DE2213980B2 - Verwendung von Acrylamidpolymerisaten als Dispergiermittel zur Papier- und Vliesstoffherstellung - Google Patents
Verwendung von Acrylamidpolymerisaten als Dispergiermittel zur Papier- und VliesstoffherstellungInfo
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Description
CH2-SO3M
in der R' ein Wasserstoff atom oder einen gegebenenfalls
substituierten niederen Alkylrest, R2 ein Wasserstoffatem oder einen niederen Alkylrest, R3
einen niederen Alkylrest und M ein Wasserstoffatom oder ein Äquivalent eines Kations bedeuten, als
Dispergiermittel zur Papier- und Vliesstoffherstellung.
2. Verwendung von Acrylamidpolymerisaten nach Anspruch 1 mit Grundbausteinen der allgemeinen
Formel I, in der R< ein Wasserstoffatom oder eine
Methylgruppe bedeutet
3. Verwendung eines Homopolymerisate eines Alkalimetallsalzes der 2-Acrylamido-2-methyIpropansulfonsäure
oder dessen Copolymerisate mit Acrylsäure als Dispergiermittel zur Papier- und
Vliesstoffherstellung nach Anspruch t.
Bei der Herstellung von Papier- und Vliesstoffen aus
natürlichen und synthetischen Fasern wird üblicherweise ein wäßriger Brei der Fasern auf einem ständig
bewegten Netz oder einer durchlöcherten Oberfläche, wie einem Hohlzylinder oder Fourdrinier-Drahtnetz,
abgesetzt und das Wasser aus diesem Brei entfernt Üblicherweise wird der Wassergehalt des Breis durch
Ableiten und Absaugen um etwa 80% gesenkt Anschließend wird das restliche Wasser unter Verwendung
von Walzen und Pressen entfernt und eine trockene Bahn gebildet.
Bei der Herstellung, Handhabung und Verformung von L?.ngfaserbrei neigen die Fasern im wäßrigen Brei
dazu, sich zu verflechten oder zusammenzuballen, wodurch die Gleichmäßigkeit des Endproduktes beeinträchtigt
wird. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit wird dem Brei oft ein Dispergiermittel zugesetzt, um die
Fasern voneinander getrennt zu halten. Zu den wenigen zu diesem Zweck geeigneten Dispergiermitteln gehört
deacetylierter Karayagummi, der jedoch ziemlich teuer und als Naturprodukt Qualitätsschwankungen unterworfen
ist. In letzter Zeit wurden einige synthetische Polymerisate entwickelt, die die gleichen Eigenschaften
wie deacetylierter Karayagummi haben, jedoch noch teurer als das Naturprodukt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, bestimmte Acrylamidpolymerisate
zur Verwendung als Dispergiermittel für langfaseriges Material bei der Herstellung von Papier,
Faservliesen und Vliesstoffen vorzugschlagen, die sich durch eine bessere Wirksamkeit auszeichnen und gut
zugänglich sind. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst
Die Erfindung betrifft somit den in den Patentansprüchen gekennzeichneten Gegenstand,
Aus der US-PS 27 61 834 sind Acrylamidpolymerisate bekannt, die mit Formaldehyd in N-Methylolderivate
und hierauf mit Natriummetabisulfit in die entsprechenden sulfonierten N-Methylolderivate überführt werden
können. Diese Polymerisate sollen unter anderem als Zusätze zu Bohrflüssigkeiten bei der Erdölgewinnung,
als Schlichtemittel für Papier oder Textilgut, als Imprägniermittel für Papier und Textilgut und als
Flotier- und Dispergiermittel bei der Erzaufarbeitung
dienen.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Acrylamidpolymerisate
weisen gegenüber den aus der vorgenannten Druckschrift bekannten Polymerisaten den Vorteil einer
größeren Wirksamkeit auf. Dies ist darauf zurückzuführen, daß einerseits die bekannten Polymerisate erst nach
ihrer Polymerisation mit Natriummetabisulfit umgesetzt werden. Dies führt zwangsläufig zu dem Nachteil, daß
wegen der Größe der Polymerisatmoleküle die Sulfonierungsreaktion nicht vollständig ablaufen kann,
so daß das Endprodukt nicht die optimale Menge an Sulfonatgruppen enthält Es ist nicht möglich, eine
derartige Reaktion mit einem Polymerisat vollständig durchzuführen.
Andererseits werden erfindungsgemäß solche Acrylamidpolymerisate verwendet, die durch Homopolymerisation
oder Mischpolymerisation der Sulfonsäuregruppen bereits enthaltenden Monomeren erhalten
worden sind. Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymerisate
sind dementsprechend vollständig sulfoniert und weisen deshalb eine größere Wirksamkeit als die
bekannten Polymerisate auf.
Der Ausdruck »niederer Alkylrest« bezeichnet Reste mit vorzugsweise 1 bis 7 Kohlenstoffatomen.
Substituierte Alkylreste sind den entsprechenden unsubstituierten Resten gleichzusetzen. Unter »substituiert«
sind Reste mit Substituenten zu verstehen, die die Eigenschaften oder Reaktivität des Restes nicht
wesentlich beeinflussen. Beispiele dafür sind Halogenatome, wie Ruor, Chlor, Brom oder Jod, Hydroxylgruppen,
Ätherreste, insbesondere niedrige Alkoxyreste, Ketogruppen, Carboxylgruppen, Esterreste, insbesondere
niedrige Carbalkoxyreste, Aminoacylreste, insbesondere Amidreste, Aminogruppen. Nitrogruppen,
Cyangruppen, Thioätherreste, Sulfoxidreste, Sulfonrestc,
Sulfonsäureesterreste und Sulfonsäureamidreste.
In der allgemeinen Formel I bedeutet M ein Wasserstoffatom oder ein Äquivalent eines Kations,
vorzugsweise ein Alkalimetallkation. R1 ist vorzugsweise ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe,
insbesondere ein Wasserstoffatom.
Die erfindungsgemäß verwendeten Acrylamidpolymerisate können durch Homopolymerisation oder
Mischpolymerisation der entsprechenden Acrylamide
*o mit polymerisierten Vinylverbindungen erhalten werden.
Beispiele für monomere Acrylamide sind folgende Sulfonsäuren und deren Salze:
2-Acrylamidopropansulfonsäure der Formel
CH2=CHCONHCHCh2SO3H
CH3
CH2=CHCONHCHCh2SO3H
CH3
2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure der Formel
CH,
CH2=CHCONHC—CH2SO3H
CH3
CH3
10
Vorzugsweise weiden Polymerisate von 2-Acrylamido-2-methyl-propansulfonsäuresalzen,
üblicherweise Alkalimetallsalze und vorzugsweise Natrium- oder Kaliumsalze, als Dispergiermittel verwendet, da sie
billig, leicht herstellbar und wirksam sind.
Die Acrylamidcopolymerisate enthalten mindestens etwa 5 und vorzugsweise mindestens etwa 50 Gewichtsprozent
Grundbausteine der allgemeinen Formel L Die Wahl der anderen porymerisierbaren Verbindungen ist
nicht kritisch, mit der Ausnahme, daß das Polymerisat
wasserlöslich sein muß. Bevorzugte Polymerisate sind Homopolymerisate und Copolymerisate mit 5 bis 95,
vorzugsweise 5 bis 50 und insbesondere 5 bis 30 Gewichtsprozent einer monomeren Acrylverbindung,
wie Acryl- oder Methacrylsäure oder deren Salze oder
Amide, z. B. Acrylamid, das teilweise verseift sein kann,
Methacrylamid, N-Methylacrylamid und Diacetonacrylamid.
Die Polymerisation kann in Masse, Lösung, Suspension oder Emulsion durchgeführt werden. Da die
Polymerisate wasserlöslich sein müssen, ist es häufig am bequemsten, die Polymerisation in wäßriger Lösung
durchzuführen. Ein anderes, besonders geeignetes
Verfahren besteht darin, eine wäßrige Lösung von einer
oder mehreren monomeren Verbindungen herzustellen und diese vor der Polymerisation in einem mit Wasser
nicht mischbaren Lösungsmittel, wie einem aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoff oder einem
halogenierten Kohlenwasserstoff, zu suspendieren. Im allgemeinen wird das Sulfonsäuremonomere vor der
Polymerisation mit einer geeigneten alkalischen Verbindung in das entsprechende Metallsalz übergeführt Bei
der Durchführung einer Suspensionspolymerisation werden übliche Suspendiermittel verwendet
Die Polymerisation kann durch übliche, in wäßrigen Systemen verwendete Initiatoren, z. B. Peroxide, Persulfate
und Persulfat-Hydrogensulfitgemische, beschleunigt werden. Es wurde festgestellt, daß die Alkalimetallsalze,
insbesondere das Natriumsalz der 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsfcure,
häufig ohne einen Polymerisationsinitiator polymerisiert werden können.
Manchmal ist es vorteilhaft, die Polymerisation in Gegenwart einer geringen Menge eines üblichen
Kettenäberträgers durchzuführen. Dadurch wird ein
Polymerisat mit einheitlicherem Molekulargewicht erhalten.
Für die Papier· und Vliesstoffherstellung können synthetische oder natürliche Fasern verwendet werden.
Natürliche Fasern sind beispielsweise Hanf, Baumwolle, Holzpulpe und Regeneratpapier. Typische synthetische
Fasern sind Kunstseide, Polyamide, Polyester und Polyolefine. Je nach Art der herzustellenden Vliesstoffe
können diese Fasern mit verschiedenen nicht-faserigen Materialien vermischt werden.
Die Menge des erfindungsgemäß verwendeten Polymerisats mit Grundbausteinen der allgemeinen
Formel I liegt im allgemeinen bei 0,1 bis 10, vorzugsweise bei J bis 5 Gewichtsprozent des Gewichts
des Fasermaterials im Brei,
Einige der erfindungsgemäß verwendeten Acrylamidpolymerisate mit Grundbausteinen der allgemeinen
Formel I werden zu Untersuchungszwecken zu einem wäßrigen Brei gegeben, aus dem Vliesstoffe hergestellt
werden sollen. Bei dem Ansatz A besteheh die Feststoffe zu 50 Prozent aus 0,64 cm langen Kunstseidefasern
mit einem Titer von 1,5 den und zu 50 Prozent aus geschlagener, gebleichter Kraftpulpe, beim Ansatz B
aus Hanffasern. Papierartige Bögen mit einem Flächengewicht von 18,1 kg/278,1 m2 werden dann aus dem
jeweiligen Material nach üblichen Verfahren handgeschöpft Die Einheitlichkeit der Bögen wird dann mit
einem Thwing-Albert-Prüfgerät untersucht Folgende Polymerisate werden untersucht:
Polymer 1
Eine konzentrierte wäßrige Lösung von Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat
wird in Benzol suspendiert und in Gegenwart eines Ammoniumpersulfat-Natriumhydrogensulfit-Initiatorsystems
und von Natriumlaurylsulfat ah Suspendiermittel polymerisiert
Das Homopolymerisat hat eine Eigenviskosität von 5,89, gemessen bei 300C als 0,5prozentige Lösung in
einer 3prozentigen. wäßrigen Natriumchloridlösung.
Polymer 2
Unter Verwendung eines Ammoniumpersulfat-Natriumhydrogensulfit-Initiatorsystems
wird in wäßriger Lösung aus 85 Gewichtsteilen Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat
und 15 Gewictoiteilen Acrylsäure ein Coporymerisat hergestellt Es hat eine Eigenviskosität
von 3,72, gemessen auf die vorstehend geschilderte Weise.
Polymer 3
Auf die für das Polymer 1 geschilderte Weise wird ein
Copolymerisat aus 50 Gewichtsteilen Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat
und 50 Gewichtsteilen Acrylamid hergestellt Es hat eine Eigenviskosität von 4,93.
Polymer 4
Unter Verwendung eines Ammoniumpersulfat-Natriumhydrogensulfit-Initiatorsystems
und von Natriumdodecylphenolsulfonat als Suspendiermittel wird in Benzol als Suspendiermedium ein Homopolymerisat aus
Natrium-2-acrylamido-2-methylpropansulfonat hergestellt.
Die unter den vorgenannten Bedingungen in einer (\25prozentigen Lösung des Polymerisats gemessene
Eigenviskosität beträgt 8,58.
In folgender Tabelle sind die Ergebnisse dieser Untersuchungen wiedergegeben. Die Prozentangaben
der Polymerisate beziehen sich auf das Gewicht der Feststoffe im Brei. Die Einheitlichkeit der Bögen nimmt
mit steigendem Formungswert zu.
22 13 | 980 | Formungs | |
Polymer | % Poly | Faser | werte1) |
merisat | material | 100 | |
Blindversuch | A | 108 | |
1 | 2 | A | 130 |
1 | 5 | A | 114 |
2 | 2 | A | 135 |
2 | 5 | A | 123 |
3 | 2 | A | 123 |
3 | 5 | A | 136 |
4 | 04 | A | 137 |
4 | 1 | A | 172 |
4 | 2 | A | 144 |
4 | 0,5 | B | 185 |
4 | 1 | B | 171 |
4 | 2 | B | |
') Mit dem Thwing-AIbert Prüfgerät bestimmt
Claims (1)
1. Verwendung von Acrylarmdpolymerisaten mit Grundbausteinen der allgemeinen Formel I
R1
C = O (Γ)
NH
R2—C —R3
R2—C —R3
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