DE2163784B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung an einer Zigaretten-Verpackungsmaschine - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung an einer Zigaretten-Verpackungsmaschine auf einer Umlaufeinrichtung mit Faltdornen mit quaderförmigem Umriß, die an einer Kette befestigt sind, welche oberhalb einer Förderbahn für Zigarettenblöcke teilweise geradlinig umläuft, wobei dem einen geradlinigen Umlaufabschnitt der Kette eine Zuführvorrichtung für den Hüllenzuschnitt sowie Längsfalter, Faltdaumen, Faltweichen und als Bürsten ausgebildete stationäre Andrückelemente zum Andrükken des Hüllenzuschnitts während des Faltvorganges an den Dorn und dem anderen geradlinigen Umlaufabschnitt eine Andrück- und Heizleiste für den gefalteten Boden der Hülle zugeordnet sind und wobei neben jedem Faltdorn ein Festhalter angeordnet ist, der sich nach der Längsfaltung der Hülle auf die Klebenaht setzt und die Hülle bis zu einer Hüllenabziehstation am Faltdorn festhält.

Die voranstehend beschriebene Vorrichtung zum « Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung ist aus der DE-PS 12 14 137 bekannt. Die Faltdorne bestehen jeweils aus einem an der Kette befestigten Grundteil und einem gegenüber dim Grundteil beweglichen Klemmteil, welches zum Abziehen der fertigen Hülle mi vom Faltdorn mittels einer Steuerkurve derart gegenüber dem Grundteil verschoben wird, daß die Hülle durch einen Greifer vom Faltdorn abgezogen werden kann. Diese zweiteilige Ausbildung jedes Faltdornes erfordert nicht nur eine zusätzliche Steuerung, sondern ■■ > benötigt auch einen verhältnismäßig großen technischen Aufwand bezüglich der Lagerung des Klemmteils am Grundteil, wodurch sich zwangsläufig ein hohes Gewicht jedes Faltdornes ergibt Sowohl durch dieses hohe Gewicht, das bei der absatzweise bewegten Kette infolge der großen Masse der an ihr befestigten Faltdorne nur eine begrenzte Beschleunigung zuläßt, als auch durch die zusätzliche Steuerung der zweiteiligen Faltäorne wird die Arbeitsgeschwindigkeit der bekannten Umlaufeinrichtung begrenzt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Leistung der bekannten Vorrichtung durch eine Vereinfachung sowohl des konstruktiven Aufbaus der Dorne als auch hinsichtlich des Abziehens der fertigen Hüllen von den Dornen zu verbessern.

Diese Aufgabenstellung wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß jeder Faltdorn einstückig ausgeführt ist und daß mindestens eine der AndrückP.ächen des Doms gegenüber seinen Längskanten vertieft ausgeführt ist

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Breitseiten der Faltdorne mit vertieften Andrückflächen ausgeführt

Durch das Andrücken des Hüllenzuschnittes während des Faltvorganges an die vertiefte Andrückfläche des Faltdornes ergibt sich ein gegenüber den Eckmaßen des Faltdornes größerer Umfang der fertigen Hülle, so daß diese nach ihrer Freigabe durch den Festhalter ohne Schwierigkeiten vom einstückigen Faltdorn abgezogen werden kann. Aufgrund dieses Sachverhaltes kann der einstückige Dorn einfach sowie mit sehr geringem Gewicht hergestellt werden, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten Umlaufeinrichtung weder durch ein hohes Gewicht der Faltdorne noch durch die Notwendigkeit besonderer Steuervorgänge für die Faltdorne nachteilig beeinflußt wird. Der Ersatz der bekannten zweiteiligen Faltdorne mit gesteuerter Bewegung zum Abziehen der fertigen Hülle durch den erfindungsgemäßen einstückigen Faltdorn ergibt somit nicht nur eine erhebliche Einsparung bei der Konstruktion, sondern ermöglicht auch eine um etwa 30% höhere Arbeitsgeschwindigkeit der ansonsten unveränderten Vorrichtung.

Aus der DE-AS 11 00 443 ist zwar eine Maschine zum Falten und Kleben von Zündholzaußenschachteln bekannt, bei welcher vorgerillte Streichholzschachtel-Zuschnitte in einem Formschacht mit Hilfe von Kernen gefaltet werden, die in ihrem mittleren Bereich nach einer Zylindermantelfläche ausgehöhlt sind. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die vorgerillten Zuschnitte innerhalb des Formschachtes um die vorstehenden Kanten der quaderförmigen Kerne gefaltet. Erst anschließend erfolgt ein Andrücken der Breitseiten der Schachtelhülse an die Vertiefungen des Kernes, und zwar um diese Wandungsteile zu entspannen. Durch diese Entspannung des Materials soll verhindert werden, daß sich die Schachtelhülsen nach der Fertigstellung nach außen wölben und ihre exakt rechtwinklige Gestalt verlieren. Die aus der DE-AS 11 00 443 bekannte Vorrichtung unterscheidet sich somit nicht nur hinsichtlich ihres Aufbaues, sondern auch hinsichtlich ihrer Wirkungsweise grundlegend vom Vorschlag der vorliegenden Erfindung.

Ein grundlegender Unterschied liegt auch bezüglich der aus der US-PS 21 21 135 bekannten Vorrichtung zum Falten von zweitägigen Packungshülsen vor, die aus einer Innenlage aus Wachspapier und einer Außenlage aus Karton gebildet werden, indem zuerst das Wachspapier um einen einstückigen, schrittweise zwischen verschiedenen Stationen schaltbaren Faltdorn mit quaderförmigem Umriß zu einem Schlauch gefaltet,

an der durch Überlappung hergestellten Längsnaht mittels eines beweglichen Andrückelements im Zusammenwirken mit dem beheizten Dorn versiegelt und anschließend an seinem Boden gefaltet wird, bevor um die Innenlage in entsprechender Weise die Außenlage herumgelegt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die quaderförmigen Faltdorne mit in Längsrichtung der Dorne verlaufenden Vertiefungen versehen. Diese Vertiefungen dienen jedoch nicht wie bei der Erfindung der Vergrößerung des Umfanges der an den Dorn gedrückten Hülle bei deren Herstellung, sondern einerseits der Verringerung der Berührungsfläche zwischen dem heißen Dorn und der Innenlage aus Wachspapier, um hierdurch ein zu starkes Anhaften der Innenlage am Dorn zu verhindern, und andererseits zur Schaffung von Bewegungsbahnen, in welche hervorstehende Mitnehmer einer Abziehvorrichtung hineinragen, weiche die fertigen Packungshüllen formschlüssig insbesondere an deren offenen Vorderkanten vom Dorn abzieht

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der die Faltdorne tragenden Umlaufeinrichtung und

Fig.2 einen senkrechten Schnitt durch einen Faltdorn während der Übernahme des Hüllenzuschnittes,

F i g. 3 einen der F i g. 2 entsprechenden Querschnitt durch einen Faltdorn während des Andrückens des Hüllenzuschnittes an die vertieften Andrückflächen,

Fig.4 einen weiteren Querschnitt, bei dem die Längsfaltung des Hüllenzuschnittes beendet ist, und

F i g. 5 einen Querschnitt durch den Faltdorn vor dem Abziehen der fertigen Hülle.

Von der Zigaretten-Verpackungsmaschine ist in F i g. 1 lediglich eine Förderbahn 1 zu erkennen, auf welcher mit einer Folienumhüllung versehene Zigarettenblöcke 3 durch Mitnehmer 2 befördert werden. Jeder Zigarettenblock 3 soll in eine Hülle 4 aus Papier eingeschoben werden, die auf einer oberhalb der Förderbahn 1 befindlichen Umlaufeinrichtung hergestellt und mit der offenen Stirnseite in Richtung auf die ankommenden Zigarettenblöcke 3 auf der Förderbahn 1 abgelegt wird. Während des Einschiebens des Zigaret- ■)> tenblockes 3 wird die Hülle 4 durch einen gesteuerten Anschlag festgehalten, der nach dem Einschieben aus der Bewegungsbahn der Zigarettenblöcke 3 herausbewegt wird.

Die zum Herstellen der Hüllen 4 dienende Umlaufeinrichtung ist mit mehreren Faltdornen 6 versehen, die an einer endlosen, absatzweise umlaufenden Kette 7 befestigt sind. Diese Kette 7 wird von einer Antriebsrolle 8 angetrieben und ist außerdem um eine Umlenkrolle 9 geführt, die sich beim dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht oberhalb der Antriebsrolle 8 befindet. Durch diese Anordnung ergeben sich zwei geradlinige Umlaufschnitte für die an der Kette 7 befestigten Faltdorne 6. Im Bereich dieser geradlinigen Umlaufschnitte werden die Hüllen 4 gefaltet. 1

