DE2213051C3 - Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes - Google Patents

Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes

Info

Publication number
DE2213051C3
DE2213051C3 DE19722213051 DE2213051A DE2213051C3 DE 2213051 C3 DE2213051 C3 DE 2213051C3 DE 19722213051 DE19722213051 DE 19722213051 DE 2213051 A DE2213051 A DE 2213051A DE 2213051 C3 DE2213051 C3 DE 2213051C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
epoxy resin
water
emulsifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722213051
Other languages
English (en)
Other versions
DE2213051B2 (de
DE2213051A1 (de
Inventor
Garth Winton Caringbah Hastings
Wade Willoughby Wyatt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unisearch Ltd
Original Assignee
Unisearch Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unisearch Ltd filed Critical Unisearch Ltd
Publication of DE2213051A1 publication Critical patent/DE2213051A1/de
Publication of DE2213051B2 publication Critical patent/DE2213051B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2213051C3 publication Critical patent/DE2213051C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • C08J9/283—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum a discontinuous liquid phase emulsified in a continuous macromolecular phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

R-O-FCH-CH2-Ol-
oder R-O-FCH2-CH-O
L CH3
-ECH2-CH2-OJyH
15
20
in der Xeinen Wert von 8 bis 22 und Keinen Wert von 25 bis 40 hat und R ein Alkylphenylrest mit 3 bis 18 C-Atomen in der Alkylgruppe, ein Alkenyl-, Aralkyi-, Cycloalkyl-, Aralkenyl- oder Cycloalkenylrest ist, verwendet wird.
2. Emulsion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R der Octylphenyl-, Nonylphenyl- oder Decylphenylrest ist
35
Unter Epoxyharzpräpolymeren werden hierin allgemein Oxirangruppen enthaltende Verbindungen und Polymere und Gemische davon mit anderen Materialien verstanden. Es gibt eine sehr große Zahl solcher Epoxyharzpräpolymerer, die wie folgt unterteilt werden können:
(a) Die Diglycidyläther von Bisphenol A,
die oft als »Bisphenol-A-Epoxyharze« bezeichnet werden. Sie können niedrigmolekulare Flüssigkeiten oder höhermolekulare Feststoffe oder sehr hochmolekulare Harze, die gewöhnlich in Lösung in einem organischen Lösungsmittel geliefert werden, sein.
(L>) Bromierte Harze, so
die sich von den normalen Bisphenol-A-Harzen darin unterscheiden, daß sie chemisch gebundene Bromatome enthalten. Das Brom wirkt als Flammverzögerungsmittel. Typische solche Harze sind der Diglycidyläther von Tetrabrom-Bisphenol-A und entsprechende Harze von höherem Molekulargewicht.
(c) Epoxy-Phenolnovolak- und Epoxy-Kresolnovolak-Harze.
Diese Harze werden hergestellt, indem man an Phenolnovolake und Kresolnovolake funktionell Oxirangruppen anfügt. Die so erhaltenen Harze können flüssig oder fest sein und sollen nach Aushärtung mit geeigneten Härtungsmitteln bessere Wärmefestigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Eigenschaften haben als Bisphenol-A-Epoxyharze.
(d) Cycloaliphatische Harze.
In diesen Harzen ist die funktionell Oxirangruppe an eine cycloaliphatische Gruppe gebunden oder ist ein Teil einer solchen Gruppe. Diese Harze sollen bessere Witterungsbeständigkeit haben als Bisphenol-A-Epoxyharze. Ein typisches solches Harz hat z. B. die Formel:
Weitere Beispiele für Epoxyharzpräpolymere sind in »Hand Book of Epoxy Resins« von Lee and Neville, Auflage von 1967, McGraw-Hill Inc, beschrieben.
Epoxyharzpräpolymere können als thermoplastische Oberflächenüberzugsmassen verwendet werden, wobei eine Lösung des Epoxyharzpräpolymeren auf einen geeigneten Träger aufgebracht und das Lösungsmittel dann abdampfen gelassen wird. Der erhaltene Film bildet einen Schutz für den Träger. Die Epoxyharzpräpolymeren von niedrigem Molekulargewicht werden normalerweise vor dem Auftragen mit einem Härtungsmittel vermischt, damit eine harte unschmelzbare Masse erzeugt wird. Diese Umsetzung wird für die Herstellung von Oberflächenüberzügen, Laminaten, Gießlingen, K-lebestoffen und für andere Zwecke ausgewertet
Es gibt einen weiten Bereich von Chemikalien, die als Härtungsmittel geeignet sind. Vorzugsweise werden aliphatische Amine, aromatische Amine, Polyamide oder Amidoamine, oder Säureanhydride verwendet
Für die Herstellung von Überzügen ist es oft erforderlich, dem Gemisch von Epoxyharzpräpolymerem und Härtungsmittel organische Lösungsmittel zuzusetzen, um die Viskosität der Masse zu verringern und sie leichter anwendbar zu machen. Diese organischen Lösungsmittel erleichtern zwar die Anwendung der Massen und ergeben Filme mit guten Eigenschaften, bieten aber eine Reihe schwerwiegender Probleme. Die Lösungsmittel sind kostspielig und gewöhnlich giftig oder entzündlich. Verunreinigungen durch das Lösungsmittel während Herstellung, Lagerung, Transport und letztlicher Verwendung der Massen, Lösungsmitteldämpfe, Lösungsmittelabfälle von Reinigungsanlagen und Verspritzen von Lösungsmittel sind weitere Probleme, deren Lösung oft schwierig und kostspielig ist Durch diese Nachteile wird die Verwendung der bekannten Epoxyüberzugsmassen beträchtlichen Beschränkungen unterworfen, insbesondere wenn sie im Zusammenhang mit dem Umgang oder der Herstellung von Nahrungsmitteln verwendet werden sollen. Außerdem ist die Reinigung einer Anlage, die mit solchen Überzügen in Kontakt gestanden hat, von beträchtlichen Schwierigkeiten begleitet.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung behoben. Durch die Erfindung wird eine stabile wäßrige Epoxyharzemulsion mit verminderter Viskosität zur Verfügung gestellt, die nicht mit organischen Lösungsmitteln vermischt werden muß.
Durch die verringerte Viskosität wird die Handhabbarkeit erleichtert und das Streichen und Einebnen wird erleichtert wenn die Emulsion als Anstrichfarbe oder für die Herstellung anderer Oberflächenüberzüge verwendet wird.
Durch die Abwesenheit organischer Lösungsmittel entfallen die durch Geruch, Giftigkeit und Entzündlichkeit verursachten Probleme, und alle Anlagen, die mit
den Epoxyharzen gemäß der Erfindung in Kontakt kommen, können durch Waschen mit Wasser gereinigt werden.
Die Systeme gemäß der Erfindung können auch mit anderen Emulsionen auf Wassergrundlage vermischt s werden, um die Eigenschaften der Emulsionen zu verändern und ihre Wasserfestigkeit, ihre Filmbildungseigenschaften, Haftung und Beständigkeit gegen Wärme und »Kriechen« zu verbessern.
Die hier beschriebenen Emulsionen können mit Verstärkungsmitteln, einschließlich Glasfasern, Kohlenstoffasern oder keramischen Fasern kombiniert werden. Die chemische Beständigkeit des wasseremulgierbaren Epoxyharzes ergibt dann zusammen mit den durch das Armierungsmittel bedingten mechanischen Eigenschaften Materialien, die für die Herstellung chirurgischer Implantate und Prothesen, korrosionsfester Materialien von geringem Gewicht, Laminaten, die für Bauelemente und als Platten für gedruckte Schaltungen verwendet werden können, von Interesse sind.
Gegenstand der Erfindung ist eine stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes, die außerdem ein Emulgiermittel und gegebenenfalls ein übliches Härtungsmittel für das Epoxyharz, gegebenenfalls ein Verstärkungsmaterial aus der Gruppe Glasfasern, Kohlenstoffasern und keramische Fasern oder sonstige übliche Zusätze enthält, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie als Emulgiermittel ein Äthylenoxid-Propylenoxid-Blockcopolymeres der allgemeinen Formel:
J .V
CHO
CH,
-fCH2 - CH2 O|h H
-ECH2 CH2 O}j H
JO
in der X einen Wert von 8 bis 22 und Veinen Wert von 25 bis 40 hat und R ein Alkylphenylrest mit 3 bis 18 C-Atomen in der Alkylgruppe, ein Alkenyl-, Aralkyl-, Cycloalkyl-, Aralkenyl- oder Cycloalkenylrest ist, enthält
Das zum Härten des Epoxyharzpolymeren verwende- <tr> te Härtungsmittel kann wasserlöslich, öllöslich oder sowohl wasserlöslich als auch öllöslich sein. Wenn wasserlösliche Härtungsmittel, wie Polyamide, verwendet werden, so können sie in Wasser gelöst und zu gegebener Zeit mit dem emulgierten Epoxyharzpräpo- « lymeren vor dessen Verwendung vermischt werden. Solche wasserlöslichen Härtungsmittel, wie Harnstoff/ Formaldehyd und Melamin/Formaldehyd- Harze, reagieren nur bei erhöhten Temperaturen mit Epoxyharzpräpolymeren, und mit diesen Härtungsmitteln können v> wärmehärtende Einkomponenten-Epoxyharz-Systeme hergestellt werden. Die bevorzugten Härtungsmittel sind jedoch aromatische Amine, aromatische Aminaddukte und Gemische davow oder Gemische davon mit einem Polyamidhärtungsmittel. Aromatische Amine und t>o aromatische Aminaddukte sind öllösliche Härtungsmittel. Sie können emulgiert werden, indem sie in wäßrigen Emulsionen bestimmter thermoplastischer Polymerer, wie Vinylhomopolymerer, Vinylcopolymerer, Acrylpolymerer, Acrylcopolymerer oder Gemischen davon br> dispergiert.
Solche wäßrigen Polymeremulsionen sind unbeschränkt haltbar. Sie enthalten vorzugsweise etwa 60 Gew.-% Feststoffe und vorzugsweise etwa 20 Gew.-% an dem Härtungsmittel. Unmittelbar vor der Verwendung werden das Epoxyharzprspolymere und das Emulgiermittel dem Härtungsmittel zugesetzt und mit diesem gründlich verrührt, um eine gute Vermischung zu gewährleisten.
Die »Topfzeit« der erfindungsgemäßen wasseremulgierbaren Epoxyharz-Härtergemische beträgt einige Stunden gegenüber derjenigen der bekannten Epoxyharze, die */2 bis 1 Stunde beträgt Bei ihrer Verwendung als Überzugsmassen ergeben die Emulsionen gemäß der Erfindung Oberflächen, die beträchtlich rasch, d. h. je nach den Umgebungsbedingungen innerhalb von '/2 bis 1 Stunde, klebfrei werden. Die vollständige Aushärtung wird innerhalb 24 bis 36 Stunden erreicht und der gehärtete Überzug ist hart, glatt, abriebfest von hohem Glanz und Beständigkeit gegen den Angriff von Chemikalien. Der gehärtete Überzug ist bei seiner Verwendung insbesondere im Zusammenhang mit der Nahrungsmittelherstellung vollständig ungefährlich.
Beispiel 1
Dieses Beispiel beschreibt eine allgemeine Masse, in der ein Lösungsmittel verwendet wird, um die Viskosität des Harzes zu vermindern und den Emulgator aufzulösen.
Komponente A
Epoxyharz (niedrigviskoses unmodifiziertes Bisphenol-A-Epoxyharz, hergestellt durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Bisphenol A) Butyltriglycoäther Emulgiermittel (Blockcopolymeres aus Propylenoxid und Äthylenoxyd mit endständiger Nonylphenylgruppe)
100 Gew.-Teile 60-40 Gew.-Teile
10- 2 Gew.-Teile
Komponente B
Polyamid
(Reaktionsprodukte von
dimerisierten und trimeri-
sierten Fettsäuren mit
Polyaminen, wie Triäthy-
lentetramin) 100 Gew.-Teile
Butyltriglycoläthcr 100 Gew.-Teile
In den folgenden Beispielen werden, sofern nichts anderes angegeben, die gleichen Arten von Epoxyharz, Emulgiermittel und Polyamid verwendet
Die beiden Komponenten werden miteinander vermischt und dann durch langsame Zugabe von bis zu 150 ml Wasser emulgiert. Die so gebildete Epoxyharzemulsion ist für einen weiten Anwendungsbereich geeignet und sie kann mit Wasser weiter verdünnt werden.
Beispiel 2
Wenn ein weniger viskoses Polyamid, wie es durch Umsetzung einer dimerisierten Fettsäure mit einem aliphatischen Polyamid wie Pentaäthylenhexamin er-1 ältlich ist, verwendet wird, ist ein Lösungsmittel entbehrlich. Eine typische solche Masse hat die folgende Zusammensetzung:
Epoxyharz Polyamid Emulgiermittel Wasser
lOOGew.-Teile
60 Gew.-Teile
2 Gew.-Teile
3CO Gew.-Teile
Das Harz wird auf 90° C erhitz! und das Emulgiermittel wird darin gelöst Sodann wird das Polyamid unter Rühren zugesetzt Unter heftigem Rühren wird Wasser im Verlauf von etwa 10 Minuten zugesetzt wodurch eine Emulsion erhalten wird.
Beispiel 3 Eine Grundüberzugsmasse wird erhalten aus:
Epoxyharz
Emulgiermittel
Rotes Eisenoxid
Polyamid
Wasser
100 Gew.-Teile
2—8 Gew.-Teile 100 Gew.-Teile 60 Gew.-Teile 300 Gew.-Teile
Beispiel 4
Eine Decküberzugsmasse wird erhalten aus
Epoxyharz
Emulgiermittel
Titandioxid
Bariumsulfat
Polyamid
Wasser
100 Gew.-Teile
2—8 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile
80 Gew.-Teile
60 Gew.-Teile
300 Gew.-Teile
20
25
Bei der Herstellung dieser Emulsionen kommt es nicht darauf an, ob die organischen Komponenten zuerst miteinander vermischt werden und dann Wasser zugesetzt wird oder ob das Epoxyharz-Präpolymere zu einer Emulsion verformt und dann mit dem Härtungsmittel vermischt wird, wie es gemäß Beispiel 5 geschieht.
Beispiel 5
Komponente A
Epoxyharz
Emulgiermittel
Wasser
Komponente B
Aromatisches Aminaddukt
(aromatisches Aminaddukt
hergestellt aus Methylendiamin, flüssiges Produkt,
Struktur unbekannt)
Wasser
100 Gew.-Teile
5 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile 180 Gew.-Teile
Beim Gebrauch werden gleiche Teile von A und B miteinander vermischt
Beispiel 6
Zweikomponentensystem für die Verwendung als Oberzugsmasse.
Komponente A
Epoxyharz 100 Gew.-Teile
Emulgiermittel 5 Gew.-Teile
Titandioxid 50 Gew.-Teile
Bariumsulfat 45 Gew.-Teile
Wasser 50 Gew.-Teile
Komponente B
Polyamid
Wasser
60 Gew.-Teile 180 Gew.-Teile Die Komponenten A und B werden im Verhältnis von 25 Teilen zu 24 Teilen miteinander vermischt
Beispiel 7
Alternative Komponente B für die Oberzugsmasse von Beispiel 6.
Komponente B
Polyamid 20 Gew.-Teile
Härtungsmittel 25 Gew.-Teile
Wasser 193 Gew.-Teiie
Diese Masse liefert optimale Ergebnisse, jedoch kann die Zusammensetzung auch in den folgenden Bereichen variieren:
Polyamid
Aromatisches Amin oder
Addukt
Wasser
20- 30 Gew.-Teile
10- 50 Gew.-Teile 6—200 Gew.-Teile
Wenn die Komponente B, wie in Beispiel 7, mit der Komponente A in dem gleichen Verhältnis wie in Beispiel 6 vermischt wird, dann wird eine Emulsion mit niedriger Viskosität erhalten, die in 24 Stunden zu einem harten, glatten, halbglänzenden Film, der ausgezeichnet am Metall haftet und keine durch das Aufstreichen bedingten Unebenheiten aufweist erhalten. Die Stabilität der Komponente B kann durch Zugabe eines Füllstoffes wie in Beispiel 8 verbessert werden.
Beispiel 8
Eine verbesserte Komponente B hat die folgende Zusammensetzung:
40
Polyamid
Härtungsmittel, Kondensationsprodukt eines
aliphatischen Polyamids
mit einem Epoxyharz
Titandioxid
Superfeine Schlämmkreide
Mit Stearat überzogenes
Calciumcarbonat
Wasser
20 Gew.-Teile
35 Gew.-Teile
25 Gew.-Täiie
25 Gew.-Teile
10 Gew.-Teile
15 Gew.-Teile
Die Menge des als Härtungsmittel verwendeten v-, aromatischen Amins oder des aromatischen Aminaddukts kann zwischen 25 und 35 Gewichtsteilen variiert werden. Der Wasseranteil kann zwischen 15 und 20 Gew.-Teilen liegen. Diese Komponente ist bis zu 4O0C stabil.
Durch Vermischen von 2 Teilen Komponente A (Beispiel 6) mit 1 Teil Komponente B wird eine Emulsion mit 82 Gew.-% Feststoffen erhalten. Der Feststoffgehalt kann durch Zugabe von Wasser bis auf 50 Gew.-% gesenkt werden, damit die Masse durch Aufwalzen oder Aufstreichen verwendet werden kann.
Beispiel 9
Eine Masse, die sich für die Herstellung von Überzügen durch Elektroabscheidung eignet wird erhalten aus:
b5 Epoxyharz
Emulgiermittel
Polyamid
Wasser
100 Gew.-Teile
5 Gew.-Teile
60 Gew.-Teile
1485 Gew.-Teile
Diese Masse gibt eine Emulsion mit einem Feststoffgehalt von 10 Gew.-%. Der pH-Wert des Mediums wird durch Zueabe von 5N Essigsäure auf den Bereich von
5,0 bis 7,0 eingestellt. Die Masse ist aber auch noch bei einem pH-Wert von 8,0 wirksam. Wenn der pH-Wert niedriger ist, dann können Korrosionserscheinungen bewirkt werden. Die angelegte Spannung betrug 24,5 V. Der resultierende Film mit der Dicke von 20 bis 25 μ wurde bei 50°C i tierhalb von 6 Stunden zu einem harten homogenen Film ausgehärtet.
Beispiel 10
Die wasseremulgierbaren Epoxyharze gemäß der Erfindung können auch die Form wassergefüllter Schaumstoffe annehmen. Diese Massen können in Formen gegossen werden und ergeben dabei harte Bauelemente von geringem Gewicht, die viele der Eigenschaften von Bauholz haben und die mit Holzbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden kön
Epoxyharz
Emulgiermittel
Polyamid
lOOGew.-Teile
4 Gew.-Teile
60 Gew.-Teile
Epoxyharz
Emulgiermittel
Polyamid
Schlämmkreide
Wasser
100 Gew.-Teile 4 Gew.-Teile
60 Gew.-Teile 150 Gew.-Teile
50 Gew.-Teile
Komponente A
Epoxyharz
Emulgiermittel
Schlämmkreide
Komponente B
Polyamid
Härtungsmittel
Wasser
100 Gew.-Teile
4 Gew.-Teile
150 Gew.-Teile
50 Gew-Teile
50 Gew.-Teile
ί 00 Gew.-Teile
Nach gründlichem Vermischen dieser Bestandteile werden 50 Gewichtsteile Wasser unter raschem Rühren zugesetzt, wodurch eine Emulsion gebildet wird. Die Aushärtung in einer geeigneten Form erfolgt innerhalb von 24 Stunden und der Schaumstoff ist nach 5 Tagen so hart, daß er mit einem Holzmeißel bearbeitet werden kann.
Beispiel 1!
Ein härterer wassergefüllter Schaumstoff wird mit folgendem Ansatz erhalten:
Beispiel 12
Ein rascher härtender wassergefüllter Schaumstoff wird erhalten aus:
Die Komponenten A und B werden im Verhältnis vo 100 Gew.-Teilen A zu 20 bis 30 Gew.-Teilen I miteinander vermischt und mit Wasser emulgiert Di Masse härtet in 24 Stunden bei 25° C zu einem harte: Produkt aus, dessen Eigenschaften denjenigen voi Oregon-Bauholz vergleichbar sind. Während de Aushärtens bei 25 bis 500C erfolgt keine Schrumpfung jedoch wird ein Gewichtsverlust aufgrund der Ver dampfung von Wasser festgestellt.
Beispiel 13
Die am meisten bevorzugte Ausführungsform eine Masse gemäß der Erfindung ist ein Epoxyharz de folgenden Zusammensetzung:
i:> Komponente A
Epoxyharz 95 Gew.-Teile
Emulgiermittel 5 Gew.-Teile
Wasser 50 Gew.-Teile
Komponente B
Erstes Härtungsmittel,
Kondensationsprodukt
aromatischer Polyamide
mit Epoxyharz 30 Gew.-Teile
Zweites Härtungsmittel
Kondensationsprodukt
aromatischer Polyamide
mit Epoxyharz 30 Gew.-Teile
Polyvinylacetat-Emulsion
(hergestellt durch freie
Radikalreaktion von
Vinylacetat in Wasser) 24 Gew.-Teile
Wasser 16 Gew.-Teile
Die Komponente B wird hergestellt, indem das aromatische Aminaddukt zu der Polyvinylacetatemul sion unter Rühren mit hoher Geschwindigkeit zugesetzt wird. Dann wird das Wasser zugesetzt, um die Viskositä auf den gewünschten Wert zu senken.
Nach dem obigen Beispiel können auch Klebstoffe erhalten werden, beispielsweise eignet sich das Produkt des Beispiels 13 in idealer Weise als Klebstoff von neuem-zu-altem Beton und es kann auch zur Verbesse rung bereits vorhandener thermoplastischer Emulsionsklebstoffe wie Polyvinylacetatkleber verwendet wer den. Solche Klebstoffe verbinden die gewöhnlichen Vorteile von Polyvinylacetatklebstoffen mit einer erhöhten Wärme-, Wasser- und Kriechfestigkeit
Das in den Beispielen 1 — 13 verwendete Emulgiermittel ist ein Äthylenoxid-Propylcnoxid-BIockcopoly meres des erfindungsgemäßen Typs, bei dem R der Nonylphenylrest ist, X den Wert 8 bis 22 und Y den Wert 25 bis 40 hat

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes, die außerdem ein Ei lulgiermittel und gegebenenfalls ein übliches Härtungsmittel für das Epoxyharz, gegebenenfalls ein Verstärkungsmaterial aus der Gruppe Glasfasern, Kohlenstoffasern und keramische Fasern, oder sonstige übliche Zusätze enthält, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulgiermittel ein Äthylenoxid-Propylenoxid-Blockcopolymeres der allgemeinen Formel:
DE19722213051 1971-03-19 1972-03-17 Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes Expired DE2213051C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU436571 1971-03-19
AU666871 1971-10-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2213051A1 DE2213051A1 (de) 1972-10-05
DE2213051B2 DE2213051B2 (de) 1979-09-27
DE2213051C3 true DE2213051C3 (de) 1980-06-19

Family

ID=25610704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722213051 Expired DE2213051C3 (de) 1971-03-19 1972-03-17 Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS5414615B1 (de)
CA (1) CA980472A (de)
DE (1) DE2213051C3 (de)
GB (1) GB1380108A (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3998771A (en) * 1975-04-11 1976-12-21 Mobil Oil Corporation Water-based epoxy resin zinc-rich coating compositions
DE3009687C2 (de) * 1980-03-13 1991-11-07 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Herstellung von Reaktionsharzformstoffen auf Epoxidharzbasis und deren Verwendung
GB2130591B (en) * 1982-11-12 1986-12-03 Seymour Of Sycamore Inc Coating composition
ATE34402T1 (de) * 1982-11-18 1988-06-15 Ici Plc Elektrophoretisches beschichtungsverfahren und bei diesem verfahren anwendbare beschichtungszusammensetzungen.
US4608403A (en) * 1985-12-13 1986-08-26 Texaco Inc. Method for making syntactic foam with improved processing characteristics using a silane coupling agent in combination with an alkylphenol alkoxylate
US4605688A (en) * 1985-12-13 1986-08-12 Texaco Inc. Method for making syntactic foam with improved processing characteristics using a silane coupling agent in combination with an aminated alkylphenol alkoxylate
US5344856A (en) * 1990-12-17 1994-09-06 The Dow Chemical Company Water-emulsifiable epoxy resin composition
GB9027291D0 (en) * 1990-12-17 1991-02-06 Dow Rheinmuenster Water-emulsifiable epoxy resin composition
US5567748A (en) * 1991-12-17 1996-10-22 The Dow Chemical Company Water compatible amine terminated resin useful for curing epoxy resins
AU5537894A (en) * 1992-10-21 1994-05-09 Adhesive Coatings Co. Novel ionic emulsion polymers and their preparation
US6245835B1 (en) 1996-02-29 2001-06-12 The Dow Chemical Company Polymeric amines and reactive epoxy polymer compositions
ATE198902T1 (de) * 1996-04-12 2001-02-15 Epx Holding Sa Herstellung einer wasserlöslichen zusammensetzung und ihre verwendung in einer beschichtung auf wasserbasis
US6746719B2 (en) * 2000-10-13 2004-06-08 Atofina Chemicals, Inc. Process of priming a metal surface for attaching resin systems thereto utilizing aqueous emulsion of a polyfunctional epoxide compound as the primer
US6887574B2 (en) * 2003-06-06 2005-05-03 Dow Global Technologies Inc. Curable flame retardant epoxy compositions
ATE456621T1 (de) * 2004-11-10 2010-02-15 Dow Global Technologies Inc Mit amphiphilem blockcoplymer gehärtete epoxidharze und daraus hergestellte, bei umgebungstemperatur ausgehärtete hochfeste beschichtungen
EP3180392A1 (de) * 2014-08-11 2017-06-21 Dow Global Technologies LLC Kontinuierliches verfahren für polymer/faser-formmassen unter verwendung von polymerdispersionen
CN112831301B (zh) * 2020-12-31 2023-04-07 山西省交通科技研发有限公司 一种高反光的环保型彩色防滑路面及其制备方法
CN112778949B (zh) * 2020-12-31 2023-04-18 山西省交通科技研发有限公司 一种可混拌施工的环保型胶粘剂及其制备方法
CN118667490A (zh) * 2023-01-31 2024-09-20 哈尔滨工业大学 一种纳米导电粘接剂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA980472A (en) 1975-12-23
DE2213051B2 (de) 1979-09-27
JPS5414615B1 (de) 1979-06-08
GB1380108A (en) 1975-01-08
DE2213051A1 (de) 1972-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2213051C3 (de) Stabile wäßrige Emulsion eines Epoxyharzes
DE3587884T2 (de) Herstellungsverfahren für Polymerzusammensetzung ohne Lösungsmittel.
US3945964A (en) Aqueous epoxy emulsions
EP0821021B1 (de) Härter für wasserverdünnbare Epoxiharzsystem mit Topzeit-Anzeige
DE3105056C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hitzehärtbaren Vorpolymerisaten vom Maleinimidtyp
DE2615658A1 (de) Ueberzugszusammensetzung
DE2446092A1 (de) Waessrige epoxyharz-anstrichzubereitung
DE3227287A1 (de) Waessrige beschichtungsmasse
DE1937689A1 (de) Neue Addukthaerter aus Polyepoxiden und cycloaliphatischen Diaminen,Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung
DE2332165C3 (de) Verfahren zur herstellung von stabilen waesserigen epoxidharz-emulsionen
DE1643278A1 (de) Neue Addukte aus Polyepoxiden und Polyaminen,Verfahren zu ihrer Herstellung und Anwendung
DE4314359A1 (de) Korrosionsfeste wäßrige Grundiermittel für Klebverbindungen
DE2625674A1 (de) Mittel zum flammfestausruesten von kunststoffen
DE1494525C3 (de) Härtbare Kunststoffmischungen
DE69107886T2 (de) Polyacetoacetat enthaltende Epoxidharz-Zusammensetzungen.
DE966281C (de) Verfahren zum Haerten von Epoxyharzen
DE2627070A1 (de) Polyaminoamid-haerter fuer epoxidharze, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum haerten von epoxidharzen
DE1745795B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxy gruppen enthaltenden Reaktions produkten
DE1594276B2 (de) In Gegenwart von Wasser aushärtende Epoxidharz-Kleber und Ausfugmassen für Platten und Fliesen
DE2943424C2 (de) Epoxyharzmasse
DE2304579A1 (de) Haertungsmittel fuer epoxidharze
DE2606117A1 (de) Chelatbildende waessrige harzmasse
DE1272477B (de) Verfahren zur Herstellung von UEberzugs- und Impraegniermitteln
DE19536608A1 (de) Emulgatorsystem für wasserverdünnbare Epoxidharzsysteme mit Topfzeit-Anzeige
EP0768348A2 (de) Wässrige Beschichtungsmittel auf der Basis lösemittelarmer modifizierter Epoxidharz-Dispersionen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee