DE2217004C3

DE2217004C3 - Piastische Dichtungsmasse

Info

Publication number: DE2217004C3
Application number: DE2217004A
Authority: DE
Inventors: Albert Dr. Frese; Hermann Roeben
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1972-04-08
Filing date: 1972-04-08
Publication date: 1979-02-01
Also published as: FR2179771A1; FR2179771B1; DE2217004A1; SE399904B; DE2217004B2

Description

Zum Abdichten von schmalen Fugen eignen sich leicht spritzbare Dichtungsmassen. Breitere Fugen können mit diesen niederviskosen Massen nicht mehr abgedichtet werden, da diese Massen ausfließen würden. Zum Abdichten solcher mehr als etwa 1 bis 2 cm breiten Fugen werden daher plastische Dichtungsmassen benötigt Diese Massen müssen eine verbesserte Standfestigkeit aufweisen und dürfen auch aus breiteren Fugen nicht herausfließen.

Erfindungsgegenstand sind die Dichtungsmassen nach den Ansprachen 1-4.

Geeignete weitgehend amorphe Polybutene sind das weitgehend ataktische Polybuten-1, dessen Co- und Terpolymere mit bis zu 20% Athen, Propen und/oder Hexen-1 sowie deren Gemische mit einem ätherlöslichen Anteil Ober 50%, insbesondere von 60 bis 90% und RSV-Werten von 0,2 bis 2JS dl/g, insbesondere von 0,3 bis 1,2 dl/g. Dies entspricht Molekulargewichten, berechnet nach der Lösungsviskosität von 35 000 bis 1 000 000, insbesondere von 60 000 bis 400 000.

Die beanspruchten Massen enthalten diese amorphen Polybutene bevorzugt in Anteilen von 25 bis 30%, wobei höhere Anteile eingesetzt werden bei einem amorphen Polybuten mit niedrigerem Molekulargewicht und/oder höherem ätherlöslichen Anteü Man erhält die amorphen Polybutene, indem nun Buten-1 mit Ziegler-Kontakten, z.B. mit Titantri- oder -tetrachlorid und Aluminiumtrialkylen bei Temperaturen von 20 bis 100° C polymerisiert

Geeignete Polybutenöle sind solche mit Molekulargewichten von 500 bis 1000 und Viskositäten Ober 1000 cP/20°C, vorzugsweise von 2000 bis 20000 cP/20"C, insbesondere 4000 bis 10 000 cP/20°C Diese Polybutenöle sollen keine leichtsiedenden Anteile enthalten, die unter 100⁰C bei 15 nun Hg sieden. Sie werden in Mengen von 15 bis 35%, bezogen auf die fertige Kittmasse, eingesetzt, wobei man die höheren Anteile wählt, wenn man leichter verarbeitbare Kittmassen herstellt bzw. wenn amorphe Polybutene mit höherem Molekulargewicht und/oder niedrigerem ätherlöslichen Anteil eingesetzt sind und die niedrigen, wenn man steifere Kittmassen herstellt bzw. wenn amorphe Polybutene mit niedrigerem Molekulargewicht und/ oder höherem ätherlöslichen Anteil eingesetzt sind. Man erhält diese Polybutenöle durch Polymerisation

ίο von Butenen mit Friedel-Crafts-Katalysatoren, wie AlCl₃, z. B. nach DE-OS 20 05 207.

Als Füllstoffe enthalten die Dichtungsmassen pulverförmige, anorganische und mineralische Stoffe, vorzugsweise Kieselsäure, Silikate, Sulfate, Graphit und

Karbonate wie Talkum, Kaolin, Kalk, Dolomit, Schwerspat, Schiefermehl, Steinstaub und Kreide in Mengen von 45 bis 60%, gegebenenfalls in Gegenwart geringer Mengen, nämlich etwa 1 bis 5%, einer Kieselsäure mit niedrigem Schüttgewicht, wie z. B. einer hocMispersen

Kieselsäure, wie sie im Handel ist

Der Zusatz der hochdispersen Kieselsäure verbessert die Standfestigkeit der Mischung. Dies ist insbesondere bei den Kreide enthaltenden Füllstoffmassen günstig.
Geeignete Polybutadiene, die man erhält, indem man Butadien-13 in Gegenwart von fettsauren Nickelsalzen und aluminiumorganischen Verbindungen polymerisiert, sind vorzugsweise solche mit Molekulargewichten von 1500 bis 3000, Viskositäten von 750 bis 3000 cP/20°C und Jodzahlen von 400 bis 500. Den Polybutadienölen kann zur schnelleren Härtung 0,1 bis 0,2% eines Sikkatives, z. B. einer Kobaltverbindung wie Kobaltoctoat oder Kobaltnaphthenat zugegeben werden. Die polybutadienölhaltigen Dichtungsmassen härten an der Oberfläche nach, bleiben aber unterhalb der

Oberfläche plastisch.

Infolge ihrer höheren Standfestigkeit, die zum Abdichten breiterer Fugen unbedingt erforderlich ist, können diese Massen mit einer Handdruckspritze nicht mehr verarbeitet werden, durch Spachteln sind sie gut zu verarbeiten. Mit einer Druckluftspritze können auch diese Massen verspritzt werden. Die Masse eignet sich für viele Einsatzgebiete als Dichtungsmasse, im Hochbau, insbesondere im Betonfertigteilbau, bei der Rohrverlegung, im Automobilbau, bei Reparaturen usw.

Überraschenderweise sind diese Dichtungsmassen schwerentflammbar und brennen nicht weiter, wenn die Zündquelle entfernt wird, obwohl sie außer den Füllstoffen nur brennbare Anteile enthaltea

Beispiel 1

In 35 Gewichtsteilen eines PolybutQCöles mit einem Molekulargewicht von 690 und einer Viskosität von 4300 cP/20°C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150° C bei 15 mm Hg sieden, hergestellt nach den Angaben der DE-OS 20 05 207, werden 20 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 03 dl/g (Molekulargewicht 132 000) und einem ätherlöslichen Anteil von 67%, hergestellt durch Polymerisation von Buten-1 und einem

ω Kontakt aus TiCU und Al(C₂Hs)!), bei 140°C aufgelöst Nach Zugabe von 45 Gewichtsteilen Talkum wird die Masse intensiv gemischt und abgekühlt Man erhält eine plastische spachtelbare Dichtungsmasse, die mit einer Druckluftspritze auch verspritzt werden kann. Sie hat eine gute Haftung auf Beton, Stein, Holz, Metall und Kunststoffen. Sie kann ohne Voranstrich eingesetzt werden.
Wird anstelle des direkt hergestellten weitgehend

amorphen Polybuten-1 das bei der Herstellung des isotaktischen Polybuten-1 als Nebenprodukt anfallende weitgehend amorphe Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,5 dl/g und einem ätherlöslichen Anteil von 63% eingesetzt, so erhält man ein vergleichbares Ergebnis,

Beispiel 2

In 30 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 650 und einer Viskosität von 3400 cP/20°C, das keine leichtsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150⁰C bei 15 mm Hg sieden, hergestellt nach den Angaben der DE-OS 20 05 207, werden 20 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten-1-Propen-Coporyineren, das etwa 12% Propen enthält, mit einem RSV-Wert von 0,7 dl/g (Molekulargewicht 192 000) und einem ätherlöslichen Anteil von 82%, hergestellt durch Polymerisation von Buten-1 mit 12% Propen und einem Kontakt aus TiCl₃ und Al(isoCtH₉)3 bei 90⁰C, bei 140⁰C aufgelöst 50 Gewichtsteile Talkum werden zugegeben. Die Masse wird verrührt, bis eine gleichmäßige Durchmischung erreicht ist Anschließend wird die Masse aoi Raumtemperatur abgekühlt Man erhält eine plastische Dichtungsmasse, die sich gut verarbeiten läßt und eine gute Haftung auf Beton, Stein, Holz und Kunststoffen hat Die Masse ist schwerentflammbar. Sie brennt nicht weiter, wenn die Zündquelle entfernt wird.