Hinter dem sich in der Zeichnung rechts befindenden Umlaufabschnitt ist eine Zuführvorrichtung IO für die zur Herstellung der Hülle 4 benutzten Hüllenzuschnitte 11 angeordnet Die Hüllenzuschnitte 11 werden durch einen Sauger 13 aus einem Magazin 12 abgezogen und an den hierfür vorgesehenen Stellen durch eine Leimsegmente tragende Leimwalze 14 beleimt. Durch einen Besteuerten Hebel 15 wird der beleimte Hüllenzuschnitt 11 auf einen Faltdorn 6 geschoben, dessen Breitseiten parallel zu seiner Bewegungsbahn verlaufen.

Während seiner absatzweisen Bewegung gelangt der den Hüüenzuschnitt 11 tragende Faltdorn 6 in den Bereich von Längsfaltern 16, welche die seitliche Faltung der Hülle 4 bewirken. Durch einen gesteuerten Faltdaumen 17 und Faltweichen 18 und 19 wird der Hüllenboden hergestellt, so daß der Dorn 6 eine fertiggefaltete Hülle 4 trägt, wenn er in den oberen bogenförmigen Umlaufabschnitt eintritt Auf dem gegenüberliegenden geradlinigen Umlaufabschnitt befindet sich eine bewegliche Andrück- und Heizleiste 20, durch die der Hüllenboden angedrückt und die Bodenklebung verfestigt wird.

Neben jedem Faltdorn 6 befindet sich ein ebenfalls an der Kette 7 befestigter, unter Federdruck stehender Festhalter 21, der sich nach Ausführung der Längsfaltung auf die Klebenaht der Hülle 4 aufsetzt und diese bis zum Abziehen der Hülle 4 vom Faltdorn 6 andrückt Zur Übergabe der fertigen HuHe 4 an eine Hüllenübergabevorrichtung 22, welche sich unterhalb der Antriebsrolle 8 für die Kette 7 befindet, wird der Festhaiter 21 mittels eines Druckhebels 23 vom Faltdorn 6 abgehoben, so daß die Hülle 4 vom Faltdorn 6 nach unten abgezogen werden kann.

In den F i g. 2 bis 5 sind anhand eines Querschnittes durch einen Faltdorn 6 vier verschiedene Stellungen des Faltdornes 6 und vier unterschiedliche Fertigungszustände der Hülle 4 gezeigt. Außerdem geht aus diesen Darstellungen die Ausbildung des Faltdornes 6 hervor.

Wie insbesondere der Querschnitt nach Fig.2 erkennen läßt, ist jeder Faltdorn 6 einteilig in der Art eines Quaders mit vertieft liegenden Breitseiten ausgeführt, die als Andrückflächen 6a dienen. Diese gegenüber den Längskanten 6b vertieften Andrückflächen 6a ergeben während der Herstellung der Hülle 4 einen gegenüber den Eckmaßen des Faltdornes 6 größeren Umfang der Hülle 4, so daß diese ohne Schwierigkeiten durch die Hüllenübergabevorrichtung 22 vom Faltdorn 6 abgezogen werden kann, wenn dieser sich in der unteren Stellung befindet.

In Fig.2 ist dargestellt, wie der Hüllenzuschnitt U vor den sich nach oben bewegenden Faltdorn 6 gelegt wird. F i g. 3 zeigt das Umfalten des Hüllenzuschnitles 11 entgegen der Bewegungsrichtung des Faltdornes 6, so daß die Breitseiten des Faltdornes 6 von dem Hüllenzuschnitt 11 bedeckt werden. Während dieses Faltvorganges wird der Hüllenzuschnitt 11 an die vertieften Andrückflächen 6a des Faltdornes 6 durch stationäre Bürsten 24 angedrückt. Die Lage dieser Bürsten 24 im Bereich des geradlinigen Umlaufabschnittes ist in F i g. 1 zu erkennen.

