DE2202177B2 - Vorrichtung zum ablegen von strangfoermigem gut - Google Patents
Vorrichtung zum ablegen von strangfoermigem gutInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von kontinuierlich zugeführtem strangförmigem
Gut, insbesondere von elektrischen Leitungen, in feststehende Vorratsbehälter. Eine solche Vorrichtung
besteht aus einer ortsfesten Abzugsvorrichtung und einer räumlich hiervon getrennten Führungsvorrichtung,
die als langgestrecktes, an seiner Einlauföffnung schwenkbar gelagertes Legerohr ausgebildet ist.
Zur Verlegung von strangförmigem Gut im Innern von einen Längenabschnitt des Gutes aufnehmenden
Vorratsfässern ist es beispielsweise üblich, zunächst eine oder mehrere Windungen des Gutes, das elektrische
Leitungen oder auch Drähte sein können, oberhalb des auswechselbaren Vorratsfasses auf eine feststehende
Auflaufscheibe aufzuwickeln. Am Umfang dieser Auflaufscheibe verteilt sind mehrere feststehende oder
umlaufende, die Windungen haltende Stützelemente vorgesehen. So ist beispielsweise eine Anordnung
bekannt, bei der die Stützelemente aus zwei am Umfang der Auflaufscheibe angeordneten Rollen bestehen, die
zur Halterung der einzelnen Windungen herangezogen werden. Ist eine Anzahl Windungen auf diese Weise
gespeichert, soll die unterste Windung entweder herausgestoßen werden oder infolge ihres Eigengewichtes
selbst in den Vorratsbehälter fallen oder auch mittels umlaufender Abzugsrollen abgezogen werden. Die
Ablaufpunkte der auf diese Weise gehaltenen Windun- &°
gen sind jedoch nicht definiert, so daß es immer wieder vorkommt, daß infolge des Eigengewichts der Leitung
statt einer zwei oder mehrere Windungen an den Stützelementen vorbei nach unten fallen und beim
Herausgleiten der untersten Windung weitere Windungen nachgerissen werden. Diese Art des Ablegens der
einzelnen Windungen kann insbesondere dann zu Schlingen- oder Schlaufenbildungen führen, wenn das
strangförmige Gut flexibel ausgebildet ist. Diese Schlingen- und Schlaufenbildungen führen dann zu
erheblichen Schwierigkeiten, wenn man in der Fertigung zu praktisch unendlichen Längen bei hohen
Fertigungsgeschwindigkeiten übergeht und mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit das strangförmige Gut zum
Zwecke der Weiterverarbeitung auch wieder aus dem Vorratsbehälter, beispielsweise einem Faß, ausgewikkelt
werden muß. Hinzu kommt, daß die bekannten Vorrichtungen zum Verlegen mit umlaufender Abzugsscheibe oder -nase einen erhöhten Raumbedarf
beanspruchen, der mit Rücksicht auf das zu verlegende Gut nicht immer gerechtfertigt ist.
Zum Ablegen von Faserbändern hat man auch bereits
einen Drehkopf vorgesehen (DBP 8 36 905), bei dem der Vorlaufbewegung des das Band ablegenden Teiles eine
weitere Bewegung überlagert wird. Da es sich hierbei um das Ablegen von Bandmaterial handelt, muß die
Abzugsvorrichtung rotieren. Das hat aber eine Torsion des abgezogenen Gutes zur Folge, so daß eine solche
Anordnung nicht brauchbar ist für kontinuierliche Fertigungsstraßen, wo z. B. ein durchlaufer.der Draht in
einem Extruder mit Kunststoff ummantelt und anschließend ii. Vorratsfässer abgelegt wird. Denn die dem
Leiter erteilte Torsion setzt sich bis in den Extruder fort und führt dort zu erheblichen fertigungstechnischen
Schwierigkeiten.
Bekannt ist auch bereits eine achtförmige Führung des Endes eines Legerohres (DAS 11 13 166), bei dem
das Ende über einen Kurbeltrieb antreibbar ist. Insbesondere für die Ablage in Vürratsfässer ist diese
Art der achtförmigen Verlegung nicht geeignet.
Zum Umspinnen, also nicht Verlegen, sind auch bereits an einem Ende drehbar gelagerte Führungselemente
nach Art ein,. Legerohres bekannt (DRP
3 74 315), wobei allerdings die Art des Antriebes, nur eine konzentrische Bahn des freien Endes zuläßt.
Der Eriindung liegt, ausgehend von diesem Stand der
Technik, die Aufgabe zugrunde, eine fertigungsnechnisch besonders günstige Verlegevorrichtung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß der E.-findung dadurch
gelöst, daß das Legerohr um die Achse des Vorratsbehälters rotierend angetrieben und das Mündungsende
des Legerohres in einem ebenfalls rotierend angeordneten Laufkranz kraftschlüssig anliegend exzentrisch zur
Achse des Vorratsbehälters kreisförmig geführt ist. Eine solche Vorrichtung, die nur eine kurze Baulhöhe
aufweist, erlaubt die Verwendung von stehenden Fässern bzw. Vorratsbehältern, to daß das strangförmige
Gut im Durchlauf kontinuierlich von einem Faß oder Behälter in die nachfolgenden eingelegt werden kann
und damit keine Restlängen beim Auswickeln entstehen. Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich durch
einen besonders einfachen Aufbau aus, in der sich praktisch keine Verschleißteile befinden. Sie ist für hohe
Wickelgeschwindigkeiten geeignet, da im wesentlichen nur rotierende Teile verwendet werden. Im übrigen ist
der Einsatz unterschiedlicher Faßgrößen zur Aufnahme des strangförmigen Gutes möglich. Die exakte Führung
des Gutes verhindert im übrigen eine Schlingen- oder Schlaufenbildung beim Einlegen, so daß ein Herausfahren
der Leitung aus dem Vorratsbehälter mit hoher Abzugsgeschwindigkeit möglich ist. Da das Legerohr an
seinem oberen Ende zusätzlich schwenkbar gelagert ist, beispielsweise über ein an seinem oberen Ende
angeordnetes Gelenk, kann der Verlegeradius leicht dem jeweiligen Faßdurchmesser angepaßt werden.
In Durchführung der Erfindung wird das Legerohr an
seinem Mündungsende in einer frei drehbaren Rolle axial gleitbar geführt Die Schwenkbarkeit des Legerohres
an seinem oberen Ende ist vorteilhaft in radialer Richtung nach innen zu begrenzt, z. B. durch einen s
Anschlag, eine Feder od. dgl, um zu verhindern, daß bei Beginn der Verlegung das Gut über den Kern des Fasses
oder Vorratsbehälters fällt. Das Legerohr selbst kann in Durchführung der Erfindung entsprechend dem Abwurfbild
des strangförmigen Gutes in gebogener Form ausgeführt sein.
Zur Durchführung der Erfindung kann das Legerohr sowie der Laufkranz von einem gemeinsamen Antrieb
angetrieben werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, das Legerohr und den Laufkranz
getrennt abhängig voneinander anzutreiben.
Der Laufkranz selbst, der vorteilhaft durch drei zentrisch einstellbare Tragrollen geführt wird, ist in
seiner Höhe über dem Vorratsbehälter einstellbar angeordnet, so daß auch hier eine Anpaßbarkeit an
unterschiedliche Behältergrößen möglich ist.
Die Erfindung sei anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Das strangförmige Gut 1, das beispielsweise eine flexible elektrische Leitung, ein Draht, eine Litze, ein
Seil oder auch ein Rohr sein kann, wird über nicht dargestellte Führungselemente an die sog. Einschußrolle
3 herangeführt und, wie aus der Figur ersichtlich, in das auswechselbare Faß 2 eingelegt. Die Einschußrolle 3
übernimmt gleichzeitig die Aufgabe einer Abzugseinrichtung. Das strangförmige Gut 1 wird durch das
Legerohr 5, das im Kopf 4 der Behälterwickelvorrichtung schwenkbar durch ein Gelenk 6 gelagert ist und mit
seinem Kopf um die Achse des Vorratsbehälters rotiert, in den darunter stehenden Vorratsbehälter 2 eingeführt.
Auf dem Legerohr 5 ist eine ballig geformte Rolle 7 gelagert, die sich bei Rotation des Rohres zwangsläufig
in einer zur Achse des Vorratsbehälters exzentrisch stehenden Bohrung 8 im Laufkranz 9 abwälzt. Die
Drehzahl des Laufkranzes und die Einschußgeschwindigkeit der Einschußrolle 3 steht in Relation zur
Drehzahl des Legerohres durch den gemeinsamen Antrieb 10, der beispielsweise von einem Gleichstromnebenschlußmctor
11 angetrieben wird. Durch die Drehung der Achse des Legerohres in der exzentrisch
angeordneten Bohrung 8 im Laufkranz 9 beschreibt damit das dem Vorratsbehälter zugekehrte Ende des
Rohres Kreise, die sich analog fortsetzen und bei Drehung des Laufkranzes ein rosettenförmiges Bild des
einzuwickelnden strangförmigen Gutes ergeben. Bei gleichbleibender Einschußgeschwindigkeit ν des strangförmigen
Gutes 1, das von der Einschußrolle 3 in das Legerohr 5 geführt wird, ergibt sich bei einer Drehzahl η
der Lagendurchmesser bzw. der Umfang des strangförmigen Gutes nach Ablage im Vorratsbehälter 2. Der
Durchmesser bzw. Umfang wird nach den Gegebenheiten des strangörmigen Gutes 1 und der Baugröße des
Vorratsbehälters 2 gewählt.
Der Laufkranz 9 ist an seinem oberen Ende am Kopf 4 mitteils nicht näher bezeichneter Kugellager gelagert
und an seinem unteren, dem in den Rahmen 13 eingeschobenen Vorratsbehälter 2 zugekehrten Ende
durch vorzugsweise drei zentrisch zugestellte Tragrollen 12 in seiner Lage gehalten und geführt.
Soll der Lagenumfang des strangförmigen Gutes 1 den geometrischen Behälterquerschnitt optima! bei
exzentrischer Ablage auslegen, dann wird eine Berührung des Lagenumfanges am Außenrand des Behälters
und andererseits auf der gegenüberliegenden Seite am Behälterkern angestrebt.
Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann es von Vorteil sein, für den Laufkranz 9 eine
Höhenverstellung vorzusehen, so daß wahlweise Vorratsbehälter mit unterschiedlichen Abmessungen verwendet
werden können. Gleichzeitig erfolgt die entsprechende Zustellung der Rolle 7 und gegebenenfalls
eine Veränderung des Übertragungsverhältnisses des Antriebs 10. Anstatt den gemeinsamen Antrieb 10
vorzusehen, kann es auch vorteilhaft sein, an sich bekannte Motoren mit Hohlwelle, z. B. Scheibenläufermotoren,
am Kopf 4 der Wickelvorrichtung anzuordnen, um dadurch den gemeinsamen Antrieb 10 und den
Antrieb des Exzenters einzusparen.
Desgleichen kann es auch unter Berücksichtigung der Fallhöhe vorteilhaft sein, die Rosettenverlegung des
strangförmigen Gutes auf absenkbare Böden, Führungskränzen od. dgl. bekannter Art vorzunehmen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Ablegen von kontinuierlich zugeführtem, strangförmigem Gut, insbesondere
von elektrischen Leitungen, in feststehende Vorratsbehälter, bestehend aus einer ortsfesten Abzugsvorrichtung
und einer räumlich hiervon getrennten Führungsvorrichtung, die als langgestrecktes, an
seiner Einlauföffnung schwenkbar gelagertes Legerohr ausgebildet ist, dadurch gekennzeich- '°
net, daß das Legerohr (5) um die Achse des Vorratsbehälter (2) rotierend angetrieben und das
Mündungsende des Legerohrfs (5) in einem ebenfalls rotierend angetriebenen Laufkranz (9)
kraftschlüssig anliegend exzentrisch zur Achse des ·5 Vorratsbehälters (2) kreisförmig geführt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Legerohr (5) an seinem Mündungsende in einer frei drehbaren Rolle (7) axial gleitbar
geführt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Legerohr (3) und
der Laufkranz (9) getrennt antreibbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der antreibbare Laufkranz (9) durch
zentrisch anstellbare Tragrollen (12) geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufkranz (9) in seiner Höhe über
dem Behälter(2) einstellbar ist.
30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722202177 DE2202177C3 (de) | 1972-01-18 | Vorrichtung zum Ablegen von strangförmigem Gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722202177 DE2202177C3 (de) | 1972-01-18 | Vorrichtung zum Ablegen von strangförmigem Gut |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2202177A1 DE2202177A1 (de) | 1973-07-26 |
DE2202177B2 true DE2202177B2 (de) | 1977-04-21 |
DE2202177C3 DE2202177C3 (de) | 1977-12-08 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2202177A1 (de) | 1973-07-26 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |