurch in den Korper des Gehäuses
eingre.fen. Eine Bohrung 24 ist in dem Auflager 25 für die Aufnahme von Nadellagern 30 vorgesehen,
welche die Achse in dem Auflager lagern
An seinem Vorderende, d.h. das der Schleifscheibe
10 benachbarte Ende, ist das Gehäuseteil 13 mit einer
Bohrung zur Aufnahme eines Endes einer redersiange 31 ,ersehen, welche mittels einer Klemmschraube 32
darm festgelegt ,st. Die Federstange 31 verläuft durch
eine Öffnung 33 in der Wandung des Auflagers 25 und ist gleitbar in e.ner Hülse 34 aufgenommen die fest in
einer in dem Auflager 25 ausgebildeten Strebe 39 befestigt ist. Somit ist eine Schwenkbewegung des Gehäuseteil
13 durch die Auslenkung der Federstange 31 begrenzt. Da das der Schleifscheibe benachbarte Ende
des Gehäuseteiles 13 frei um die Achse der Schwenkachse
26 schwenken kann, wenn ^e Schleifscheibe
oberhalb ihrer kritischen Geschwindigkeit gedreh wird, kann das Auswuchten der Schleifscheibe erreicht
werden, indem eine Anzahl von Gewichten 35 (H 1 g. i)
freigelassen wird, die in einem Laufring 36 laufen welcher
in dem Flansch 11 der Spindel konzentrisch angeordnet ist. Nachdem das Auswuchten erfolgt ist, können
die Gewichte 35 in ihrer erreichten Lage m, teIs
eines Flansches 37 auf dem Ende e.nes Stößels 38 festgeklemmt
werden, welcher im Inneren der Spindel 12
axial gleitbar ist. Die Ausgleichgew.chte tonnen in der
Form von Stahlkugeln vorliegen, wobei drei derartige
Kugeln bei der bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sind.
Nachdem das Auswuchten durchgeführt ist, ist es erforderlich,
das Gehäuseteil 13 gegen eine Bewegung in bezug auf das Auflager 25 festzuklemmen, um somit
eine feste Abstützung für die Schleifscheibe zu bilden. Zu diesem Zweck sind Klemmeinrichtungen an beiden
Enden des Gehäuseteiles vorgesehen, wobei die Klemmeinrichtung am Vorderende die Form einer
Klemmklaue 42 (Fig 4) hat, die mit einem Endabschnitt
43 wiegend in einer Ausnehmung aufgenommen ist, welche in einem an dem Auflager 25 befestigten
Block 44 ausgebildet ist. An ihrem gegenüberliegenden Ende ist die Klaue mit einer abgeschrägten Klemmfläche
45 versehen, welche gegen eine entsprechende Oberfläche anliegt, die auf der Unterseite des Gehäuses
vorgesehen ist. Auf der Oberseite des Gehäuses, der Klaue 42 gegenüberliegend, ist eine feste Klemmklaue
46 vorgesehen, welche mittels Schrauben 47 an dem Auflager befestigt ist und die eine abgeschrägte
Klemmfläche 48 aufweist, welche in Eingriff mit einer entsprechenden Oberfläche an dem Gehäuse steht.
Die Betätigung der Klemmklaue 42 erfolgt mittels eines Kolbens 49. welcher eine über ein Gelenk 51 mit
der Klaue 42 verbundene Kolbenstange 50 aufweist. Der Kolben wird nach rechts oder in die Klemmlage
mittels einer Anzahl von Tellerfedern 52 gezwungen, die zwischen dem Kolben und dem Ende einer Führungshülse
53 für die Kolbenstange 50 wirksam sind. Eine Bewegung des Kolbens nach links oder in die ausgerückte
Lage erfolgt mittels Hydraulikdruck, der über einen Hydraulikverstärker 54 auf den Kolben aufgebracht
wird. Diese Einrichtung besteht aus einem großen Kolben 55 und einem kleinen Kolben 56, die als
einzelne Einheit ausgebildet sind und gemeinsam in ihren entsprechenden Zylindern arbeiten. Went, folglich
die Leitung 57 mit Hydraulikdruck beaufschlagt wird, bewegt sich der Kolben 55 nach links, wodurch der
kleine Kolben 56 die in dem den Kolben 49 einschließenden Zylinder befindliche Hydraulikflüssigkeit zusammendrückt
und den Kolben nach links bewegt. Dadurch wird die Klaue 42 gelöst und die Fläche 48 bewegt
sich von der festen Klaue 46 aufgrund des Unwuchtgewichtes des Vorderendes des Gehäuses weg,
welches sich darauf um den Schwenkpunkt gegen die Kraft der Federstange 31 dreht. Naehfüllflüssigkeit für
die Zylinder wird durch eine Leitung 58 und ein Rückschlagventil 59. wie in F i g. 4 veranschaulicht, geliefert.
Das Riemenscheibenende des Gehäuseteiles 13 kann an das Auflager 15 mittels eines ähnlichen Mechanismus
festgeklemmt werden, welcher an der Gelenkachse 26 angeordnet ist. Unter erneuter Bezugnahme auf
F i g. 4 ist zu sehen, daß das entfernte Ende der Schwenkachse ein Drucklager 62 aufnehmen kamt, welches mittels Teflerfedem 63 einem Axialdruck ausge
setzt ist die durch eine auf das Ende der Achse aufgeschraubte Schneßmutter 64 zusammengepreßt sind. Somit sind die Schwenkachse und das an dieser befestigte
Gehäuseteil 13 normalerweise in der Ansicht von F i g. 4 nach rechts gedruckt um das Riemenscheiben
ende des Gehäuseteiles in klemmenden Eingriff mn dem Auflager zu zwingen. Dieser Druck oder Kraft
kann durch die wahlweise Beaufschlagung einer Leitung 65 mh hydraulischem Druck entlastet werden,
welche an einen Zylinder angeschlossen ist. der einen Kolben 66 mit einer Kolbenstange 67 enthalt, welche
gegen das Ende der Gelenkachse 26 anliegt.
Um eine freie Schwenkbewegung des Gehäuseteiles 13 im Bereich der Federstange 31 zu gewährleisten, ist
Vorsorge getroffen, daß die Federstange wahlweise in der Ansicht von F i g. 3 über eine kleine Entfernung
nach links bewegt werden kann, die ausreicht, daß ein freier Raum zwischen dem Gehäuse und dem Auflager
25 verbleibt. Der hierfür vorgesehene Mechanismus ist am besten in F i g. 2 veranschaulicht, und weist einen an
dem Auflager bei 68 angelenkten Hebel 67 auf, dessen
«o einer Arm an dem Innenende der Federstange 31 anliegt.
Das andere Ende des Hebels ist mittels eines Kolbens 69 betätigbar, welcher in einem hierfür in der
Strebe 39 vorgesehenen Zylinder arbeitet. Wenn der Zylinder über die Leitung 70 mit Druck beaufschlagt
'5 wird, verschwenkt der Kolben 69 den Hebel über seinen
Angelpunkt und drückt die Federstange 31 in dem Maße nach außen, wie dies durch einen Grenzanschlag
71 zugelassen ist. Entsprechend einer Axialbewegung der Federstange 31 in der Hülse 34 muß diese lediglich
*> ausweichen, um eine Reibungsberührung zwischen den
benachbarten Oberflächen des Gehäuseteiles 13 und des Auflagers 25 zu verhindern. Eine Stangenbewegung
zwischen 0,0762 und 0,127 mm reicht normalerweise
aus. um dies zu gewährleisten.
*5 In F i g. 5 ist eine abgewandelte Form des Spindelantriebes
veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsform ist eine Drehmomentkupplung 75 zwischen der Antriebsriemenscheibe und der Spindel 12 angeordnet, um somit
den FJnfluß der Bandspannung von der Schwenkbewegung des Gehäuseteiles 13 um die Achse 26 während
der Auswuchtvorgänge auszuschalten. Ein Antriebsmotor (nicht dargestellt) treibt eine Riemenscheibe
76 mittels einer Anzahl von V-Riemen 77 wie in der zuvor beschriebenen Weise. In diesem Fall jedoch ist
die Riemenscheibe 76 auf dem Außenende eines Wellenstummels 78 montiert welcher in Lagern 79 gelagert
ist. die in einem an dem Auflager 25 befestigten Halter 80 montiert sind. Der Wellenstummel 78 ist an dem
Eingangsteil der Kupplung 75 befestigt. Der Abtriebsteil der Kupplung ist mit der Spindel 12 verbunden, um
diese in der angestrebten Weise anzutreiben. Da die Kupplung an einer Stelle dicht im Bereich der
Schwenkachse des Gehäustteiles 13 auf seinem Auflager angeordnet ist. besteht hier eine minimale Behinderung
der Schwenkwirkung des Gehäuses durch den Antrieb
Die Auswuchtvorrichtung der vorliegenden Erfindung arbeitet in der folgenden Weise: Immer wenn es
notwendig ist den drehbaren Teil 10 auszuwuchten.
werden die Klemmeinrichtungen freigelassen und das
Teil IO mit einer derartigen Geschwindigkeit angetrieben, daß die Periode der Drehung die natürliche Frequenz der auf der Federstange 31 abgestützten, aus
Schleifscheibe und Spindeigehause bestehenden Korn
bination übersteigt Die Auswuchtgewichte 35 werden
dann freigelassen, damit sie sich in Lagen bewegen können, in denen sie wirksam werden, Unwuchten des
drehbaren Teiles auszugleichen. Anschließend werden die Gewichte in ihren Lagen mittels des Stößels 38
(F i g. 2) festgeklemmt wonach das Gehäuseteil 13 an dem Auflager 25 durch Entlasten des die Leitungen 57.
65 und 70 beaufschlagenden Hydraulikdruckes festgeklemmt. Das drehbare Teil ist nun ausgewuchtet und
die Maschine ist betriebsbereit.
«5
Claims (8)
1. Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden
Maschinenteilen, insbesondere Schleifscheiben, während der Drehung, bestehend aus einem
kreisförmigen auf einer schwingfähig gelagerten Spindel im Bereich des rotierenden Teiles vorgesehenen
Laufring und einer Anzahl von selbsteinstellbaren Gewichten, die in dem Laufring während der >°
Rotation der Spindel rollen und derartige Lagen darin einnehmen, daß Unwuchten des rotierenden
Teiles korrigiert sind, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Spindel (12) enthaltende Gehäuseteil (13) im Bereich des vom rotierenden »5
Teil (10,11) abliegenden Endes der Spindel (12) um
eine senkrecht zur Spindelachse verlaufen«.^ Achse (26/ schwenkbar an einem ortsfesten Auflager (25)
gelagert ist und daß im Bereich des anderen Fndes der Spindel (12) eine Federstange (31) die Drehbewegung
des Gehäuseteils (13) um die senkrecht zur Spindelachse verlaufende Achse (26) begrenzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wahlweise betätigbare Einrichtungen (42-59.
62-71), um das Gehäuseteil (13) nach erfolgtem Ausgleich an dem Auflager (25) festzuklemmen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Federstange (31) in dem
Auflager (25) und das andere Ende in dem Gehäuseteil (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Kraftantrieb für die Spindel (12) und eine Drehmomentskupplung (75) zwischen dem
Kraftantrieb und der Spindel (12) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Gehäuseieils
(13) die Achse der Spindel (12) schneidet
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehmomentkupplung (75) im Bereich
des Schnittpunktes der Schwenkachse und der Achse der Spindel (12) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkverbindung zwischen Gehäuseteil (13) und Auflager (25) aus einer axial beweglichen
Welle (26) besteht und daß die Klemmvorrichtungen (42 bis 59. 62 bis 71) einen Betätigungsmechanismus
(62 bis 67) zum Bewegen der Welle (26) in Axialrichtung aufweisen, um das Gehäuseteil
(13) in Eingriff mit dem Auflager (25) zu bringen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wahlweise betätigbare Einrichtungen
(67 bis 71) zur Erzeugung einer begrenzten Axialbewegung der Federstange (31) vorgesehen sind, um
das Spindelgehäuse (13) während des Ausgleichs-Vorganges von dem Aviflager (25) weg/ubewegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19943571A | 1971-11-17 | 1971-11-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2225120A1 DE2225120A1 (de) | 1973-05-24 |
DE2225120B2 DE2225120B2 (de) | 1974-12-12 |
DE2225120C3 true DE2225120C3 (de) | 1975-07-24 |
Family
ID=22737484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2225120A Expired DE2225120C3 (de) | 1971-11-17 | 1972-05-24 | Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere Schleifscheiben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3731556A (de) |
DE (1) | DE2225120C3 (de) |
FR (1) | FR2160369B1 (de) |
GB (1) | GB1405947A (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7527462U (de) * | 1975-08-30 | 1976-03-18 | Gebr. Hofmann Kg Maschinenfabrik, 6100 Darmstadt | Vorrichtung zum Ausgleich der Unwucht eines rotierenden Körpers, insbesondere einer Schleifscheibe |
US4117742A (en) * | 1977-07-29 | 1978-10-03 | Stein Philip C | Permanent automatic rotor balancer for shafts operating above critical speed |
DE3515443A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Erwin 7611 Nordrach Junker | Schleifrotor, bestehend aus spindel und schleifscheibenflansch |
SE510972C2 (sv) * | 1996-05-07 | 1999-07-19 | Atlas Copco Tools Ab | Portabelt kraftverktyg med balanseringsanordning |
US5950939A (en) * | 1998-08-24 | 1999-09-14 | Johnson Crushers International | Cone crusher for rock |
SE516370C2 (en) * | 2000-03-08 | 2002-01-08 | Portable power tool, such as an angle grinder, has an anti-vibration ball type balancing unit, and an auxiliary balancer to counteract both static and dynamic vibration forces | |
DE10357145A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Handschleifmaschine, Aufnahmeflansch für ein Schleifwerkzeug und Auswuchteinheit |
US8087977B2 (en) * | 2005-05-13 | 2012-01-03 | Black & Decker Inc. | Angle grinder |
JP5518679B2 (ja) * | 2010-11-16 | 2014-06-11 | 株式会社マキタ | 回転工具 |
US10818450B2 (en) | 2017-06-14 | 2020-10-27 | Black & Decker Inc. | Paddle switch |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2142021A (en) * | 1937-09-03 | 1938-12-27 | Cincinnati Grinders Inc | Automatic dynamic balancer for machine tools |
SU136214A1 (ru) * | 1960-06-02 | 1960-11-30 | Ю.С. Рейбах | Шлифовальна бабка |
-
1971
- 1971-11-17 US US00199435A patent/US3731556A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-05-24 DE DE2225120A patent/DE2225120C3/de not_active Expired
- 1972-08-30 FR FR7230771A patent/FR2160369B1/fr not_active Expired
- 1972-10-26 GB GB4932472A patent/GB1405947A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2160369B1 (de) | 1973-12-07 |
DE2225120A1 (de) | 1973-05-24 |
GB1405947A (en) | 1975-09-10 |
DE2225120B2 (de) | 1974-12-12 |
FR2160369A1 (de) | 1973-06-29 |
US3731556A (en) | 1973-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8809823U1 (de) | Walzwerkzeug | |
DE2225120C3 (de) | Auswuchtvorrichtung zum Ausgleich von rotierenden Maschinenteilen, insbesondere Schleifscheiben | |
EP0224223A2 (de) | Vorrichtung zum Spannen von zu drehenden Körpern | |
DE3701446C2 (de) | Innenrundschleifmaschine | |
DE3121609C2 (de) | ||
DE2733070A1 (de) | Schleifmaschine | |
DE7042117U (de) | Vorrichtung zum Auswuchten von rotie renden Teilen | |
DE3240416A1 (de) | Schleifwerkzeug fuer industrieroboter oder automatische maschinen | |
DE2143833C2 (de) | Dornlagerung in einer Maschine zum kontinuierlichen Bedrucken von Hohlkörpern | |
DE10129207A1 (de) | Schälmaschine zur spanenden Bearbeitung | |
EP0013746B1 (de) | Vorrichtung zum Einspannen von Werkstücken | |
EP0374550B1 (de) | Anbau-Gerät für z.B. Fräsmaschinen | |
DE3716115C2 (de) | ||
DE2038699A1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen des axialen Spiels von Kugel-Spindelgetrieben | |
DE205751C (de) | ||
EP0316451A1 (de) | Vorrichtung für schleifbearbeitung | |
DE650471C (de) | Vorrichtung zum Auswalzen | |
DE837030C (de) | Vorrichtung zum Spannen und Loesen der Spannvorrichtung von Werkzeugmaschinen | |
DE69025719T2 (de) | Vorrichtung zum Wiederkonditionieren einer Abdichtfläche auf einem Trockenzylinder einer Papiermaschine | |
DE3050674C2 (de) | Radialschiedemaschine mit mehreren um das Werkst}ck angeordnten Hammerb{ren | |
DE3010187C2 (de) | ||
DE3243733C2 (de) | ||
CH393964A (de) | Kurbelwellenschleifmaschine | |
DE2044102A1 (de) | Vorrichtung zum Zufuhren von Werkstoff stangen fur Bearbeitungsmaschinen | |
DE2430578C3 (de) | Teleskop-Bohrausleger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |