DE2164671A1 - Verfahren und einrichtung zur pneumatischen steuerung der dosierung von pneumatisch gefoerderten koernigen und/oder staubfoermigen materialien - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur pneumatischen steuerung der dosierung von pneumatisch gefoerderten koernigen und/oder staubfoermigen materialienInfo
- Publication number
- DE2164671A1 DE2164671A1 DE2164671A DE2164671A DE2164671A1 DE 2164671 A1 DE2164671 A1 DE 2164671A1 DE 2164671 A DE2164671 A DE 2164671A DE 2164671 A DE2164671 A DE 2164671A DE 2164671 A1 DE2164671 A1 DE 2164671A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pneumatically
- pressure
- conveyed
- conveying
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/206—Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
- Y10T137/2065—Responsive to condition external of system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
G. M. B. H.
VERSUCHSBETRIEBE DER B ERGBAU - FO RS CH U NG
43 ESSEN, 26.11.1971
P/St/Ob
Verfahren und Einrichtung zur pneumatischen Steuerung der
Dosierung von pneumatisch geförderten körnigen und/oder
staubförmigem Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pneumatischen Steuerung der Dosierung von pneumatisch in Rohrleitungen zwischen
einem Fluidisierbehälter und einem Verbraucher geförderten körnigen und/oder staubförmigen Materialien,
Die pneumatische Förderung von körnigen und staubförmigen
Materialien ist aus der Zeitschrift ^Aufbereitungs-Technik"
8 (1967), Heft 10, Seite 549 - 558, bekannt· Zu diesem Zweck wird beispielsweise gemäß Bild 3 auf· Seite 551 das Fördergut
in einem geschlossenen Behälter über einem im Boden angeordneten
Anströmboden fluidisiert und gleichseitig unter einen
Behälterdruck gebracht. Durch ein in das Wirbelbett hineinragendes
Förderrohr wird das Fördergut mittels @in@s zwischen
Fluidisierbehälter und Verbraucher aufgebauten Brackgefälles aus dem Behälter herausgefördert·
Um eiie bestimmte Menge Fördergut in der Zeiteinheit fördern
zu können, sind aus der DT-AS 1 285 148 Vorrichtungen bekaiait,
welche ein Absperrorgan in der Förderleitung vorsehen. Da
— 2 — 309826/0228
diese Absperrorgane, z.B· ein Kugelventil, starkem Verschleiß
an den Dichtelementen unterliegen, hat man "bisher die zur Druckerzeugung im Behälter dienende Gaszufuhr abgesperrt.
Me Folge ist ein Druckabbau im Behälter und eine Verringerung des Förderstromes· Danach wird die Trägergaszufuhr
mit dem Förderleitungsteil, der sich vor dem Gutstromventil befindet, kurzgeschlossen, so daß die Gutförderung
zum Stillstand kommt und das Ventil im Gasstrom geschlossen werden kann·
Bs sind weiterhin aus der DT-PS 909 431 Einrichtungen bekannt,
die zum Zwecke der Veränderung der !Fördermenge den Druck im Behälter ändern, oder die in die Förderleitung zusätzlich
Gas einspeisen und so die Fördergutdichte verändern.
Diese Verfahren sind für die genaue Dosierung von Gutmengen nicht geeignet, da sich bei Änderung des Trägergasdruckes
bzw. der frägergasmenge die Fördergtitmenge nicht proportional
dazu ändert· Eine genaue Dosierung wäre nur möglich, wenn
man einen gleichmäßigen Fördergut strom in gewünschten Zeit abständen fließenlassen oder stoppen könnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Dosierung von pneumatisch geförderten Materialien zu verbessern, um bei der
Förderung eine genaue Dosierung zu ermöglichen, indem man den gleichmäßigen Fördergut strom in gewünschten Zeitabständen
fließenlassen oder stoppen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur s
schlagartigen Unterbrechung des Fördergutstromes bei weiterströmendem Fördergas Gegendruckgas mit geringfügig höherem
Druck als im Fluidisierbehälter über eine Rohrverzweigung in
die Förderleitung eingeblasen wird·
Mit der Erfindung kann somit überraschenderweise ©in mit konstantem
Fördergasdruck fließender ebenfalls konstanter Förder-
— 3 —
300826/0228
gutstrom ohne Absperrung des Fördergases schlagartig, d.h«,
ohne Gutnachlauf unterbrochen und wieder in Gang gesetzt werden, so daß während der Förderphase eine genaue Förderleistung
pro Zeiteinheit eingehalten wird und folglich durch Wahl bestimmter Förder- und Stillstandszeiten genaue Volumen-
oder Gewichtsmengen dosiert werden können. Der Druck in. der Rohrverzweigung kann gemäß der Erfindung hierbei maximal
1 atm., vorzugsweise 0,02 - 0,5 atm, über dem Druck im Fluidisierbehälter liegen·
Versuche mit einem Förderrohr von 3 mm lichtem Durchmesser
und Sand von <1 m Korngröße als Fördergut und Druckluft
von 1 atü als Trägergas erbrachten beispielsweise Förderleistungen,
die bei kontinuierlicher Förderweise 45 ^S Sand/h
und bei Impulsförderung 1,3 g Sand pro Impuls bei einer 0,2 see dauernden Abschaltzeit des Gegendruckes von 1,o2 ätü betrugen.
