DE2165224C3 - Stanzvorrichtung zur Anwendung in einer Stufenpresse - Google Patents

Description

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ren Totpunkt und endend bei 150° nach dem oberen ten Ritzelwelle 3 sind höhe;iversetzt die Ritzel 4, 5, 6

Totounkt des Kurbelkreises. angeordnet. Der obere Teil 3 α der Ritzelwelle 3 ist

In zweckgerechter Ausgestaltung des vorstehenden als Vielkeilwelle ausgebildet, damit das Ritzel 4 auf

Erfindungsgedankens können nach einem weiteren dieser eine Verschiebebewegung ausführen kann (vgl.

Merkmal der Erfindung die mechanischen Glieder im 5 den senkrechten Doppelpfeil).

wesentlichen aus je einem dem Schnittstempel und Das Ritzel 4 steht mit einem Zahnrad oder Zahn-

der Matrize zugeordneten Zahnrad oder Zahnseg- segment 7 ständig in Eingriff; der Schnittstempel 8 ist

ment bestehen, die mit einer ihnen gemeinsamen, ko- mit dem Zahnrad 7 dabei fest verbunden. Das auf

axial zur Arbeitsrichtung des Schnittstempels an- der Ritzelwelle 3 befestigte Ritzel 5 wiederum steht

geordneten Ritzelwelle in Eingriff sind, welche ihre io mit dem Zahnrad oder Zahnsegment 9 ständig in

Drehbewegung von einer mit einem Pneumatik- bzw. Eingriff; die Matrize 10 ist dabei mit dem Zahnrad

Hydraulik-Zylinder gekuppelten Zahnstange erhält, oder Zahnsegment 9 fest verbunden bzw. bildet die-

und daß auf der Ritzelwelle Ritzel angeordnet sein ses zugleich.

können, die mit dem dem Schnittstempel oder der Am unteren Ende der Ritzelwelle 3 ist schließlich

Matrize zugeordneten Zahnrad oder Zahnsegment 15 ein drittes Ritzel 6 fest angeordnet, welches ständig

ständig in Eingriff stehen, wobei das dem Schnitt- mit der Zahnstange 2 im Eingriff steht,

stempel zugeordnete Ritzel längsverschieblich ausge- Die Wirkungsweise der im Vorstehenden beschrie-

bildet ist. benen Stanzvorrichtung ist folgende:

Einem anderen Erfindungsmerkmal zufolge kann Der Schnittstempel 8 stanzt beim Niedergehen des die Zahnstange mit einem weiteren auf der" Ritzel- 20 Pressenstößels aus dem sich in Richtung des strichwelle angeordneten Ritzel ständig in Eingriff stehen. punktierten Pfeiles fortbewegenden, in der Zeich-

Mit der vorgeschlagenen Erfindung gehen eine nung jedoch nicht dargestellten Blechband, -streifen

Reihe markanter Vorteile einher. od. dgl. gemeinsam mit der zu ihm korrespondie-

Im Gegensatz zu den schon anderweitig (s. oben) renden Matrize 10 ein — nicht dargestelltes — vorgeschlagenen Lösungen ist die nach der Erfin- 25 Werkteil aus. Während des Aufwärts- und Abwärtsdung relativ einfach, unaufwendig und damit störun- hubes des Pressenstößels, und zwar beginnend und anfällig. Die Einfachheit und Unaufwendigkeit der endend bei jeweils 150° der Kurbelstellung, vollvorliegenden Erfindung kommt schon allein dadurch führt der Schnittstempel 8 und die Matrize 10 eine sinnfällig zum Ausdruck, daß sie mit einem einzigen, synchrone Horizontalbewegung von insgesamt 180°, aus Schnittstempel und Matrize bestehenden Schnitt- 30 wobei jeweils eine 90°-Drehbewegung beim Aufwerkzeug auskommt. Die bei der vorgeschlagenen wärtshub und eine weitere 90°-Drehbewegung beim Erfindung in Bewegung zu setzenden Massen sind Abwärtshub erfolgt, so daß das aus Schnittstempel gegenüber denjenigen der schon bekannten Lösungen und Matrize gebildete Stanzwerkzeug abschließend erheblich kleiner. Von besonderem Vorteil zeigt sich eine ebenfalls um 180° verdrehte Lage einnimmt, bei der vorgeschlagenen Erfindung zudem, daß in- 35 Beim Niedergehen des Pressenstößels und des mit folge rein rotativer Bewegungen ein weiches, fast ihm verbundenen Schnittstempels 8 stanzt dieser aus schockfreies Schalten möglich ist. Im Verein mit dem inzwischen weiter in Richtung des strichpunkeinem relativ großen Schaltraum von 2 χ 150° = tierten Pfeiles fortbewegten Blechband, -streifen 300° des Kurbelkreiscs von 360° ist damit auch die od. dgl. ein Werkteil aus, das gegenüber dem zuvor Voraussetzung geschaffen, Stufenpressen mit ihren 40 ausgestanzten Werkteil eine um 180° verdrehte Lage hohen Hubzahlen optimal auszunutzen. einnimmt. Durch diese Anordnung ergibt sich

Die mit der Erfindung einhergehenden Vorteile er- zwangläufig ein fortfolgendes Ineinanderschachteln

schöpfen sich keineswegs allein im Vorstehenden: der einzelnen Werkteile und damit zwangläufig auch

Falls erwünscht oder erforderlich, läßt sich ohne alle eine optimale Ausnutzung des Werkstoffes. Dieser

Schwierigkeiten der Zahnstangenantrieb abkoppeln, 45 Werkstoff kann beliebiger Natur sein, so z. B. Metall,

so daß dann mit dem Stanzwerkzeug auch in konven- Pappe od. dgl. Voraussetzung ist natürlich, daß er

tioneller Art und Weise, etwa unter Benutzen einer sich in der im Vorstehenden geschilderten Weise

Schwenk-Zickzack-Einrichtung, gearbeitet werden spanlos verformen läßt,

kann. Die Drehbewegung des aus Schnittstempel 8 und

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Aus- 50 Matrize 10 bestehenden Stanzwerkzeuges erfolgt

führungsbeispiel dargestellt. Die Zeichnung zeigt da- vom Pneumatik- bzw. Hydraulik-Zylinder 1 aus über

bei das Antriebsprinzip der Stanzvorrichtung in die Zahnstange 2; durch das mit der Zahnstange 2 in

raumbildlicher Darstellung. Eingriff stehende Ritzel 6 wird die zunächst geradli-

Die Stanzvorrichtung wird von einer nicht zur Er- nige Bewegung in eine solche rotatorischer Art urafindung gehörenden und deshalb in der Zeichnung 55 geformt. Die ebenfalls auf der Ritzelwelle 3 angeordauch nicht dargestellten Schaltwalze der Stufenpresse neten und in Drehbewegung versetzten Ritzel 5, 4 begesteuert. Diese Steuerung wirkt auf den Pneumatik- wirken chließlich über die ihnen jeweils zugeordne- bzw. Hydraulik-Zylinder 1, der seinerseits mit der ten Zahnräder oder Zahnsegmente9, 10 die schon

Zahnstange 2 gekoppelt ist. geschilderte synchrone Horizontal-Drehbewegung

Auf der rechtwinklig zur Zahnstange 2 angeordne- 60 von Schnittstempel 8 und Matrize 10.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 dene Mittel vorgeschlagen worden, die aber mehr Patentansprüche: oder weniger großen Aufwand erforderten und da durch ein rationelles Arbeiten wieder in Frage stell-

1. Stanzvorrichtung zur Anwendung in einer ten.

Stufenpresse zum fortfolgenden Ausstanzen einer 5 In der deutschen Patentschrift 1 273 472 wurde Vielzahl untereinander gleicher ineinander ver- bereits eine Stanzvorrichtung zum Ausschneiden von schachtelter Werkteile aus einem Band, Streifen Platinen im Zickzack aus Metall, Papier oder andeod. dgl. aus Blech, Pappe od. dgl. mit einem ren Werkstoffen beschrieben, die als Band oder Stanzgestell zur Aufnahme eines Schnittstempels Streifen intermittierend zugeführt und in der Stanz- und einer zu diesem korrespondierend ausgebil- 10 ebene quer hin- und herbewegt werden. Zum Erzielen deten Matrize, die sich gegenseitig zu einem dieser Querbewegung ist eine besondere Band-Schnitt- bzw. Stanzwerkzeug ergänzen, da- Schwenkeinrichtung erforderlich, deren Schwenkdurch gekennzeichnet, daß Schnittstem- achse lotrecht zur Stanzebene angeordnet ist. Die pel (8) und Matrize (10) über mechanische GHe- Bandschwenkeinrichtung ist dabei um ein Mehrfader (2, 3, 4, 5, 6, 7, 9) zwangsweise miteinander 15 ches der Bandbreite vor der Achse des Stanzstempels verbunden sind zum Erzeugen einer selbsttätigen angebracht; der Schwenkwinkel der Einrichtung ist Horizontal-Drehbewegung von Schnittstempel (8) in Abhängigkeit von der Breite des zu bearbeitenden und Matrize (10) um 180° nach jedem Schnitt, Werkstoffbandes einstellbar.

vorzugsweise beim Durchgang des Pressenstößels Wie sich bereits aus der Schilderung dieser vorgedurch die obere Totpunktstellung, derart, daß das 20 schlagenen Stanzvorrichtung ergibt, baut diese relativ Verdrehen jeweils während des Aufwärts- und groß. Sie erfordert hinsichtlich der Bandschwenkein-Abwärtshubes des Pressenstößels erfolgt, und richtung zudem ein recht hohes Maß an Genauigkeit, zwar beginnend bei 150° vor dem oberen Tot- wodurch sich ihre Herstellung entsprechend verpunkt und endend bei 150° nach dem oberen teuert. Schließlich ist es auch erforderlich, die VerTotpunkt des Kurbelkreises. as stelleinrichtung hinreichend genau auszubilden, was

2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch sich ebenfalls in den Herstellkosten und damit letztgekennzeichnet, daß die mechanischen Glieder im lieh im Verkaufspreis niederschlägt,
wesentlichen aus je einem dem Schnittstempel (8) In der deutschen Offenlegungsschrift 1 552 002 und der Matrize (10) zugeordneten Zahnrad oder wurde in weiterer Ausgestaltung der in der deutschen Zahnsegment (7, 9) bestehen, die mit einer ihnen 30 Patentschrift 1 273 472 beschriebenen Stanzvorrichgemeinsamen, koaxial zur Arbeitsrichtung des tung die Anwendung einer Stufenpresse vorgeschla-Schnittstempels (8) angeordneten Ritzelwellc (3) gen, mittels welcher in einem Durchgang ineinanderin Eingriff sind, welche ihre Drehbewegung von liegende bzw. ineinandergeschachtelte Werkteile aus einer mit einem Pneumatik- bzw. Hydraulik-Zy- gestanzt werden können. Hierbei ist allerdings zwinlinder (1) gekuppelten Zahnstange (2) erhält, und 35 gende Voraussetzung, daß die Stanzeinrichtung zwei: daß auf der Ritzelwelle (3) Ritzel (4, 5) angeord- Stempel und zwei zu diesen korrespondierende Manet sind, die mit dem dem Schnittstempel (8) trizen aufweist, wobei jeweils das eine aus Stempel oder der Matrize (10) zugeordneten Zahnrad und Matrize bestehende Stanzwerkzeug räumlich oder Zahnsegment (7, 9) ständig in Eingriff ste- zum zweiten Stanzwerkzeug um 180° zueinander in hen, wobei das dem Schnittstempel zugeordnete 40 der Stufenpresse versetzt angeordnet ist.

Ritzel (4) längsverschieblich ausgebildet ist. Wenngleich mit diesem Vorschlag alle Vorteile,

3. Staßzvorrichijng nach Anspruch 2, dadurch die durch Anwenden einer Stufenpresse gegeben gekennzeichnet, daß die Zahnstange (2) mit einem sind, erstmalig ausgeschöpft wurden, erfordert diese weiteren auf der Ritzelwelle (3) angeordneten Stanzvorrichtung dennoch einen nicht unerheblichen Ritzel (6) ständig im Eingriff steht. 45 Aufwand, weil bei ihr zum Erzielen optimaler Werkstoffausnutzung zwei hintereinandergeschaltete, um

' 180° zueinander versetzte Schnittwerkzeuge und

demzufolge auch zwei gesonderte Arbeitsgänge erforderlich sind, um die Werkteile aus dem Blechband

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung zur 50 od. dgl. auszustanzen.

Anwendung in einer Stufenpresse zum fortfolgenden Demgegenüber hat sich die vorliegende Erfindung Ausstanzen einer Vielzahl untereinander gleicher, die Aufgabe gestellt, unter Anwenden und Ausnutineinander verschachtelter Werkteile aus einem zen der Vorteile einer Stufenpresse eine Vorrichtung Band^ Streifen od. dgl. r>us Blech, Pappe od. dgl. zum fortfolgenden Ausstanzen einer Vielzahl untermit einem Stanzgestell zur Aufnahme eines Schnitt- 55 einander gleicher, ineinander verschachtelter Werkstempels und einer, zu diesem korrespondierend teile aus einem Blechband, -streifen od. dgl. zu ausgebildeten Matrize, die sich gegenseitig zu einem schaffen, die mit einem einzigen Schnitt- bzw. Stanz-Schmtt- bzw. Stanzwerkzeug ergänzen. werkzeug auskommt.

In der Stanzereitechnik besteht seit langem die Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung da-

Aufgabe, den zu bearbeitenden Werkstoff, etwa ein 60 durch, daß Schnittstempel und Matrize über mecha-

auf einem Haspel aufgewickeltes Blechband, optimal, nische Glieder zwangsweise miteinander verbunden

d. h. mit möglichst geringem Verschnitt, auszunut- sind zum Erzeugen einer selbsttätigen Horizontal-

zen. Drehbewegung von Schnittstempel und Matrize um

Ein optimales Ausnutzen des Werkstoffes läßt sich 180° nach jedem Schnitt, vorzugsweise beim Durchin an sich bekannter Weise dann erreichen, wenn die 65 gang des Pressenstößels durch die obere Totpunktauszustanzenden, untereinander gleichen Teile inein- stellung, derart, daß das Verdrehen jeweils während ander verschachtelbar sind. des Aufwärts- und Abwärtshubes des Pressenstößels

Zur Lösung dieser Aufgabe sind schon verschie- erfolgt, und zwar beginnend bei 150° vor dem obe-