DE2220544A1 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium - Google Patents
Magnetisches AufzeichnungsmediumInfo
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Description
22205*4
It 2117
SONY" CORPORATION Tokyo / Japan
Magne tisches Aufzeichnungsmedium
Die Erfindung betrifft ein Magnetaufzeichnungsmodium mit
ο ine r iiichtmagne tischen Grundschicht, einer auf diese
auf plattier ton Hchichl; und einer magnetischen Schicht
auf der auf piat tier ton bzw. nichtmagne tischen Grundschicht.
Es ist bekannt, dass, wenn bei einem magnetischen Aufzeichnungsmedium,
das in einem Hrmdrekorder, einem Videobandrekorder
od.dgi. verwfjndet; wird, die Dicke vermindert wird,
die auf ihm aufgezeichnete Tnf oriuat i onsmenge erhöht werden
kann. Bei einer Bandkassette ist es zur Veriängerung der
Aufzeichnungsze.it notwendig, die Dicke der nichtmagne ti- · sehen Grunds chi. chi ei tie;» magnetischen Aufzeichnungsmediums ,
das darin verwendet ivlrd, zu vermindern, da die Grosse
209846/1 1 13
der Bandkassette festgelegt ist. Wenn jedoch die Dicke
der nichtmagnetischen Grundschicht gering ist, wird die mechanische Festigkeit des magnetischen Aufzeichnungsmediums,
d.h. seine Biegefestigkeit, seine Dehnbarkeit,
seine Zugfestigkeit, seine Reaktion auf extreme Temperaturen
und extreme Feuchtigkeit usw., unvermeidbar verschlechtert. Demzufolge wird die Lauf Stabilität des
Magnetaufzeichnungsmediums verschlechtert, ein Aufzeichnungsmuster
verschoben und/oder das Magnetaufzeichnungsmedium verformt, so dass die wiedergegebenen Signale
verzerrt werden.
Wenn die Biegefestigkeit des Magnetaufzeichnungsmediums
geringer ist, ist es ausserdem scxiwierig, das Magnetaufzeichnungsmedium
ohne Beschädigung zu handhaben, so dajs
es für die praktische Verwendung ungeeignet ist.
Aus diesem Grund ist die Dicke eines nichtmagnetischen
Grundmaterials eines lia^ne taufzeichnun^smediunii?, das in
der Praxis f ir* einen fJundrekordrr, einen Videobandrekorder
od.d£,L. verwendet wird, geringer als 25 Mikron.
In der US-PS 2,92j,(A2 ist ein Magnetband beschrieben,
das eine nichtmagnetische Grundschicht, auf dieser üe~
bildete Aluminiumschichten und auf diesen zwei Magnetauf laeichnungsschichten aufweist. Hieraus geht hervor,
das3 eine nichtmagnetische Grundschicht durch Aluminiumschichten
verstärkt werden kann. Der Elastizitätsmodul von Aluminium beträgt 0,719 x 10 kg/cm'", während der
der nichtmagnetischen Graadschicht, die z.B. aus Polyethylenterephthalat
hergestellt ist, 0,038 χ 10° kg/cm
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beträgt, also etwa rr des von Aluminium, so dass die Biegefestigkeit des Magnetaufzeichnungsmediums sicherlich verstärkt
wird. Hierzu ist es jedoch erforderlich, Aluminiumschichten erheblicher Dicke zu bilden, was bedeutet, dass
die für ein Magnetband erforderliche Biegsamkeit verloren geht und der Kontakt des Magnetbandes mit einem Magnetkopf
verschlechtert wird. Da Aluminium ausserdem nicht auf einer unmagnetischen Grundschicht durch Elektroplattierung
oder stromlose Plattierung gebildet werden kann, ist es notwendig, einen dünnen Aluminiumfilm durch Walzen mit
einer nichtmagnetischen Grundschicht zu verbinden. Daher ist ein nach diesem bekannten Verfahren hergestelltes
Magnetaufzeichnungsmedium nicht nur hinsichtlich der Oberfläclienglätte
schlecht, sondern auch für eine Massenproduktion ungeeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Magnetaufzeichnungsmedium
zu schaffen, das auch bei Feuchtigkeit und bei Zugbeanspruchung nicht verformt wird. Das Magnetauf
ζeichnungsmedium soll mit einer dünnen Schicht aus
Kupfer und/oder Nickel verstärkt sein, das einen hohen Llastizitätsraodul hat und leicht auf die Grundschicht
plattiert werden kann. Ausserdem soll das Magnetaufzeichnungsmedium leicht und mit geringer Dicke herstellbar
sein. Weiterhin soll es in geringerem Mass elektrisiert werden.
Unter dem Ausdruck "Biegefestigkeit" sind die Eigenschaften
wie Elastizitätsmodul, Elastizität, Flexibilität u.dgl. eines Mayietaufzeichnuiigsmediums zu verstehen, die in der
aiii ί olgenden beschriebenen Weise gemessen werden.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 erläutert. Es zeigt:
Fig. 1A bis 1C vergrösserte Querschnitte eines Magnetaufzeichnungsmediums
gemäss der Erfindung,
Fig. 2 ein Diagramm, aus dem die gemessenen Kennlinien der Dicke aufplattierter Schichten in Abhängigkeit
von der Biegefestigkeit eines Magnetaufzeichnungsmediums gemäss der Erfindung hervorgehen
,
Fig. 3 ein Diagramm mit einer Kurve der Dicke von aufplattierten
Schichten in Abhängigkeit des Ausgangselastizitätsmoduls eines Magnetaufzeichnungsmediums
gemäss der Erfindung, und
Fig. 4 ein Diagramm mit einer Kurve der Dicke von aufplattierten Schichten in Abhängigkeit von der
Adhäsionskraft der aufplattierten Schichten an der nichtmagnetischen Grundschicht.
Fig. 1A bis 1C zeigen Querschnitte von Ausführungsformen
von Magnetaufzeichnungsmedien bzw. -bändern gemäss der Erfindung.
Fig. 1A zeigt ein Magnetaufzeichnungsband 1 der Erfindung,
das aus einer nichtmagnetischen Grundschicht 2 mit einer Dicke von weniger 25 Mikron, einer Metallschicht 3 aus
Nickel oder Kupfer auf einer Seite der nichtmagnetischen Grundschicht 2 und einer magnetischen Schicht 4 an der
anderen Seite der nichtmagnetischen Grundschicht 2 besteht.
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Fig. 1B zeigt eine weitere Ausführungsform des Magnetaufzeichnungsbandes
geniäss der Erfindung. Das Magnetaufzeichnungsband
21 dieser Ausführungsform besteht aus einer
nichtmagnetischen Grundschicht 22, einer Metallschicht auf einer Seite der nichtmagnetischen Grundschicht 22 und
einer magnetischen Schicht 24 auf der Metallschicht 23.
Bei den in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsformen
werden die Schichten 3 bzw. 23 durch stromlose
Plattierung gebildet und gegebenenfalls wird deren Dicke durch weitere Elektroplattierung erhöht.
Bei den obigen Ausführungsformen, bei denen die Metallschicht
auf einer Seite der nichtmagnetischen Grundschicht gebildet wird, können Blasen oder Vertiefungen infolge der
Beanspruchung der magnetischen Schichten oder der Expansionsdifferenz
zwischen den Metallschicht und der nichtmagnetischen Grundschicht bei Hitze und Feuchtigkeit an
dem Magnetaufzeichnungsband auftreten.
Fig. 1C zeigt eine weitere Ausführungsform des Magnetaufzeichnungsbandes
gemäss der Erfindung, das die Nachteile der in den Figuren 1A und 1B gezeigten Ausführungsformen
vermeidet. Das Magnetaufzeichnungsband 31 in Fig. 1C besteht
aus einer nichtmagnetischen Grundschicht 32, Metall-:
schichten 33 ai*f beiden Seiten der nichtmagnetischen Grundschicht
32 und einer magnetischen Schicht 34 auf einer der
beiden Metallschichten 33. Das Magnetaufzeichnungsband
ist frei von den oben erwähnten Nachteilen und ist leicht herzustellen, da die nichtmagnetische Grundschicht 32 in
eine Plattierflüssigkeit eingetaucht werden kann, um die metallischen Schichten zu bilden. Die Magnetaufzeichnungsbänder
der Figuren 1A und 1B können jedoch praktisch ohne
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Nacliteil verwendet werden, wenn die Plattierbedingungen
und die magnetische Schicht in geeigneter Weise ausgewählt
werden.
Bei der Herstellung von Magnetbändern kann es beabsichtigt sein, Metallschichten durch Dampfablagerung zu bilden, es
kann jedoch festgestellt werden, dass, wenn die Dampfablagerung durchgeführt wird, nichtmagnetische Grundschichten
erhitzt und dadurch verformt werden. Ausserdem ist es schwierig, dicke Metallschichten durch Dampfablagerung
zu bilden, und es ist sicher, dass nahezu keine Verstärkungswirkung·
für die nichtmagnetische Grundschicht in einem Bereich erzielt werden kann, in dem die Dampfablagerung
von Metallschichten möglich ist. In diesem Falle ist ausserdem die mechanische Festigkeit von auf diese Weise
hergestellten Magnetbändern zu gering für die praktische Verwendung.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Bildung einer Metallschicht auf einer nichtmagnetischen Grundschicht, z.B.
einem Polyäthylenterephthalatfilm der Erfindung beschrieben.
Nachdem ein Polyäthylenterephthalatfilm in Sodiumhydroxid
eingetaucht und mit Wasser gespült wurde, wird er durch aufeinanderfolgende Behandlung mit einer otannochlorid-
und einer Palladiumchloridlösung und Bespülen mit Wasser nach jeder Behandlung aktiviert. Dann wird der so aktivierte
Film in ein übliches stromloses Bad getaucht, um auf die aktivierten Oberflächen des Films eine Metallschicht
auf zuplattieren..
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Fi&. 2 zeigt ein Diagramm mit den Kennlinien der Biegefestigkeit
des Polyäthylentereplithalatfilms mit aufplattierten Metallschichten auf beiden Oberflächen in
Abhängigkeit von der Dicke der beiden Metallschichten, wobei die Gesamtdicke des Films etwa 12,5 Mikron beträft.
In Fig. 2 gibt die Abszisse die relative Biegefestigkeit und die Ordinate die Gesaratdicke der beiden
Metallschichten in Mikron ( /u) an. Die Kurve A zeigt den
Fall, in dem Niekelschichten mittels eines stromlosen
Bades eines Beispiels I, das später beschrieben wird, gebildet werden, die Kurve B den Fall, in dem Nickelschichten mittels eines stromlosen Bades eines Beispiels
II, das später beschrieben wird, gebildet werden, und die Kurve C den Fall, in dem Kupferschichten mittels
eines stromlosen Bades eines Beispiels III gebildet werden, das ebenfalls später beschrieben wird.
In diesem Fall zeigt die Biegefestigkeit einen relativen
Wert, der in der Weise erhalten wird, dass die Rückstosskraft einex- Probeschleife mit 11,6 mm Umfang und 6,35 nun
Breite gemessen wird, wenn die Schleife um eine vorbestimnite
Strecke von aussen nach innen gedruckt wird und eine Ruckstosskraft einer nur aus Polyäthylentereplithalat
von 0,025^· nun bestehenden Probe von 100 erhalten wird.
Ausserdem zeigt in Fig. 2 die Kurve a die relative Biegefestigkeit
von Polyethylenterephthalat mit 0,0127 mm ohne Metallschichten.
Wie sich aus den Kurven A und B ergibt, hat der PoIyäthylenterephthalatfilm
mit 0,0127 mm, der mit Nickelschichten
verstärkt wird, im wesentlichen die gleiche Biegefestigkeit wie der Polyäthylenterephthalatfilm mit
mm, wenn die Dicke der aufplattierten Schichten
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zu 1,2 /u bzw. 1,4 /u gewählt werden. Demgemäss kann das
nach diesem Verfahren hergestellte Magnetband im wesentlichen halb so dick gefertigt werden wie das übliche
Magnetband, so dass, wenn das auf diese Weise hergestellte Magnetband in einer Kassette verwendet wird, die
Aufzeichnungszeit im Vergleich zu der bekannten auf das
Doppelte verlängert werden kann.
Die Kurve C zeigt, dass ein Polyäthylenterephthalatfilm von 0,0127 mm mit Kupferschichten von 19 Mikron im
wesentlichen einem Polyäthylenterephthalatfilm von 0,025^ mm gleichwertig ist. Der Grund, weshalb die
Kupferschicht grosser als die Nickelschicht ist, besteht darin, dass der Elastizitätsmodul von Kupfer 1,25 x
10 kg/cm beträgt und damit kleiner als der von Nickel ist, der 2,054 χ 10 kg/cm2 beträgt. Deshalb ist Nickel
als Material der Metallschichten vorzuziehen, da daher das Magnetband dünner gemacht werden kann.
Der Grund, weshalb die Biegefestigkeit des Magnetbandes
entsprechend der Dicke der aufplattierten Nickelschichten schwankt, kann in der Nickelverunreinigung entsprechend
der Zusammensetzung eines stromlosen Bades liegen. Die Nickelschicht, die man mit einem stromlosen
Bad des Beispiels I erhält, enthält gelegentlich einige bis 15 Gew.-^ Phosphor. Durch Messung wurde festgestellt,
dass hierbei eine Verunreinigung von 5 bis 7 Gew.-C/O in
die so erhaltene Nickelschicht gemischt wird. Die durch das stromlose Bad des Beispiels II erhaltene Nickelschicht
enthält 2 bis 3 Gew.-^ Bor als Verunreinigung, wie durch
Messung festgestellt wurde.
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_9 —
Pig. 3 zeigt in einem Diagramm die Beziehung zwischen dem Modul der Ausgangselastizität eines Magnetbandes und der
Gesamtdicke der auf dessen nichtmagnetische Grundschicht von 0,0127 mm aufplattierten Metallschichten, das experimentell
erhalten wurde. In dem Diagramm gibt die Abszisse die Gesaintdicke der Metallschichten und die Ordinate den
Modul der Ausgangselastizität an. Die Kurve D zeigt den Fall von Nickelschichten, die Kurve E den von Kupferschichten
und die Kurve F den der nichtmagnetischen Grundschicht ohne Metallschichten.
Aus diesem Diagramm ergibt sich, dass der Modul der Ausgangselastizität
der Grundschicht mit Nickelschichten zweimal so gross ist wie der der nichtmagnetischen Grundschicht
ohne Metallschichten, und dass der Modul der Ausgangselastizität der Grundschicht mit Kupferschichten
1,5 mal so gross wie der der nichtinagnetischen Grundschicht
selbst ist. Daher kann durch Metallschichten auf der nichtma^netischen Grundschicht verhindert werden,
dass das Magnetband durch Spannung gedehnt wird} das
-en
i'lagnetband ist besonders wirksam, wenn es für ein Videobandrekorder
verwendet wird, bei dem mit Sicherheit eine Expandierung verhindert wird.
Venn eine nichtmagnetische Grundschicht ausreichend dick
ist, besteht keine Notwendigkeit, Metallschichten auf
der nichtmagnetischen Grundschicht zu bilden, so dass die Metallschichten wirksam werden, wenn sie auf einer
nichtmagnetischen Grundschicht mit einer Dicke von weniger als 0,0127 mm gebildet werden. Wenn jedoch eine nichtniagnetische
Grundschicht verwendet wird, die dünner als b Mikron ist, ist es schwierig, einen solchen Grundschichtfilm
herzustellen und ausserdem ist die Bearbeitung, z.B. die Plattierung ebenfalls schwierig. Deshalb ist eine Dicke
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der nichtmagnetischen Grundschicht von mehr als 6 Mikron
vorzuziehen.
Wenn die Dicke der auf eine Oberfläche der Grundschicht plattierten Schicht grosser als 2 Mikron wird, werden die
Eigenschaften der Metallschichten verschlechtert, d.h. es
können z.B. Risse auf den Metallschichten gebildet werden, so dass es nicht erwünscht ist, Metallschichten mit einer
Dicke von mehr als 2 Mikron zu bilden. Selbst wenn eine Metallschicht mit einer Dicke von mehr als 2 Mikron in
gutem Zustand erhalten wird, kann eine nichtmagnetische Grundschicht mit derartigen plattierten Metallschichten
zu metallisch sein, so dass infolge von Sprödigkeit Falten entstehen können, so dass ein solches Magnetband
für die praktische Verwendung nicht geeignet ist. Wenn dagegen die Metallschicht auf der nichtmagnetischen Grundschicht
dünner als 3 Mikron ist, wird der durch sie erzielte Verstärkungseffekt verschlechtert und eine solche
Metallschicht kann nicht homogen hergestellt werden. Es ist daher notwendig, eine Metallschicht auf jeder Oberfläche
der nichtmagnetischen Grundschicht mit einer Dicke von 0,3 bis 2 Mikron zu bilden.
Fig. k zeigt ein Diagramm, aus dem die Beziehung zwischen
der auf eine nichtmagnetische Grundschicht plattierten Nickelschicht und der Dicke (in Mikron) der Nickelschicht
hervorgeht, wobei die Abszisse die Dicke und die Ordinate die Adhäsionskraft angibt. Die Kurve G zeigt die Beziehung
zwischen der Adhäsionskraft der Nickelschicht der nichtmagnetischen Grundschicht, z.B. einer Polyäthylenterephthalatgrundschicht,
und der Dicke der Nickelschicht, während die gestrichelte Kurve H die Beziehung zwischen
der Adhäsionskraft einer magnetischen Aufzeichnungsschicht
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auf einer Grundschicht eines üblichen Magnetbandes und
der Dicke der magnetischen Aufzeichnungsschicht wiedergibt.
Wie die Kurven zeigen, nimmt die Adhäsionskraft ab, wenn die Dicke der Nickelschicht der Erfindung
grosser als 1,5 Mikron wird· Ein Magnetband mit einer Nickelschicht dieser Dicke ist daher für die
praktische Verwendung nicht geeignet. Aus diesem Grund ist es im Hinblick auf die praktische Verwendung erwünscht,
dass die Metallschicht mit einer Dicke von 0,3 bis 1,5 Mikron gebildet wird. In diesem Fall erfolgt
keine Bearbeitung der Polyäthylenterephthalatgrundschicht,
so dass, wenn eine Adhäsionsschicht zuvor auf der Grundschicht gebildet wurden eine Metallschicht
mit einer Dicke von bis zu 2 Mikron praktisch ausreichend verwendet werden kann.
¥ie die Messung zeigt, hat die Metallschicht nahezu keine magnetische Eigenschaft, weil sie durch Plattierung gebildet
ist und die zuvor erwähnte Verunreinigung enthält, und selbst wenn die Metallschicht eine magnetische Eigenschaft
zeigt, ist ihre Sättigungsmagnetflussdichte geringer als 300 Gauss und ihr Magnetfluss nahezu 0,02 Maxwell,
wenn sie aus einer Schicht von 1 Mikron Dicke hergestellt wird, so dass sie keinen Einfluss auf eine magnetische
Aufzeichnungsschicht ausübt.
Die Erfindung wird weiter anhand der folgenden Beispiele erläutert.
2 0 9 Β ' ο / 1 1 1 3
Ein Polyäthylenterephthalatfilm von 0,0127 nun Dicke wurde
zunächst mit einer zweinormalen Natriumhydroxidlösung mit
7O°C während 5 Minuten behandelt, dann durch aufeinanderfolgende
Behandlung mit einer Stannochloridlb'sung und einer Palladiumchloridlösung während 5 Minuten mit Wasserspülung
nach jeder Behandlung aktiviert. Die Stannochloridlösung enthielt 30 g/l Stannochlorid, 10 ml/l
Chlorwasserstoff und als Rest Wasser. Die Palladiumchloridlösung enthielt 0,1 g/l Palladiumchlorid, 10 ml/l
Chlorwasserstoff und als Rest Wasser. Der aktivierte Film hatte zu dieser Zeit einen dünnen Palladiumüberzug auf
seiner Oberfläche.
Der aktivierte Film wurde dann in einem stromlosen Bad mit folgender Zusammensetzung und bei folgenden Arbeitsbedingungen
behandelt:
Nickelchlorid 30 g/l
Natriumhypophosphit 10 g/l
Natriumacetat - 10 g/l
pH 5
Temperatur 60°C .
Das durch Änderung der Plattierzeiten der Metallschicht zwischen 0,5 und 15 Minuten erhaltene Magnetband zeigt
die Kennlinie der Biegefestigkeit gegenüber der Dicke
der Nickelschichten wie die Kurve A in Fig. 2.
Die Beziehung zwischen der Dicke der Nickelschichten und dem Modul der Ausgangselastizität fällt mit der Kurve D
in Fig. 3 und die Beziehung zwischen der Dicke einer der
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Nickelschichten und der Adhäsionskraft des Polyalkylenterephthalat s an der Nickelscliicht fällt mit der Kurve G
in Fig. k zusammen.
Ein Polyäthylenterephthalatfilm wurde entsprechend dem
Beispiel I behandelt und aktiviert und dann in einem stromlosen Bad mit folgender Zusammensetzung und den
folgenden Arbeitsbedingungen behandelt:
Nickelchlorid Athylendiamen Nat riumborhydr oxid pH
Temperatur
Temperatur
Das Magnetband zeigt die Beziehung zwischen der Biegefestigkeit
und der Dicke der Nickelschichten wie die Kurve B in Fig. 2.
30 | «Λ |
60 | s/i |
0,6 | g/i |
13 | |
70° | G . |
Ein Polyäthylenterephthalatfilm wurde entsprechend dem
Verfahren des Beispiels I behandelt, aktiviert und mit Nickelschichten von 0,c>
Mikron Dicke stromlos plattiert und dann 10 Minuten lang einem Elektroplattierverfahren
unter Verwendung eines Bades mit der folgenden Zusammensetzung und den folgenden Arbeitsbedingungen einem Elektroplattierverfahren
ausgesetzt:
209 846/1 113
Nickelsulfat 300 g/l
Nickelchlorid | 50 g/l |
Borsäure | 30 g/l |
1,3,6-Naphthalentrisulfonsäure, | |
Trisodiumsalz | 5 g/l |
Saccharin | 0,2 g/l |
Butyndiol | 0,2 g/l |
Temperatur | 25°C |
pH | 4, ο . |
Die Stromdichte für die Elektroplattierung betrug etwa 0,25 Ä/cm . Die sich ergebenden plattierten Nickelschichten
hatten eine Gesamtdicke von 1,6 Mikron. Die Biegefestigkeit und der Modul der Ausgangselastizität
betrugen 144 und 1350 kg/mm . Diese Eigenschaften sind
im wesentlichen denen im Falle der stromlosen Plattierung gleich.
Ein Polyäthylenterephthalatfilra mit einer Dicke von
0,0127 nun wurde entsprechend dem Verfahren des Beispiels I behandelt und aktiviert. Der aktivierte Film
wurde in einem Elektroplattierbad bei 50°C behandelt, das die folgende erste und zweite Lösung in einem
Volumenverhältnis von 1:3 aufwies.
Die Zusammensetzung der ersten und zweiten Lösung war
wie folgt»
Formaldehyd 53 ml/l
2098A6/1113
Zweite Lösung
Kalium-Natriumtertrat 45,5 g/l
Natriumhydroxid 9,0 g/l
Natriumkarbonat 4,2 g/l .
Die Eintauchzeit des Polyäthylenterephthalatfilms in das
Elektroplattierbad wurde von O bis 35 Minuten geändert,
um die Dicke der aufplattierten Kupferschichten zu
ändern. Die Beziehung zwischen der Biegefestigkeit und
der Dicke der Kupferschichten des so gebildeten Magnetbandes und die zwischen dem Modul dor Ausgangselastizität
und der Dicke der Kupferschichten werden jeweils durch
die Kurven C in Pig. 2 und E in Fig. 3 wiedergegeben.
Der Verstärkungseffekt der auf den Film plattierten
Kupferschichten war niedrig im Vergleich zu den aufplattierten
Nickelschichten, da jedoch Kupfer im Vergleich zu Nickel eine hohe elektrische Leitfähigkeit
hat, verhindert das mit aufplattierten Kupferschichten
verstärkte Magnetband besser den Elektrisierungseffekt.
Da durch stromlose Flattierung gebildete Kupferschichten
eine höhere Leitfähigkeit haben als Nickelschichten, ist die Bildung von Kupferschichten durch Elektroplattierung
der stromlosen Plattierung von Nickelschichten vorzuziehen, wenn es erforderlieh ist, Nickelschichten durch
Elektroplattierung auf Kupferschichten zu bilden.
208 84 6/H13
Ein Polyäthylenterephthalatfilm mit Nickelverstärkungsschichten
entsprechend dem Verfahren des Beispiels I wird in eine Lösung getaucht, die durch Auflösen von
5 g eines Vinylidenchlorid-Acrylonitrilcopolyraers in 1000 ml einer aus Methyläthylketon und Cyclohexanon im
Verhältnis von 1t1 bestehenden Lösung erhalten wurde»
um Überzugsschichten zu bilden. Es wurde festgestellt»
dass, wenn ein auf diese Weise hergestelltes Magnetband läuft oder gleitet, die auf seiner Rückseite aufplattierte
Schicht nicht abgezogen wird und das Magnetband zur praktischen Verwendung vorzuziehen ist»
Der Polyäthylenterephthalatfilm mit Nickelschichten, die entsprechend dem Verfahren des Beispiels I gebildet sind,
wird mit einem magnetisierbaren Material überzogen, um
magnetische Überzugsschichten von 6 Mikron Dicke zu bilden, wobei das magnetlsierbare Material folgende Zusammensetzung
hatte:
Zusammensetzung des magnetisierbaren Materials
Magnetisches Pigment (Gamma-Fe„0,) 100 Gewichtsteile
Vinylchloridharz 20 GeWichistöile
Isocianat 7 Gewichtsteile
"Desmophen" No. I7OO 13 Gewichtsteils
Bleistearat 0,5 Gewichtsteil#
Methylisobutylketon i4o Gewichtsteile
Toluen 14O Gewichtsteile ,
2 0 9 8 k 6/ 1 1 1 3
Das so erhaltene Magnetband wurde einer Kalandrierbehandlung
unterworfen und zur Aufzeichnung und Wiedergabe in einem Videobandrekorder verwendet. Ea wurde festgestellt,
dass dieses Magnetband im wesentlichen die gleiche Wirkung wie die eines üblichen Bandes mit einer Dicke von
0,025^ mm zeigt. Sein Oberflächenwiderstand beträgt
10 Ohm·cm, es ist bei der Verhinderung des Elektrisiereffekts überlegen, dehnt sich bei Feuchtigkeit nicht und
hat eine halb so grosse Wärmedehnung wie ein übliches Magnetband.
Der Polyäthylenterephthalatfilm, plattiert mit Metall*
schichten entsprechend dem Verfahren des Beispiels I, wird mit Magnetmaterial überzogen, um magnetische Überzugsschichten
mit einer Dicke von 6 Mikron zu bilden. Die Zusammensetzung des Magnetmaterjals ist wie folgt:
Zusammensetzung des Magnetmaterials
Magnetisches Pigment (Ganiina-Fe O„) 100 Gewichtsteile
Kohlenstoffpulver 5 Gewichtsteile
Vinyridenchlorid-Acrylonitril-
copolymer 17 Gewichtsteile
Acrylonitril-Butadien-
copolymer 3 Gewichtsteile
Bleistearat ' 0,5 Gewichtsteile
Methyläthylketon I80 Gewichtsteile
Toluen 70 Gewichtsteile
Das so erhaltene Magnetband zeigt im wesentlichen die gleichen
Eigenschaften wie das Magnetband des Beispiels VI.
209846/1 1 13
Beispiel VIII
Der Polyäthylenterephthalatfilm, plattiert mit Metallschichten
entsprechend dem Verfahren des Beispiels I, wird mit
magnetisierbarem Material überzogen, um magnetische Überzugsschichten mit einer Dicke von 6 Mikron zu bilden* Die
Zusammensetzung des magnetisierbaren Materials ist wie
folgt:
Zusammensetzung des magnetisierbaren Materials ist wie
folgt:
Zusammensetzung des magnetisierbaren Materials
Magnetisches Pigment (Garama-Fe O ) 100 Gewichtsteile
"Vinylite VYIffl" 17 Gewichtsteile
"Desmodur L" ü Gewichtsteile
Kohlenstoffpulver 4 Gewichtsteile
Lecithin 1 Gewichtsteil
Butylstearat 1 Gewichtsteil
Methyläthylketon 1dO Gewichtsteile
Toluen 70 Gewichtsteile
Ea wurde festgestellt, dass das so erhaltene Magnetband die
gleichen Eigenschaften wie das Magnetband des Beispiels VI
hat.
209846/1 113
Claims (1)
- Patentan Sprüche11, Magnetaufzeichnungsmedium alt einer nichtmagnetischen Grundschicht, einer auf diese aufplattierten Schicht und einer magnetischen Schicht auf der aufplattierten bzw. nichtmagnetischen Grundschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die nichtmagnetische Schicht eine Dicke von weniger als 25 Mikron und die aufplattierte Schicht eine Dicke von etwa 0,3 bis 2 Mikronhat·2» Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufplattierte Schicht eine Nickelschicht ist.3» Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufplattierte Schicht eine Kupferschicht ist.4. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetr dass die aufplattierte Schicht durch stromlose Plattierung gebildet ist.5. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufplattierte Schicht aus einer durch stromlose Plattierung gebildeten und einer aus dieser durch Elektroplattierung gebildeten Schicht besteht.6. Magnetaufzeichnungsmedium nach Anspruch 5t dadurch gekennzeichnet, dass die durch stromlose Plattierung gebildete Schicht aus Kupfer und die durch Elektroplattierung gebildete Schicht aus Nickel besteht«v/Rg. 209846/1113
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- 1972-04-26 NL NL7205642A patent/NL7205642A/xx not_active Application Discontinuation
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JPS56850B1 (de) | 1981-01-09 |
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