DE2164526B2

DE2164526B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE2164526B2
Application number: DE19712164526
Authority: DE
Inventors: Albert Rudolf Toledo Ohio Uhlig (V.St.A.)
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-01-28
Filing date: 1971-12-24
Publication date: 1976-04-29
Also published as: JPS5761584B2; GB1387806A; JPS5573528A; FR2123491A1; IT948219B; CA974354A; AU459217B2; DE2166784B2; GB1385522A; ZA72247B; CH542700A; SE375719B; AU3640071A; DE2166784C3; FR2123491B1; US3781395A; DK153065B; NL181855B; BR7200453D0; DK153065C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, insbesondere eines

ίο Behälters od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem zunächst ein Vorformling geformt wird, der nach Abkühlung auf eine der Orientierung förderliche Temperatur gebracht, bei dieser Temperatur gestreckt und anschließend zum fertigen Hohlkörper

fertiggeblasen wird.

Ein derartiges Verfahren ist bekannt (schweizerische Patentschrift 4 32 810). Es macht von der physikalischen Tatsache Gebrauch, daß eine axiale oder biaxiale Streckung eines Vorformlings zu einer so-

ao genannten Orientierung der Polymermoleküle führt, was mit verbesserten physikalischen Eigenschaften des fertigen Produkts verbunden ist, unter anderem einer erhöhten Festigkeit. Voraussetzung für die Orientierung ist jedoch, daß die Streckung in einem vorgegebenen Temperaturbereich stattfindet, der je nach Verwendung des eingesetzten thermoplastischen Kunststoffs andere Werte einnimmt.

Bei dem bekannten Verfahren wird zunächst ein Vorformling durch Spritzgießen hergestellt. Der Vorformling in der Spritzgießform wird dort auf eine der Orientierung förderliche Temperatur gebracht, wonach anschließend mit Hilfe eines der Spritzgießform zugeordneten Stößels der Vorformling auf wenigstens das Dreifache seiner ursprünglichen Länge gestreckt wird. Unmittelbar danach wird der verstreckte Vorformling in einer geschlossenen Blasform zu einem biaxial verstreckten hohlen Artikel aufgeblasen. Das bekannte Verfahren ist mit einigen Nachteilen behaftet. Das an sich bereits verhältnismäßig aufwendige Spritzgießen läßt nur eine diskontinuierliche Formgebungsoperation zu, wobei in der obigen Druckschrift ausgeführt ist, daß kontinuierliche Formgebungsoperationen, z. B. unter Verwendung extrudierter Vorformlinge, nicht in Betracht kommen, weil die für die Orientierung erforderlichen Temperaturbedingungen nicht genügend überwacht werden könnten. Die Steuerung und Überwachung der Temperatur ist jedoch auch beim bekannten Verfahren problematisch insofern, als der Vorformling frei hängend gestreckt wird und deshalb durch Umgebungsbedingungen in seiner Temperatur leicht beeinflußt werden kann, beispielsweise durch Zugluft od. dgl.

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff bekanntgeworden, bei dem ebenfalls ein Vorformling in einer Külbelform spritzgegossen wird, wobei eir eingeführter Blasdorn als Formkern dient (USA. Patentschrift 27 15 751). Der Vorformling wire daraufhin mit dem Blasdorn zu einer Zwischenforn gebracht, wobei über den Blasdorn zugeführte Luf eine Aufweitung des Vorformlings zu einem Zwi schenformling bewirkt. Anschließend wird der Zwi schenformling wiederum mit dem Blasdorn zu eine Endblasform gebracht, in der der Zwischenformlinj zum fertigen Hohlkörper fertig geblasen wird. Da Voraufweiten des Vorformlings in der Zwischenforn geschieht bei diesem bekannten Verfahren zu den