Innerhalb dieser Leistungsangaben war je nach der Wahl der Impulszeit jede Förderleistung möglich. "
Das erfindungsgemäße Verfahren sei anhand der eine Einrichtung zur Durchführlang des Verfahrens darstellenden Abb. 1
der Zeichnung näher erläutert:
Das im Behälter 1 eingefüllte Fördergut wird mit konstantem
Gasdruck über die Rohrleitung 2 und den Anströmboden 3 fluidisiert und über die Förderleitung 4 zum Verbraucher 5 gefördert. Dieser Fördereffekt kommt zustande durch den Aufbau
eines ausreichend hohen Gasdruckgefälles zwischen dem Behälter
1 und dem Verbraucher 5.
Um die Förderung schlagartig zum Stillstand zu bringen, wird erfindungsgemäß Gas mit maximal 1 atm, vorzugsweise 0,02 bis
0,5 atm, höherem Druck als im Behälter 1 über die Zuführungsleitung 6 und das Ventil 7 über die Rohrverzweigung 8 in die
Förderleitung 4 eingeblasen. Durch den sofortigen Abbau des Druckgefälles zwischen dem Behälter 1 und der Rohrverzweigung
8 kommt die Gutförderung schlagartig zum Stillstand.
""9828/0228 "*"
Abb. 2 zeigt schematisch die Ausbildung des Druckgefälles bei laufender Förderung·
In Abb. 3 ist schematisch dargestellt, wie das bei 10 aufgegebene
Gegendruckgas das Druckgefälle gegenüber Abb. 2 verändert und die pneumatische Förderung unterbricht·
Es hat sich gezeigt, daß die Aufgabe des geringfügig höheren Gegendruckgases auf die Förderleitung 4 durch ein einzelnes,
unverzweigtes, beliebig geneigtes Rohr nicht zum Erfolg führt. Die sich bildende Injektorwirkung, zusätzlich unterstützt
durch laufendes Abfließen der über den Anströmboden 3 kontinuierlich eingeblasenen Förderluft bewirkt, daß das Fördergut
nicht zum Stillstand kommt. Erst durch eine Rohrverzweigung 8 wird ein schlagartiger Förderstillstand erreicht.
Durch den aufgebrachten Gegendruck darf jedoch kein Aufpumpen des Behälters 1 erfolgen; das Gegendruckgefälle in der Förderleitung
4 muß sich also vor Erreichen des Einlauftrichters 9
abgebaut haben. Es hat sich gezeigt, daß dieser Effekt bei stetig aus dem Behälter 1 über die Förderleitung 4 abströmendem
Fördergas leicht einstellbar ist.
In Abb. 4 und Abb. 5 sind weitere erfindungsgemäße Ausführungsforraen
des Rohrverzweigungsteiles dargestellt. Dabei soll erfindungsgemäß der Querschnitt der einzelnen Verzwei-r
gungsrohre 8 gleich dem Querschnitt der Förderleitung 4 und der Querschnitt der Zuführungsleitung 6 gleich der Querschnittssumme
aller Verzweigungsrohre 8 sein.
In Abb. 6 ist als Anwendungsbeispiel eine Installation zur Dosierung von mehreren Produktarten in eine Förderleitung 4
dargestellt. Zur Steuerung versorgt eine Gegendruckleitung 5 Rohrverzweigungen.
Patentansprüche
309826/0228 - 5 -
Claims (5)
- 2184671Patentansprüche· ) /"erfahren zur pneumatischen Steuerung der Dosierung iron .^pneumatisch in Sohrleiifcangen zwischen einem FJLuidisierbehälter und einem Verbraucher geforderten körnigen und/ oder staubf örmigen Materialien, dadurch gekennzeichnet,, daß zur schlagartigen Unterbrechung des Fördergut stromes bei weiterströmendem Fördergas Cregendruckgas mit geringfügig höherem Druek als im Fluidisierbehälter über eine !Rohrverzweigung in die Pörderleitung eingeblasen wird,
- 2.) "Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck in der Rohrverzweigung maximal 1 atm, vorzugsweise 0,02 - 0,5 atm, über dem Druck im lluidisierbehälter liegt.
- 3.) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverzweigung (8) von oben auf die Förderleitung (4) aufgesetzt ist.
- 4.) Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrverzweigung (8) mindestens zwei oder mehr Yerzweiguhgsrohre besitzt.
- 5.) Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4» dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Verzweigungsrohre (8) gleich dem Querschnitt der Förderleitung (4) und der Querschnitt der Zuführungsleitung (6) gleich der Summe der Querschnitte aller Verzweigungsrohre (8) ist."1VLeers ei te
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2164671A DE2164671C2 (de) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | Verfahren und Einrichtung zur pneumatischen Steuerung der Dosierung von pneumatisch geförderten körnigen und/oder staubförmigen Materialien |
US00317652A US3837540A (en) | 1971-12-24 | 1972-12-22 | Control method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2164671A DE2164671C2 (de) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | Verfahren und Einrichtung zur pneumatischen Steuerung der Dosierung von pneumatisch geförderten körnigen und/oder staubförmigen Materialien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2164671A1 true DE2164671A1 (de) | 1973-06-28 |
DE2164671C2 DE2164671C2 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=5829288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2164671A Expired DE2164671C2 (de) | 1971-12-24 | 1971-12-24 | Verfahren und Einrichtung zur pneumatischen Steuerung der Dosierung von pneumatisch geförderten körnigen und/oder staubförmigen Materialien |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3837540A (de) |
DE (1) | DE2164671C2 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3976104A (en) * | 1973-09-27 | 1976-08-24 | Beckman Instruments, Inc. | Completely, draining, nonleaking pneumatic valve |
GB1552778A (en) * | 1976-03-20 | 1979-09-19 | Invicta Plastics Ltd | Apparatus for the metering and dispensing of products |
US4182383A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-08 | General Electric Company | Fluidized bed powder discharge and metering method and apparatus |
DE3024568C2 (de) * | 1980-06-28 | 1985-01-03 | Dürr Automation + Fördertechnik GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Fördergut |
US4483646A (en) * | 1982-05-07 | 1984-11-20 | Denka Consultant & Engineering Co., Ltd. | Apparatus for distributing powdered particles |
US4573830A (en) * | 1984-06-21 | 1986-03-04 | International Business Machines Corporation | Chip decelerator |
US5419102A (en) * | 1991-03-19 | 1995-05-30 | Ag-Bag Corporation | Grain bagging machine |
US5241998A (en) * | 1991-10-30 | 1993-09-07 | Suprex Corporation | Apparatus and method for packing particles |
US5558472A (en) * | 1993-10-07 | 1996-09-24 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method and apparatus for transporting particles |
US5599581A (en) * | 1993-11-02 | 1997-02-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for pneumatically controlling discharge of particulate material |
CA2175382C (en) * | 1993-11-02 | 2005-01-04 | Charles A. Burton | Pneumatic granule blender for asphalt shingles |
US5520889A (en) * | 1993-11-02 | 1996-05-28 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for controlling the discharge of granules from a nozzle onto a coated sheet |
US5624522A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles |
US5747105A (en) * | 1996-04-30 | 1998-05-05 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE909431C (de) * | 1951-07-27 | 1954-04-22 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Einrichtung und Verfahren zum Foerdern von staubfoermigem Gut, insbesondere Kohlenstaub |
US2895768A (en) * | 1957-09-09 | 1959-07-21 | Nat Food Equipment Co Inc | Pneumatic conveying system |
DE1283148B (de) * | 1966-08-17 | 1968-11-14 | Polysius Gmbh | Einrichtung zum Schutz eines der Unterbrechung der pneumatischen Gutfoerderung zwischen einem Gutvorratsbehaelter und einem Verbraucher dienenden ersten Ventils gegen Verschleiss |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3111931A (en) * | 1960-03-31 | 1963-11-26 | Albert G Bodine | Oscillatory fluid stream driven sonic generator with elastic autoresonator |
US3258041A (en) * | 1964-03-02 | 1966-06-28 | Black Products Co | Method and apparatus for filling bags |
GB1047125A (en) * | 1964-09-14 | 1966-11-02 | Thomas Blessington Walsh | Apparatus for conveying solids in a gaseous or liquid stream |
US3351391A (en) * | 1966-02-21 | 1967-11-07 | Cherry Burrell Corp | Airtight bag packer |
US3387895A (en) * | 1966-12-29 | 1968-06-11 | Combustion Eng | Non-clogging splitter unit for dividing the flow of fluid-conveyed material |
SE327340B (de) * | 1968-08-26 | 1970-08-17 | Atlas Copco Ab | |
US3544170A (en) * | 1969-01-24 | 1970-12-01 | Bowles Eng Corp | Pure fluid valving of suspended solids |
US3567288A (en) * | 1969-02-03 | 1971-03-02 | Curlator Corp | Pneumatic fiber conveying system |
-
1971
- 1971-12-24 DE DE2164671A patent/DE2164671C2/de not_active Expired
-
1972
- 1972-12-22 US US00317652A patent/US3837540A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE909431C (de) * | 1951-07-27 | 1954-04-22 | Babcock & Wilcox Dampfkessel W | Einrichtung und Verfahren zum Foerdern von staubfoermigem Gut, insbesondere Kohlenstaub |
US2895768A (en) * | 1957-09-09 | 1959-07-21 | Nat Food Equipment Co Inc | Pneumatic conveying system |
DE1283148B (de) * | 1966-08-17 | 1968-11-14 | Polysius Gmbh | Einrichtung zum Schutz eines der Unterbrechung der pneumatischen Gutfoerderung zwischen einem Gutvorratsbehaelter und einem Verbraucher dienenden ersten Ventils gegen Verschleiss |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2164671C2 (de) | 1987-10-01 |
US3837540A (en) | 1974-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2164671A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur pneumatischen steuerung der dosierung von pneumatisch gefoerderten koernigen und/oder staubfoermigen materialien | |
DE2461093C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Gewichtsdurchsatzes von pneumatisch gefördertem, pulverförmigem Material | |
EP1688718A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und zur pneumatischen Förderung von schwerfliessendem Schüttgut | |
DE2748982A1 (de) | Anordnung zum problemlosen fuellen einer oder mehrerer giessformen unterschiedlicher groessen mit giessharz o.dgl. giessfaehig fluessiger medien | |
CH654395A5 (de) | Verfahren und anlage zur versorgung mehrerer brenner einer feuerungsanlage mit koernigem oder pulverfoermigem brennstoff. | |
DE2461579C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung pulverförmigen Gutes von einem Vorratsbehälter zu einem Verbraucher | |
DE862429C (de) | Gefaessfoerderer mit einer Strahlpumpe zum pneumatischen Foerdern pulverfoermigen und koernigen Gutes | |
DE596565C (de) | Verfahren zum Foerdern einer Staub-Luft-Emulsion | |
DE3413757A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines behaelters mit pulvrigen guetern | |
DE2703736A1 (de) | Pneumatische foerdervorrichtung | |
DE2853106C2 (de) | Anlage zur pneumatischen Druckkesselförderung hydraulischer Baustoffe im Berg- und Tunnelbau | |
DE2711114C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entnehmen von Schüttgut aus einem Stauraum mit einem in den Schüttgutstrom ragenden bewegten Fühler | |
DE2248859B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem oder körnigem Schüttgut | |
DE2938369A1 (de) | Verfahren zum pneumatischen foerdern feinkoernigen brennstoffes zu einem vergaser | |
DE102015117070A1 (de) | Verfahren und Fördervorrichtung zur Förderung eines Mediums | |
DE69402546T2 (de) | Pneumatisches fördersystem | |
DE2612899C2 (de) | Vorrichtung zum Fördern von staubartigen oder körnigen Fördergütern | |
DE3123283A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von staubfoermigem oder koernigem material, insbesondere zementmaterial | |
DE960797C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Beton oder aehnlichen breiigen Massen mittels Druckluft | |
DE102020131831B4 (de) | Verteileranlage zum Dosieren eines Flüssigkeitsstrahls | |
DE2806276A1 (de) | Pneumatisches hochdruck-langsamfoerdersystem | |
EP0362120B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Schüttgutaufgabe in eine pneumatische Förderanlage | |
DE3027606C2 (de) | ||
EP0621467B1 (de) | Kontinuierliche Dosiervorrichtung | |
DE1292693B (de) | Vorrichtung zum Injizieren eines pulverisierten Stoffes in eine Schmerz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted |