DE2163604A1 - Rasch härtender Portlandzementklinker und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Rasch härtender Portlandzementklinker und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
DR. IKG. E. HOFFMAXX · DIPL. IXG. W. ΕΠΊ,Ιΐ · DR. RER. NAT. K. HOFFMAXX
PATEKTAKWlLTK
D-SOOO MÖNCHEN 81 · ARABEUASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087
Onoda Cement Company, Limited Onoda-shi / Japan
üasch härtender Portlandzementkiinker und Verfahren zu dessen
Hers tellurig
Die Erfindung "bezieht sich atif einen rasch härtenden Portland- " v
zementklinker, der CaIciumfluo-ALaminat, 11CaO'7AIpO-,*CaPp, %
(nachstehend als C^A^'CaFp abgekürzt) enthält.
Es ist ein Ziel dieser Erfindung, einen Klinker zur Verfügung
zu stellen, der zur Herstellung eines rasch härtenden Portlandzements geeignet ist, der nach dem Vermischen mit '.fässer eine
rasche Härtungsgeschwindigkeit, eine kurze, aber kontrollierbare Anfangserhärtungszeit und eine hohe Druck- und Biegefestigkeit
sowohl bei' kürzeren als auch längeren Zeiträumen besitzt, indem Anhydrit und Hemihydrat zugesetzt werden.
Die Härtungsgeschwindigkeit und die Festigkeit des Zements werden im allgemeinen stark von der Zusammensetzung der Mi- ' <|
schung beeinflußt. SJs ist nämlich so, daß CaO'AloO-z (nachstehend
als CA abgekürzt und 12CaO·7AIpO^ (nachstehend als
C1JpA17 abgekürzt) aktive hydraulische Eigenschaften besitzen
und daß sie rasch erhärten. Es ist daher schon versucht worden, Klinker zu verwenden, die eine CA- und C.pA7-?hase besitzen,
um eine hohe Anfangsfestigkeit des Zements zu erhalten.
Klinker, die eine 3CaO«SiOp-feste Lösungsphase (nachstehend
als C,S abgekürzt) und eine 2CaO«SiO9-feste Lösungsphase
(nachstehend als CpS abgekürzt) enthalten, werden dazu verwendet, um eine hohe Früh- und spätere Festigkeit des
Zements zu erhalten. Zur Erzielung eines Zements mit einer
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guten Festigkeitsentwicklung für alle Stadien, nämlich "vom
Anfang bis später, wurde schon von vielen Forschern versucht, ein Gemisch aus Altuniniumzementklinker, der CA und
C12A7 enthält, und einem Portland zementklinker, der C3S und
GpS enthält, zu verwenden. Bei einem solchen gemischten
Zement ist es jedoch schwierig, die Härtungszeit zu kontrollieren. In manchen Fällen erhärtet er nämlich sehr rasch
und in anderen Fällen nur schlecht. Selbst in dem Pail, daß eine hohe Anfangsfestigkeit des Zements in zufriedenstellender
Weise ausgebildet werden kann» wandelt sich das hexagonale C.alcium-Aluminathydrat darin allmählich in kubisches
3CaO1Al9CU*6H9O um, womit eine "Verringerung der !Festigkeit
einhergeht, welche zu einem Zusammenbrechen führt. Ein derartiges Vermischen der obengenannten beiden Zementklinker
wurde daher bislang als schädlich für das Härten angesehen.
Es wurde nun gefunden, daß,selbst wenn die gemischten Rohmaterialien
eine hohe Kalkkonzentration aufweisen, Cj1A7.CaFp
als stabile Phase anstelle von C^A in dem gebrannten Klinker
gebildet wird, wenn man zu dem gemischten Rohmaterial ein Fluorid wie Fluorit zusetzt.
Es wurden verschiedene Arten von rasch härtendem Portlandzement aus Klinkern hergestellt, die eine G11A7^CaF2-PlIaSe,
C3S, G2S und 2CaO.Fe2O3-OCaO.2Al9O3,Fe2Q3~feste losungsphase
(nachstehend als CjAF abgekürzt) enthalten. Es wurde
eine Methode zur Regulierung der Härtungszeit und zur Bildung einer hohen Anfangs- und späteren Festigkeit untersucht»
Als Ergebnis wurde festgestellt, daß ein Zement, der aus einem Klinker hergestellt, wird, welcher 40 bis 60 Gew.$
C11A71CaF2 und 30 bis 50 Gew.$ C3S enthält, eine hohe Anfangs-
und spätere Festigkeit besitzt und daß nur im Fall, wenn der Gehalt des Fe2O3 in dem Klinker weniger als 3,0fo-(weniger
als etwa 8"/o C4AF) ist, die Biegefestigkeit der MÖrtelprobe
erheblich vermindert wird.
209329/0363
Gemäß der Erfindung stellt der dem Klinker zuzusetzende Gips
vorzugsweise ein Gemisch aus Hemihydrat und Anhydrit dar. Die Gesamtmenge davon liegt am bevorzugtesten im Bereich von
11 bis 21 Gew.5£, bezogen auf SO, in dem Zement. Das Zugabeverhältnis
des Hemihydrate zu dem Anhydrit ist weniger als 0,5 (auf das Gewicht bezogen).
Die Erhärtungszeit könnte kontrolliert werden, indem man
das obengenannte Mischverhältnis variiert.
Der obengenannte Klinker, der eine Calciumfluo-Aluminatphase
enthält, wird hergestellt, indem ein Gemisch aus einem aluminiumhaltigen Material, einem kalkhaltigen Material,
einem siliciumhaltigen Material und einem Fluorit gebrannt wird. Das Gemisch war hauptsächlich 20 bis 33 Gew.ft Al?0^,
7,2 bis 15,5 Gew.# SiO2, 52 bis 62 Gew.% CaO, 1,3 bis
2,6 Gew.^ F und weniger als 3 Gew.$ Fe2O.,. Es wird bei Temperaturen von 124-0 bis 1360 C gebrannt.
Die Druckfestigkeit des Mörtels, der aus dem rasch härtenden Portlandzement hergestellt wurde, welcher seinerseits durch
Zugabe eines Gemisches von Hemihydrat und Anhydrit zu dem erfindungsgemäß erhaltenen Klinker hergestellt worden wars
betrug mehr als 50 bis 200 kg/cm nach 3 Stunden und mehr
ο
als etwa 100 bis 250 kg/cm nach einem lag. Die Biegefestig-
als etwa 100 bis 250 kg/cm nach einem lag. Die Biegefestig-
keit des Mörtels betrug mehr als 10 bis 30 kg/cm nach 3 Stun-
den und mehr als etwa 30 bis 60 kg/cm nach einem Tag.
Die experimentellen Ergebnisse werden nachstehend näher erläutert.
,Die Fig. 1 zeigt die Beziehung zwischen dem C. .A7.CaF2-Gehalt
im Klinker und der Druckfestigkeit des Mörtels, wenn der C,S-Gehalt im Klinker auf 30 Gew.$ ausgewählt ist.
98 29/0 963
Die Pig. 2 bis 4 zeigen die Beziehung zwischen dem C,S~Gehalt im Klinker und der Druckfestigkeit des Mörtels, wenn der
C^A^.CaFp-Gehalt im Klinker als 40, 50 "bzw. 60 Gew.$ ausgewählt
war.
Die Pig. 5 zeigt die Beziehung zwischen dem C1^Αγ.CaF2-Gehalt
im Klinker und der Biegefestigkeit des Mörtels, wenn der C^S-Gehalt im Klinker als 30 Gew.$ ausgewählt wurde.
Die Pig. 6 zeigt die Beziehung zwischen der Biegefestigkeit des Mörtels und dem C,S-Gehalt im Klinker, wenn der
im Klinker als 40 Gew.# ausgewählt war.
Die Pig. 7 und 8 zeigen die Beziehung zwischen dem Fe2O,-Gehalt
im Klinker und der Biegefestigkeit des Mörtels und zwischen dem Pe2O,-Gehalt und der Druckfestigkeit des Mörtels,
wenn der Mörtel 50 Gew.$> C.... Αγ. OaFg und 55 Gew. fo C,S enthielt.
Als gemischte Rohmaterialien zur Herstellung des Klinkers wurden reine Chemikalien verwendet. Diese wurden so vermischt,
daß die in Tabelle I angegebene mineralische Zusammensetzung erhalten wurde. In einer Porzellantopfmühle wurde
vermählen, unter einem Druck von 200 kg/cm zu Flocken mit den Abmessungen 1 χ 4 x 6 cm verformt und bei Temperaturen
von 1310 bis .13500C in einem großen Siliconit-Elektroofen
gebrannt, so daß ein Klinker mit weniger als 0,5 Gew.$ P.CaO erhalten wurde. Der erhaltene Klinker wurde in einer
Kugelmühle zu einer spezifischen Oberfläche nach Biaine von 3700 cm /g vermählen. Zu dem pulverförmigen Klinker wurde
ein Gemisch aus Hemihydrat und Anhydrit gegeben, so daß der so hergestellte Zement sich nach 15 Minuten nach dem Vermischen
mit wasser erhärtete. Die Mörtelfestigkeit wurde gemäß der JIS R 5201-Testmethode bestimmt.
209829/0983
In Tabelle II und III wurden die Mörtelfestigkeiten nach
einer Alterung von 3 und 6 Stunden und 1 Tag aufgenommen, wenn der C^S-Gehalt im Klinker "bei einem konstanten Wert
von 30 Gew.$ gehalten wurde. Es wurde jedoch der Gehalt des
Cj.jA7.Ca3?2 im Klinker variiert. Die Mörtelfestigkeit "bei'
der Alterung von 1 Tag und mehr variierte, wenn der Gehalt an CL1A7^CaF2 im Klinker konstant gehalten wurde, a"ber der
C^S-Gehalt variiert wurde.
gelbelle I
Nr. Mineral is eji© ;Zmsss!a§neetiziAng Chemische Zusammensetzung (Grew.#)
des Klinfcerg ("
.1 | C3S | C2S S1" | 10 | 6,1 | SiO2 , | 6,5 | !'S2U3 | CaO | MgO | 0,3 | Na2O | 0,8 | insgesamt | ■ | |
2 | 30 | 50,8 | 1'5 | 11 | 25,5 | a, 9 | 2,0 | 64,3 | 0,5 | Il | 0,2 | 1,0 | 100,0 | ||
3 | Il | 45,9 | 20 | Il | 23,9 | 11,4 | Il | 63,2 | It | II, | Il | 1,1 | Il | ||
4 | Il | 40,7 | £5 | Il | 22,1 | 14,0 | Il | 62,5 | ti | tt | ti | 1,2 | Il | ||
rs? | 5 | Il | 55,6 | 50 | it | . 20,5" | 16,5 | It | 61,5 | Il | Il | H | 1,4 | Il | |
ο co |
6 | It | 30,4 | 55 | W . | 18,5 | 19,0 | Il | 60,6 | ft | It | ti | 1,5 | tt | |
OO .|L \ |
7 | It | 25,5 | 40 | ti | 16,8 | 21,6 | Il | 59,7 | Il | tt | tt | 1,6 | It | |
(O | 8 | Il | 20,4 | ■ 55 | ti | 15,0 | 24,1 | tt | 58,8 | It | Il | It | 1,8 | ti | |
O | 9 | Il | ,15,2 | 50 | Jl ' | 13,2 | 26,6 | ti | 57,9 | It | ti | tt | 1,9 | Il | |
IO
xrt |
10 | W | 10,3 | 55 | ' /M | 11,5 | 29,2 | Il | 57,0 | ■M. | Il | Il | 2,1 | ti | |
M | 11 | Il | 4,9 | 60 | ■ Il | 9,6 | 31,7 | tt | 56,1 | Il | Jl | Il | 2,2 | Il | |
12 | Il | 0 | 70 | .« | 7,9 | 36,8 | ft | 55,2 | ti | M | ti | 2,5 | It | ||
13 | 15 | 4,9 | H | 5,6 | 41,8 | It | 52,1 | Il | ft | f» | 2,8 | η | |||
O | 5 | 4,6 | ' 2,9 | Il | 49,5 | M | It | tt | |||||||
O | |||||||||||||||
INAl | |||||||||||||||
2 | |||||||||||||||
SPECT | |||||||||||||||
Tabelle X (Portsetzung)
Hr. Mineralische Zusammensetzung des Klinkers
OO Ni CD •>^
O CD OJ CaJ
' 10 | O2S C11 | A?.CaF2 | 6,1 | |
15 | 40,4 | 40 | ti | |
1-2 | 20 | 35,3 | Il | Il |
1-3 | "25 | 30,1 | Il | Il |
1-4 | 30 | 25,2 | Il | ti |
1-5 | 35 | . 20,4 | Il | tt |
1J-6 | 40 | 15,2 | Il | It |
1-7 | 45 | 10,3 | Il | ti |
1-8 | 50 | 5,4 | Il . | Il |
1-9 | 10 | 0 | Il | It |
2-1 | 15 | 30,4 | 50 | It |
2-2 | 20 | 25,5 | Il | It |
2-3 | 25 | 20,1 | Il | tt |
2-4 | 30 | 15,2 | It | ti |
2-5 | 35 | 10,3 | Il | Il |
2-6 | 40 | ■ 5,2 | Il | ti |
2-7 | 10 | 0,3 | tt | ti |
3-1 | 15 | 20,1 | 60 | tt |
3-2 | 20 | 15,2 | Il | Il |
3-3 | 25 | 9,7 | Il | Il |
3-4 | 30 | 4,9 | Il | It |