£ weck, den Vorformling von der Berührung mit dem ils Formdorn dienenden Blasdorn t.ü befreien. Würde* diese Maßnahme nicht durchgeführt werden, besteht Gefahr, daß einzelne Bereiche langer an der Außenwand des Blasdorns anhaften und somit während des Blasformens später aufgeweitet werden, was in unregelmäßiges Aufweiten und damit eine unregelmäßige Wandstärke zur Folge hat. Dieses Verfahhat wie das vorher beschriebene den Nachteil,

ti-trrr-·

If

nen Hohlkörpers angleicht, der jedoch noch geringere Abmessungen als der endgültige Hohlkörper besitzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt eine Reihe von erheblichen Vorteilen, die den Aufwand, der
durch die zusätzliche Zwischenblasform bedingt ist,
weiiiTichr als ausgleichen. In der Zwischenblasform
kann der Zwischenformling auf die gewünschte, der

hat wie uas vu..._c. _UC3U..._tu_C„_{t utll} „_aw™,, Orientierung förderliche Temperatur gebracht wer-HaR es für die Herstellung von Kunststoffgegenstän- io den. Wie üben bereits erwähnt, findet eine der Festi-Hen mit großer Stückzahl pro Zeiteinheit nicht son- gung des fertigen Hohlkörpers dienende biaxiale Spruch oeeignet ist. Eine axiale oder biaxiale Orien- Orientierung nur innerhalb eines begrenzten Tempe- ;>rune beim Formen des Hohlkörpers ist bei diesem raturbereichs statt. Mit Hilfe der Zwischenblasform bekannten Verfahren nicht angestrebt. kann eine gewünschte Temperatur für den Zwischen-

Es ist ferner eine Vorrichtung zur H-rstellung von 15 formling gezielt eingestellt werden, und zwar weitaus Hnhiköroern aus Kunststoffen bekanntgeworden, bei genauer als das bei einem der Umgebungsluft ausgeür ein schlauchförmiger Vorformling aus thermo- setzten Vorformling der Fall ist. Zumeist erfolgt die nlästischem Kunststoff in eine mehrteilige, geöffnete Einstellung des Zwischenformlings auf die der Onen-Blflsform extrudiert wird. Innerhalb der geöffneten tierung förderliche Temperatur durch Abkühlung des R asform ist axial selbständig bewegbar eine Hals- *o heißeren Vorformlings innerhalb der Zwischenblasfnrmunes- und Vorformlingsreckeinrichtung ange- form während des Aufweitens des Vorform.ings zum Set (deutsches Gebrauchsmuster 10 80 402). Mit Zwischenformling. Es ist jedoch auch beispielsweise Piner derartigen Vorrichtung kann der aus der Aus- denkbar, daß der Zwischenformling in der Zwischennreßdüse kontinuierlich austretende Vorformling zu- blasform so weit abgekühlt wurde, daß seine Tem- «mmen mit den Halsformungsteilen schneller aus 15 peratur unterhalb des für die Onenüerung g^ew.^unscnder Düse gezogen werden als es der Ausp-eßge- ten Temperaturbereichs liegt, so daß anschl.eßend sdwindigkeit entspricht. Nach dem Auspressen des eine Erwärmung erforderlich wird. Vorformlings wird die Blasform unter Aufnahme der Mit Hilfe des erfindungsgemaßen Verfahrens laßt

Halsform zusammengefahren und über einen Blas^ sich nicht nur eine vorzügliche Temperierung eines Horn ein Druckmedium eingelassen. Das Recken des 30 Zwischenformlings durchführen, sondern auch eine Vorformlings geschieht hier zum Zwecke der Beein- starke Reduzierung des Fertigungsaufwands erzielen, flussung der Wandstärke des fertigen Hohlkörpers,
beispielsweise zur Erreichung eines bestimmten
Wandstärkenverhältnisses von Hauptkörper zu dikkerem Hals bzw. dickerem Boden. Eine Reckung 35
zwecks axialer Orientierung der polymeren Moleküle
ist nicht angestrebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein

Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern großer — ₆ —- _o- --= ■ -

Festigkeit aus thermoplastischem Kunststoff anzuge- 40 Zykluszeit stattfinden, wodurch sich die Kuhlze.t pro ben, "mit dem eine einwandfreie Orientierung des Form um 50% verringert, so daß in gleicher^Zeilein-Kunststoffmaterials ermöglicht wird bei gleichzeitig
verhältnismäßig geringem Herstellungsaufwand und
hoher Produktionsmenge pro Zeiteinheit.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe durch die Kombination folgender Verfahrensschritte gelöst:

1. Ein schlauchförmig extrudierter Vorformling wird in an sich bekannter Weise an einem Ende durch Abquetschung verschlossen. Der Vorformling wird in einer Zwischen-Blasform zu einem Zwischenformling geblasen.

Der Zwischenformling wird in der Zeit wäh- he_rein"'eine"geringere~Wandstärke des Hohlkörper: rend des Blasens und vor dem Strecken tem- ⁵⁵ _angestrebt werden, da »schwierige Stellen«, die be

periert. konventionellen Verfahren dadurch bewältigt wer

Im Gegensatz zu der in der schweizerischen Pa- den, daß vorsorglich größere Wanddicken geform

tentschrift 4 32 810 vertretenen Auffassung wird bei werden, nicht auftreten. Trotz A^usfo™^un/ ^s*^ der Erfindung von der Erkenntnis ausgegangen, daß 60 rigster Körperformen ermöglicht daher der in

aus einer Extrudiervorrichtung ausgepreßte schlauch- dungsgemäße Verfahren e.ne erhebliche Matenalcr

förmige Vorformlinge sehr wohl zwecks Orientierung sparnis.

inem Streckvorgang unterzogen werden können, Schließlich wird beim "^"fS^

wenn sie in einer Zwischenblasform zu einem Zwi- ren der Fertigungsaufwand auch dadurch g

schenformling geblasen werden. Die zusätzlich zur 6₅ setzt, daß durch die Verwendung einer Zwschenb^

Fertigblasform hinzutretende Zwischenblasform be- form fast keine Gratb.ldung ™hr auftritt, soda

sitzt einen Formhohlraum, der sich zweckmäßiger- Nacharbeiten, insbesondere zum Entfernen der Grat,

weise bereits stark an die Gestalt des fertig gebläse- nicht mehr erforderlich sind.

2.

3.

ISlCXI I^C I\tUU/,i\-i uiit Vi^₁J i wi ntm.^»_. .. _ _. _

Da die Gesamtabkühlzeit vom ausgepreßten Vorformling bis zum fertigen Hohlkörper beim erfindungsgemaßen Verfahren in zwei Stufen unterteilt ist, wobei die Hauptabkühlung jeweils innerhalb der Zwischenblasform und der Fertigblasform stattfindet, kann der mögliche Produktionsausstoß verdoppelt werden. Denn die Herstellung von Zwischenformling und Fertigformling kann innerhalb gleicher Zykluszeit stattfinden, wodurch sich die Kühlzeit pro Form um 50% verringert, so daß in gleicher Zeiteinheit doppelt soviel Hohlkörper geformt werden können als bei konventionellen Blasformverfahren, die lediglich eine Fertigblasform verwenden.

Neben den genannten Vorteilen sei erwähnt, daß mit Hilfe der Zwischenblasform nicht nur eine günstige thermische Konditionierung erfolgen kann, sondern zugleich hinsichtlich der angestrebten Gestalt des endgültigen Hohlkörpers konditioniert wird. Insbesondere bei schwierigen Körperformen kann innerhalb der Zwischenblasform eine Vorformung so erfolgen, daß in gewünschter Weise auch beim fertig geblasenen Hohlkörper eine gleichmäßige Wandstärke erreicht wird. Aus diesem Grunde kann von vorn-

In einer Ausgestaltung des erfindungsgcmaBen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Strecken des Zwischenformlings innerhalb der Fertigblasform erfolgt und der Zwischenformling während des Strekkens und des Fertigblasens auf der der Orientierung förderlichen Temperatur gehalten wird. Im Verlauf der Herstellung wird der Zwischenformling in der Zwischenblasform auf die gewünschte der Orientierung förderliche Temperatur eingestellt und anschließend in die Fertigblasform überführt, so daß mit Hilfe geeigneter Mittel die Temperatur des Zwischenformlings in der Fertigblasform aufrechterhalten werden kann. Durch geeignete Vorrichtungen beliebiger Art kann dann das Strecken des Zwischenformlings in der Fertigblasform erfolgen.

Eine erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus von einer Vorrichtung zur Formung eines Vorformlings, einer Streckvorrichtung für den Vorformling und einer geteilten Fertig-Blasform, in der der gestreckte Vorformling mittels eines, mindestens eine Blasöffnung aufweisenden Blasdorns fertiggeblasen wird. Eine derartige Vorrichtung ist durch die oben bereits beschriebene schweizerische Patentschrift 4 32 810 bekanntgeworden. Bei der bekannten Vorrichtung erfolgt eine mechanische Streckung des Vorformlings in freihängender Lage. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht dagegen eine geteilte Zwischenblasform vor. Diese erhöht zwar den apparativen Aufwand einer Blasformmaschine, wobei jedoch, wie bereits weiter oben erwähnt, dieser Aufwand mehr als aufgehoben wird durch eine Verdoppelung des Ausstoßes, abgesehen von den übrigen Vorteilen, die mit einer Zwischenblasform verbunden sind.

In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Zwischenblasform einen Halsformabschnitt aufweist und daß der Blasdorn als Kalibrierdorn ausgebildet ist. Für eine Fertigblasform sind diese Merkmale bereits aus dem oben erwähnten deutschen Gebrauchsmuster 19 SO 402 bekannt. Dort dient der Halsformabschnitt zusätzlich zum Recken des ausgepreßten Vorformlings, indem sie beim Auspressen von der Auspreßdüse fortbewegt wird.

Das Strecken des Zwischenformlings läßt sich mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen bewerkstelligen. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß der Blasdorn als längliches Rohr ausgebildet ist, das axial verschiebbar gelagert ist und dessen Blasöffnung in an sich bekannter Weise in einem Abstand von dessen Ende angeordnet ist. Sobald der Zwischenformung von der Fertigblasform aufgenommen ist, beispielsweise hängend, fährt der Blasdorn in den Fonnhohlraum hinein, um den Zwischenformling axial zu strecken. Da der Blasdorn mit seinem unteren Ende mit der Innenwandung des Zwischenformlings in Eingriff tritt, sind die Blasöffnungen in einem gewissen Abstand zu dem Ende angeordnet. Dieses Merkmal ist jedoch aus der USA.-Patentschrift 31 16 877 bekannt.

Eine andere Möglichkeit des Reckens des Zwischenformlings besteht erfindungsgemäß darin, daß die Fertigblasform geteilte Quetschbacken aufweist, die mittels Verstellzylinder bewegbar sind. Vorzugsweise ein unterer Abschnitt des Zwischenformlings wird in der Fertigblasform von den Quetschbacken erfaßt, die dann anschließend zwecks Streckung des Zwischenformlings mittels der Verstellzylinder nach außen bewegt werden. Für die zuletzt angeführte Ausgestaltung der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, wenn der Formhohlraum der Zwischenblasform einen unteren Formabschnitt von geringerem Durchmesser aufweist. Dadurch erhält der Zwischenformling einen Abschnitt geringeren Durchmessers, der von den geteilten Quetschbacken der Fertigblasform auf einfache Weise erfaßt werden kann.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt einer Blasformmaschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

F i g. 2 einen Schnitt durch eine Zwischenblasform mit fertiggeblasenem Zwischenformling.

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Fertigblasform mit aufgenommenem Zwischenformling.

Fig. 4 die Fertigblasform nach Fig. 3 beim ^ϊ0 axialen Strecken des Zwischenformlings.

F i g. 5 die Fertigblasform nach F i g. 3 mit fertiggeblasenem Hohlkörper.

F i g. 6 einen Schnitt durch eine andere Zwischenblasform mit fertiggeblasenem Zwischenformling.
F i g. 7 eine andere Fertigblasform bei aufgenommenem Zwischenformling.

F i g. 8 die Fertigblasform nach F i g. 7 nach dem axialen Strecken des Zwischenformlings.

F i g. 9 die Fertigblasform nach F i g. 7 mit fertiggeblasenem Hohlkörper.

In Fig. 1 bezieht sich das Bezugszeichen 20 allgemein auf eine Auspreßvorrichtung, welche eine nach unten gerichtete, ringförmige Auspreßdüse 21 hat, aus welcher ein schlauchförmiger Vorformling 22 ausgepreßt wird. Unter der Auspreßvorrichtung 20 sind zwei Satz Stützplatten 23 (nur eine Platte jedes Satzes ist dargestellt), die seitlich und vertikal beweglich angeordnet sind, wobei die Stützplatten 23 Querstäbe 24 aufweisen, die eine Querverschiebung relativ zueinander sicherstellen.

Jeder Satz der Stützplatten 23 wird auf die Auspreßvorrichtung 20 zu und von dieser weg durch einen schräg angeordneten Betätigungs-Zylinder 25 bewegt, welcher eine Kolbenstange 26 aufweist, die an den Stützplatten 23 bzw. an deren tragender Konstruktion an einer Verbindungsstelle 27 befestigt wird.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind zwei Paar Stütz-

platten 23 vorgesehen, wobei diese Paare alternativ auf die Auspreßdüse 21 zu und von dieser weg beweglich sind.

Jede Stützplatte 23 trägt eine Hälfte einer Zwischenblasform 30 und eine Hälfte einer Fertigblasform 31. Die Bewegung der Stützplatten 23 jedes Paares aufeinander zu und von einander weg öffnet und schließt gleichzeitig die Zwischen- und Fertigblasformen 30 bzw. 31. Die Hälften 30 der Zwischenblasform 30 führen an der entsprechenden Stützplatte

23 eine Kippbewegung aus. Dazu ist jede Hälfte an der Stützplatte 23 mit Hilfe eines Lagerzapfens 32 befestigt. An der oberen Hälfte greift ein Zylinder 33 an, der an der Stützplatte 23 an einer Anlenkstelle 34 drehbar angelenkt ist und dessen Kolbenstange 35

an der Hälfte der Zwischenblasform 30 an einer Anlenkstelle 36 schwenkbar angreift. Die Kippbarkeil der Zwischenblasformen 30 soll das Formen von speziellen Hohlbehältern 65 mit Griff 66 und Hand-

loch 67 erleichtern, hat mit der eigentlichen Erfindung jedoch nichts zu tun. Daher wird auch auf die Beschreibung der Wirkungsweise der dargestellten Blasformmaschine verzichtet. Zum Preßschließen des ausgepreßten Vorformlings 22 am unteren Ende sind Biicken 41 in den Zwischenblasformen vorgesehen.

Den Zwischen- und Fertigblasformen 30 bzw. 31 sind Blasdorne 70 bzw. 71 zugeordnet. Der Betätigungsmechanismus für diese Blasdorne 70, 71 ist in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 72 angedeutet, wobei die Blasdorne 70, 71 außerdem einzeln vertikal beweglich sind: Der Blasdorn 70 dient zum Aufblasen des Vorformlings 22 innerhalb der Zwischenblasform zum Zwischenformling 48. Der andere Blasdorn 71 dient dazu, den Zwischenformling 48 innerhalb der Fertigblasform aufzublasen zum fertigen Hohlbehälter 65.

Ein Messer 29 trennt einen Vorformling 22 vom ausgepreßten Schlauch.

Nunmehr wird auf die Ausführungsform nach den F i g. 2 bis 5 Bezug genommen. Eine Zwischenblasforrn 80 weist eine andere Ausbildung auf als die in F i g. 1 dargestellte. Sie besitzt einen inneren Hohlraum 81 von einfacher Konfiguration, welcher einen abgerundeten Boden aufweist mit abquetschenden Abschnitten 82, die ein Abfallstück 83 vom nicht gezeigten Vorformling abquetschen. Über einen Blasdorn 70 wird ein Zwischenformling 84 im Hohlraum 81 geblasen, wobei der Zwischenformling 84 einen abgerundeten Boden 84c aufweist.

In Fig. 3 ist eine Fertigblasform 85 dargestellt mit einem Hohlraum 86, welcher mit der Gestalt einer herzustellenden Flasche übereinstimmt. Der Hohlraum 86 hat einen konvexen Boden 87, welcher mit dem Boden der Flasche übereinstimmt. Wie in F i g. 2 bis 5 dargestellt, handelt es sich bei der herzustellenden Flasche um ein Gefäß ohne Handgriff, obschon Gefäße mit Griff (Fig. 1) ebenfalls hergestellt werden können.

Nach Übermittlung des Zwischenformlings 84 zur Fenigblasform 85 hin befindet sich dessen Boden 84a ein Stück oberhalb des Bodens 87 des Hohlraum« 86. Anschließend wird ein langgestreckter Blasdorn 90 eingebracht, mit dem der Flaschenhals geformt wird. Der Blasdorn 90 weist einen Boden 91 auf, welcher mit leicht konkav gewölbtem Rand versehen ist und mit dem Boden 87 des Hohlraums 86 übereinstimmt. Der Blasdorn 90 wird in den Zwischenformling 84 eingebracht bis er den Boden 84a erfaßt. Anschließend wird der Blasdorn 90 weiter in die Fertigblasform 85 eingefahren bis der Boden 84a des Zwischenformlings 84 in Berührung oder zumindest nahezu in Berührung mit der Bodenfläche 87 der Fertigblasform 85 gebracht ist. Dieser Vorgang ist in F i g. 4 dargestellt.

Der Blasdorn 90 streckt den Zwischenformling 84 axial auf im wesentlichen die volle Länge des Fertigformlings. Der Blasdorn 90 ist mit einer Blasöffnung 92 versehen, welche irgendwo zwischen den Enden des Blasdorns 90 liegt. Nachdem der Zwischenformling 84 gestreckt wurde, wird Luft unter Druck durch die Blasöffnung 92 geschickt, um den Zwischenformling 84 in die fertige Gestalt aufzublasen, wie in F i g. 5 dargestellt.

Da der Zwischenformling 84 sich zum Zeitpunkt des Blasens auf einer Temperatur befindet, welche für die Orientierung förderlich ist, orientiert die mechanische Streckung diesen axial. Dieses Strecken bei Orientierungsbedingungen erhöhl die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des endgültigen geblasenen Produkts in axialer Richtung. Eine solche Festigkeit ist oft kritisch bei Behältern, die stapelfähig sein sollen. Wenn Flaschen oder sonstige Gefäße in einem Lager, in einem Last- oder Lieferwagen oder bei einer Abfüllmaschine axial gestapelt werden, müssen

ίο sie wesentliche Belastungen aushalten. Durch axiales Orientieren wird die Stabilität auf einen Wert erhöht, der über dem liegt, der mit einer beim Blasen erfolgenden biaxialen Orientierung allein erreichbar ist. In den F i g. 6 bis 9 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Eine Zwischenblasform 100 weist einen Halsformabschnitt 101 und einen Formhohlraum 102 auf, welcher einen Formabschnitt 104 von geringerem unteren Durchmesser besitzt. Die Übergangsflächen sind mit 103 bezeichnet.

ao Der Formabschnitt 104 besitzt Abquetschvorsprünge 105.

Beim Schließen der Zwischenblasform 100 um den ausgepreßten Vorformling quetschen die Abquetschvorsprünge 105 ein Teilstück 106 ab. Ein Blasdorn 107 bläst den nicht gezeigten Vorformling zum Zwischenformling 110 auf.

Anschließend wird der Zwischenformling 110 in der Fertigblasform 111 eingeschlossen. Diese ist in den F i g. 7 bis 9 dargestellt, und zwar weist sie einen inneren Formhohlraum 112 von allgemein zylindrischer Gestalt auf. Der Boden des Formhohlraums 112 ist offen, um einen zylindrischen Durchlaß 113 zu bilden für geteilte Quetschbacken 115.

Die den Zwischenformling 110 erfassenden Quetschbacken 115 sind in der Zeichnung nur schematisch dargestellt, wobei jede Formhälfte eine Quetschbacke 115 trägt. Die vertikal und aufeinander zu bzw. voneinander fort bewegbaren Quetschbacken 115 sind mit komplementär einwärts gerichteten abschnürenden Flächen 116 versehen, die den unteren, im Durchmesser verringerten Abschnitt des Zwischenformlings 110 erfassen und an einer Abquetschstelle 118 abquetschen.

Die Quetschbacken 115 sind gemeinsam vertikal bewegbar mit Hilfe von Verstellzylindern 117. Wenn die Fertigblasform 111 geschlossen ist, befinden sie sich in angehobener Position. Anschließend werden die Quetschbacken 115 durch die Verstellzylinder 117 nach unten (siehe Fig. 8) bewegt.

Die oberen Flächen der Quetschbacken 115 bilden nunmehr eine Fortsetzung der bodenbildenden Flächen 119 im Formhohlraum 112. Luft wird über einen Blasdorn 120 in den axial gestreckten Zwischenformling 110 geblasen, um das Fertigteil zu formen Nach diesem Fertigblasen wird dann das Abfallstüd 121 unterhalb der Abquetschstelle 118 durch ein faches Betätigen der Quetschbacken 115 weiter nad unten entfernt.

Der Zwischenformling 110 ist während des Fertig blasens thermisch konditioniert, und zwar durch dii Zwischenblasform 100, in der eine der Orientierunj förderliche Temperatur eingestellt wird. Das Streckei des Zwischenformlings 100 gemäß den F i g. 7 und ! orientiert das thermoplastische Material axial. Bein Fertigblasen wird natürlich zusätzlich biaxial orien tiert.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

509 518/3f

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers, insbesondere eines Behälters od. dgl., aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem zunächst ein Vorformling geformt wird, der nach Abkühlung auf eine der Orientierung förderliche Temperatur gebracht, bei dieser Temperatur gestreckt und anschließend zum fertigen Hohlkörper fertiggeblasen wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:

1. Ein schlauchförmig extrudierter Vorformling wird in an sidi bekannter Weise an einem Ende durch Abquetschung verschlossen;

2. Der Vorformling wird in einer Zwischen-Blasform zu einem Zwischenformling geblasen;

3. Der Zwischenformling wird in der Zeit während des Blasens und vor dem Strekken temperiert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Strecken des Zwischentormlings innerhalb der Fertig-Blasform erfolgt Und der Zwischenformling während des Streckens Und des Fertigblasens auf der der Orientierung förderlichen Temperatur gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Vorformling in an sich bekannter Weise frei hängend txtrudiert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischeniormling hängend in der Fertig-Blasform gehalten ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Vorrichtung zur Formung eines Vorform-Dngs, einer Streckvorrichtung für den Vorformling und einer geteilten Fertig-Blasform, in der der gestreckte Vorformling mittels eines, mindestens eine Blasöffnung aufweisenden Blasdorns fertiggeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche, geteilte Zwischen-Blasform (80, 100) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischen-Blasform (80, 100) einen Halsforrr.abschnitt (101) aufweist und daß der Blasdorn (70 bzw. 107) als Kalibrierdorn ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdorn (90) als längliches Rohr ausgebildet ist, das axial verschiebbar gelagert ist und dessen Blasöffnung (92) in an sich bekannter Weise in einem Abstand von dessen Ende angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertig-Blasform (111) geteilte Quetschbacken (115) aufweist, die mittels Verstellzylinder (117) bewegbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum der Zwischen-Blasform (100) einen unteren Formabschnitt (104) von geringerem Durchmesser aufweist.