DE2216368A1 - Verfahren und vorrichtung zum kaltverformen von walzdraehten und danach hergestellter draht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kaltverformen von walzdraehten und danach hergestellter draht

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DE2216368A1
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Description

Anmelder: Westfälische Drahtindustrie, 47 Hamm
"Verfahren und Vorrichtung zum Kaltverformen von Walzdrähten und danach hergestellter Draht»
Die Erfindung betrifft ein Verfahren.zum Kaltverformen von Walzdrähten, insbesondere für Betonstähle und Erzeugnisse daraus t unter Verwendung von Walzensätzen zur Verformung des Walzdrahtes sowie die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und den damit hergestellten· Draht.
In der Offenlegungsschrift 1 912 833 ist im Gegensatz zu einem bekannten Verfahren (österreichisches Patent 248 368) vorgeschlagen worden, die zu bearbeitenden Drähte während der durch Walzen erfolgenden Verformung keiner Zugbeanspruchung auszusetzen und damit Nachteile, die mit dem Ziehen von Drähten verbunden sein können, auszuschließen.
Bei dem bekannten Verfahren nach der genannten Offenlegungsschrift ist weiterhin durch die verformenden Walzensätze die Aufbringung von Rippen auf die Drahtoberfläche vorgesehen, die Verformung soll gerade so sein, daß ein nachfolgendes Entspannen bzw. Anlassen des Drahtes nicht mehr notwendig ist.
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ORIGINAL iMSPECTED
Es hat sich jedoch nachteilig herausgestellt, daß das Verfahren nach der genannten Offenlegungsschrift nicht durchführbar ist, d.h. die Materialeigenschaften der hergestellten Drähte entsprechen nicht den Anforderungen und den Normen, die für Betonstähle in Frage kommen, insbesondere ist die erreichbare Verfestigung in vielen Fällen zu gering.
Betonstahldrähte, die nach den bekannten Verfahren hergestellt sind, weisen einen relativ großen Unterschied zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit auf, so daß die Drähte gering belastbar sind.
Mit dem in der Offenlegungsschrift beschriebenen Verfahren war beabsichtigt, den bisher zur Herstellung von Betonstahldrähten üblichen Ziehprozeß mit anschließender Kaitrippung durch einen Kaltwalzprozeß zu ersetzen. Wie ausgeführt, ist dieses Ziel nur zum Teil erreicht worden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei dem aus Walzdraht in einem Arbeitsgang Betonstahldrähte mit allen geforderten technologischen Eigenschaften (z.B. Festigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Maßhaltigkeit, bezogene fiippenflache) in wirtschaftlicher
Weise kontinuierlich hergestellt werden können. Dabei 309842/0627
soll die Vorrichtung zu diesem Verfahren besonders einfach, störungsunanfällig und betriebssicher sein. Ferner soll der spezifische Energieverbrauch gering sein. Neben diesen Vorteilen sollen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreicht werden können. Außerdem ist beabsichtigt, Betonstahldrähte herstellen zu können, die für höhere zulässige Spannungen einsetzbar sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Betonstahldraht bei beliebig geformter Oberfläche ein Verhältnis Streckgrenze zur Zugfestigkeit aufweist, das größer als 0,9 ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich vorteilhaft dadurch, daß der Draht kontinuierlich abgehaspelt wird, in einen oder mehrere Walzensätze eingeführt, dort polygon verformt wird und eine Querschnittsreduzierung von mindestens 15 fo erfährt und anschließend rasch aufeinanderfolgend einer wechselnden Druck-/ Zug- Beanspruchung im Bereich der plastischen Verformung ausgesetzt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vorteilhaft entweder so ausgeführt werden, daß der kontinuierlich
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durchlaufende Draht nach der polygonen Verformung einen oder mehrere weitere Walzensätze durchläuft und zu einem runden Querschnitt verformt wird oder daß bei der Verformung zu einer runden Querschnittsfora der polygone Draht im Bereich der Polygonecken gerippt wird, Der Draht kann dabei vorteilhaft durch die den Hauptanteil der Verformung Übernehmenden Walzansätze von Kronenstöcken kontinuierlich abgezogen und durch die Walzensätze und Entspannungswalzen hindurchbewegt werden oder aber sowohl durch die Verformungswalzensätze als auch durch die Entspannungswalzen hindurchgezogen werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kennzeichnet sich vorteilhaft durch schräggestellte Kronenstöcke als Träger der abzuhaspelnden Drahtbiindel, durch hydraulisch angetriebene; prallel zum Strom der Hydraulikflüssigkeit geschaltete Walzen eines Walzensatzes, wobei die Walzen eines Satzes entsprechend der geforderten Rippenanordnung drei im Winkel von 120° zu einander versetzte Verformungs- und/ oder Rippenwalzen sind und auf die im Verfahrensablauf ein Entspannungswalzensatz folgt, der aus nebeneinander liegenden, gegeneinander versetzten Walzenreihen besteht, deren Walzen so ineinander greifen, daß der hindurehlaufende Draht mehrmals rasch aufeinanderfolgend entgegengesetzt gebogen wird.
