DE2220769A1 - Verfahren zur herstellung von insbesondere natriumarmem casein-naehrkonzentrat oder -pulver - Google Patents

Description

DfpL-lng. R. B Ξ E T Z sen. DIpI-Ing. K. LAMPriECHT Dr.-lng. RBEtTZ Jr. 22, Stcirudorfetr. 10

039-18.687P- 27. '4. 1972

MORINAQA MILK INDUSTRY CO., LTD., Tokyo (Japan)

Verfahren zur Herstellung von insbesondere natriumarmem Casein-Nährkonzentrat oder -pulver

Die Erfindung bezieht sich auf ein von Saure-Casein ausgehendes Verfahren zur Herstellung eines für Nährzwecke brauchbaren Gaseinkonzentrats mit einem Caseinmicell bzw. Gaseinmicellen, deren Trübungswert und Wärmestabilität ähnlich wie beim Gaseinmicell bzw. Caseinmicellen der Kuhmilch sind sowie auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen uaseinkonzentrats mit vermindertem Natriumgehalt und der entsprechenden Trockenpräparate.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines nahrhaften caseinhaltigen Konzentrats oder ggf. Trockenpräparats durch Zugabe von oalz organischer Säure und/oder Polyphosphat zu einer aikaliscneu üäurecaaeinlöaung .

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in einer derjenigen der zur Bildung von CaseiniaicellCen) zur Caseinlösung zuzusetzenden Calciumionenmenge entsprechenden bzw. angepaßten Menge; Zumischen einer Calciumsalzlösung bei einer Temperatur unter 5O⁰Gj Einstellen des pH-Y/ertes der Mischlösung auf 3olche Werte, daß ihr pH-Wert nach dem Vorwärmen bei 6,£ bis 6,8 liegtj Vorwärmen der Lösung auf etwa 65⁰G zur Bildung von Gageinmicell(en); Zugabe von Emulgator, tierischen oder pflanzlichen Fetten, Kohlehydraten und "Spurenelementen" wie z.B. Vitaminen usw. zu der Gaseinmicellflüssigkeitι und Homogenisieren, Pasteurisieren und Konzentrieren derselben und ggf. abschließendes Trocknen.

Die Erfindung betrifft ferner die Herstellung von natriumarmem Caseinkonzentrat bei der die bei dem vorstehenden Verfahren zu verwendende Gaseinatlösung kein Natrium enthält! das zuzusetzende Salz und/oder Polyphosphat durch Kaliumealz und/oder Kaliumpolyphoephat gebildet werden; der Natriumgehalt ao eingestellt wird, daß er unterhalb von 100 mg pro 100 g Endprodukt liegt; und die Micellflüssigkeit dann homogenisiert, pasteurisiert und konzentriert wird.

Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Gaseinpulver erhältlich. Von diesen ist jedoch beispielsweise der Natriumcaseinat schlecht dispergierbar, benetzbar und sinkfähig und es ergibt nur eine geringe Trübung, obgleich es in Wasser löslich und von guter endgültiger Lösbarkeit ist. Galciumcaseinat sondert sich beim Stehen ab und fällt aus, obwohl es in Wasser - zwar unlöslich - aber gut dispergierbar, benetzbar und sinkfähig ist. Auch kürzlich entwickeltes sog. "mitgefälltes Casein", das sich durch einen teilweisen Gehalt an einem Milch-Serumprotein auszeichnet, besteht aus einem teilweise mit Säureeasein gemischten Calciumcaseinat und ist

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im wesentlichen mit Calciumcaseinat vergleichbar. Säurecasein- und JLab-Caseinpulver sind wasserunlöslich und werden in einem alkalischen Llittel gelöst und als Alkalicaseinat verwendet.

Keines der vorstehend beschriebenen Produkte und keine diese Caseinpulver enthaltende Kinder- oder Säuglingsnahrung ergibt nach Auflösen bzw. Aufschlämmen in Wasser ein Produkt, bei dem kein Protein koaguliert und ausfällt und die damit erzielbaren Gaseinmicellflüssigkeiten sind von ungenügender Wärmebeständigkeit und Trübung. Derartige Produkte sind daher für die Rückbildung von caseinmicellhaltiger Milch mit einer Trübung und Wärmbeständigkeit, die der Kuhmilch entsprechen, ungeeignet.

Abgesehen davon liegt der Natriumgehalt von Muttermilch bei 120 bis 380 mg pro 100 g Gesamtfeststoffgehalt, Kuhmilch enthält etwa 460 mg pro 100 g Gesamtfeststoffgehalt und in einer im Handel erhältlichen Säuglingsnährmischung sind 180 bis 220 mg pro 100 g Gesamtfeststoffgehalt enthalten'. Es gibt jedoch Patienten, die Kuhmilch oder Milchpulver mit niedrigerem Natriumgehalt benötigen.

Im Handel vertriebene Kuhmilch mit geringem Natriumgehalt wurde bislang durch Entfetten der Kuhmilch und Austausch von Natrium durch Kalium bei der resultierenden Magermilch unter Verwendung von Ionenaustauscherharzen hergestellt. (Die Molkerei Zeitung Welt der Milch .18, (1964) Seiten 1103 bis 1104).

Dieses Verfahren und das damit erzielte Produkt haben nun folgende Nachteile:

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(1) Der Kaliumgehalt dieser Kuhmilch mit niedrigem Natriumgehalt ist auf einen Wert erhöht, der etwa doppelt so hoch ist wie derjenige von normaler Kuhmilch. Eine derartige natriumarme Kuhmilch ist daher für Nährzwecke für Kinder mit Herz- und Nierenleiden ungeeignet (nach der oben angegebenen Literaturstelle liegt der Kaliumgehalt von ü,95 1 Kuhmilch bei 1,31 g vor und 2,36 g nach dem Ionenaustausch).

(2) Diese Kuhmilch mit geringem Natriumgehalt hat in Anbetracht des erhöhten Kaliumgehalts keinen guten Geschmack.

(3) Der für Nährzwecke wichtige Calciumgehalt ist vermindert. Die Wärmebeständigkeit der natriumarmen Kuhmilch ist gering, da beim Pasteurisieren oder Konzentrieren leicht Protein koaguliert und ausfällt, selbst wenn Calcium in herkömmlicher Weise zugesetzt wird. Die nach oben erwähntem Verfahren hergestellte natriumarme Kuhmilch ist also eine Milch mit hohem Kaliumgehalt und hohem osmotischen Druck, die hinsichtlich der vom Natrium verschiedenen Aschegehalte unbefriedigend ist und weiterhin im Hinblick auf den ursprünglichen Verwendungszweck eine .für Nährzwecke unvollkommene Milchflüssigkeit darstellt.

(4) Die Verwendung von Ionenaustauscherharzen kompliziert das Herstellungsverfahren durch eine diffizille Technik und Erhöhung der Produktionskosten. Schließlich ist

(5) die oben erwähnte Kuhmilch mit niedrigem Natriumgehalt flüssig und selbst wenn sie pasteurisiert, eingeengt und getrocknet wird, ist es schwierig, ein Milchpulver zu erhalten, dessen Geschmack, Lösbarkeit, Dispergierbarkeit

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und Sinkfähigkeit gut sind. Davis D. Peebles beschreibt in der US-PS 2 998 315 ein Verfahren zur Herstellung einer Milch mit niedrigem Natriumgehalt, die dadurch erhalten wird, daß durch Kontakt mit Ionenaustauscherharzen entmineralisiertes luolkepulver und Säurecaseinlösung (acid casein dissolving solution) kombiniert werden. Die Verfahrens- und Herstellungsbedingungen sind von denjenigen der vorliegenden Erfindung verschieden, insbesondere hinsichtlich der Reihenfolge und Menge der verschiedenen zugesetzten Salze, die eine ausschlaggebende Wirkung auf die Wärmebeständigkeit des Proteins haben und bezüglich des Galciumgehaltes, der nach dem Beispiel laut Eechnung enorm hoch, bei etwa 322 mg pro 1 g Protein liegt.

Gemäß der US-PS muß die Mischlösung 30 Minuten lang unter milden Bedingungen bei Temperaturen von etwa 62⁰C paateurisiert werden und da das Einengen der Lösung Schwierigkeiten bereitet, muß eine Lösung von geringer Geaamtfeatstoffkonzentration (etwa 11 bis 12 ^) sprühgetrocknet werden, was eine nachteilige Wirkung auf die Lösbarkeit, Sinkfähigkeit, Dispergierbarkeit und Benetzbarkeit des Endproduktes zur Folge hat.

Bei Herz- und Niereninsuffizienz von Kleinkindern und solchen Beschwerden sowie Hypertension bei Älteren und Erwachsenen muß der Patient mit einer Diät mit nur begrenzten Mengen an salz- und natriumhaltigen Nahrungsmitteln versorgt werden. Alte Leute und Erwachsene können nun ohne weiteres durch Auswahl entsprechender Nahrungsmittel beliebigen Ursprungs mit einer passenden Diät versorgt werden« Pur Säuglinge und Kleinkinder mit Herz- und liiereninsuffizienz (was

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in Japan bei etwa 10 ⁽/o aller Neugeborenen, d.h. bei etwa 190 000 Kindern der Fall sein soll), ist dagegen ein natriumarmes üilchpulver als Diät unerläßlich, da diese mit Molkereiprodukten insbesondere Milchpulver als vornehmlicher Nahrungsquelle versorgt werden und der Aufnahme von natriumarmer Pulvermilch ein bemerkenswerter Heileffekt zugeschrieben wird. Die Herstellung von Kindermilch oder Milchpulver mit geringem Natriumgehalt und einer ausreichenden Ilen^e an notwendigen Nährstoffen zu mäßigen Preisen ist daher von außerordentlicher Bedeutung.

Dabei werden an natriumarme Kindermilchmischungen folgende Anforderungen gestellt:

(1) Ihr Natriumgehalt soll gering sein;

(2) die von Natrium verschiedenen Aacheanteile des Milchpulvers aollen denjenigen der Muttermilch oder zumindest im Handel erhältlicher Kindermilch etwa die Waage halten;

(3) bei Verwendung als Nahrung oder Diät für Säuglinge und . Kleinkinder, alte Leute oder Erwachsene muß selbstverständlich der Geschmack annehmbar sein; und

(4) da die Mischung in Wasser zu einer flüssigen Nahrung gelöst oder suspendiert werden muß, ist eine gute Lösbarkeit in Wasser erforderlich und die erhaltene Flüssigkeit soll durch eine Säuglingsflasche oder eine Sonde leicht verabreichbar sein, ohne daß koagulierte Proteinzusammenballungen auftreten.

Die natriumarme Kindernahrung soll außerdem ausreichend wärmebeständig sein, so daß sich das Eiweiß nicht in der Wärme zusammenballt, selbst wenn das Pulver in Wasser gelöst bzw. suspendiert und pasteurisiert wird.

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Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung eines Gaseinkonzentrats, das zur Bildung von Caseinmicellen mit einem Triibungswert und einer Wärmebeständigkeit ähnlich der Kuhmilch befähigt ist, einen ausgewogenen Aschegehalt aufweist und eine angemessene lienge anderer Nährstoffe enthält, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Kindernährmischung, die in Wasser löslich (bzw. glatt suspendierbar) ist und beim Trocknen des Konzentrats die oben angegebenen Eigenschaften zeigt. Zusätzlich zu den vorgenannten Zwecken besteht ein weiteres Ziel der Erfindung bei der Herstellung eines natriumarmen Gaseinkonzentrats oder eines Pulvers mit ähnlichen Eigenschaften wie oben durch Ersatz von Natriumsalzen durch Kaliumsalze in der Herstellung eines natriumarmen Caseinkonzentrats oder Pulvers mit weniger als 100 mg Natrium pro 100 g Geeamtfeststoffgehalt (entsprechend etwa . dem halben Natriumgehalt.einer herkömmlichen Kindernährmischung) und vorzugsweise mit weniger als 50 mg Natrium sowie gut abgeglichenen von Natrium verschiedenen Aschegehalten, das eine geeignete Menge anderer Nährstoffe enthält und eine gute Auflösbarkeit, Trübung und Wärmebeständigkeit aufweist.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Caseinpulvers erfolgt zum Teil nach einem Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Salz organischer Säure und/oder Polyphosphat in einer durch folgende Gleichung gegebenen Mengei

log y = 0,0384x + (0,70 + 0,25)

in der y die Anzahl mg Salz organischer Säure und/oder Polyphosphat pro 1 g Caseinprotein und χ die Anzahl mg Calciumionen pro 1 g Caseinprotein ist, in einer durch Auflösen eines

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Säurecaseins in einer Alkalilcsung erhaltenen Caaeinlösung auflöst} damit bei einer Temperatur unterhalb von 50 C eine Calciumsalzlösung in solcher !»!enge mischt, daß die Menge Calciumionen 20 bis 40 mg pro 1 g Gaseinprotein erreicht} daß man nach Einstellen des pH-Wertes der resultierenden Mischlösung auf solche Werte, daß ihr pH-Wert nach dem Vorwärmen in der nachfolgenden Stufe bei 6,2 bis 6,ö liegt, dazu einen Emulgator zusetzt und die Lösung unter Rühren allmählich auf eine Temperatur von zumindest 65⁰C zur Bildung von Gaseinmicell aufheizt und die Caseinmicellflüasigkeit pasteurisiert, konzentriert und ggf. zu einem Pulver trocknet, wie es in der deutschen Patentanmeldung P 21 49 728.9 vom 5.10.1971 beschrieben ist.

Das nach diesem Verfahren hergestellte Caseinpulver ist in Wasser löslich und von so ausgezeichneter Lösbarkeit, Trübung und Wärmebeständigkeit, wie sie bei früheren Caseinprodukten nicht gefunden wurden.

Das erfindungsgemäße Verfahren betrifft nun die Herstellung von insbesondere auch natriumarmem Konzentrat und ggf. Pulver unter Zugabe von Nährstoffen wie tierischen oder pflanzlichen Fetten, Kohlehydraten, Spurenstoffen wie beispielsweise Vitaminen usw. zu einer mit einem Emulgator versetzten Caseinmicellflüssigkeit, wie sie etwa nach oben erwähnten Verfahren gemäß der deutschen Patentanmeldung erhalten wird.

Im Falle der Herstellung von Caseinkonzentrat durch Zugabe von Calciumsalzlösung zu einer Gaseinlösung und Bildung von Caseinmicell(en) können Gaseinkonzentrate mit unterschiedlichen Eigenschaften (Trübungswert, Wärmebeständigkeit, Geschmack, Aschezusammensetzung usw.) durch verschiedenartige Abwandlungen der Herstellungsbedingungen erzeugt werden, je-

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doch wurde ein allgemeiner Herstellungsprozeö gemäß der Erfindung zur Erfüllung obiger Ziele in folgenden Punkten festgelegt}

(1) Salz organischer Säure und/oder Polyphosphat wird zu einer alkalischen Säurecaseinlösung zugesetzt und die resultierende Lösung mit einer Galciumsalzlösung versetzt und zur Erzielung einer CaseinmicellflUssigkeit zur Reaktion gebracht. Zu dieser kicellflüssigkeit wird ein Emulgator hinzugegeben und ferner werden tierische oder pflanzliche Fette, Kohlehydrate, Spurenatoffe wie beispielsweise Vitamine usw. zugemischt.

(2) Die CaseinmicellflUssigkeit soll vor der Zugabe von Fetten, Kohlehydraten usw. eine Trübung entsprechend einer optischen Dichte, O.D., von 0,40 bis 1,64 (hinsichtlich der Trübung) besitzen, bei Messung unter folgenden.Bedingungent

Die CaseinmicellflUssigkeit wird mit Wasser auf eine 0,5 #ige Proteinkonzentration verdünnt und die optische Dichte der so verdünnten CaseinmicellflUssigkeit wird in einem photoelektrischen Kolorimeter spektrophotometrisch bei 610 νψ bestimmt. Die Trübung wird als optische Dichte angegeben (Die optische Dichte von Magermilch liegt bei gleicher Konzentration bei 1,58 - 1,64).

(3) Die mit Fetten, Kohlehydraten usw. gemischte CaseinmicellflUssigkeit (nachfolgend mit "Caseinmicell-Mischflüssigkeit" bezeichnet) soll eine solche Wärmebeständigkeit aufweisen, daß die unter nachfolgend angegebenen Bedingungen gemessene Abscheidungsmenge unter 0,2 ml liegt ι Die Caseinmicell-Uischflüssigkeit wird soweit mit Wasser verdünnt, daß eine 3 °ftige Proteinkonzentration erreicht wird und 15 Minuten lang auf 120⁰C erhitzt. 50 ml der so

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behandelten Flüssigkeit werden entnommen und in einem Zentrifugenröhrchen 3 Minuten lang mit 1000 Upm zentrifugiert, wonach die für die Wärmebeständigkeit charakteristische von der Flüssigkeit abgesetzte Niederschlagsmenge gemessen wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist mithin ein neues Verfahren zur Herstellung von caseinhaltigem Konzentrat und dadurch gekennzeichnet, daß Salz organischer Säure und/oder Polyphosphat in einer durch folgende Formel gegebenen !»lengej

log y = 0,0384x + (0,80 + 0,35)

in der y die Anzahl mg organisches Salz und/oder Polyphosphat pro 1 g Gaseinprotein und χ die Anzahl mg Calciumionen pro 1 g Gaseinprotein ist, in einer durch Auflösen von Säurecasein in einer Alkalilösung erhaltenen Gaseinlösung aufgelöst und damit bei einer Temperatur unter 50 G eine Calciumsalzlösung in solcher Menge gemischt wird, daß die Galciumionenmenge bis 40 mg pro 1 g Gaseinprotein erreicht} daß der pH-Wert der resultierenden Mischlösung so eingestellt wird, daß ihr pH-Wert nach Vorwärmen (in der nachfolgenden Stufe) bei 6,2 bis 6,8 liegt, wonach die Lösung langsam unter Rühren auf eine Temperatur von zumindest 65⁰G zur Bildung von Caseinmicell(en) aufgeheizt wird; daß zu der Gaseiniüicellflüsaigkeit ein Emulgator und tierische oder pflanzliche Fette, Lactose oder andere Kohlehydrate und Vitamine oder andere Spurenstoffe zugesetzt werden und die Flüssigkeit homogenisiert, pasteurisiert und konzentriert und ggf. getrocknet wird.

Wenn bei der vorstehenden Verfahrensweise ein nicht Natrium enthaltendes Salz einer organischen Säure oder ein

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entsprechendes Polyphosphat zu einer praktisch natriumfreien alkalischen Säurecaseinlösung zugegeben und die resultierende Lösung mit einer Calciumsalzlösung umgesetzt wird, kann eine praktisch natriumfreie Caseinmicellflüssigkeit erhalten werden und das Endprodukt weniger als 100 mg Natrium, vorzugsweise weniger als 50 mg Natrium pro 100 g Produkt enthalten.

Demgemäß ist ein weiteres Verfahren gemäß der Erfindung, das zur Herstellung eines natriumarmen Gaseinkonzentrats dient, dadurch gekennzeichnet, daß man Kaliumsalz organischer Säure und/oder Kaliumpolyphosphat in einer durch folgende Gleichung gegebenen Mengeι

log y = 0,0384x + (0,90 + 0,35)

in der y die Anzahl mg Kaliumsalz organischer Säure und/oder Kaliumpolyphoephat pro 1 g Gaseinprotein und χ die Anzahl eg Galciumionen pro 1 g Caseinprotein ist, in einer durch Auflösen von Säurecaeein in einer kaliumhaltigen Alkalilösung erhaltenen Caseinlösung löst und damit bei einer Temperatur unter 50 C eine Calciumealzlösung in solcher Menge mischt, daß der Anteil an Galciumionen 10 bis 40 mg pro 1 g Caseinprotein erreicht ι daß die Lösung nach Einstellung des pH-Wertes der resultierenden Mischlösung derart, daß ihr pH-Wert nach dem Vorwärmen in der nachfolgenden Stufe bei 6,2 bis 6,8 liegt, langsam unter Rühren auf eine Temperatur von zumindest 65⁰C zur Bildung von Gaseinmicell(en) vorgeheizt wird und zu der Caseinmieellfliissigkeit tierische oder pflanzliche Fette, Emulgator, Lactose oder andere Kohlehydrate und Vitamine oder andere Spurenstoffe zugesetzt werden, wobei der Natriumgehalt so eingestellt wird, daß er unter 100 mg pro 100 g Endprodukt

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liegt, wonach homogenisiert, pasteurisiert und konzentriert und ggf. zur Trockne eingeengt wird.

Kinder- bzw. Säuglingsnährmischung oder natriumarme Nährmiachung kann durch Trocknen der Konzentrate erhalten werden.

Nachfolgend werden die speziellen Ausführungeformen mehr im einzelnen erläutert, dabei werden folgende einzelne Stufen dee erfindungsgemäßen Verfahrens in der angegebenen Reihenfolge näher beschrieben»

(1) Herstellung von Alkali-yäurecaseinlösungj

(2) Auflösung von Salz organischer Säure und/oder Polyphoephat?

(3) Herstellung und Zuaiechung dsr Calciumealziöeungi

(4) Einstellung des pH-Wertes und Vorwärmen der Mischlöeung;

(5) 2ugabe von tierischen oder pflanzlichen Fetten, fimulgator> Kohlehydrat und Spurenatoffen etc. ι

(6) Homogenisieren und .Pasteurisieren sowie "(7) Zonzant sit XQTi.

(1) Herstellung von Alkali-Säurecaeeinlöiungi

Salaseure- oder Milcheäurecaeein sind als Säurecasein beim erfindungsgemäSen Verfahren erwünscht. Derartiges Säurecasein wiro. i.n warmem Wasser ausreichend angequollen, mit Alkali versetzt und zur Vervollständigung dsr Auflöft g auf 60 bis 70⁰C e.rhiistj wodurch eine alkalische Säurecaseinlb'sung, (nachfolgend einfach als Caseinlceung bezeichnet) erhalten wird.

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Obgleich alle Alkaliverbindungen einschließlich Phosphat, Hydroxid, Carbonat usw. als alkalisches Mittel verwendet werden können, wird eine geeignete Alkaliverbindung aus diesen unter Berücksichtigung ihres Einflußes auf den Geschmack und Aschegehalt dea Endproduktes ausgewählt,, Handelsüblich erhältliches Natriumcaaeinat, das ausgehend von Säurecasein hergestellt ist, kann für die Erzeugung von Gaseinlösung verwendet werden. Der pH-Wert der Caseinlb'aung ist ein wichtiger Paktor mit Einfluß auf die Wärmebeständigkeit der erzeugten Caseinmicellen und wird auf genügend hohe Werte eingestellt, so daß der pH-Wert der Llischlösung nach dem Vorwärmen, wie später beschrieben wird, innerhalb des Bereichs von 6,2 bia 6,8 liegt.

Die Proteinkonzentration dar Gaseinlösung wird auf 5 bis 12 # eingestellt und die lösung auf eine Temperatur unter 50⁰C abgekühlt. Wenn die Protsinkonzsentration über 12 $ liegt, wird die Viskosität der Caseinlösung hoch, und bei Zugabe einer Calciumsalzlösung reagiert das Protein partiell mit Calciumionen, und es wird leicht ein koagulierter Proteinniederschlag gebildet. Es ist klar, daß dis Anwendung einer zu verdünnten lösung wirtschaftlich ungünstig für das Aufheizen, Konzentrieren und Eintrocknen ist. Die untere Grense der Proteinkonzentration sollte daher bei 5 i> liegen. Auch bildet sich, wenn die Temperatur der Gaseinlösung unter 50⁰C liegt, bei Zugabe einer vernünftigen Menge an Salzen zu der Caseinlösung mit oben angegebenem Bereich der Proteinkonsentration kein koagulierter Proteinniederschlag bei Zugabe von Calciumsalzlösung.

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(2) Zugabe von Salzen ι

Anschließend werden ein oder mehrere Salz(e) organischer Säuren wie beispielsweise Salze von Milchsäure, Weinsäure, Bernsteinsäure, Zitronensäure usw. oder Polyphosphate wie beispielsweise Salze der Pyrophosphorsäure, Metaphoaphorsäure, Polymetaphosphorsäure, Tetraphosphoreäure etc. zu der Caseinlösung zugegeben. Selbstverständlich können Salze organischer Säure und Polyphosphat zusammen angewandt werden. Auch kann teilweise eine diese Salze enthaltende Kuhmilch Verwendung finden. Geeignete Salze werden unter Berücksichtigung des Slnflußea auf die Aschezusammenaetzung und den Geschmack des Endproduktes sowie die Präparationetechnik ausgewählt .

Pie Zugabe der vorstehend beschriebenen Salze wirkt hindernd auf die Bildung von Proteinkoagulat bei der Erzeugung der Caseinmiceilen und fördert die Aufrechterhaltung der Wärmtbeetändigkeit und des Trübungswertee der GaseinmlcellflUssigkeit und ist daher unerläßlich zur Erzielung des erfindungsgemäß erstrebten Zweckes.

Die Menge der zuzusetzenden Salze.ist mit derjenigen der im nachfolgenden Verfahrensschritt zuzugebenden Calciumionen eng verbunden und nimmt notwendigerweise mit der Menge der zugesetzten Calciumionen zu. Sie Menge der unter Rückbeziehung auf die Calciumionenmenge zuzusetzenden Salze wird durch die bereits oben angegebene Gleichungι

log y = 0,0384x + (0,80 + 0,35)

gegeben, in der y die Anzahl mg zugesetztes Salz pro 1 g Protein und χ die Anzahl mg zugesetzte Calciumionen pro 1 g Protein ist.

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Wie unten näher beschrieben wird, liegt der Mengenbereich der beim erfindungagemäßen Verfahren zuzusetzenden OaI-ciumionen pro 1 g Protein bei 10 bis 40 mg. Wenn man diese Werte für die Calciumionenmenge in obige Gleichung einsetzt, erhält man für y folgende Viertel

Bei einer Calciumionenmenge von 10 mg ist y = β,θ bis 34,2; bei einer Calciumionenmenge von 20 mg ist Y = 16„5 bis 82,8 und bei einer Calciumionenmenge von 40 mg ist y = 9β,9 bis 486

Wie oben gezeigt wird, iat die Menge der zuzusetzenden Salze ein sich vernünftigerweise aue obiger Formel abhängig το» Calciumionengehalt zwischen 10 bis 40 mg pro 1 g Protein ergebender Wert. Der Grund für die Begrenzung dieses Bereioiae ist folgendere

Wenn Caeeineicelltn mit weniger elε 6,θ rag Salz iure ▼on 10 mg Cilciumlonen pro 1 g Protein gebildet ToMqR₉iot die W&rmebeetändigkeit der Gaeelnmicell-UiBohflttesigkeit, selbst wenn der pH-Wert der mit Fetten, Emulgator,, Kohlehyd usw. verseteten Mttßhflteeigkeit iß der saeiafslgealea Stufe auf 6,20 bis 6,80 tingeetellt ist₉ eehleefat muH i?eaa pH-Wert daraufhia iur Aufrtehterhaltung fier fasaeliee auf'über 6,80 eingeeteilt wird» nlnat die Ertibung afe, die koeität zu und es wird 8chwierig₆ die Caaeiamieeil-MiBelifliie™ sigkeit zu konzentrieren.

Wenn man andererseits unte^ den gleichea Bedingungen mehr ale 34,2 mg Salz für die Bildung -won öaseimiaieölloa i/ex·» wendet iat die Wärmebeständigkeit der OaBeiamlcell-Hlschflüssig· keit zwar gut, aber selbst wenn der pH-Wert der flüssigkeit innerhalb des Bereichs von 6,20 bis-6,80 liegt, ist äie Trübung ähnlich vermindert und die Viskosität ähnliefe eshdirt wia

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im Falle von pH-Werten wesentlich Über 6,80 und es wird schwierig, die Flüssigkeit zu konzentrieren bzw. einzuengen, so daß das aus dem Konzentrat erhaltene pulverförmige Produkt schlecht dispergierbar, sinkfähig und benetzbar ist und es wird wegen eines hohen Gehaltes an Salzen für Nährzwecke nicht bevorzugt. Die Erhöhung der Salzmengen über diesen Bereich hinaus ist mithin ohne Interesse. Aus dem gleichen Grunde liegt die im Falle der Zugabe von 40 mg Galciumionen pro 1 g Protein zuzusetzende Gesamtmenge an Salzen innerhalb des Bereichs von 97 bis 4-86 mg, während außerhalb dieses Bereiches kein erwünschtes Konzentrat oder Pulver mit guter Lösbarkeit, Wärmebeatandigkeit und Trübung erhalten werden kann.

Obgleich im Falle der Zugabe eines überschußes an Salzen (bezogen auf die Caloiumionenmenge), wie oben beschrieben wurde, eine Abnahme der Trübung und Zunahme der Viskosität der Caseinmicellflüssigkeit beobachtet wird, kann die obere Grenze der zuzusetzenden Salzmengen beim erfindungsgemäßen Verfahren mehr ausgeweitet sein, da emulgiertes Fett die Trübung der mit tierischen oder pflanzlichen Fetten, Emulgator, Kohlehydrat, Vitamin usw. versetzten und homogenisierten Caseinmicell-Mischflüssigkeit erhöht; weil Fett zu der Oaaeinmicellflttesigkeit zur Erleichterung bzw. Beseitigung des Schäumens während des Einengens zugesetzt wirdj weil die Erhöhung des Salzgehaltes die Wärmebeständigkeit nicht beeinträchtigt sondern eher erhöht} weil das insbesondere bei diesem Verfahren zugesetzte Fett hinsichtlich einer Verhinderung der Koagulation und Ausfällung von Protein in Zusammenwirkung mit dem Emulgator wirksam ist, wenn das Caseinmicell aufgeheizt wird; weil die WärmebeständigKeit der Caseinmicellen etwas erhöht ist, da der Proteinanteil im Feststoffgehalt durch den Zusatz von Fetten, Kohlehydraten usw. relativ vermindert ist.

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(5) Zugabe und Vermischung der Calciumealzlösung:

Als in dieser Verfahrensstufe 'zu verwendendes Galciumsalz ist Calciumchlorid am günstigsten und es kann teilweise in Kombination mit Oalciumgluconat oder schwer löslichem CaI-ciumphosphat, Calciumsulfat, Calciumcarbonat, Calciumcitrat etc. verwendet werden.

Verwendet wird eine Calciumsalzlösung mit einer Konzentration von 10 bis 30 mg vorzugsweise 20 mg Calciumionen in 1 ml Lösung. Wenn die Calciumionenkonzentration in der Calciumsalzlösung niedriger als 10 mg/ml ist, resultieren wirtschaftliche Nachteile beim Einengen der resultierenden verdünnten Lösung im nachfolgenden Abschnitt und wenn die Konzentration über 30 mg/ml liegt, wird unabhängig davon, wie heftig die Lösung auch gerührt werden mag, ein Proteinkoagulat gebildet, wenn die Calciumsalzlösung zu der salzhaltigen Caseinlösung zugegeben wird.

Da sich bei der Zugabe der Calciumsalzlösung zu der salzhaltigen (Protein)-Lösung bei Temperaturen über 50⁰C ein Proteinkoagulat bildet, werden beide Lösungen notwendigerweise bei einer Temperatur unter 50⁰C gehalten. Je höher der Anteil der zur Caseinlöaung zugesetzten Salzmenge ist, umso höhere Temperaturen können beim Zusammenmischen der Caseinlösung und Calciumaalzlösung angewandt werden, und je niedriger die Calciumionenkonzentration der Calciumsalzlösung ist, je geringer die Calciumionenmenge pro 1 g Protein ist und je niedriger die Proteinkonzentration ist, umso höhere Temperaturen können beim Zusammenmischen beider Lösungen angewandt werden, wobei jedoch die obere Grenze für die Temperatur bei 50⁰C liegt.

Weiter beträgt die geeignete Calciumionenmenge pro 1 g Caseinprotein 10 bis 40 mg. Der Grund dafür besteht darin,

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daß die Gaseinmicellflüsaigiceit bei Verwendung von Galciumionenmengen unter 10 mg pro 1 g Protein nicht nur eine geringe Trübung besitzt, sondern auch die Verminderung der Viskosität der aus der salzhaltigen Gaseinlösung erzeugten Caseinmicellflüssigkeit gering ist und als Folge davon heftige Schaumbildung der Flüssigkeit beim Einengen auftritt und die Flüssigkeit stark viskos wird und sich dann an der Heizfläche der Einengvorrichtung leicht ein Koagulat bildet, so daß da3 Einengen schwierig wird. Das aus einem solchen Konzentrat erhaltene pulverförmige Produkte wird mithin schlecht dispergierbar, sinkfähig und benetzbar, da notwendigerweise mit einem geringeren Konzentrationbereich sprühgetrocknet werden muß. Wenn die Galciumionennienge pro 1 g Protein andererseits über 40 mg liegt, ist die Trübung der erzeugten Caseinmicellflüssigkeit nicht erhöht, selbst wenn die Galciumionenmenge zunimmt, und die Verminderung der Viskosität der Flüssigkeit ist unerwartet und weiterhin ist die Wärmebeständigkeit der Caseinmicellen mit Zunahme der Calciumionen vermindert.

Gemäß der (oben genannten) anhängigen Patentanmeldung beträgt die zugesetzte Galciummenge 20 bis 40 mg pro 1 g Protein, während gemäß vorliegender Erfindung die untere Grenze herabgesetzt iat und der Bereich von 10 bis 40 mg , reicht. Verglichen mit dem Verfahren nach der anhängigen Patentanmeldung bringt die vorliegende Erfindung in.der Weise einen Vorteil, daß die Flüssigkeit leichter eingeengt werden kann, da Fette und Kohlehydrate usw. zu der erzeugten Caseinmicellflüsaigkeit zugesetzt werden und die Flüssigkeit ohne Hinderung eingeengt werden kann, selbst wenn die pro 1 g Protein zugesetzte Calciumionenmenge auf 10 mg herabgesetzt ist, da die Flüssigkeit eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit besitzt und durch die Homogenisierung von Fett eine er-

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höhte Trübung aufweist, so daß ein Produkt mit hohem Trübungswert erhalten werden kann. Das aus dem Konzentrat erhaltene getrocknete Produkt ist hinsichtlich der Lösbarkeit, Dispergierbarkeit, Benetzbarkeit und Sinkfähigkeit den handelsüblich erhältlichen Kindernahrung.smischungen ähnlich.

Im Rahmen der Erfindung können bezüglich der Aschezusammensetzung im Endprodukt zusätzlich zu Calcium Magnesiumionen und andere ascheliefernde Bestandteile angewandt werden. In diesem Falle werden daher Magnesiumchlorid als magnesiumhaltiges Salz und Eisenchlorid, Eisenlactat use. als eisenhaltiges Salz zur der Calciumealzlösung zugegeben. In diesem Falle muß dann die Gesamtmenge dieser Kationen und der Calciumionen innerhalb des Bereichs von 10 bis 40 mg pro 1 g Protein liegen. Die notwendige Menge an Salzen wird unter Zugrundelegung obiger Gesamtmenge berechnet.

(4) Einstellung des pH-Wertes und Vorheizen»

-- Die durch Auflösen von Salzen in einer Caseinlösung und Zugabe einer Calciumealzlösung erhaltene Mischlösung wird auf eine Temperatur von 65 bis 80⁰G vorgewärmt. Die Mischlösung wird mit zunehmender Temperatur' weiß-trüb und gemäß der Zunahme ihrer Trübung werden Caaeinmicellen bzw. ein Caaeinmicell gebildet. Als Ergebnis der Kombination von Ca-. sein, Protein und Calciumionen zeigt die Mischlösung einen pH-Wert, der um etwa 0,2 bis 0,4 niedriger ist als derjenige vor dem Vorwärmen. Wenn nun der pH-Wert nach dem Vorwärmen unter 6,0 liegt, neigt das Protein leicht zum koagulieren und auefallen. Der pH-Wert der gemischten Lösung wird daher notwendigerweise vorangehend oder während der Vorwärmung so eingestellt, daß der pH-Wert der Caaeinmicellflüssigkeit nach

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dem Vorwärmen bei 6,2 bis 6,8 liegt.

Die Caseinmieellflüssigkeit wird einer V/ärm eben and lung bei erhöhter Temperatur wie einem Ultrahochtemperatur-Pasteurisieren (130⁰G, 2 Sekunden) in der unten beschriebenen Pasteurisierungsphase unterworfen. Der 'pH-Wert der Hiachlö-8ung muß daher in Kombination mit der Verwendung von Emulgator ao eingestellt werden, daß die Caseinmicellflüasigkeit während dieser Pasteurisierungsatufe eine ausreichende Y/ärmebeständigkeit beibehält, "daß das Protein nicht koaguliert und ausfällt.

(5) Zugabe von Fett, Emulgator, Kohlehydrat und Spurenstoffen:

Im Hinblick auf die Nährwirkung muß das erfindungagemäße Konzentrat oder Pulver mit tieriachen oder pflanzlichen Fetten, Kohlehydraten und Spurenelementen wie Vitaminen usw. und anderen Nähratoffen versetzt sein.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können irgendwelche tierischen und/oder pflanzlichen Fette und öle, die üblicherweise für Lebensmittel Verwendung finden, angewandt werden. Die Art und Meng· sowie das Zumiachungsverhältnis der tierischen und/oder pflanzlichen Fette und öle und anderen Zusätze werden abhängig von dem Verwendungszweck des Produktes und im Hinblick auf die Nährwirkung ausgewählt.

Die Zugabe erfolgt nach dem Vorwärmen durch direkten Zusatz von Fetten und ölen zu der Caseinrnicellflüsaigkeit bei 65 bis 80⁰G, um sie darin aufzuschmelzen oder durch Zugabe schmelzflüssiger öle und Fette zu der Caseinmicellflüssigkeit. Danach wird-zu der Llicell-Uischflüssigkeit ein Emul-

gator für eine ausreichende Emulgierung der tierischen oder pflanzlichen Fette zugegeben. Die Zugabe des Emulgators hat nicht nur den Zweck der Emulgierung zugesetzter tierischer
oder pflanzlicher Fette, sondern ist auch für die wirkungsvolle Aufrechterhaltung der Varinebeständigkeit der Caseinmicell-IIischflüssigKeit unerläßlich, wie oben beschrieben
wurde.

Die Caseinmicellflüssigkeit hat lediglich durch Zusatz von Salzen zu der Caseinlösung und Umsetzung von diesen mit Calciumsalz bei Wärmebehandlung über 100⁰G eine sehr geringe Wärmebeständigkeit. Zur Aufrechterhaltung dieser V/ärmebeständigkeit wäre eine große Menge der oben erwähnten Salze erforderlich und darüber hinaus müßte der pH-Wert nach dem Aufheizen höher als 6,8 gemacht werden. In diesem Falle ist jedoch die Trübung des Produktes vermindert und es tritt eine 'heftige Schaumbildung der Flüssigkeit auf, so daß das Einengen schwierig wird. Beim erfindungagemäßen Verfahren wird daher vor dem Pasteurisieren ein Emulgator zu der Caaeinmicellflüsaigkeit zugesetzt für die homogene Verteilung von Nährstoffen wie Fett und die Aufrechterhaltung der Wärmebeständigkeit und Trübung der Caaeinmicell-Miachflüasigkeit bei erhöhter Temperatur.
Die Zugabe von Emulgator ist wirksam in bezug auf die Brzielung einer ausreichenden Trübung und Wärmebeständigkeit der Caseinmicellflüsaigkeit, selbst wenn die Menge der oben erwähnten zugesetzten Salze relativ gering ist. Der Emulgator erweist sich jedoch hinsichtlich der Verbesserung der Wärmebeständigkeit lediglich innerhalb das oben erwähnten geeigneten Bereiches der Kombination von Calciumionen und Salzen als wirksam, und es ist unmöglich, die Wärmebeständigkeit ohne organisches Salz und/oder Polyphosphat allein durch Zugabe
von Emulgator zu erhalten.

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Obgleich der gemäß der Erfindung verwendete Emulgator wasserlöslich oder fettlöslich und irgendein herkömmlich für Nahrungsmittel verwendeter Emulgator wie beispielsweise Glycerinfettaäureester, Sucrosefettsäureester, Sorbitanfettsäureester, Propylenglykolfettsäureester, Sojabohnenlecithin etc. sein kann, ist Sojabohnenlecithin im Hinblick auf die Nährwirkung besonders erwünscht.

Die Menge an Emulgator liegt, bezogen auf den höheren Gehalt von irgendeinem der Bestandteile Protein oder Fett im Endprodukt, bei 0,5 bis 5 "/>* Wenn die zugesetzte ümulgatormen^e unter 0,5 ϊ'° liegt, werden tierische und pflanzliche öle und Fette nicht ausreichend emulgiert und die Caseinmicell· flüssigkeit kann nicht mit ausreichend hoher Wärmebeständigkeit aufrechterhalten werden. Die Zugabe von Mengen über 5 # ist ebenfalls ohne Bedeutung, da sie nicht so wirksam ist.

Als zu der Caseinmicellflüasigkeit zuzusetzendes Kohlehydrat kann irgendein herkömmlicherweise für Nahrungsmittel angewandtes Kohlehydrat Verwendung finden, das jedoch im allgemeinen aus der Gruppe lactose, Sucrose, Malzdextrin, Dextro se etc. geeignet ausgewählt wird. Über Art und Menge des ver- wendeten Kohlehydrats wird im Hinblick auf die flährwirkurig und den darin enthaltenen Natriumanteil entschieden. Für die Herstellung von natriumarmem Konzentrat oder Pulver kann eine durch ein Ionenaustauschverfahren, eine Elektrodialyse mit einer Membran für selektive Ionenwanderung oder ein Verfahren der inversen Osmose erzeugte Molke mit geringem Aschegehalt oder eine Magermilch, eine Vollmilch, entmineralisierte Kuhmilch, ein Sojabohnenpulver und eine übliche Molke für die Verwendung innerhalb des Bereichs von unter 100 mg Natriumgehalt pro 100 g rlndprodukt teilweise zugemischt werden.

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Spurenelemente bzw. Spurenstoffe wie Vitamine, Aminosäuren usw., die üblicherweise für ein modifiziertes Milchpulver Verwendung finden, werden bei Bedarf zu der Gaseinmicellflüssigkeit geeignet zugesetzt. Bei der Herstellung von natriumarmem Konzentrat oder Pulver wird der Natriumgehalt durch Auswahl der Reagenzien bzw. Zusätze und Materialien in jeder Stufe so eingestellt, daß der Natriumgehalt unter 100 mg vorzugsweise unter 50 mg pro 100 g Endprodukt bleibt.

(6) Homogenisieren und Pasteurisieren«

Nach Zugabe tierischer oder pflanzlicher Fette, eines Emulgators, eines Kohlehydrats und von Spurenelementen wie Vitaminen, die durch Aufheizen nicht zerstört bzv/. geschädigt werden, wird die Caseinmicellflüssigkeit homogenisiert. Um die mit den einzelnen Nährstoffen gemischte Caseinmicellflüssigkeit ausreichend zu homogenisieren, wird der Feststoffgehalt der Flüssigkeit auf 10 bis 30 #, vorzugsweise etwa 20 #, eingestellt.

Das Homogenisieren erfolgt üblicherweise mit Hilfe eines landläufig in der Nahrungsmittelindustrie verwendeten Homogenisator bei einer Temperatur von 40 bis 80⁰G und einem Homogenieierungedruck von 50 bis 250 kg/cm . Das Pasteurisieren erfolgt unter den üblicherweise auf dem Nahrungsmittel8ektor angewandten Pasteurisierungsbedingungen, zweckmäßig durch kontinuierliches Pasteurisieren bei erhöhter Temperatur und über eine kurze Zeit hinweg (beispielsweise 2 Sekunden lang bei 130⁰C).

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(7) Einengen bzw. Konzentrieren:

Die Caseinmicell-Mischflüseigkeit wird nach dem Pasteurisieren einem Konzentrieren bzw. Einengen unterworfen und das resultierende Konzentrat bei Bedarf nachfolgend zu einem pulverförmigen Produkt getrocknet. Daß die zuzumischende Lenge an Galciumionen, Salzen und Emulgator und der pH-Wert der Flüssigkeit innerhalb des Bereichs der angegebenen Verhältnisse liegen, ist nicht nur für die Erzielung des gewünschten Konzentrats oder Pulvers notwendig, sondern auch unerläßlich für die ungehinderte Durchführung des Einengens bzw. Aufkonzentrierens und ggf. Trocknens.

Zwar kann die Caseinmicellflüssigkeit nach dem der oben erwähnten Verfahren gemäß der deutschen Patentanmeldung P 21 49 728.9 unter geringerem Schäumen und ohne Bildung von Proteinkoagulat auf den Heizflächen der Eindampfvorrichtung bereits auf weit höhere Konzentrationen aufkonzentriert werden, als es mit der früheren Natriumcaaeinatlöeung der Fall war. Gemäß vorliegender Erfindung kann nun jedoch die Caseinmicellf lüssigkeit selbst dann leicht eingeengt werden, wenn die obere Grenze der zugesetzten Salzmenge und die untere Grenze des Calciumionenanteils im Vergleich zu dem früher angemeldeten Verfahren weiter auegedehnt sind, da fette, Kohlehydrate und andere-Nährstoffe zu der Caseinmicellflüssigkeit zugesetzt sind.

Ferner ist das Produkt, das erfindungsgemäß aus dem Konzentrat in Pulverform erhalten werden kann, besonders gut hinsichtlich des Auasehens_} der Lösbarkeit, Dispergierbarkeit, Benetzbarkeit und Sinkfähigkeit. Zur Heretellung von Pulver wird die Üaaeinmicöll-Mischflüssigkeit zweckmäßig auf 40 bis

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- do -

55 i° Peststoffgehalt und 30 bis 70 cP (bei 5Q⁰G) Viskosität eingeengt und nachfolgend sprühgetrocknet.

Daa nach dem erfindung3geniäßen Verfahren hergestellte Konzentrat oder durch Trocknen des Konzentrats erhaltene pulverförmige Produkt kann zur Herstellung unterschiedlicher Arten von Produkten wie beispielsweise für Speiseeis, Joghurt, Milchmischgetränke (mit Früchten) Kaffeemilchgetränke, Keks bzw. Zwieback, Brot usw. verwendet werden. Ebenso kann bei Verwendung eines von Lactose verschiedenen Kohlehydrats wie Malzdextrin, Sucrose, Maisstärke usw. als Kohlehydratzusatz bei der Herstellung von Gaseinkonzentrat ein lactosefreier Milchersatz erhalten werden, der für spezielle Patienten, wie beispielsweise lactoseempfindliche Patienten, nützlich ist.

Weiter kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Gehalt an anorganischen Salzen von Natrium, Kalium, Calcium, LIagnesium, Phosphor, Chlor, Eisen usw. und Salzen organischer Säuren wie Milchsäure, Zitronensäure usw. sowie das Verhältnis derselben wahlweise eingestellt und auch das Verhältnis von Fett, Protein, Kohlehydrat usw. in freier Wahl festgelegt «erden. Ea ist daher möglich, die Komponenten von Säuglingsnah rungsmisehungen bezüglich der Aachegehalte und ihrer Verhältnisse und die Zusammensetzung aller als Nahrung bzw. Diät für Kinder, alte Leute und Erwachsene geeigneten Nährstoffe einzustellen.

Insbesondere als Diät bzw. Nahrung für Kleinkinder und alte Leute soll das Konzentrat oder Pulver notwendigerweise 200 bis 400 mg Calcium pro 100 g Produkt enthalten und gemäß der Erfindung ist e3 möglich, Calcium in besser verdaubarer Form von Gaseinmicellen, kombiniert mit Caseinprotein bereitzustellen.

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Nach dem erfindun-jsgeuäßen Verfahren kann das Konzentrat oder Pulver einfach in großen Mengen bereitgestellt werden unter Ausnutzung von billigem Casein ohne Bedarf an irgendwelchen speziellen mechanischen Apparaturen und man erhält ein Produkt mit ausgezeichneter Lösbarkeit und Wärmebeständigkeit, das weniger zum einbräunenden Zusammenbacken (browning solidification) und zu Geschmacksveränderungen während der Lagerung neigt und im Vergleich zu herkömmlicher Kindernahrung gut haltbar ist. Aus der vorstehenden Erläuterung folgt, daß die Erfindung in unterschiedlicher Yfeise und auf eine große Vielzahl von Fertigungsverfahren zur Herstellung von Konzentrat anwendbar ist.

•Beispiel 1

595 g handelsüblich erhältliches Milchsäurecasein mit 84 $> Protein, 2,5 ^ι/ί Asche, 12,0 ^CJ» Wasser und 1,5 ¹^ anderen Bestandteilen wurden zu etwa 6 kg warmem Wasser von etwa 50⁰O gegeben und unter Hühren ausreichend Anquellen gelassen. Außerdem wurden 40 g Trikaliumphosphat in 400 ml V/aaser gelöst und zu der Lösung des angequollenen Säurecaseins hinzugefügt, die zur Vervollständigung der Auflösung auf 75 G aufgeheizt wurde. Diese Caseinlösüng hatte eine Proteinkonzentration von 7 i» und einen pH-Wert von 6,5. Zu obiger Caaeinlöaung wurde eine Lösung von 25 g waaeerfreier Zitronensäure bzw. Zitronenaäureanhydrid in 200 ml Wasser hinzugegeben und es wurde dann auf 10⁰C abgekühlt. Daneben wurden 36,8 g Calciumchlorid (CaCl₂*2HpO) als eßbarer Zusatz verwendet und in Wasser zur Erzielung von 1 1 Lösung gelöst und auf 10⁰C abgekühlt.

Danach wurde die Calciumchloridlösung nach und nach

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unter Rühren zu der obigen Caseinlösung hinzugegeben, bia die Menge an zugegebenen Calciuinionen 20 mg pro 1 g Protein betrug, und die Hischlöaung wurde allmählich auf 70⁰C erhitzt. Die Caseinmicellflüssigkeit zeigte bei Messung unter den oben angegebenen Bedingungen eine Trübung entsprechend einer optischen Dichte von 1,4. Dann wurden 665 g eßbare Lactose hinzugefügt und darin gelöst und ferner 510 g gereinigtes Pflanzenfett und 10 g Sojabohnenlecithin (hergestellt von Ajinomoto Co., Ltd.) und die Flüssigkeit dann mit 150 kg/cm bei 70⁰C homogenisiert und danach 10 Liinuten lang bei 9^⁰C pasteurisiert. Der Anteil des beim Zentrifugieren abgesetzten Niederschlages betrug 0,1 ml (gemessen nach dem oben angegebenen Verfahren).

Eine durch Zugabe von 1,35 kg Wasser zu 2,65 kg Sucrose und 30 Minuten langes Pasteurisieren bei 93 C erhaltene Sucroselösung und die obige homogenisierte und pasteurisierte Micellflüssigkeit wurden in eine Einengvorrichtung geleitet und auf 74 $ Peststoffgehalt eingeengt. Danach wurde die konzentrierte Lösung auf 30⁰C abgekühlt und mit 1 g Lactose zur Keimbildung (for seeding) versetzt und weiter auf 20⁰C. abgekühlt zur Erzielung von etwa 5»8 kg eines sucrosehaltigen vollfettkondensmilchähnlichen Produktes.

Beispiel 2

1,19 kg Ililchaäurecasein wie in Beispiel 1 wurden zu etwa 10 kg warmem Wasser von 50⁰C gegeben und ausreichend angequollen. Daneben wurden 80 g Trikaliumphosphat in 1 1 Wasser gelöst, zu der obigen Lösung von angequollenem Casein hinzugegeben und das Ganze zur vollständigen Auflösung des Caseins auf 75⁰C erhitzt. Zu der Caseinlösung wurde V/asser

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zur Erreichung eines Gesamtgewichts von 15 kg hinzugegeben und die Lösung auf 1O⁰C abgekühlt. Die so erhaltene Caseinlöaung enthielt etwa 6,7 i<> Protein und hatte einen pH-Wert von 6,5.

Danach wurden 36 g Polyphosphorsäure in 1 kg V/asser gelöst und zu der Caseinlösung hinzugegeben und mit dieser vermischt. Nachfolgend wurden 73,5 g Calciumchlorid (CaCIp.2HpO) für Iiahrungsmittelzwecke, 15 g Magnesiumchlorid (IvIgCIp.2HpO) für Nahrungsmittelzwecke und 10 g Tafelsalz in Wasser gelöst und 4- kg aufgefüllt. Die Wässrige Lösung wurde auf 10⁰C abgekühlt und unter Rühren zu obigerOaseinlösung hinzugegeben und durchmischt. Die Menge an Kationen in der Mischlösung betrug 20 mg Calciumionen und 1,8 mg Magneaiumionen pro 1 g Protein. Nach dem Vermischen wurde die Flüssigkeit allmählich auf etwa 7O⁰G aufgeheizt. Die Caseinmicellflüssigkeit hatte bei Messung unter den oben angegebenen Bedingungen eine Trübung entsprechend einer optischen Dichte von 1,52 (O.D.).

Nach dem Aufheizen wurden 20 g in Wasser gelöster Sucrosefettsäureester und 1,64 kg dr-Lactoee hinzugegeben und durchmischt und die Flüssigkeit zur Auflösung weiter auf 75⁰C aufgeheizt. Nachfolgend wurden 15 g Butteröl zu 2 kg der auf 75⁰C erwärmten obigen Mischlösung zugesetzt und nach dem Aufschmelzen wurde die Mischung homogenisiert. Die homogenisierte Flüssigkeit wurde zu obiger Caseinmicellflüssigkeit hinzugegeben und mit dieser durchmischt. Außerdem wurden 36 mg Vitamin B₂ in Wasser gelöst und zugegeben.

Die so erhaltene endfültige Mischlösung wurde 2 Sekunden bei 11O⁰C
pasteurisiert.

lang bei 11O⁰C mit einem Pasteurisiergerät vom Plattentyp

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Bei dieser pasteurisierten Flüssigkeit betrug die Menge an abzentrifugierter Ausscheidung 0,1 ml bei Bestimmung nach weiter oben angegebener Ilethode. L'ach dem Pasteurisieren wurde die Flüssigkeit auf 38 % Pestatoffgehalt und eine Viskosität von 49 cP (bei 50⁰G) eingeengt und in einem Sprühtrockner mit 170 bis 180⁰C Lufteinlaßtemperatur und 85⁰C Luftausgangstemperatur sprühgetrocknet zur Erzielung von etwa 2 kg eines luagerailchpulverähnlichen Produktes mit 3,1 ;-ί V/assergehalt.

Beispiel 3

1,55 kg handelsüblich erhältliches Milchsäurecasein mit der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 (1,3 kg Protein) wurden zu etwa 10 kg Wasser von etwa 50⁰G hinzugegeben und zum ausreichenden Anquellen gerührt. Daneben wurden 44 g Trikaliumphosphat und 40gKaliumcarbonat gemischt und zu einer etwa 10 #igen Lösung in Wasser aufgelöst. Die Lösung wurde zu der obigen Lösung bzw. Aufschlämmung von angequollenem Säurecaaein hinzugegeben und die Flüssigkeit zur vollständigen Auflösung des Caseins auf 75 bis 80⁰O erhitzt.

Zu der Caseinlösung wurde Wasser in solcher Ilenge hinzugegeben, daß ein Gesamtgewicht von 16 kg erreicht wurde und die Lösung wurde auf 2O⁰G abgekühlt. Die so erhaltene Gaseinlösung hatte eine Proteinkonzentration von 8,1 ^cß> und einen pH-Wert von 6,6. Danach wurden 97,5 g handelsüblich erhältliches Matriumcitrat für lCahrungsmittelzwecke in Wasser zu einer etwa 10 folgen Lösung aufgelöst und zu obiger Gaseinlösung hinzugegeben und durchmischt. Die zugegebene Natriumcitratmenge betrug etwa 75 mg pro 1 g Protein. Nach Zugabe der liatriumcitratlösung wurde die Ga3einmischlösung auf 10⁰G abgekühlt.

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BAD ORIGINAL

Dann wurden 95,55 g Calciumchlorid (GaGl₂*2H₂U) für Nahrungsmittelzwecke, 21,76 g wagnesiunichlorid (IvIgCl₂* 6H₂ für liahrungsnittelizwecke und 3,55 g Ferrolactat(GgH₁QOgFe für Nahrungsmittelzwecke in Wasser für 2 1 Gesamtlösung aufgelöst und die Lösung abgekühlt. Diese Calciumsalzlösung enthielt 13 mg/ml Caloiumionen, 1,3 mg/ml ilagnesiumionen und etwa 0,3 mg/ml £isenionen, d.h. etwa 14,6 rag/ml Kationen insgesamt und hatte eine Temperatur von 10⁰C.

Die obige Galciumsalzlösung wurde zu der mit obiger Natriumcitratlösung gemischten Caeeinlösung unter Hühren hinzugegeben.

Anschließend wurde die mit Calciumaalzlösung versetzte LIischlösung langsam auf 70⁰C aufgeheizt. Die Caseinlösung wurde dabei trübe unter Bildung von Caseinmicell(en). Diese Caseinmicellflüssigkeit hatte eine Trübung entsprechend einer optischen Dichte von 1,35 und einen pH-Wert (bei 20⁰G) von 6,4.

Nachfolgend wurden zu obiger Caaeinmicellflüssigkeit Fette, Emulgatoren, Kohlehydrate und Spurenstoffe wie beispielsweise Vitamine usw. zugegeben. Zu diesem Zweck wurden zunächst 2,3 kg raffiniertes reines Pflanzenfett auf einem Wasserbad geschmolzen und mit 46 g Sojabohnenlecithin (hergestellt von Ajinomoto Co., Ltd.) entsprechend einer Menge von 2 {*, bezogen auf das Fett, als Emulgator versetzt. Nach ausreichender Dispersion des Emulgators im Fett wurde die Mischung zu der Caseinmicellflüssigkeit hinzugegeben. Außerdem wurden 4,25 kg handelsüblich erhältliche Lactose (Lactose reinheit yon 99,5 ^) abgewogen und in warmem Wasser bei etwa 65 0 gelöst, so daß die Konzentration etwa 40 i» betrug und

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dann zu der Caseinwicellflüssigkeit hinzugegeben und äurch-.mischt. Weiterhin wurden folgende Spurenstoffe zugegeben?

Reinheit

Vitamine	Öl
Vitamin A
Vitamin Bp	2
Vitamin B1
Vitamin B2	Öl
Vitamin E	Nicotinamid
	Folinaäure

zugesetzte	...enge
0,15	g
0,1	g
2,5	ul
0,781	g
0,938	g
0,609	g
0,01	g

10⁶ IE/g

Feuchtigkeitsgehalt 2,5 ^L/° 80^/ml als wäss. Isg.

64.000 IE/g

Gesamt-xocopherol 0,8 g/g Feuchtigkeitsgehalt 0,1 $> Feuchtigkeitsgehalt 0,5 ^c/°

Danach wurde die mit den einzelnen Nährzusätzen gemischte Caseinmicellflüesigkeit zur Dispersion der Fette und fettlöslichen Vitamine in 2 Stufen bei 65⁰G unter Homogenisierungs-

Λ ρ

drucken von 150 kg/cm und 50 kg/cm nach herkömmlichen Verfahren homogenisiert.

Die so homogenisierte Flüssigkeit wurde auf einen Feststoffgehalt von etwa 20 ^c/o gebracht und danach 2 Sekunden lang bei 130⁰G mit einer Pasteurisierungsvorrichtung von Plattentyp pasteurisiert. Nach dem Pasteurisieren hatte die Flüssigkeit einen pH-Wert von 6,35 und war frei von geronnenen An-. teilen. Bei Zentrifugalprüfung zeigte diese pasteurisierte Flüssigkeit (bei einer Proteinkonzentration von etwa 3,2 $&) eine gute Wärmebeständigkeit entsprechend einer Niederschlagsmenge nach dem Zentrifugieren von 0,1 ml. Der Plattenpasteurisator wurde nach dem Pasteurisieren außer Betrieb genommen und seine Heizflächen untersucht. Dabei wurden keine Koagulate darauf festgestellt und der Zustand derselben war der gleiche wie beim Pasteurisieren von Vollmilch, Magermilch usw.

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Nach dem Pasteurisieren wurde die Caseinniicellflüssigkeit mit Hilfe einer Einengvorrichtung vom Plattentyp auf einen Peststoffgehalt von etwa 45 ^c/> und eine Viskosität (bei 5O⁰G) von 26 cP eingeengt. Nach diesem Einengen war das Konzentrat in einem so guten Zustand, daß. die Schaumbildung der eingeengten Flüssigkeit vermindert war und nahezu die gleiche Viskosität beobachtet wurde wie bei eingedampfter Vollmilch und darüber hinaus an der Heizfläche der Einengvorrichtung kein Anhaften von Proteinkoagulat, "Milchstein¹¹ usw. beobachtet wurde.

Danach wurde die konzentrierte Flüssigkeit bei einer Warmlufteinlaßtemperatur von 160⁰O und einer Luftauslaßtemperatur von 85 C mit Hilfe eines Zentrifugalsprühtrockners sprühgetrocknet. Das erhaltene Pulver hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2,4 i» und wurde in einer Ausbeute von etwa 7,5 kg erhalten.

Danach wurden 1,01 kg zerstoßener Rohrzucker, 0,64 kg Malzdextrinpulver und Spurenmengen von Vitamin A-acetat (0,182g)i Vitamin Β-,-nitrat (0,045 g)| Vitamin B₆ (0,001 g); Vitamin C (2,31 g)| Calciumpantothenat (0,144 g), Cystin (2,75 g) .etc. zu dem durch Sprühtrocknen erhaltenen Pulver (7,50 kg) zugemischt und zur Erzielung des Endproduktes gleichmäßig durchmischt.

Beim Endprodukt wurden folgende Analysenwerte für die allgemeine Zusammensetzung und Aschegehalte gefunden!

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Allgemeine Zusammensetzung (?&) j

Pett 23,1

Protein 12,8

Kohlehydrat und andere όΟ,Ο

Asche 1,9

Feuchtigkeit 2,2

Aschezusamuiensetzung (mg/100g) s

Na 200; Ga 268;

P 190; K 465;

Mg 27; Gl 580.

Beispiel 4

1,55 kg handelsüblich erhältliches Iviilchsäurecaaein (1,3 kg Protein) mit 84,0 fi Protein, 2,5 $ Asche, 12,0 $ Wasser und 1,5 J» anderen Beatandteilen wurden zu etwa 10 kg Wasser bei etwa 50 G hinzugegeben und zum ausreichenden Anquellen gerührt. Daneben wurden 44 g Trikaliumphosphat und 40 g Kaliumcarbonat gemischt und in Wasser zu einer etwa 10 ^c/£igen Lösung gelöst. Danach wurde die Lösung zu der obigen Caseinlösung bzw. Aufschlämmung hinzugegeben und die Temperatur der Flüssigkeit zur vollständigen Auflösung das, Gaseins auf 75 bis 80⁰C erhöht. Die Konzentration dar Gaseinlösung wurde durch Zugabe von Wasser für 13 kg Gesamtgewicht eingestellt und die Lösung auf 20⁰G abgekühlt. Die so erhaltene Gaseinlösung hatte eine Proteinkonzentration von 10 Ji und einen pH-Wert von 6,6.

Beim vorliegenden Beispiel wurden dazu 20 mg Galciumionen, 2 mg Magnesiumionen und 0,5 mg Msenionen (als Eisen-

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lactat) entsprechend 22,5 mg Ionen inagesamt hinzugefügt. Die zuzusetzende Kaliumeitratlösung wurde daher durch Auflösen von 40,23 g handelsüblich erhältlichem Zitronenaäureanhydrid flir Nahrungsmittelzwecke und 43,13 g handelsüblich erhältlichem Kaliumcarbonat für Nahrungsmittelzwecke in Wasser für eine etwa 10 folge Lösung, Siedenlässen zur Abgabe des durch Reaktion gebildeten Kohlendioxids und Abkühlen der Flüssigkeit unter 50⁰G hergestellt. Diese Citratlösung wurde zu obiger Caseinlösung hinzugegeben. Die zugesetzte Kaliumeitratmenge betrug etwa 65 g und etwa 50 mg pro 1 g Protein. Nach Zugabe der Kaliumcitratlösung wurde die Caseinmischlösung auf 20⁰C abgekühlt.

Danach wurden 95,55 g Calciumchlorid für Nahrungamittelzwecke (CaCl₂.2H₂O); 21,76 g Magnesiumchlorid für NaHrungsmittelzwecke (MgCl₂*6H₃O) und 3,35 g Eiaenlactat für Nahrungsmittelzwecke (C₆H₁₀O₆PeOH₂O) in Wasser für 1300 ml Gesamtmenge aufgelöst. Diese Calciumsalzlösung enthielt 20 mg/ml Calciumionen, 2 mg/ml Magnesiumionen und 0,5 mg/ml Eiaenionen, d.h. insgesamt 22,5 mg/ml Kationen und hatte eine Temperatur von 16⁰C. Die gesamte Calciumsalzlösung wurde dann allmählich unter Rühren su der mit Kaliumcltratlösung gemischten Caaeinlösung hinzugefügt.

Danach wurde diese mit Calciumsalzlösung versetzte Mischlösung allmählich auf 7O⁰C aufgeheizt. Dabei wurde die Caseinlösung weiß-trüb unter Bildung von Caseinraicell(en). Die Trübung der Caseinmicellflüsaigkeit entsprach einer optischen Dichte von 1,58 und der pH-Wert (bei 20⁰C) lag bei 6,35.

Danach wurden Fett, Emulgator, Kohlehydrat und "Spurenelemente" wie Vitamine zu obiger CaaeinmicellflUsaigkeit hin-

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.zugegeben. D.h., es wurden 2,3 kg raffiniertes reines Pflanzenfett auf dem Wasserbad geschmolzen und mit 46 g Sojabohnenlecithin (hergestellt von Ajinomoto Co., Ltd.) in einer 2 $> des Fettes entsprechenden Menge als Emulgator unter ausreichender Dispersion des Sojabohnenlecithins im Fett versetzt und danach wurde die pispersion zu obiger*Caseinmicellflüssigkeit hinzugegeben. 4,25 kg handelsüblich erhältliche Lactose für Nahrungsmittelzwecke (Lactosereinheit von 99,5 '/») wurden abgewogen und in Wasser von etwa 65⁰C unter Bildung einer · etwa 40 #igen Konzentration gelöst und dann ebenfalls zu der Gaseinmicellflüssigkeit hinzugegeben. Der liatriumgehalt der verwendeten Lactose lag bei 32,7 mg/100 g und der Natriumgehalt im verwendeten Wasser im vorliegenden Beispiel bei 1,5 mg/100 g. Außerdem wurden folgende "Spurenelemente" zugegebent

Vitamine	Reinheit	•■5 St	g/g	zugesetzte	Menge
Vitamin A öl	106 IB/g	•	,1 *	0,15	6
Vitamin B2	Feuchtigkeitsgehalt 2		,5 *	0,1	g
Vitamin B12	80^/ml als wäss. Leg	2,5	ml
Vitamin D2	64.000IE/g	0,781	β
Vitamin E öl	Öesamt-Tocopherol 0,8	0,938	g
Nicotinamid	Feuchtigkeitsgehalt 0	0,609	β
FoIinsäure	Feuchtigkeitsgehalt 0	0,01	β

Anschließend wurde die mit den einzelnen Nährstoffen bzw. .-zusätzen gemischte Caseinraicellflüssigkeit zur Dispersion von Fetten und fettlöslichen Vitaminen in zwei Stufen bei einer Temperatur von 65⁰O und einem Homogenisierungsdruck von 150 kg/cm und 50 kg/cm mit einem Zweistufenhomogenisator nach herkömmlicher Verfahrensweise homogenisiert.

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Die ao homogenisierte Flüssigkeit wurde auf einen Festatoffgehalt von etwa 20 $ eingestellt und danach 2 Sekunden lang bei 13O⁰C mit einem Pasteurisator vom Plattentyp pasteurisiert. Nach dem Pasteurisieren lag der pH-Wert der Flüssigkeit bei 6,28 und aie war frei von geronnenen Anteilen. Beim Zentrifugaltest dieser pasteurisierten Flüssigkeit (Proteinkonzentration von etwa 3»2 $) unter oben angegebenen Bedingungen erwies eich die Y/ärmebeständigkeit der Flüssigkeit als so gut, daß die LIenge an abzentrifugiertein Niederschlag unter 0,05 ml lag. Nach dem Pasteurisieren wurde der Plattenpasteurisator auseinandergenommen und seine Heizfläche überprüft, wob.ei kein anhaftendes Koagulat daran festgestellt wurde und der Zustand der gleiche war wie im Falle der Paateurisierung von Vollmilch, uiagermilch usw.

Nach dem Pasteurisieren wurde die Caseinuicellflüssigkeit auf einen Feststoffgehalt von etwa 45 f» und eine Viskosität (bei 5O⁰G) von 26 cp mit einen Platten-Eindampfer nach herkömmlicher Verfahrensweise eingeengt.

Während des Einengens verhielt sich das Konzentrat so gut, daß Schaumbildung der konzentrierten Flüssigkeit bei nahezu der gleichen Viskosität vermindert war wie bei eingedampfter Vollmilch und darüber hinaus kein Anhaften von Proteinkoagulat, "Mllchstein" usw. auf der Heizfläche der Eindampfvorrichtung festgestellt wurde.

Danach wurde die eingeengte Flüssigkeit bei einer Warmlufteinlaßtemperatur von 160⁰C und einer Luftauslaßtemperatur von 85⁰C mit einem Zentrifugalsprühtrockner sprühgetrocknet. Das erhaltene Pulver hatte einen Feuchtigkeitsgehalt von 2,2 i» und wurde in einer Ausbeute von etwa 7,6 kg erhalten.

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22207S9

Danach wurden 1,02 kg Rohrzucker, 0,65 kg Malzdextrinpulver und opurenmengen von Vitamin A-acetat (0,185 g); Vitamin B₁-nitrat (0,046 g); Vitamin B₆ (0,001 g); Vitamin C (2,34· g)i Galciumpantothenat (0,146 g); Cystin (2,79 g) etc. zu dem durch Sprühtrocknen erhaltenen Pulver (7,6 kg) hinzugegeben und zur ürzielung des Endproduktes gleichmäßig durchmischt.

Beim Bndprodukt wurden folgende Analysenwerte der allgemeinen Zusammensetzung und der Aschezusammensetzung gefunden:

Allgemeine Zusammensetzung (^c/°) ι

Fett 23,2

Protein 12,9

Kohlehydrat und andere 60,2

Asche 1,7

Feuchtigkeit 2,1

Aschezusammensetzung (mg/100 g)i

Na	22,7?	Ca	272;
P	184 ;	K	720j
Mg	28 ;	Gl	565.

Die Lösbarkeit des Endproduktes zeigte keine Unterschiede gegenüber derjenigen von handelsüblich erhältlicher Kindtrnahrungsmischung und auch bei einer Lösung mit 15 $iger Konzentration wurde bei 20 Minuten langem Sieden bei 100⁰G keine Bildung von Proteinkoagulat festgestellt. Das Endprodukt erwies sich bezüglich anderer Eigenschaften mit handelsüblich erhältlicher Kindernährmiachung vergleichbar.

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Bei Verabreichung des nach dem vorliegendem Beispiel hergestellten natriumarmen Produktes an kindliche Patienten mit ödem aufgrund angeborener Herzinsuffizienz zeigte das' Produkt eine bemerkenswerte Wirkung in der Weise, daß das Körpergewicht zunahm und Abgleich und Gehalt an anorganischen

Ionen im Serum zu Norraalbedingungen zurückkehrten. Das Üdem verschwand, so daß die Anwendung eine3 Diuretikums nicht mehr notwendig war.

Beispiel 5

Etwa 9,4 kg natriumarmea Pulver wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 4 erhalten, nur daß bei der Auflösung des Milchsäurecaseins 4 g Natriumhydroxid, 32 g Trikaliumphosphat und 40 g Kaliumcarbonat verwendet und anstelle des Kaliumeitrats 39 g Kaliumpolyphosphat verwendet wurden und dae Pflanzenfett teilweise durch Milchfett unter Verwendung von 1,61 kg Pflanzenfett und 0,82 kg Milchfett (Fettgehalt 84 g) ersetzt wurde.

Das Endprodukt hatte folgende allgemeine Zusammensetzung (in Ji) und Aschezusammensetzung (in mg/100 g)j

Fett 23,1 *

Protein 13,0 96

Kohlehydrat und andere 60,0 i» Asche 1,65 i>

Feuchtigkeit 2,25 #

Calcium 275 mg/100 g

Natrium 48 mg/100 g

Kalium 574 mg/i0u g

Magnesium 28 mg/1 Ou g

Chlorid 562 mg/1 00 g

Phosphor 227 mg/100 g

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P 22 20 68|

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Öle Caseinmicellflüssigkeit nach vorliegendem Beispiel hatte einen Trübungswert entsprechend 1,55 optischer Dichte und einen pH-Wert (bei 20⁰C) von 6,42 und nach dem Pasteurisieren hatte die pasteurisierte Flüssigkeit einen pH-Wert von 6,JO und eine gute Wärmebeständigkeit. Außerdem hatte die eingeengte Flüssigkeit einen Feststoffgehalt von etwa 46$ und eine Viskosität (bei 50⁰C) von 55 cP. Die überprüfung des Pasteurisators und der Einengvorrichtung nach dem Pasteurisieren und Einengtn zeigte an keiner der Ausrüstungen irgendein Anhaften von Koagulat und als Ergebnis eines Zentrifugaltests beim Endprodukt wurde eine nur sehr geringe Niederschlagsmenge von unter 0,05 ml gefunden und das Produkt zeigte eine gute Wärmebeständigkeit. Das Endprodukt war in seinen allgemeinen Eigenschaften von handelsüblich erhältlicher .Kindernahrungsmischung, ähnlich wie das Produkt gemäß Beispiel 4, nicht verschieden.

Bei Verabreichung des natriumarmen Produktes nach vorliegendem Beispiel an kindliche Patienten mit Ödemen aufgrund angeborener Herzinsuffizienz wurde ein gutes Saugverhalten mit der aus dem Pulver hergestellten Flüssigkeit bei den Kindern festgestellt und das Produkt zeigte eine bemerkenswerte Wirkung in der Weise, daß das Körpergewicht zunahm und Abgleich und Gehalt an anorganischen Ionen im Serum sowie Cholesterinkonzentration und Proteinkonzentration im Blut und das Verhältnis von Albumin zu Globulin im Blut reguläre Werte zeigten, der Stuhlgang normal wurde und das ödem verschwand und die Atmung sich normalisierte ohne Anwendung eines Diuretikums und Herzanregungsmittels.

Die Verwendung der Erfindung kann durch gesetzliche Bestimmungen, insbesondere durch das Lebensmittelgesetz beschränkt sein.

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Claims (7)

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Gaseinproteinkonzentrat und -pulver oder Kindernährmischung, dadurch gekennzeichnet , daß Salz organischer Säure und/oder Polyphosphat in einer durch folgende Gleichung gegebenen Menge»

log y = 0,0384x + (0,80 + 0^35)

in der y die Anzahl mg organisches Salz und/oder Polyphosphat pro 1 g Caaeinprotein und χ die Anzahl mg Calciumionen pro 1 g Gaseinprotein sind, in einer durch Auflösen von Säurecasein in einer Alkalilösung erhaltenen Gaseinlösung aufgelöst wird; daß eine Galciumsalzlösung bei einer Temperatur unter 50⁰G in solcher Menge zugemischt wird, daß ein Calciumionenanteil von 10 bis 40 mg pro 1 g Caseinprotein erreicht wird; daß der pH-Wert der resultierenden Mischlösung so eingestellt wird, daß ihr pH-Wert nach dem in der folgenden Stufe stattfindenden Vorwärmen bei 6,2 bis 6,8 liegt; daß man die Lösung zur Bildung von Caseinmicell(en) allmählich unter Rühren auf eine Temperatur von zumindest 65⁰G auf-.heizt; daß zu der Caseinnicellflüssigkeit ein Emulgator und tierische oder pflanzliche Fette, Kohlehydrate und Vitamine oder andere Nährzueätze zugegeben werden und die Caaeininicellflüsslgkeit dann homogenisiert, pasteurisiert und eingeengt und das Konzentrat ggf. zu einem pulverförmigen Produkt getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Salz organischer Säure Milchsäure-, Weinsäure-, Bernsteinsäure- oder Zitronensäuresalze und als Polyphosphat Pyrophos-

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phat, Metaphosphat, Polymetaphosphat und Tetraphosphat verwendet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulgator ein Glycerinfettsäureester, Sucrosefettsäureester, Sorbitanfettsäureester, Propylenglykolfettaäureeater und Sojabohnenlecithin verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zugesetzte Emulgatormenge im Bereich von 0,5 bis 5 i° bezogen auf den höheren Gehalt von Protein oder Fett im Endprodukt liegt.

5. Verfahren zur Herstellung von natriumarmem Caseinkonzentrat oder solcher Kindernahrungsmiachung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salz organischer Säure Kaliumsalz und ala Polyphosphat Kaliumpolyphosphat verwendet und für die Auflösung des Säureoaseins eine kaliumhaltige Alkalilösung verwendet, daß zur Caseinmicellflüssigkeit außer tierischen oder pflanzlichen Fetten, Emulgatoren, Lactose und ggf. andere Kohlehydrate und Spurenelemente zugesetzt werden, wobei darauf geachtet wird, daß der Natriumgehalt des Endproduktes unter 100 mg pro 100" g Produkt bleibt.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß andere Kohlehydrate als Lactose zugesetzt werden.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Calciumsalz mag-

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neaiuia- und/oder eiaenhaltigea Salz zur Einstellung der Aechezusammensetzung des Endproduktes in einer aolchen ilenge verwendet werden, daß der Gresamtanteil dieser Kationen und Calciumionen innerhalb des Bereichs von '10 bis 40 mg pro 1 g Gaaeinprotein liegt.

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