DE2201632B2 - Verfahren zur Herstellung eines Schwefeldioxyd enthaltenden Gases - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Schwefeldioxyd enthaltenden GasesInfo
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Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- beschränkt möglich ist.
zeichnet, daß die Ammoniumsulfat-Lösung bis auf Aus der deutschen Offenlegungsschnfi i 916 149 ist
20 bis 45 Gewichtsprozent Wasser eingedampft ao es auch schon bekannt, das bei der Umlagerung von
und der dabei entstandene Ammoniumsulfat-Brei Cyclohexanonoxim mit Schwefelsäure entstehende
verbrannt wird. Gemisch mit Metalloxyd an Stelle von Ammoniak zu
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- neutralisieren, die dabei gebildeten Metallsulfate zu
zeichnet, daß die Ammoniumsulfat-Lösung bis auf den Metalloxyden und Schwefeldioxyd reduzierend zu
eine Suspension mit 30 bis 50 Gewichtsprozent as spalten, das Metalloxyd zur Neutralisation wiederWasser
eingedampft, das bei der Eindampfung zuverwenden und das Schwefeldioxyd zu Schwefelgebildete feste Ammoniumsulfat von der Mutter- säure zu verarbeiten, die wieder bei der Umlagerung
lauge abgetrennt und verbrannt wird und die eingesetzt wird. Dieses Verfahren hat den Nachteil,
Mutterlauge in die Eindampfung zurückgeführt daß die Neutralisation mit Metalloxyden langsamer
wird. 30 vor sich geht ah mit Ammoniak und man von der
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, allseits benutzten Neutralisation mit Ammoniak abdadurch
gekennzeichne-', daß .'.as heiße Gas nach gehen muß.
Verlassen der Verbrennungsstufe in wenigstens Aus der deutschen Auslegeschrift 1 246 693 ist es
einem Wärmeaustauscher, insbesondere einem auch schon bekannt, aus schwefelsauren Ammonium-Abhitzekessel,
gekühlt und dann mit der einzu- 35 sulfat-Lösungea bestehende Rückstände der Methyldampfenden
Ammoniumsulfat-Lösung in Beruh- methacrylat-Herstellung zu verbrennen. Diese Rückrung
gebracht wird. stände enthalten wesentliche Mengen freier Schwefel-
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, säure, so daß in dem Verbrennungsofen eine stark
dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Gas im saure Atmosphäre herrscht, zumal noch im Abgas
Gleichstrom mit der einzudampfenden Ammonium- 40 des Ofens unzersetzte Schwefelsäure enthalten ist. Der
sulfat-Lösung durch den Eindampfer geführt wird. Säureüberschuß verhindert, daß freies Ammoniak aus
dem Ofen entweichen kann. Bei der Spaltung von säurefreiem Ammoniumsulfat in Form eines Breies
oder feuchten Feststoffes mußte man dagegen damit
45 rechnen, daß ein ammoniakhaltiges Spaltgas anfällt,
da Ammoniak schon unter relativ milden Bedingungen von dem Ammoniumsulfat abgegeben wird und insbesondere
Ammoniumsulfat in dieser Auslegeschrift als zur Schwefelsäure-Herstellung unbrauchbarer Roh-Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung 50 stoff qualifiziert wird.
tines Schwefeldioxyd enthaltenden Gases aus einer Schließlich wurde in der deutschen Patentanmeldung
tväßrigen Ammoniumsulfat enthaltenden Lösung, die P 21 07 910.7 schon vorgeschlagen, festes feinteiliges
l>ei der Synthese organischer Verbindungen, wie z. B. Ammoniumsulfat bei Temperaturen zwischen 800 und
Caprolactam, als Nebenprodukt anfällt, durch Ver- 1250°C zu Schwefeldioxyd, Wasserdampf und Stickkrennen
mit einem Brennstoff und einem Sauerstoff 55 stoff zu verbrennen und dabei in dem aus dem Ver-•nthaltenden
Gas bei Temperaturen zwischen 850 brennungsraum austretenden Gas eine Sauerstoff-•nd
1250° C. konzentration zwischen 1 und 10 Volumprozent ein-
Die Synthese einiger organischer Verbindungen, zuhalten. Um zu dem für die Verbrennung erforderinsbesondere
die des e-Caprolactams, über Cyclo- liehen festen Ammoniumsulfat zu kommen, muß aus
hexanonoxim ist mit einem Zwangsanfall von Ammo- 60 der primär anfallenden Ammoniumsulfat-Lösung das
niumsulfat verbunden, dessen Menge beispielsweise je Salz auskristallisiert werden. Diese Kristallisation
nach Verfahren etwa 1 bis 4 t,f Caprolactam betragen erfolgt im allgemeinen in einem aufwendigen dreikann.
Dieses Ammoniumsulfat beeinflußt die Wirt- stufigen Kristallisator und erfordert beträchtliche
schaftlichkeit der Herstellung dieser organischen Ver- Kosten durch Dampfverbrauch und Vakuumhaltung,
bindungen nachteilig, da sich nur beschränkte Ver- 65 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
Wertungsmöglichkeiten bieten. Eine unmittelbare Ver- Rückgewinnung des Schwefeldioxyds aus bei der
Wendung als Düngemittel ist nicht möglich, weil die Synthese organischer Verbindungen, insbesondere von
enthaltenen Verunreinigungen ein schlecht kristallisier- «-Caprolactam, anfallenden Ammoniumsulfat-Lösun-
3 4
gen durch Verbrennung zu vereinfachen und kosten- erhaltene trockene Ammoniumsulfat kann noch bis zu
mäßig zu verbessern. Insbesondere soll die aufwendige 10 Gewichtsprozent H8O enthalten. Ein gewisser, ge-
KristaUisation des Ammoniumsulfate in Kristallisato- ringer Feuchtigkeitsgehalt verhindert die sonst leicht
ren vor der Verbrennung in Fortfall kommen. folgende Ammoniakabspaltung. Um diese zu vermei-
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem ein- 5 den, soll die Temperatur des schon weitgehend trockegangs
genannten Verfahren dadurch gelöst, daß die nen Ammoniumsulfats 2500C nicht übersteigen. Das
Ammoniumsulfatlosung durch direkten Wärmeaus- feste Ammoniumsulfat wird aus dem Eindampfer
tausch mit dem heißen Verbrennungsgas unter Ab- beispielsweise mit Hilfe einer Schnecke ausgetragen
scheidung von festem Ammoniumsulfat eingedampft und durch eine geeignete Fördervorrichtung, beispiels-
und das abgeschiedene Ammoniumsulfat als Brei oder io weise ein Förderband, oder pneumatisch dem Verfestes
Kristallisat verbrannt wird. Die Ausnutzung des brennungsofen zugeführt.
beißen Gases zur Eindampfung der Lösung und Kri- Das heiße Gas kann nach Verlassen der Verbrenstallisation
des Ammoniumsulfats läßt die bisher be- nungsstufe in wenigstens einem Wärmeaustauscher,
nutzten Kristallisatoren in Fortfall kommen und erfor- insbesondere einem Abhitzekessel, gekühlt und dann
dert weder Dampf noch Vakuum. Das Wasser der 15 mit der einzudampfenden Ammoniumsulfatlosung in
Ammoniumsulfat-Lösung verdampft in das Verbren- Berührung gebracht werden. So kann ein Teil der
nungsgas, wobei sich das Gas zugleich abkühlt. Aus Verbrennungswärme zur Vorwärmung des Sauerstoff
der Ammoniumsulfat-Lösung entsteht in der Ein- enthaltenden Gases oder in Sonderfällen zur Dampfdampfungsstufe
festes Ammoniumsulfat, das als Sus- erzeugung ausgenutzt werden. Dabei ist zu beachten,
pension oder Brei noch Wasser enthält oder in fester, ao daß die Temperatur des Gases bei Berührung mit
im wesentlichen wasserfreier Form anfallen kann. Der festem Ammoniumsulfat, d. h. pegen Ende der EinBrei
oder das feuchte Salz wird direkt der Verbrennung dampfung, 240 bis 280c C nicht Versteigt, da oberhalb
zugeführt. Durch weitere Kühlung des Ver> rennungs- dieses Temperaturbereiches die Am.noniakabspaltung
gases kann aus diesem das Wasser wieder abgeschieden merklich wird. Bei höherer Gastemperatur geht ein
werden. 25 Teil des Ammoniaks in die Gasphase über. Durch
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird ansch'ießende Wäsche mit Schwefelsäure kann das
die Ammoniumsulfatlosung bis auf 20 bis 45 Ge- Ammoniak aus dem Gas wieder entfernt werden,
wichtsprozent Wasser eingedampft und der dabei Neben dem Ammoniumsulfat ist dann die ammoniumentstandene
Ammoniumsulfat-Kristallbrei verbrannt. sulfathaltige Waschsäure zusätzlich zu verbrennen.
Entsprechend dem Wassergehalt des Ammoniumsulfat- 30 Die Ammoniakabspaltung kann auch dadurch verbreis
ergibt sich bei der Verbrennung ein Mehr- hindert werden, daß der Ammoniumsulfat-Lösung
verbrauch an Brennstoff im Vergleich zu der bereits vor der Eindampfung etwas Schwefelsäure zugesetzt
vorgeschlagenen Verbrennung von festem Ammonium- wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der
sulfat. Der Kristallbrei kann mit Hilfe von Preßluft Erfindung wird das heiße Gas im Gleichstrom mit der
in den Verbrennungsofen eingedüst werden. Er kann 35 einzudampfenden Ammoniumsulfat-Lösung durch den
auch durch Aufgabe auf eine rotierende Scheibe oder Eindampfer geführt. Die Eindampfung im Gleichstrom
auf andere Weise in dem Verbrennungsofen fein ver- erfolgt besonders schonend, so daß die Gastemperatur
teilt werden. verhältnismäßig hoch gewählt werden kann, ohne daß
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung merkliche Mengen Ammoniak abgespalten werden
wird die Ammoniumsulfat-Lösung bis auf eine Suspen- 40 Zweckmäßigerweise geht man bei der Eindampf ung sion mit 30 bis 50 Gewichtsprozent Wasser einge- von einer etwa 32- bis 40gewichtsprozentigen Ammodampft, das bei der Eindampfung gebildete feste niumsulfat-Lösung aus, die beispielsweise bei der Ammoniumsulfat von der Mutterlauge abgetrennt Beckmannschen Umlagerung von Cyclohexanonoxim und verbrannt und die Mutterlauge in die Eindampf ung zu Caprolactam und anschließender Neutralisation des zurückgeführt. Das Ammoniumsulfat wird am besten 45 Umlagerungsgemisches mit Ammoniak anfällt. Dardurch Schleudern von der Mutterlauge getrennt, jedoch über hinaus können auch Ammoniumsulfat-Lösungen können auch Drehfilter verwendet werden. Der Feuch- aus anderen Verfahren verarbeitet werden, beispielstigkeitsgehalt des durch Schleudern abgetrennten weise eine neutrale oder gegebenenfalls schwach saure Ammoniumsulfats liegt im allgemeinen unter 20 Ge- Ammoniumsulfat-Lösung aus der Herstellung von wichtsprozent, vorzugsweise unter 10 Gewichtsprozent 50 Acrylnitril, Methacrylnitril und anderen Nitrilen.
H2O, so daß bei dieser Arbeitsweise in der Verbrennung Das die Eindampfungsstufe mit einer Temperatur der geringste spezifische Brennstoffverbrauch gegeben zv ischen etwa 100 und 250° C verlassende Gas enthält ist. Die Rückführung der Mutterlauge ermöglicht die das gesamte durch die Ammoniumsulfat-Lösung in den quantitative Spaltung des in der eingesetzten Lösung Prozeß eingetragene und durch die Verbrennung ententhaltenen Ammoniumsulfats. Die Mutterlauge wird 55 standene Wasser; es dient somit als Trägermedium zur getrennt oder zusammen mit frischer Ammonium- Entfernung des Wassers aus der Eindampfungsstufe. sulfatlösung wieder in den Verdampfer eingeführt. Vor der Verarbeitung des SO2-haltigen Gases zu
wird die Ammoniumsulfat-Lösung bis auf eine Suspen- 40 Zweckmäßigerweise geht man bei der Eindampf ung sion mit 30 bis 50 Gewichtsprozent Wasser einge- von einer etwa 32- bis 40gewichtsprozentigen Ammodampft, das bei der Eindampfung gebildete feste niumsulfat-Lösung aus, die beispielsweise bei der Ammoniumsulfat von der Mutterlauge abgetrennt Beckmannschen Umlagerung von Cyclohexanonoxim und verbrannt und die Mutterlauge in die Eindampf ung zu Caprolactam und anschließender Neutralisation des zurückgeführt. Das Ammoniumsulfat wird am besten 45 Umlagerungsgemisches mit Ammoniak anfällt. Dardurch Schleudern von der Mutterlauge getrennt, jedoch über hinaus können auch Ammoniumsulfat-Lösungen können auch Drehfilter verwendet werden. Der Feuch- aus anderen Verfahren verarbeitet werden, beispielstigkeitsgehalt des durch Schleudern abgetrennten weise eine neutrale oder gegebenenfalls schwach saure Ammoniumsulfats liegt im allgemeinen unter 20 Ge- Ammoniumsulfat-Lösung aus der Herstellung von wichtsprozent, vorzugsweise unter 10 Gewichtsprozent 50 Acrylnitril, Methacrylnitril und anderen Nitrilen.
H2O, so daß bei dieser Arbeitsweise in der Verbrennung Das die Eindampfungsstufe mit einer Temperatur der geringste spezifische Brennstoffverbrauch gegeben zv ischen etwa 100 und 250° C verlassende Gas enthält ist. Die Rückführung der Mutterlauge ermöglicht die das gesamte durch die Ammoniumsulfat-Lösung in den quantitative Spaltung des in der eingesetzten Lösung Prozeß eingetragene und durch die Verbrennung ententhaltenen Ammoniumsulfats. Die Mutterlauge wird 55 standene Wasser; es dient somit als Trägermedium zur getrennt oder zusammen mit frischer Ammonium- Entfernung des Wassers aus der Eindampfungsstufe. sulfatlösung wieder in den Verdampfer eingeführt. Vor der Verarbeitung des SO2-haltigen Gases zu
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung Schwefelsäure muß das Wasser weitgehend aus dem
wird die Ammoniumsulfatlosung durch Versprühen in Gas entfernt werden. Zu diesem Zweck wird das SO2
den heißen Verbrennungsgasstrom im wesentlichen bis 60 enthaltende Verbrennungsgas nach Passieren der Einzur
Trockne eingedampft und das trockene Ammo- dampfungsstufe auf 30 bis 50° C gekühlt. Hierbei wird
niumsulfat verbrannt. Der Grad der Verdampfung, der enthaltene Wasserdampf größtenteils kondensiert,
d. h., ob eine Suspension, ein Brei oder trockenes Kri- Das auskondeiisierte Wasser enthält noch SO2, zu
stallisat in der Eindampfungsstufe erhalten wirtl, dessen Entfernung das Kondensat in einer Stripperhängt
von dem Zerteilungsgrad der Ammoniumsulfat- 65 kolonne mit Luft behandelt werden kann. Die mit
Lösung, der Verbrennungsgastemperatur bei Eintritt SO2 ueladene Luft wird zweckmäßigerweise als Verin
den Verdampfer und der Berührungszeit zwischen brennungsluft für die Ammoniumsulfat-Verbrennung
Lösune und Gas ab. Das nach dieser Arbeitsweise verwendet.
Da das Verbrennungsgas außer SOB stets auch etwas Beispiel 1
SO3 enthält, entstehen im kondensierten Wasser einige
Prozente Schwefelsäure, die das eventuell abgespaltene 4997 kg/h einer 37,8 %tgen Ammoniumsulfat-Losung
Ammoniak aus dem Gas bindet. Auf diese Weise ge- werden mit einer Temperatur von 500C in einem Leerlangt
in den Gastrockenturm kein Ammoniak, und 5 turm verdüst, in dem 7590 Nm3/h vorgekühltes Verdie
erzeugte konzentrierte Schwefelsäure bleibt frei brennungsgas mit einer Temperatur von 690 C im
von Ammoniakstickstoff. Gleichstrom eu der Lösung abwärts strömt. Das Ver-
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das SO,-haltige brennungsgas besteht aus 4,1 Volumprozent SO,;
Gas nach der Verwendung zur Eindampfung der 4,3 Volumprozent CO,; 3,3 Volumprozent O8; 32,4 Vq-Ammoniumsulfat-Lösung
mit Schwefelsaure in Be- »o lumprozent H1O und 55,9 Volumprozent N1. Im
rührung gebracht wird. Der Kontakt mit der Schwefel- Sumpf des Eindampfungsturms fallen 2517 kg/h einer
säure dient dazu, eventuell abgespaltenes Ammoniak Ammoniumsulfat-Maische an, die 75 Gewichtsprozent
aus dem Gasstrom auszuwaschen und in die Verbren- Ammoniumsulfat in fester oder gelöster Form enthält,
nungsstufe zurückzuführen. Den Eindampfungsturm verlassen 10820 Nma/h Gas
Um die Stickoxid-Bildung bei der Verbrennung 15 mit 2,9 Volumprozent SO2; 3,0 Volumprozent CO4;
gering zu halten, wird der Og-Gehalt des Verbrennungs- 2,3 Volumprozent O1; 52,6 Volumprozent H1O und
gases am Ausgang des Verbrennungsofens Vorzugs- 39,2 Volumprozent N2 und mit etwa 1100C. Durch
weise auf einem Wert zwischen 1 und 10 Volumprozent Kühlung und anschließende Behandlung mit Schwefelgehalten.
Sofern geringe Mengen Stickoxide gebildet säure wird das Wasser aus ihm entfernt. Es fallen etwa
und in der erzeugten Schwefelsäure unter Bildung von »<> 5540 Nm* trockenes Gas mit 6,1 Volumprozent SO,;
Nitrosylschwefelsäure gelöst werden, kann diese durch 6,4 Volumprozent CO1; 4,9 Volumprozent O, und
Zusatz geeigneter Chemikalien, wie Hydrazin oder 32,6 Volumprozent N, an.
Amidosulfonsäure, gereinigt werden. Die Verweilzeit Die 2517 kg/h 75%ige Ammoniumsulfat-Maische
des zu verbrennenden Ausgangsmaterials im Verbren- wird in einem Verbrennungsofen mit 210 kg/h Heizöl
nungsofen liegt vorzugsweise zwischen 0,2 und 20 Se- as mit emem unteren Heizwert von etwa 10 000 kcal/kg
künden. Als Brennstoff können beispielsweise Erdgas, und 4960Nm«/h auf 5000C vorgewärmter Luft bei
Heizöl, insbesondere ein schwefelreiohes Heizöl, Sohwe- etwa 1000° C verbrannt. Dabei fallen die obenerwähnfelwasserstoff
und Schwefel dienen. Diese Brennstoffe ten 7590 Nrn'/h Verbrennungsgas an, die naoh Zwikönnen
allein oder gemeinsam eingesetzt werden. Als sohenkühlung auf 69O0C zur Eindampf ung der Am-Sauerstoff
enthaltendes Gas wird Luft, mit Sauerstoff a° raoniumsulfat-Lösung dienen,
angereicherte Luft oder im wesentlichen reiner Sauer- B e i s ρ i e I 2
angereicherte Luft oder im wesentlichen reiner Sauer- B e i s ρ i e I 2
stoff verwendet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand des Es werden 4997 kg/h einer 50° C warmen 37,8 %igen
schematischen Fließbildes erläutert. Ammoniumsulfat-Lösung mit 4816 kg/h Mutterlauge,
Die Ammoniumsulfat-Lösung gelangt durch Lei- 35 die 51,8 Gewichtsprozent Ammoniumsulfat enthält,
tung 4 zum Kopf eines Sprühturms 3, dem zugleich gemischt und in einen Leerturm eingedüst. Durch den
durch Leitung 13 das im Wärmeaustauscher 2 vorge- Turm werden 6786 Nma/h Verbrennungsgas im Gleichkühlte
Verbrennungsgas zugeführt wird. Im Sprüh- strom zu der einzudampfenden Lösung geführt. Die
turm 3 verdampft das Wasser der Ammoniumsulfat- Temperatur des Verbrennungsgases am Eintritt des
Lösung unter Abscheidung von festem Salz, das am 40 Turms beträgt 88O0C. Es besteht aus 4,6 Gewichts-Boden
des Turms ausgetragen wird und nach Zer- prozent SO2; 3,3 Gewichtsprozent O1; 62,0 Gewichtsklei nerung (nicht dargestellt) durch Leitung 9 dem prozent N1; 5,0 Gewichtsprozent CO2 und 25,0 Ge-Yerbrennungsofen
1 zugeführt wird. Dem Ofen 1 wird wichtsprozent H1O. Die eingedüste Lösung gibt im
zugleich durch Leitung 10 Heizöl und duroh Leitung 11 Turm Wasser an das Verbrennungsgas ab, so daß im
Luft zugeführt. Im Ofen wird das Ammoniumsulfat 45 Sumpf 6742 kg/h einer Ammoniumsulfat-Suspension
vollständig verbrannt. anfallen, die 65 Gewichtsprozent Ammoni'imsulfat in
Das Abgas geiangt durch Leitung 12, Wärmeaus- fester und gelöster Form enthält. Aus Gern Turm
tauscher!, Leitung 13, Eindampfturm3und UitungS vferdea ferner 10 786Nm*/h Gas abgezogen, das
in den Kühlturm 6, in dem der überwiegende Teil des 2,9 Gewichtsprozent SO2, 2,1 Gewichtsprozent O1,
Wasserdampfes des Gases duroh direkte Berührung 50 39,0 Gewichtsprozent N2, 3,2 Gewichtsprozent CO3
mit kaltem Wasser kondensiert wird. Das von Wasser und 52,8 Gewichtsprozent HaQ enthält. Nach der
weitgehend befreite Gas verläßt den Kühlturm 6 duroh Waeserentfernung durch Kühlung und Wäsche mit
Leitung 7 und steht zur Herstellung von Schwefelsäure Schwefelsäure steht ein Gas mit 6,15 Gewichtsprozent
zur Verfugung. Die durch den Kühlturm 6 laufende SO1 zur Verfügung, das zu Schwefelsäure verarbeitet
verdünnte Schwefelsäure wird ständig im Kreislauf 55 werden kann.
geführt und durch den direkten Kühler 8 auf eine Die Ammoniumsulfat-Suspension wird in ein«
Temperatur von etwa 35° C gehaltet!. Eine der Wasser- Zentrifuge in 1926 kg/h festes Ammoniumsulfat mil
kondensation in dem Turm 6 entsprechende Menge 2 Gewichtsprozent H1O und 4816 kg/h einer 51,8geverdünnter
Schwefelsäure wird bei 14 aus dem Kreis- wichtsprozentigen Ammoniumsulfat-Lösung getrennt
lauf abgezogen. 6o Diese Ammoniumsulf at-Lösung wird wie oben erwähni
Das erfindungsgemäß hergestellte SOi-haltige Gas in den Eindampfungsturm zurückgeführt. Das fest«
wird zweckmäßigerweise durch Kontaktoxydation zu Ammoniumsulfat wird in einem Ofen mit 218 kg/r
Schwefelsäure verarbeitet. Die Schwefelsäure kann bei Heizöl (Hn = 10 000 kcal/kg) und 4918 Nm'/h Lufi
der Herstellung organischer Verbindungen wieder ein- von 200C bei etwa 10000C verbrannt. Dabei faller
gesetzt werden, z. B. bei der Beckmannschen Umlage- 85 6786 Nm?/h Verbrennungsgas an, die nach Kühluni
rung von Cyclohexanonoxim oder bei der Wäsche auf 88O0C zur Eindampfung der Ammoniumsulfat
ΝΗ,-haltiger Oase. Lösung diansn,
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung «ines Scbwefeldi- 5 sehen Druckbehandlung zu unterziehen (deutsche Ausoxyd
enthaltenden Gases aus einer wäßrigen legeschrift 1284 954) oder sie mit Aluminiumsulfat
Ammoniumsulfat enthaltenden Lösung, die bei und dem Natriumsalz der Atüylendiammtetraessigder
Synthese organischer Verbindungen als Neben- säure zu behandeln (italienische Patentschrift 678 180).
produkt anfällt, durch Verbrennen mit einemBrenn- An organischen Bestandteilen reiche Ammoniumsulf atstoff
und einem Sauerstoff enthaltenden Gas bei io Lösungen aus der Caprolactam-Herstelluug können
Temperaturen zwischen 800 und 12500C, da- nach den niederländischen Patentanmeldungen 6516058
durch gekennzeichnet, daß die Am- und 65 16059 eingedampft und dadurch von den orgamoniumsulfat-Lösung
durch direkten Wärmeaus- nischen Bestandteilen getrennt und dann zur Kristallitausch
mit dem heißen Verbrennungsgas unter sation gebracht werden. Alle diese Maßnahmen erhö-Abscheidung
vom festem Ammoniumsulfat einge- 15 hen zwar die Qualität des erzeugten Ammoniumsulfats,
dampft und das abgeschiedene Ammoniumsulfat Sie befriedigen jedoch nicht, weil die Verwendung des
als Brei oder festes Kristallisat verbrannt wird. Ammoniumsulfate als Düngeniittel nur noch sehr
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