DE2216787C3

DE2216787C3 - Spritzbare Fugendichtungsmassen auf Basis amorpher Polyolefine

Info

Publication number: DE2216787C3
Application number: DE2216787A
Authority: DE
Inventors: Albert Dr. Frese; Hermann Roeben
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1972-04-07
Filing date: 1972-04-07
Publication date: 1980-04-10
Also published as: FR2178902B1; DE2216787A1; DE2216787B2; FR2178902A1

Description

Im Montagebau sind Fugen erforderlich, um die temperaturbedingten Formänderungen ohne Zwangsbeanspruchungen zu ermöglichen. Zum witterungsbestiin iigen Abdichten dieser Fugen werden Dichtungsmassen benötigt. Die zur Dichtung zwischen Metall und Glas geeigneten Dichtungsmassen haltenden Beanspru chungen zum Verbinden von Betonfertigteilen nicht stand. Von den neu entwickeilen Fugendichtungsmassen haben die spriizbaren Dichtungsmasse^ wegen der Arbeitserleichterung und -einsparung eine besondere Bedeutung erlangt. Diese Massen besiehen aus füllstoffhaltigen Mischungen, τ. B. mit Phlhalsäurcestern und Leinöl, mit Polysulfiden. Polyurethanen, Bitumen, Silikonkautschuk usw. Einige dieser Massen, wie z. B. die Dichtungsmassen aus Silikonkautschuk, sind infolge ihres hohen Preises nur in Spezialfällen anwendbar. Die preisgünstigeren Massen haben den Nachteil, daß sie leicht brennbar sind.

Es besieht daher ein großer Bedarf an preiswerten sprit/baren und schwer entflammbaren Fugendichtungsmassen.

Erfindungsgegenstand sind Fugendichiungsmassen gemäß den Ansprüchen.

Geeignete, weilgehend amorphe Polyolefine sind / B. das weitgehend ataktische Polypropylen. Polybuten I. Polyhcxenl. deren Co oder Ter.iolvmere mit bis /u 20% Athen und/oder Propen oder Hexen-1 sowie deren Gemische mit einem älher b/w. heptanlöslichen Anteil über 50%. insbesondere von b0 bis 90%. und Molekulargewichten von JO 000 bis 1 (H)OOOO, insbesondere von 40 000 bis 400 000, berechnet nach der Lösungsviskosiläi für Polybuten·!, bzw, 15 000 bis 500 000, insbesondere 20 000 bis 200 000, berechnet nach der Lösungsviskosität für Polypropylen,

Diese weitgehend amorphen Polyolefine werden durch Polymerisation von Olefinen mit Zieglcr-Kontäkten, ζ. B. TiCU bzw. TiClj und Aluminiumtrialkyle, erhalten. Man setzt die weitgehend ataktischcn Polyolefine in Mengen von 1 bis 15%₍ vorzugsweise von

8 bis 12%, bezogen auf die Gesamtmischung, ein.

Geeignete Polybutenöle sind solche mit Molekulargewichten von 500 bis 1000 und Viskositäten über 1000cP/20°C, vorzugsweise von 2000 bis 20 00OcP/ 20⁰C, insbesondere 4000 bis 10 OOOcP/20-C. Diese Polybutenöle werden in Mengen von 30 bis 50%, vorzugsweise 35 bis 45%, bezogen auf die Dichtungsmasse, zugesetzt. Unter Polybutenölen sind solche Stoffe zu verstehen, wie man sie durch Polymerisation von Butenen mit Friedel-Crafts-Katalysatoren, z. B. Aluminiumtrichlorid, bei Temperaturen von —70 bis + 100°C erhält. Ein geeignetes Verfahren zur Herstellung dieser Polybutenöle ist z. B. in der DE-OS 20 05 207 beschrieben.

Als Füllstoffe enthalten die Dichtungsmassen pulverförmige anorganische und mineralische Stoffe, vorzugsweise Kieselsäure, Silikate, Graphit, Stl/iite und Karbonate, wie Kreide, Kalk, Dolomit, Talkum, Schiefermehl, Steinstaub, Schwerspat und Kaolin, in Mengen von 30 bis 50%, vorzugsweise40bis48%.

Ein Teil dieser Füllstoffe, nämlich bis zu 5%, bezogen auf die Gesamtmischung, kann eine Kieselsäure mit niedrigem Schüttgewicht sein, z. B. eine hochdisperse Kieselsäure, wie sie als Verdickungsmittel für Polyester und PVC unter dem Namen Aerosil eingesetzt wird. Der Zusatz von Aerosil ist insbesondere bei Anwendung von Kreide erforderlich, um ein gutes Standvermögen ai erreichen.

Geeignete Polybutadienöle erhält man z. B, indem man Butadien-1,3 in Gegenwart von fettsauren Nickelsalzen und aluminiumorganischen Verbindungen polymerisiert. Die Öle sind vorzugsweise solche mit Molekulargewichten von 1500 bis 3000 und Viskositäten von 750 bis 3000 cP/20 t und [odzahlen von 400 bis 500.

Den Polybutadienölen kann zur schnelleren Härtung 0.1 bis 0,2% eines Sikkatives t. B. einer Koballverbindung wie ι. B. Koballoctoal oder Kobaltnaphthenat zugegeben werden. Die polybuladienölhalligen Fugendichtungsmassen härten an der Oberfläche nach, bleiben

■to aber unterhalb der Oberfläche weich.

Damit die Dichtungsmassen spril/bar bleiben, enthalten sie bei einem hohen Anteil an ataktischen Polyolefinen. z.B. bei einem Anteil von 15% eines ataktischen Polybutt . einen geringeren Anteil an Füllstoffen, z. B. 30 bis 40%.

Diese Massen sind leicht spritzbar und haben in der Fuge ein gutes Standvermögen. Die Masse fließt in der Fuge nicht. Sie hai cm gutes Haft und Dchnverhallen. Die Fugen können auf mehr als die 2fav.he Fugenbreite gedehnt werden. Die Haftung ist so gut, daß bei fugen im tetonferiigteilbau kein Voranstrich erforderlich ist.

Überraschenderweise sind diese Fugendichtungsmassen schwer entflammbar und brennen nicht weiter, wenn die /ündquelle forlgenommen wird.

Beispiel I

In 42 (icwichtsteilen eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 41OflcP/2O'C" und einem Molekulargewicht von 680 werden 10 Ciewichtsteile eines weitge hend ataktischen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g Und einem älheflöslichen Anteil von 69% bei 150°G aufgelöst. Anschließend werden 48 Cewichtsteile Talkum zugegeben, Die Masse wird verrührt, bis eine gleichmaßige Durchmischühg vorhanden ist. Diese

Masse läßt sich nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur gut verspritzen und hai ein gutes HäftVefhaltefi. Fugen im Betonferligieilbau benöligen daher keinen Voranstrich, Die Masse hat nach dem Verspritzen in der

Fuge eine gute Standfestigkeit. Sie fließt aus der Fuge nicht heraus. Auch bei Dehnungen Ober die 2fache Fugenbreite hinaus reicht das Haft- und Dehnungsverhalten der Dichtungsmasse aus. Die Maste ist schwer entflammbar. Sie brennt bei Wegnahme der Zündquelle nicht weiter.

Verwendet man an Stelle des eingesetzten ataktischen Polybuten-1 ein weitgehend ataktisches Polypropylen mit einem RSV-Wert von 0,8dI/g und einem heptanlöslichen Anteil von 90%, so erhält man ein gleiches Ergebnis.

Beispiel 2

In 36 Gewichtsteilen eines Polybutenöles einer Viskosität von 3400 cP/20°C und einem Molekulargewicht von 650, dessen leicht siedende Anteile einen Siedepunkt über 150°C bei 15 mm Hg haben, werden 10 Gewichtsteile eines weitgehend ataktischen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,7 dl/g und einem ätherlöslichen Anisil von 73% bei 150° C gelöst und anschließend 44 Gewichtsteile Kreide und 4 Gewichtsteile Aerosil 200 zugegeben. Die Masse wird verrührt, bis eine gleichmäßige Durchmischung erreicht ist. Nach Zugabe von 7 Gewichtsteilen eines Polybutadienöles einer Viskosität von 3000 cP/20°C, einem Molekulargewicht von 3000 und mit einer Jodzahl-von 450, das 0,01 Gewichisteile Kobaltoctoat enthält, wird auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Masse läßt sich mit einer Spritzpistole gut verspritzen und hat nach dem Verspritzen eine gute Standfestigkeit. Die Fugenmasse JO läuft aus einer senkrechten Fuge nicht heraus. Die Haftfestigkeit ist so gut, daß ein Voranstrich nicht erforderlich ist. Die Oberfläche der Masse erhärtet nach einigen Tagen, bleibt aber unter der Oberfläche weich.

Verwendet man an Stelle des ataktischen Polybuten-1 ein Polyhexen-1 mit einem RSV-Wert von 1,7 dl/g, das zu 100% in Diäthyläther löslich ist, so erhält man ein gleiches Ergebnis.

Beispiel 3

In 40 Gewichtsteilen eines Polybutenöles einer Viskosität von 10 000 cP/20°C und einem Molekulargewicht von 760 werden 12 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten-1-Prqpen-Äthen-TerpoIymeren, das 5% Propen und 2% Athen enthält, mit einem RSV-Wert von 0,6 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 84% bei 120° C aufgelöst 40 Gewichtsteile Kaolin und 5 Gewichtsteile eines Polybutadienöles einer Viskosität von 750cP/20°C, einem Molekulargewicht von 1700 und mit einer Jodzahl von 450, das 0,008 Gewichtsteile Mangannaphthenat enthält, werden zugegeben. Die Mischung wird auf Raumtemperatur abgekühlt. Sie läßt sich gut verspritzen. Die Masse hat eine gute Standfestigkeit, sie läuft aus einer senkrechten Fuge nicht heraus. Die Haftfestigkeit und das Dehnungsverhalten sind so £ut, daß die Fuge auch ohne Voranstrich auf mehr als die 2fache Fugenbreite gedehnt werden kann. Nach einigen Tagen härtet die Masse an der Oberfläche. Unter der Oberfläche bleibt sie weich.

Claims

Patentansprüche:

1. Spritzbare Fugendichtungsmassen auf Basis amorpher Polyolefine, Polybutenöle und Füllstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 7 bis 15% eines weitgehend amorphen Ziegler-Polyolefins, 30 bis 50% eines Polybutenöles und 30 bis 50% eines Füllstoffes und gegebenenfalls bis zu 10% eines Polybutadienöles bestehen.

2. Spritzbare Fugendichtungsmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als weitgehend amorphes Polyolefin ein solches mit äther- bzw. heptanlöslichen Anteilen über 50% und Molekulargewichten von 30 000 bis 1 000 000 enthalten.

3. Spritzbare Fugendichtungsmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polybutenöle Viskositäten über 1000 cP/20°C und Molekulargewichte von 500 bis 1000 aufweisen.

4. Spritzbare Fugendichtungsmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polybutadienöle Viskositäten von 750 bis 3000cP/20°C. Molekulargewichte von 1500 bis 3000 und Jodzahlen von 400 bis 500 aufweisen.