Beispiel 3

In 25 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 10400 cP/20°C mit einem Molekulargewicht von 770, das keine niedrigsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 150⁰C bei 15 mm Hg sieden, hergestellt nach den Angaben der DE-OS 20 05 207, werden 30 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Buten-l-Propen-Äthen-Terpolymeren, das ca. 6% Propen und ca. 2% Athen enthält, mit einen. RSV-Wert von

0,4 dl/g (Molekulargewicht 90 000) und einem ätherlöslichen Anteil von 86%, hergestellt durch Polymerisation von Buten-1 mit 6% Propen und 2% Athen bei 9O⁰C mit einem Kontakt aus TiCl3 und AKCjHsJa in Gegenwart von Wasserstoff, bei 140⁰C aufgelöst 45 Gewichtsteile Kaolin werden mit dieser Masse vermischt Anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt Man erhält eine plastische Dichtungsmasse mit gutem Dehnungsund Haftvermögen.

Beispiel 4

Zu 15 Gewichtsteilen eines Polybutenöles mit einem Molekulargewicht von 560 und einer Viskosität von 2200 cP/20°C, das keine niedrigsiedenden Anteile enthält, die unterhalb 100⁰C bei 15 mm Hg sieden, hergestellt durch Polymerisation eines Gemisches aus 40% Isobutylen, 30% Buten-1, 20% Buten-2 und 10% Butan mit AlCb bei 30"C, werden 5 Gewichtsteile eines Polybutadienöles mit einem Molekulargewicht von 3000, einer Viskosität von 3000 cP/20°C und einer Jodzahl von 450 gegeben. Das Polybutadiene^ wird durch Polymerisation von Butadien-13 mit einem Kontakt aus einem fettsauren Nickelsalz und einer chlorhaltigen ahiminiumorganischen Verbindung erhal-

ten. Bei 130° C werden in diesem ölgemisch 20 Gewichtsteile eines weitgehend amorphen Polybuten-1 mit einem RSV-Wert von 0,6 dl/g (Molekulargewicht 150000) und einem ätherlösüchen Anteil von 76%, hergestellt durch Polymerisation von Buten-1 mit einem Kontakt aus TiCU und Al(ISoQHg)₃ bei 95⁰C, aufgelöst, 58 Gewichtsteile Kreide, 2 Gewichtsteile hochdisperse Kieselsäure und 0,008 Gewichtsteile Kobaltoctoat werden eingemischt Anschließend wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt Man erhält eine plastische Dichtungsmasse mit einem guten Haft- und Dehnungsvermögen, die nach einigen Tagen an der Oberfläche erhärtet

Claims

Patentansprüche:

1. Plastische Dichtungsmassen auf Basis amorpher Polyolefine, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 20 bis 40% eines weitgehend amorphen Polybuten^, dessen Co- und Terpolymeren mit bis zu 20% Athen, Propen und/oder Hexen-1 sowie deren Gemische, 15 bis 35% eines Polybutenöles und 45 bis 60% eines Füllstoffes, gegebenenfalls etwa 1 bis 5% einer Kieselsäure mit niedrigem Schüttgewicht und gegebenenfalls 1 bis 10% eines Polybutadienöles bestehen.

2. Plastische Dichtungsmasse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polybuten-1 ein solches mit äthcriöslichen Anteilen über 50%, vorzugsweise 60 bis 90% und RSV-Werten von 0,2 bis 2JS dl/g, vorzugsweise 03 bis 1,2 dl/g, ist

3. Plastische Dichtungsmasse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polybutenöle solche mit Molekulargewichten von 500 bis 1000 und Viskositäten fiber 1000 cP/20°C, vorzugsweise von 2000 bis 20 000 cP/20°C, sind.

4. Plastische Dichtungsmasse nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polybutadienöle solche mit Viskositäten von 750 bis 3000 cP/20°C, Molekulargewichten von 1500 bis 3000 und Jodzahlen von 400 bis 500 sind.