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Vorteilhaft ist der Durchmesser jedes Kronenstocks 0,2 bis 0,9, vorzugsweise 0,5 bis 0,7 aal so groO, wie der mittlere Rollendurchmesser der abzuhaspelnden Drahtbündel. Über den Kronenstöcken befindet sich zweckmäßig eine den Draht führende Drahtleitrolle, deren Höhe über den Kronenstockenden 0,3 bis 3,0 mal so groß ist wie der mittlere Umfang der abzuhaspelnden Drahtrollen.
Beim Durchgang durch die Entspannungswalzen .wird erfindungsgemäß der Draht aufeinanderfolgend so star« ken Biegungen ausgesetzt, daß die äußersten Phasen des Drahtes jeweils- im plastischen Bereich verformt werden. Der Draht wird vorteilhaft durch die Entspannungswalzen hindurchbewegt, bei der Herstellung von Draht mit gerippter Oberfläche wird diesem zusätzlich eine größere Anzahl von kleineren einseitigen Biegungen höherer Frequenz gegeben.
Durch die wechselnden Druck- und Zugspannungen wird der durch den vorhergehenden Verformungsvorgang in den Verformungs- und Profilierwalzen erzeugte Spannungszustand, der die beabsichtigte Zugfestigkeitserhöhung zufolge hatte, weitgehend wieder aufgehoben.
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Die üehnungswerte steigen dagegen an, so daß die zur Verarbeitung anstehenden Drähte oder Matten einem Anlaßprozeß nicht mehr unterworfen werden müssen.
Das Verfahren und Beispiele von Ausführungsformen der Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Betonstählen werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch den Aufhau der Vorrichtung; Fig. 2 die Kronenstöcke mit der Drahtleitrolle,
Fig. 3 die Anordnung und Schaltung der profilierten Antriebswalzen,
Fig. 4 schematisch den Aufbau der Entspannungseinrichtung,
Fig. 5 ein Stück des profilierten Drahtes.
Der Walzdraht (Durchmesser etwa 5 - 35 mm) wird in Bündeln 2 angeliefert. Zum Abhaspeln werden die Bündel auf sogenannte Kronenstücke 1 gehängt, die im vorliegenden Falle zum leichteren Abhaspeln gegenüber der Senkrechten etwa einen Winkel von 10 bis 30° bilden (siehe Figur i und 2). Dadurch liegen
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die Bündel 2 auf der einen Flanke des Kronenstockes ; auf und haben auf der gegenüberliegenden Flanke genügend Spiel, um bei» Ablauf alle vorkommenden Verdrehungen und Verhaktingen des Walzdrahte β ausgleichen zu können.
Die Kronenstöcke i siiid paarig angeordnet und können jeder für sich in die Horizontale gekippt werden, so daß ein neues Drahtbündel leicht und ohne Stockung aufgelegt werden kann. Bevor das Bündel auf einem Kronenstock 1 aufgebraucht ist, wird das Drahtende dieses Bündels mit dem Drahtanfang des Bündels auf dem anderen Kronenstock verschweißt. Dadurch ist es möglich, den Draht ohne Unterbrechung abzuziehen und die gesamte Anlage kontinuierlich zu betreiben.
Der Draht 3 wird aus dem Bündel über Kopf vom Kronenstock 1 abgezogen und in einer Entzünderungsvorrichtung 4 entzundert. Anschließend gelangt er in einen ersten Walzensatz 6, bestehend aus drei um 120° versetzte Walzen. Dort wird der Draht vorgeformt und bekommt eine Form eines an den Spitzen abgeflachten ' gleichsei.tigen Dreiecks, des Polygons» Der Durchmesser der Walzen beträgt ca. 60 - 200 mm.
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Nach der ersten Verformung im Walzensatz 6 gelangt der Draht in einen zweiten Walzensatz 7, der mit drei Profilierwalzen 8 bestückt ist. Die Profilierwalzen 8 verformen den Draht, der durch den Walzensatz 6 gelaufen ist an den drei vorstehenden Bereichen des Polygons und drücken sichelförmige Rippen 9 aus dem Material, die jeweils in einem bestimmten Verhältnis zueinander versetzt stehen. Die Rippen ragen etwa 6 <fo des Durchmessers des Drahtes aus dem Umriß des Drahtes heraus. Die Form der Rippen und ihre Anordnung sind in Figur 5 dargestellt. Die Rippen sind aus dem Material herausgedrückte Einzelrippen, die in drei Reihen um 120 versetzt um den Umfang des Drahtes verteilt sind. Eine Reihe enthält Rippen mit gegenläufiger Figuration. Der Drahtquerschnitt wird beim Durchlauf durch diese Verformungswalzensätze um mindestens 15 % verringert.
Die stufenlos regelbare Durehlaufgeschwindigkeit des Drahtes beträgt zu 20 m pro see. und kann darüber hinaus gesteigert werden.
Je nach den erforderlichen Materialeigenschaften kann die Verformung bis zu 90 % und mehr betragen.
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Um zu vermeiden, daß sich die Rippenlage im Laufe der Bearbeitung gegenseitig verschiebt, müssen die Profilierwalzen 8 genau synchron zueinander laufen. Dieses Erfordernis wird erfüllt, in dem die Profilierwalzen hydraulisch parallel vom Strom der Hydraulikflüssigkeit angetrieben werden; (siehe Figur 3). Wie an sich bekannt , erfolgt der hydraulische Antrieb über einen unter Druck stehenden Ölstrom, der über eine Kolben-Zylinder-Anordnung das Walzenrad antreibt..Dadurch, daß die einzelnen Antriebszylinder zum Strom des Drucköls einzeln parallel geschaltet sind, gleichen sich vorhandene Widerstandsunterschiede der einzelnen Walzenräder aus und diese sind über den Draht zum Gleichlauf verbunden. Die Walzen, die mit großer Kraft auf den Draht drücken, laufen auf diese Weise mit gleicher, sich selbst regulierender Geschwindigkeit, so daß keinerlei Schlupf auftritt und die drei Rippenreihen genau im einmal gewählten, räumlichen Verhältnis über die Länge des Drahtes verlaufen.
Die Walzensätze bei einer Reihe von angetriebenen Walzensätzen und/oder die Walzen der einzelnen Sätze können auch untereinander hydraulisch, mechanisch oder elektromotorisch gekoppelt sein, so daß der Lauf der
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Walzen untereinander ebenfalls rückgekoppelt ist. Bei Koppelung der Walzensätze wird damit vermieden, daß der Draht zwischen den Walzensätzen gezogen oder gestaucht wird. Die Verwendung hydraulisch angetriebener Walzen hat den weiteren Vorteil, daß die Laufgeschwindigkeit der Walzensätze stufenlos regelbar bei synchronem Lauf der Walzen und/oder Walzensätze geändert werden kann.
Die mittels des vorgeschlagenen Walzverfahrens erhaltenen Drähte haben für den Fachmann überraschende Eigenschaften, insbesondere für das Streckgrenzenverhältnis (Streckgrenze/Festigkeit) und die Dehnungswerte.
Tafel 1 enthält beispielhaft die bei der Kaltverformung eines Walzdrahtes von 7 mm Durchmesser zu einem Betonstahldraht von 6 mm Durchmesser erreichten Werte für die Zugfestigkeit, die Streckgrenze, das Streckgrenzenverhältnis und die Bruchdehnung.
Tafel 2 gibt beispielhaft die Beeinflussung der Bruchdehnungswerte durch die Anstellung der Entspannungswalzensätze wieder.
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-Ii-
Es ist daher wesentlicher Bestandteil der Erfindung, den Draht durch einen weiteren Walzensatz 10 hindurchzuleiten, der aus einer Anzahl von in zwei Reihen angeordneten Walzen besteht, die, wie aus der Figur ersichtlich, so ineinander greifen, daß der Draht auf einer kurzen Strecke mehrfach entgegengesetzt gebogen wird. Durch die wechselnden Druck- und Zugspannungen wird der durch den vorhergehenden Walz— Vorgang in den Profilierwalzen erzeugte Spannungszustand weitgehend wieder aujgehoben, die Dehnungsgrenze steigt an und überschreitet die geforderten 8 % wesentlich.,Vor allen Dingen wird damit überflüssig, daß die Drähte oder aus den Drähten hergestellte Matten noch einem thermischen Anlaßprozeß ausgesetzt werden müssen.
An die Biegewalzensätze schließen sich Richtwalzensätze an, die im elastischen Bereich arbeiten. Als besonders günstig hat es sich hier herausgestellt, den Draht anschließend aufzuhaspeln und dabei die Haspel zum Durchzug durch den Entspannungswalzensatz zu benutzen. Eine weitere Möglichkeit besteh^ darin, die Walzen des Entspannungswalzensatzes anzutreiben.
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Anschließend wird der Draht auf Trommeln gewickelt oder direkt zu Baustahlmatten verarbeitet. Die aus dem Draht hergestellten Matten können jedenfalls unmittelbar der Verwendung zugeführt werden.
Anstelle einer Aufhaspelung kann der Vorrichtung zur Herstellung von Betonstahlstäben eine Schere direkt nachgeschaltet werden.
Die Haspel zum Aufhaspeln des Drahtes wird ebenfalls über eine KoIben-Zvvlinder-Anordnung von einem Druckölstrom angetrieben. Um eine gleichmäßige Abzugskraft zu erreichen, wird der Haspelantrieb durch einen Druckmittelstrom vorgenommen, der einen konstanten Druck unabhängig von der Schluckmenge aufweist. Zum Abbremsen der Haspel kann beim Rücklauf des Druckmittelstromes dieser abgesperrt werden, so daß die Haspel schlagartig und ohne besondere Bremsmittel abgebremst werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, daß der Draht auch durch die Verformungswalzensätze ebenso wie durch die Entspannungswalzensätze hindurchgezogen wird. Unter diesen Umständen kann ein gesonderter Antrieb für die Verformungswalzensätze
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entfallen und es kann das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft hei bestehenden Zieheinrichtungen angewandt werden. Wesen der Erfindung bleibt auch hier, daß anschließend an eine erhebliche Verformung und Querschnittsverringerung ein Entspannen durch schnelles Biegen innerhalb des plastischen Bereiches erreicht wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich für den Fachmann besonders überraschend herausgestellt, daß die Streckgrenze und die Zugfestigkeit in einem■ sehr günstigen Verhältnis zueinander eingestellt werden, Es ist hierbei unwesentlich, ob jrähte mit rundem Querschnitt, mit Profilquerschnitt oder mit gerippter Oberfläche hergestellt werden.
i)ie technologischen Werte des Betonstahles gemäß der Erfindung erlauben es, die zulässigen Spannungen im Betonstahlbau zu erhöhen und somit zu einer besseren Materialausnutzung zu kommen.
Bei der Herstellung von Betonstählen mit geripptexr Oberfläche tritt beim Durchlauf durch die Entspannungswalzen weiterhin eine einseitige und kleinere Biegung des durchlaufenden Drahtes dadurch auf, daß bei
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Berührung einer Rippe an einer der. Walzen der Draht eine größere Biegung erfährt als bei Durchlauf einer glatten Stelle. Die zusätzliche überlagernde Biegungsfrequenz verbessert vorteilhaft den erfindungsgemäßen Entspannungseffekt.
Um den kontinuierlichen Jrahtdurchlauf durch die Verformungs- und Entspannungswalzen zu gewährleisten, sind wie vorstehend beschrieben, zwei wechselweise zuzustellende Ablaufstellen im Einsatz. Die Kronenstöcke weisen einen Durchmesser auf, der 0,2 - 0,9, vorzugsweise 0,5 - 0,7 mal so groß ist, wie der mittlere Ringdurchmesser des verwendeten Drahtringes } der dem Windungsdurchmesser der einzelnen Drahtschleifen entspricht. Die Kronenstöcke, die auch konisch mit nach oben verringertem Durchmesser ausgeführt sein können, müssen dabei einerseits dem abzuziehenden Draht genügend Freiheit geben, um sich losschlagen zu können, andererseits aber genügend bremsen, um das Herausziehen von einzelnen oder einer Mehrzahl von Drahtschlingen aus der Drahtrolle zu verhindern.
Der Draht läuft von den Kronenstöcken in eine Leitrolle, die über den Kronenstöcken in ihrer Mitte an-
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gebracht ist. Der Abstand der Leitrolle von den oberen Enden der Kronenstöcke beträgt mindestens 0,3 und höchstens drei mal die Länge des Umfanges einer Drahtschlinge. Bei dickerem Draht ist ein größerer Abstand als bei dem Abztgvon dünnerem Draht zu verwenden.
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Tafel 1
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Technologische Werte kaltgewalzter Betonstahldrähte
Ausgangsprodukt ist Walzdraht kaltgewalzt zu Betonstahldraht mit 7, 0 mm Durchmesser, mit 6, 0 mm Durchmesser.
Probe Nr.
Zugfestigkeit
kg/mm/
Streckgrenze
6S kg/mm^ Streckgrenzenverhältnis
6S = &B
Bruchdehnung
61, 61,0 60,5 56, 59, 60,0 59, 61,5 61,0
59, 57,9 58, 54, 56,8 57,0 56,4 59,7 59,0 0, 96
0, 95
0,96
0,96
0,95
0, 95
0, 96
0, 97
0,97
59,5 57, 1 0,96
61,5 60,0 I 0,98
62,0 59,7 ; 0,96
57,5 55, 1 ■ 0, 96
62, 5 60,2 0,96
59,5 58,0 0,97
60, 5 59,5 0, 98
59,5 58,0 0,97
66, 5 65,5 0, 98
60,0 58, 0 ■ 0,97
60,5 59,0 0, 98
61,0 59,0 0, 97
61, 5 60,0 0, 98
9,0
8,3
9,7
10, 3
10, 0
9,7
10, 8
9, 3
8,8
11,0
9,2
10,0
10, 3
10,0
9,2
8,3
8,7
8,2
8,8
9,0 8,3 8,7
27.3. 1972
3098 /♦ 2/0627
-ΛΊ -
Tafel 2
Abhängigkeit der Bruchdehnung O1 n von der Anstellung
der Entspannungswalzen
Probe
Nr.		 Anstellung '
0-10		 Bruchdehnung
*ιρ in % 		Anstieg, der
Bruchdehnung
%
1 0 6,1 0
2 2 7,0 15
3 4 8,2 35
4 6 9,5 56
5 8 93 6 57
6 10 10,2 67
Von der Nullage (die Walzen berühren den Draht, ohne nennenswerten Druck auszuüben) bis zur Anstellung 10 verstärkt sich die Durchbiegung des Drahtes (siehe auch Skizze 3). ·
27.3.1972
3 0 9842/0627

Claims (1)

  1. - 18 Patentansprüche
    Verfahren zur Kaltverformung von Drähten, insbesondere für Betonstahldrähte und Erzeugnisse daraus, unter Verwendung von iValzensätzen zur Verformung des durchlaufenden Drahtes, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht kontinuierlich abgehaspelt wird, in einen oder mehrere Walzensätze eingeführt, dort polygon verformt wird und eine Querschnittsreduzierung von mindestens 15 # erfährt und anschließend mehrfach rasch aufeinaderfolgend in wechselnder Richtung unter Erhöhung um bis zu 50 % der während der Verformung abgefallenen Dehnungswerte.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kontinuierlich durchlaufende Draht nach der polygonen Verformung einen oder mehrere weitere Walzensätze durchläuft und zu einer runden Querschnittsform verformt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verformung zu einer runden Querschnittsform der polygone Oraht im Bereich der Polygonecken gerippt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht durch die verfemenden Walzeneätze
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    durch angetriebene vValzensätze hindurchgeführt.wird und durch die Entspannungswalzen hindurchbewegt . wird,
    5. Verfahren nach Anspruch 1 his 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht durch Verfonnungswalzen und/oder durch Entsjmnnungs- und Richtwälzen hindurchgezogen wird.
    6. Öraht mit rundem oder Profil querschnitt, der an seiner Oberfläehe glatt oder gerippt ist, hergestellt nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sein Verhältnis Streckgrenze/ Zugfestigkeit größer als 0,9 ist.
    7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch schräggestellte Kronenstöcke (l) als Träger der abzuhaspelnden Drahtbündel (2).
    8. Vorrichtung naoh Anspruch 7, gekennzeichnet durch
    um 10° bis 30 zur Senkrechten- geneigte Kronenstöcke(2X
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    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, gekennzeichnet durch in eine waagerechte Stellung kippbare Kronenstöcke (2).
    10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch hydraulisch angetriebene, zum Strom der Hydraulikflüssigkeit parallel geschaltete Walzen (6,7,10) eines Walzensatzes.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch drei im Kinkel von 120° zueinander versetzte \>rformungs- und/oder Eippenwalzen.
    12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch. 1, gekennzeichnet durch einen Entspannungswalzensatz (10), bestehend aus nebeneinanderliegenden, gegeneinander versetzten Wal zenreihen, deren IValzen so ineinander greifen, daß der hindurrhlaufen<lp Jiaht mehrmals aufeinanderfolgend entgegengesetzt im Bereich' plastischer Verformung gebogen wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Draht bei seinen aufeinanderfolgenden Biegungen einer Kraft ausgesetzt wird, die den Energieverlusi durch die Biegungen ausgleicht.
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    11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Haspel zur Aufbringung der Zugkraft, die von einem i)ruckölstrom konstanten Drucks angetrieben wird.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser jedes Kronenstocks 0,2 bis 0,0 raa], vorzugsweise 0,5 bis 0,7 mal so groß ist, wie der mittlere Rollendurchmesser der abzuhaspelnden Drahtbündel.
    Iß. Vorrichtung nach Anspruch 7,8 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich über den Kronenstöcken eine den Draht führende Drahtleitrolle befindet, deren Abstand über den ilronens bockenden 0,3 bis 3 mal so groß ist, wie der mittlere Umfang der abzuhaspelnden Drahtrolle.
    17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Biegungen so stark sind, daß zumindest die äußersten Drahtphasen hinaus jeweils bis über-den Bereich des elastischen Bereiches im plastischen Bereich verformt werden.
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    BAD OBfQlNAL
    16. Verfahren nach den Ansprüchen 3 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß der durchlaufende Draht zusätzliche kleinere einseitige Biegungen höherer Frequenz erfährt.
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