3-5 | 0 | It | ||
21,6 | Chemische Zusammensetaung (Gew»#) | OaO | MgO | K2O | Na2O | F | insgesamt | « | INJ | |
SiO2 J | It | Pe2Q5 | 57,1 | 0,5 | ~3 | 0,2 | 1,6 | 100,0 | ■· -J | CD co |
(Off | Il | 2,0 | 57,6 | Il | tt | tt | ti | Il | ti I | it <J) |
' 16,2 | tt | It | 58,0 | ti | Il | tt | Il | Il | ti | |
15,8 | Il | It | 58,4 | Il | It | It | It | Il | Il | |
15,4 | If | It | 58,8 | t» | It | It | Il | Il | ti | |
15,0 | tt | Il | 59,3 | ti | tt | ti | tt | It | It | |
14,5 | It | It | 59,7 | Il | tt | Il | Il | It | Il | |
14,1 | Il | tt | 60,1 | It | It | Il | tt | Il | ||
13,7 | 26,6 | It | 60,5 | Il | tt | ti | tt | Il | ||
13,3 | It | ti | 55,3 | It | Il | ti | 1,9 | |||
13,2 | It | Il | 55,7 | It | ti | tt | Il | |||
12,8 | tt | It | 56,2 | It | ti | It | It | |||
12,3 | It | ti | 56,6 | tt | Il | Il | tt | |||
11,9 | tt | It | 57,0 | Il | Il | It | Il | |||
11,5 | tt | It | 57,5 | It | It | It | Il | |||
11,0 | 31,7 | tt | • 57,9 | It | tt | ti | It | |||
10,6 | It | It | 53,5 | It | It | It | 2,2 | |||
9,6 | M | It | 53,9 | It | ti | It | tt | |||
9,2 | Il | Il | 54,4 | ti . | Il | Il | It | |||
8,7 | It | Il | 54,8 | It | It | It | It | |||
8,3 | It | 55,2 | It | tt | It | It | ||||
7,9 | It | |||||||||
Nr. Mineralische Zusammensetzung des Klinkers (Gew. ja)
OQ OA
C3S C11A7
Mörtelfestigkeit (kg/cm ) .Mörtelerhärtungzeit (Min.)
Std.
1 lag
Anfangs-
End-
30
ro | 3 | Il |
O | 4 | Il |
CP | ||
fO | ||
CO | 5 | Il |
-^ | ||
(O | 6 | Il |
C3 | 7 | Il |
8 | Il | |
9 | Il | |
10 | Il | |
11 : | M | |
12 | 15 | |
13 | 5 | |
20 .25 30
35 40 45 50
' 55 60 70 80
29,8
(6,4)
(6,4)
49,5
(8,5)
(8,5)
55,1
(9,4)
63,8
(13,4)
(9,4)
63,8
(13,4)
67,3
(14,0)
(14,0)
68,4
(15,1)
(15,1)
110
(26,6)
(26,6)
198
(42,5)
(42,5)
212
(50,5)
(50,5)
238
(55,6)
(55,6)
252
(57,8)
(57,8)
513
(103)
(103)
516
(106)
(106)
39,7
(7,3)
(7,3)
6,0,0
('12,2)
('12,2)
82,2
(17,6)
102
(21,6)
(17,6)
102
(21,6)
111
(22,8)
(22,8)
118
(27,4)
(27,4)
141
(32,2)
(32,2)
264
(61,2)
(61,2)
278
(67,8)
(67,8)
297
(68,2)
(68,2)
309
(69,3)
(69,3)
507
(101)
488
(98,8)
(98,8)
16 15
16 14
15 15 16 14 15 15 15 16
14
21 |
I
ω I |
216: |
23 | 1604 | |
21 | ||
20 | ||
21
21 |
||
24 | ||
20 | ||
20 | ||
20
20 |
||
21
19 |
||
OO
IO
CD
O
(£>
CO
Cm»
Nr. 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8
4-9
5-1 5-2 5-3 5-4 5-5
Zusammensetzung | Tabelle III | 1 Tag | 3 Tage | 7 Tage | 28 Tage | |
Mineralische des Klinkers |
3-I1A7-CaF2 | 123 (26,7) |
159 (34,6) |
164 (36,4) |
136 ' (30,9) |
|
C3S ( | 40 | 125 (26,7) |
163 (34,7) |
169 (35,9) |
144 (35,0) |
|
10 | Il | 128 (27,8) |
168 (34,9) |
172 (36,7) |
160 (34,7); |
|
15 | 1» | Mörtelfestigkeit (kg/cm2) | 133 (30,1) |
172 (35,6) |
178 (35,8) |
166 (34,5) |
20 | Il | 141 (32,2) |
181 (36,7) |
202 (40,4) |
243 (45,6) |
|
25 | Il | 152 (33,8) |
201 (41,6) |
242 (56,3) |
313 (72,8) |
|
30 | Il | 165 (37,3) |
234 (50,9) |
286 (66,5) |
333 (74,0) |
|
35 | M | 174 (38,3) |
250 (55,6) |
311 (77,O)' |
344 • (81,9) |
|
40 | H | 187 (38,5) |
264 (60,0) |
325 (75,6) |
354 (82,3) |
|
45 | Il | 235 · | 261 | 256 | 247 | |
50 | 50 | 240 | 263 | 259 | 253 | |
10 | »1 | 244 | 263 | 261 | 256 | |
15 | Il | 261 | 277 | 285 | 280 | |
20 | It | 278 | 291 | 314 | 330- | |
25 | Il | |||||
30 | ||||||
VO
ΙΌ O CO CD
ο es m
Tabelle III (Fortsetzung)
• | Mineralische Zusammensetzung des Klinkers ( Gew„$) |
G11A7^OaP2 | Mörtelfestigkeit (leg/em2) | und III | 3 Tage | 7 Sage | 23 Sage | ι |
Nr. | 50 | 323 (75,1) |
365 ' (84,9) |
379 (85,8) |
O | |||
5-6 | 35 | (I | 288 , (65,0) |
350 | ,378 | 394 ' | I | |
5-7 | 40 | 60 | 295 | ■ 317 | 310 | 303 | ||
6-1 | 10 | Il | 294 | . 325 | 320 | 316 | ||
6-2 | 15. | Il | 299 | ' 326 | 329 ■ | 323 | ||
6-3 · | 20; | tt | 305 | 327 | 341 | 334 | ||
6-4 | 25 | tt | 307 | 368 | 394 | 405 | ||
6-5 | 30 | 70 | 309 | 480 | 469 | 472 | ||
12 | 15 , | 80 | 507 | 455' | 448 . | 447 | ||
13 | 5 | Fußnoten zu labeile II | 488 | |||||
Die Zahlen zeigen die Werte der Druckfestigkeit Die Zahlen in Klammern zeigen die Biegefestigkeit
Aus den obigen Ergebnissen wird ersichtlich, daß die Anfangs-Druckfestigkeit
eines Zements aus einem Klinker mit mehr als 40 Gew.^ C11A7-CaF2 offensichtlich zunahm und daß
sie nach einer Alterung von 3 Stunden mehr als 200 kg/cm betrug. Die Anfangs-Druckfestigkeitsentwicklung eines
Zements aus einem Klinker mit mehr-als 60 Gew.$ C,.. A7. CaFp
nahm erheblich zu. Jedoch neigte die Festigkeitsentwicklung nach 3 Tagen und mehr, etwas abzunehmen, was auf ein unerwünschtes
Verhalten bei Bauzementen hinweist (vgl. Fig. 1 bis 4).
Wenn der C^S-Gehalt im Klinker mehr als 30 Gew.56 betrug,
dann entwickelte sich die Festigkeit des Zements nach einem Tag stark. Die Pestigkeitsentwicklung nach 7 und 28 Tagen
war erheblich (vgl. Fig. 2 bis 4).
Bei der Biegefestigkeit wurde festgestellt, daß die Biegefestigkeit
eines Zements aus einem Klinker, der mehr als 40 Gew.^ C1^A7-CaF2, mehr als 30$ C5S und weniger als
3 Gew.jS Fe2O^ enthielt, sich stark entwickelte (vgl. Fig. 5
bis 8).
Indem man die Klinkerzusammensetzung gemäß dieser Erfindung
auswählt, kann man eine hohe Anfangs- und spätere Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des daraus hergestellten
Zements erhalten.
Die Wirkungen dieser Erfindung können lediglich im Zusammenhang mit der Zusammensetzung des Klinkers erkannt werden.
Aber selbst wenn man dieselbe Zementzusammensetzung wie mit dem erfindungsgemäßen Klinker herstellt, indem man normalen
Portlandzementklinker und einen Klinker vermischt, der eine
angereicherte C1^A^.CaFg-Phase enthält, dann können die obengenannten
Effekte aus dem erhaltenen Zement nicht vorhergesehen werden. Beispielsweise im Fall einer Klinkerzusammensetzung,
bei welcher 45 Gew.$ C11A7.CaF2 und 40 Gew.$ C,S
209829/0963
hergestellt werden, indem ein Klinker mit etwa 80 Gew.$
C11A^CaE2 lind ein Portlandzementklinker mit einer hohen
Frühfestigkeit vermischt wird, die Druckfestigkeiten des " aus dem Klinker hergestellten Zements wie folgt gemessen
werden:
Alterung 3 Std. 6 Std. 1 0Tag 3 Tage 7 Tage 28 Tage
Druckfestigkeit (kg/cm2) 184 184 ■ 183 133 121
Aus Tabelle IV wird ersichtlich, daß die Druckfestigkeit
allmählich mit der Zeit abnimmt.
Nachstehend v/erden einige Beispiele angegeben. Die chemische
Zusammensetzung der verwendeten Rohmaterialien in den Beispielen entspricht der Tabelle V.
Kalkstein, weißer Tonbauxit, Kupferschlacke und Fluorit mit den chemischen Zusammensetzungen der Tabelle II wurden
getrennt vermählen und vermischt, so daß die chemische Zusammensetzung
der Tabelle VI Nr. 1 erhalten wurde. Die ge- w* mischten Rohmaterialien wurden in einem Pfannen-Pelletisator
"~*~ verformt. Die erhaltenen Tabletten wurden kontinuierlich in
einen Drehofen im Kleinmaßstab mit einem Durchmesser von 60 cm und einer Länge von 8 m eingespeist und in der Brennzone
bei einer Klinkertemperatur von 1300 bis 134O0C zu
Klinker gebrannt.
Der erhaltene Klinker enthielt die mineralische Zusammensetzung der Tabelle VI Nr. 1. Durch Röntgenstrahlenbeugungsversuche
wurde eine Bildung von C^A kaum beobachtet.
209829/0963
Der Klinker wurde vermählen und mit Hemihydrat und Anhydrit
mit der chemischen Zusammensetzung der Tabelle VII in den
in Tabelle VIII Fr. 1 angegebenen Mengen versetzt. Auf diese Weise wurde rasch härtender Portlandzement erhalten. Der
Zementmörteltest wurde gemäß der JIS R 5201-1964 durchgeführt. Es wurden die in Tabelle VIII ETr. 1 angegebenen Ergebnisse
erhalten.
209829/0963
Rohmate rial |
Glühver lust |
SiUn | Al2O3 | Pe2O3 | Tabelle | 0, | SO3 | Na2O | K2O | TiO2 ZnO P insg. | Rückstand d. 88/u-Siebs(#) |
|
Weißer Ton | 4,3 | 73,8 | 20,3 | 0,3 | 5 V | 0, | 1 - | 0,2 | 0,3 | 99,8 | 1,1 | |
Kalkstein | 42,2 | 0,7 | 0,8 | 0,1 | CaO MgO | 1, | 2 - | - | - | - ■ - 100,0 | 1,8 | |
Schnellkalk (quick lime) |
4,5 | 4,1 | 1,2 | 0,7 | 0,5 | o, | 0 - | — | — | - 100,0 | 1,6 | |
Bauxit | 0,4 | 10,0 | 85,9 | 1,2 | 56,0 | Ir | 1 - | 0,1 | 0,1 | 2,7 - -. 100,5 | 1,2 | |
O | Fluorit | 6,1 . | 23,1 | 4,1 | 1,6 | 88,5 | 1, | 2 - | o,t | 0,7 | - 23,4 104,4 | 1,0 |
co OO |
Kupfer schlacke |
- | 35,7 | 4,6 | 42,9 | Spuren | 6 1,8 | 0,2 | 0,4 | 5,7 - 100,6 | 2,0 | |
2 9/1 | 44,1 | |||||||||||
co co |
7,7 | |||||||||||
Nr | . Glüh- verl. |
Unlös- Si liehe |
13 | Chemische | °2 | Al | 2 | O3 ϊβ | Komponenten | j CaO | MgO | 2 | ,6 | A | Tabelle | VI | t | TiO | 2 | insg | • . | J)1. U | C | Klinkermineralien | 42 | |
1 | 0,4 | 0,2 | 9 | ,1 | 22 | t | 5 2 | 2°: | 58,8 | O1 | ,5 | 3 O, | 6 | 100, | O | O, | a0 | 54 | ||||||||
2 | 0,3. | 0,2 | 10 | ,4 | 28 | f | 4 1 | ti | 56,2 | O1 | ,5 | Na2O K2 | O SO2 P | 9 O, | 8 | 100, | 1 | O, | 3 | 39 | 46 | |||||
3 | 0,3 | 0,2 | ,9 | 25 | I | 3 2 | ,8 | 57,9 | O1 | 0,08 O, | 07 0,3 1, | 8 O, | 6 | 100, | 5 | o, | 3 | 34 | ||||||||
,5 | 0,10 O, | 08 0,4 1, | 4 | 49 | ||||||||||||||||||||||
M | 0,07 O, | 09 0,3 1, | ||||||||||||||||||||||||
O (O |
||||||||||||||||||||||||||
OJ NJ |
SiO | Tabelle | VII | MgO | SO5 | |||||||||||||||||||||
CD | Natürlicher Anhydrit | Glüh verlust Ji |
7,1 | 2,1 | 49,4 | Insgesamt * |
||||||||||||||||||||
Q CD σ> |
Hemihydrat | 2,6 | 1,8 | LOi+PenO 2 3 2 Ji |
3 OaO | 0,2 | 53,6 | 99, | ||||||||||||||||||
6,1 | 3,3 | 34,9 | 100, | |||||||||||||||||||||||
0,9 | 37,5 | ,4 | ||||||||||||||||||||||||
J | ||||||||||||||||||||||||||
Hergestellt aus natürlichem Gips durch Entwässern
geändert gemäß Eingabe
eingegangen am
Nr. | Dichte | Feinheil | Rückst. d.88/u- Siebs |
. 1 Tag | Härten | End- (Min.) |
) | Stabi | Biegefestigkeit | 6 Std. 1 Tag | (kg/cm | ) | Tage | 28 | T>ge | |
spez. Oberfl. n.Blaine (cm^/g) |
1,2 | 172 | An- fangs- (Min.) |
28 | 7 Tage | lität | 3 Std. | 34,4 36,6 | 3 Tage | 7 | ,7 | 75 | ,1 | |||
1 | 3,00 | 3750 | 1,5 | 278 | 17 | 30 | 289 | gut | 28,4 | 50,1 64,9 | 64,9. | 69 | ,5 | 79 | ,3 | |
2 | 2,98 | 3500 | 0,4 | 246 | 19 | 18 | 324 | gut | 37,6 | 35,6 57,7 | 70,6 ' | 74 | ,5 | 82 | ,3 | |
O | 3 | 3,00 | 4380 | Druckfestigkeit | 12 | 374 | gut | 30,4 | 66,7 | 80 | ||||||
982 | Nr. | . 6 Std, | (kg/cm | Zugegebene | Gipsmenge (%) | |||||||||||
UJ | 3 Std | 124 | 3 Tage | 28 Tage | Anhydrit | Hemihydrat | ||||||||||
CD to O) |
1 | 98 | 225 | 254 | 334 | 22,0 | 2,5 | |||||||||
<*> | 2 | 169 | 163 | . 309 | 355 | 24,0 | 3,0 | |||||||||
3 | 128 | 285 | 421 | 22,5 | 3,0 | |||||||||||
Schnellkalk (quick lime), weißer ^on, Bauxit, Kupferschlacke
und Fluorid mit der chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle V wurden vermischt, wodurch die Rohmaterialien mit
der chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle VI Nr. 2 erhalten wurden. Nach dem Verformen der gemischten Rohmaterialien
zu Flocken mit einer Dicke von 1 cm in einer tfalzendruckverformungsmaschine
wurden die Flocken bei einer Klinkertemperatur von 1290 bis 1320 C in der Brennzone zu Klinker
gebrannt.
Der erhaltene Klinker enthielt die Mineralzusammensetzung gemäß
Tabelle VI Nr. 2. C,A war kaum enthalten.
Gips wurde dem Klinker in Mengen gemäß Tabelle VIII Nr. 2 zugesetzt. Die Eigenschaften des erhaltenen Zements sind in
Tabelle VIII Nr. 2 gezeigt.
B e i s ρ i e 1 3
Die gemischten Rohmaterialien wurden so hergestellt, daß die chemische Zusammensetzung des Klinkers, gezeigt in tabelle VI
Nr* 3> erhalten wurde. Es wurde ähnlich wie in Beispiel 2 behandelt.
Der erhaltene Klinker enthielt die Mineralzusammensetzung,
gezeigt in Tabelle VI Nr. 3. Es war jedoch kein C2A enthalten.
Gips wurde in den in Tabelle VIII Nr. 3 gezeigten Mengen zu
dem Klinker zugegeben. Die Ergebnisse des durchgeführten Mörteltests sind in Tabelle VIII Nr. 3 angegeben.
20 98 2 9^13¥63
Claims (4)
1. Rasch härtender Portlandzementklinker, dadurch gekennzeichnet,
daß er als Hauptmineralzusammensetzung 40 Ms 60 Gew.$ 11CaO·7Al2O3»GaF^-Phase und 30 bis 50 Gew.%
- feste Lösungsphase enthält.
2. Rasch härtender Portlandzementklinker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß er weiterhin weniger als 3 Gew.%
Fe2O5 enthält.
^P 3. Verfahren zur Herstellung eines rasch härtenden Portlandzementklinker
nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aluminiumhaltiges Material, ein kalkhaltiges
Material, ein siliciumhaltiges Material und ein Fluorid so
vermischt, daß man 20 bis 33 Gew.°/o Al2O5, 7,2 bis 15,5 Gew.$>
SiO2, 52 bis 62 Gew.# CaO und 1,3 bis 2,6 Gew.^ F erhält,
und daß man das erhaltene Gemisch bei Temperaturen Ύοη 1260
bis 136O0C brennt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch weniger als 3 Gew.^ Ute JS-* zusetzt,
209829/0963
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP45120520A JPS4930683B1 (de) | 1970-12-28 | 1970-12-28 |
Publications (2)
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---|---|
DE2163604A1 true DE2163604A1 (de) | 1972-07-13 |
DE2163604B2 DE2163604B2 (de) | 1974-11-28 |
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPS4930683B1 (de) |
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DE (1) | DE2163604B2 (de) |
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GB (1) | GB1386790A (de) |
IT (1) | IT945662B (de) |
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EP1095922A1 (de) | 1999-10-29 | 2001-05-02 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Niederviskoser, stabilisierter Abbinde- und Erhärtungsbeschleuniger |
US6602343B1 (en) | 1999-03-02 | 2003-08-05 | Italcementi S.P.A. | Quick setting cement with lime and aluminates |
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DE2914410C2 (de) * | 1979-04-10 | 1983-03-03 | Heidelberger Zement Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zum Beschichten und Ummanteln eines Rohres mit einer hydraulisch abbindenden Masse |
MXPA02012235A (es) * | 2002-12-10 | 2004-07-16 | Cemex Trademarks Worldwide Ltd | Clinker y cemento blanco con alto contenido de azufre proveniente del coque de petroleo con alto contenido de azufre, usado como combustible. |
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US3628973A (en) * | 1970-11-20 | 1971-12-21 | Ass Portland Cement | Modified portland cement and process |
-
1970
- 1970-12-28 JP JP45120520A patent/JPS4930683B1/ja active Pending
-
1971
- 1971-12-15 US US00208069A patent/US3767435A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-21 DE DE2163604A patent/DE2163604B2/de not_active Ceased
- 1971-12-27 FR FR7146885A patent/FR2120943A5/fr not_active Expired
- 1971-12-27 IT IT5501871A patent/IT945662B/it active
- 1971-12-28 CH CH1909671A patent/CH525847A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-12-29 GB GB6030871A patent/GB1386790A/en not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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FR2120943A5 (de) | 1972-08-18 |
IT945662B (it) | 1973-05-10 |
CH525847A (fr) | 1972-07-31 |
JPS4930683B1 (de) | 1974-08-15 |
GB1386790A (en) | 1975-03-12 |
DE2163604B2 (de) | 1974-11-28 |
US3767435A (en) | 1973-10-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BHV | Refusal |