Nach dem Andrücken des Hüllenzuschnittes 11 an die vertieften Andrückflächen 6a des Faltdornes 6 wird der Festhalter 21 vom Faltdorn abgehoben, wie dies F i g. 3 zeigt. Nach diesem Abheben des Festhalters 21 treten die Längsfalter 16 in Tätigkeit, die die Längsnaht der Hülle 4 bilden. Sobald diese Längsnaht fertiggestellt ist, wird der Festhaiter 21 wieder an den Faltdorn 6 herangeführt, so daß er die gerade gebildete Längsnaht festhält und ein Verschieben der Hülle 4 auf dem Dorn 6 während der nunmehr erfolgenden Faltung des Hüllenbodens mittels des Faltdaumens 17 und der Faltweichen 18 und 19 verhindert Am Querschnitt nach F i g. 5 ist zu erkennen, daß die fertige Hülle 4 lose auf dem mit vertieften Andrückflächen 6a ausgestatteten Faltdorn 6 sitzt, wenn die Breitseiten der Hülle 4 nicht

mehr gegen die Andrückflächen 6a gedrückt werden. Wenn in dieser Stellung, die der Übergabestellung der Hülle 4e entspricht, der Festhalter 21 durch den Druckhebel 23 vom Faltdorn 6 abgehoben wird, kann die fertige Hülle 4 ohne Schwierigkeiten vom Faltdorn 6 abgezogen werden.

Im unteren Teil der F i g. 1 ist zu erkennen, daß das Abziehen der Hüllen 4 von den Faltdornen 6 mittels eines Abzugsgreifers 25 erfolgt, der lediglich eine senkrecht hin- und hergehende Bewegung ausführt und ι ο mit seitlichen Saugdüsen ausgestattet ist. In der unteren Stellung des Abzugsgreifers 25 wird die Hülle von einem Ablegegreifer 26 übernommen, der eine reine Schwenkbewegung ausführt und die Hülle 4 mit der Schmalseite auf die Förderbahn 1 ablegt. Diese Stellung der Hülle 4 is ist mit strichpunktierten Linien in F i g. 1 angedeutet. Bevor der nächste auf der Förderbahn 1 ankommende Zigarettenblock 3 in die Hülle 4 eingeschoben werden kann, muß die Hülle 4 noch auf ihre Breitseite umgelegt werden. Hierzu dient ein sich ständig drehender Umlegehebel 27, der sich unterhalb der Förderbahn 1 befindet und der zum Umlegen der Hülle 4 mit auf der Zeichnung nicht dargestellten Gegenhaltern und Führungsblechen zusammenwirkt. Nach dem Umlegen wird die Hülle 4 durch den gesteuerten Anschlag 5 so lange festgehalten, bis sich der Zigarettenblock 3 innerhalb der Hülle 4 befindet, so daß der mit der Papierumhüllung versehene Zigarettenblock 3 zum Verschließen der Hülle 4 weiterbewegt werden kann.

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Bezugsziffernliste:

1 Förderbahn

2 Mitnehmer

3 Zigarettenblock

4 Hülle

5 Anschlag

6 Faltdorn

6a Andrückfläche 6b Längskante

7 Kette

8 Antriebsrolle

9 Umlenkrolle

10 Zuführvorrichtung

11 Hüllenzuschnitt !2 Magazin

13 Sauger

14 Leimwalze

15 Hebel

16 Längsfalter

17 Faltdaumen

18 Faltweiche

19 Faltweiche

20 Andrück- u. Heizleiste

21 Festhalter

22 Hüllenübergabevorrichtung

23 Druckhebel

24 Bürste

25 Abzugsgreifer

26 Ablegegreifer

27 Umlegehebel

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hüllen mit Bodenfaltung an einer Zigaretten-Verpackungsmaschine auf einer Umlaufeinrichtung mit Faltdornen mit quaderförmigem Umriß, die an einer Kette befestigt sind, welche oberhalb einer Förderbahn für Zigarettenblöcke teilweise geradlinig umläuft, wobei dem einen geradlinigen Umlaufabschnitt der Kette to eine Zuführvorrichtung für den Hüllenzuschnitt sowie Längsfalter, Faltdaumen, Faltweichen und als Bürsten ausgebildete stationäre Andrückelemente zum Andrücken des Hüllenzuschnitts während des Faltvorganges an den Dorn und dem anderen geradlinigen Umlaufabschnitt eine Andruck- und Heizleiste für den gefalteten Boden der Hülle zugeordnet sind und wobei neben jedem Faltdorn ein Festhalter angeordnet ist, der sich nach der Längsfaltung der Hülle auf die Klebenaht setzt und die Hülle bis zu einer Hüllenabziehstation am Faltdorn festhält, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Faltdorn (6) einstückig ausgeführt ist und daß mindestens eine der Andrückflächen (6a) des Dorns gegenüber seinen Längskanten (6b) vertieft ausgeführt ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitseiten der Faltdorne (6) mit vertieften Andrückflächen (6a) ausgeführt sind.

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