DE2163604A1

DE2163604A1 - Rasch härtender Portlandzementklinker und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE2163604A1
Application number: DE19712163604
Authority: DE
Inventors: Shigerjiro Kawasaki Kanagawa; Uchikawa Hiroshi Funabashi Chiba; Uchida Shunichiro Tokio; Mori (Japan). P
Original assignee: Onoda Cement Co., Ltd., Onoda, Yamaguchi (Japan)
Priority date: 1970-12-28
Filing date: 1971-12-21
Publication date: 1972-07-13
Also published as: AU3727071A; US3767435A; IT945662B; CH525847A; JPS4930683B1; DE2163604B2; GB1386790A; FR2120943A5

Description

DR. IKG. E. HOFFMAXX · DIPL. IXG. W. ΕΠΊ,Ιΐ · DR. RER. NAT. K. HOFFMAXX

PATEKTAKWlLTK D-SOOO MÖNCHEN 81 · ARABEUASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087

Onoda Cement Company, Limited Onoda-shi / Japan

üasch härtender Portlandzementkiinker und Verfahren zu dessen

Hers tellurig

Die Erfindung "bezieht sich atif einen rasch härtenden Portland- " _v zementklinker, der CaIciumfluo-ALaminat, 11CaO'7AIpO-,*CaPp, % (nachstehend als C^A^'CaFp abgekürzt) enthält.

Es ist ein Ziel dieser Erfindung, einen Klinker zur Verfügung zu stellen, der zur Herstellung eines rasch härtenden Portlandzements geeignet ist, der nach dem Vermischen mit '.fässer eine rasche Härtungsgeschwindigkeit, eine kurze, aber kontrollierbare Anfangserhärtungszeit und eine hohe Druck- und Biegefestigkeit sowohl bei' kürzeren als auch längeren Zeiträumen besitzt, indem Anhydrit und Hemihydrat zugesetzt werden.

Die Härtungsgeschwindigkeit und die Festigkeit des Zements werden im allgemeinen stark von der Zusammensetzung der Mi- ' <| schung beeinflußt. SJs ist nämlich so, daß CaO'AloO-z (nachstehend als CA abgekürzt und 12CaO·7AIpO^ (nachstehend als C₁JpA₁₇ abgekürzt) aktive hydraulische Eigenschaften besitzen und daß sie rasch erhärten. Es ist daher schon versucht worden, Klinker zu verwenden, die eine CA- und C.pA₇-?hase besitzen, um eine hohe Anfangsfestigkeit des Zements zu erhalten. Klinker, die eine 3CaO«SiOp-feste Lösungsphase (nachstehend als C,S abgekürzt) und eine 2CaO«SiO₉-feste Lösungsphase (nachstehend als CpS abgekürzt) enthalten, werden dazu verwendet, um eine hohe Früh- und spätere Festigkeit des Zements zu erhalten. Zur Erzielung eines Zements mit einer

BAD ORIGINAL 2 0 9 8 2 9/0983

guten Festigkeitsentwicklung für alle Stadien, nämlich "vom Anfang bis später, wurde schon von vielen Forschern versucht, ein Gemisch aus Altuniniumzementklinker, der CA und C₁₂A₇ enthält, und einem Portland zementklinker, der C₃S und GpS enthält, zu verwenden. Bei einem solchen gemischten Zement ist es jedoch schwierig, die Härtungszeit zu kontrollieren. In manchen Fällen erhärtet er nämlich sehr rasch und in anderen Fällen nur schlecht. Selbst in dem Pail, daß eine hohe Anfangsfestigkeit des Zements in zufriedenstellender Weise ausgebildet werden kann» wandelt sich das hexagonale C.alcium-Aluminathydrat darin allmählich in kubisches 3CaO¹Al₉CU*6H₉O um, womit eine "Verringerung der !Festigkeit einhergeht, welche zu einem Zusammenbrechen führt. Ein derartiges Vermischen der obengenannten beiden Zementklinker wurde daher bislang als schädlich für das Härten angesehen.

Es wurde nun gefunden, daß,selbst wenn die gemischten Rohmaterialien eine hohe Kalkkonzentration aufweisen, Cj₁A₇.CaFp als stabile Phase anstelle von C^A in dem gebrannten Klinker gebildet wird, wenn man zu dem gemischten Rohmaterial ein Fluorid wie Fluorit zusetzt.

Es wurden verschiedene Arten von rasch härtendem Portlandzement aus Klinkern hergestellt, die eine G₁₁A₇^CaF₂-PlIaSe, C₃S, G₂S und 2CaO.Fe₂O₃-OCaO.2Al₉O₃,Fe₂Q₃~feste losungsphase (nachstehend als CjAF abgekürzt) enthalten. Es wurde eine Methode zur Regulierung der Härtungszeit und zur Bildung einer hohen Anfangs- und späteren Festigkeit untersucht» Als Ergebnis wurde festgestellt, daß ein Zement, der aus einem Klinker hergestellt, wird, welcher 40 bis 60 Gew.$ C₁₁A₇₁CaF₂ und 30 bis 50 Gew.$ C₃S enthält, eine hohe Anfangs- und spätere Festigkeit besitzt und daß nur im Fall, wenn der Gehalt des Fe₂O₃ in dem Klinker weniger als 3,0fo-(weniger als etwa 8"/o C₄AF) ist, die Biegefestigkeit der MÖrtelprobe erheblich vermindert wird.

209329/0363

Gemäß der Erfindung stellt der dem Klinker zuzusetzende Gips vorzugsweise ein Gemisch aus Hemihydrat und Anhydrit dar. Die Gesamtmenge davon liegt am bevorzugtesten im Bereich von 11 bis 21 Gew.5£, bezogen auf SO, in dem Zement. Das Zugabeverhältnis des Hemihydrate zu dem Anhydrit ist weniger als 0,5 (auf das Gewicht bezogen).

Die Erhärtungszeit könnte kontrolliert werden, indem man das obengenannte Mischverhältnis variiert.

Der obengenannte Klinker, der eine Calciumfluo-Aluminatphase enthält, wird hergestellt, indem ein Gemisch aus einem aluminiumhaltigen Material, einem kalkhaltigen Material, einem siliciumhaltigen Material und einem Fluorit gebrannt wird. Das Gemisch war hauptsächlich 20 bis 33 Gew.ft Al_?0^, 7,2 bis 15,5 Gew.# SiO₂, 52 bis 62 Gew.% CaO, 1,3 bis 2,6 Gew.^ F und weniger als 3 Gew.$ Fe₂O.,. Es wird bei Temperaturen von 124-0 bis 1360 C gebrannt.

Die Druckfestigkeit des Mörtels, der aus dem rasch härtenden Portlandzement hergestellt wurde, welcher seinerseits durch Zugabe eines Gemisches von Hemihydrat und Anhydrit zu dem erfindungsgemäß erhaltenen Klinker hergestellt worden war_s

betrug mehr als 50 bis 200 kg/cm nach 3 Stunden und mehr

ο
als etwa 100 bis 250 kg/cm nach einem lag. Die Biegefestig-

keit des Mörtels betrug mehr als 10 bis 30 kg/cm nach 3 Stun-

den und mehr als etwa 30 bis 60 kg/cm nach einem Tag.

Die experimentellen Ergebnisse werden nachstehend näher erläutert.

,Die Fig. 1 zeigt die Beziehung zwischen dem C. .A₇.CaF₂-Gehalt im Klinker und der Druckfestigkeit des Mörtels, wenn der C,S-Gehalt im Klinker auf 30 Gew.$ ausgewählt ist.

98 29/0 963

Die Pig. 2 bis 4 zeigen die Beziehung zwischen dem C,S~Gehalt im Klinker und der Druckfestigkeit des Mörtels, wenn der C^A^.CaFp-Gehalt im Klinker als 40, 50 "bzw. 60 Gew.$ ausgewählt war.

Die Pig. 5 zeigt die Beziehung zwischen dem C₁^Αγ.CaF₂-Gehalt im Klinker und der Biegefestigkeit des Mörtels, wenn der C^S-Gehalt im Klinker als 30 Gew.$ ausgewählt wurde.

Die Pig. 6 zeigt die Beziehung zwischen der Biegefestigkeit des Mörtels und dem C,S-Gehalt im Klinker, wenn der

im Klinker als 40 Gew.# ausgewählt war.

Die Pig. 7 und 8 zeigen die Beziehung zwischen dem Fe₂O,-Gehalt im Klinker und der Biegefestigkeit des Mörtels und zwischen dem Pe₂O,-Gehalt und der Druckfestigkeit des Mörtels, wenn der Mörtel 50 Gew.$> C.... Αγ. OaFg und 55 Gew. fo C,S enthielt.

Als gemischte Rohmaterialien zur Herstellung des Klinkers wurden reine Chemikalien verwendet. Diese wurden so vermischt, daß die in Tabelle I angegebene mineralische Zusammensetzung erhalten wurde. In einer Porzellantopfmühle wurde vermählen, unter einem Druck von 200 kg/cm zu Flocken mit den Abmessungen 1 χ 4 x 6 cm verformt und bei Temperaturen von 1310 bis .1350⁰C in einem großen Siliconit-Elektroofen gebrannt, so daß ein Klinker mit weniger als 0,5 Gew.$ P.CaO erhalten wurde. Der erhaltene Klinker wurde in einer Kugelmühle zu einer spezifischen Oberfläche nach Biaine von 3700 cm /g vermählen. Zu dem pulverförmigen Klinker wurde ein Gemisch aus Hemihydrat und Anhydrit gegeben, so daß der so hergestellte Zement sich nach 15 Minuten nach dem Vermischen mit wasser erhärtete. Die Mörtelfestigkeit wurde gemäß der JIS R 5201-Testmethode bestimmt.

209829/0983

In Tabelle II und III wurden die Mörtelfestigkeiten nach einer Alterung von 3 und 6 Stunden und 1 Tag aufgenommen, wenn der C^S-Gehalt im Klinker "bei einem konstanten Wert von 30 Gew.$ gehalten wurde. Es wurde jedoch der Gehalt des Cj.jA₇.Ca3?2 im Klinker variiert. Die Mörtelfestigkeit "bei' der Alterung von 1 Tag und mehr variierte, wenn der Gehalt an CL₁A₇^CaF₂ i^m Klinker konstant gehalten wurde, a"ber der

C^S-Gehalt variiert wurde.

gelbelle I

Nr. Mineral is eji© ;Zmsss!a§neetiziAng Chemische Zusammensetzung (Grew.#)

des Klinfcerg ("

	.1	C₃S	C₂S S₁"	10	6,1	SiO₂ ,	6,5	!'S₂U₃	CaO	MgO	0,3	Na₂O	0,8	insgesamt	■
	2	30	50,8	1'5	11	25,5	a, 9	2,0	64,3	0,5	Il	0,2	1,0	100,0
	3	Il	45,9	20	Il	23,9	11,4	Il	63,2	It	II,	Il	1,1	Il
	4	Il	40,7	£5	Il	22,1	14,0	Il	62,5	ti	tt	ti	1,2	Il
rs?	5	Il	55,6	50	it	. 20,5"	16,5	It	61,5	Il	Il	H	1,4	Il
ο co	6	It	30,4	55	W .	18,5	19,0	Il	60,6	ft	It	ti	1,5	tt
OO .\|L \	7	It	25,5	40	ti	16,8	21,6	Il	59,7	Il	tt	tt	1,6	It
(O	8	Il	20,4	■ 55	ti	15,0	24,1	tt	58,8	It	Il	It	1,8	ti
O	9	Il	,15,2	50	Jl '	13,2	26,6	ti	57,9	It	ti	tt	1,9	Il
IO xrt	10	W	10,3	55	' /M	11,5	29,2	Il	57,0	■M.	Il	Il	2,1	ti
M	11	Il	4,9	60	■ Il	9,6	31,7	tt	56,1	Il	Jl	Il	2,2	Il
	12	Il	0	70	.«	7,9	36,8	ft	55,2	ti	M	ti	2,5	It
	13	15	4,9		H	5,6	41,8	It	52,1	Il	ft	f»	2,8	η
O		5	4,6			' 2,9		Il	49,5	M		It		tt
O
INAl
2
SPECT

Tabelle X (Portsetzung)

Hr. Mineralische Zusammensetzung des Klinkers

OO Ni CD •>^ O CD OJ CaJ

	' 10	O₂S C₁₁	A_?.CaF₂	6,1
	15	40,4	40	ti
1-2	20	35,3	Il	Il
1-3	"25	30,1	Il	Il
1-4	30	25,2	Il	ti
1-5	35	. 20,4	Il	tt
1J-6	40	15,2	Il	It
1-7	45	10,3	Il	ti
1-8	50	5,4	Il .	Il
1-9	10	0	Il	It
2-1	15	30,4	50	It
2-2	20	25,5	Il	It
2-3	25	20,1	Il	tt
2-4	30	15,2	It	ti
2-5	35	10,3	Il	Il
2-6	40	■ 5,2	Il	ti
2-7	10	0,3	tt	ti
3-1	15	20,1	60	tt
3-2	20	15,2	Il	Il
3-3	25	9,7	Il	Il
3-4	30	4,9	Il	It
3-5	0	It

	21,6	Chemische Zusammensetaung (Gew»#)	OaO	MgO	K₂O	Na₂O	F	insgesamt	«	INJ
SiO₂ J	It	Pe₂Q₅	57,1	0,5	~3	0,2	1,6	100,0	■· -J	CD co
(Off	Il	2,0	57,6	Il	tt	tt	ti	Il	ti I	it <J)
' 16,2	tt	It	58,0	ti	Il	tt	Il	Il	ti
15,8	Il	It	58,4	Il	It	It	It	Il	Il
15,4	If	It	58,8	t»	It	It	Il	Il	ti
15,0	tt	Il	59,3	ti	tt	ti	tt	It	It
14,5	It	It	59,7	Il	tt	Il	Il	It	Il
14,1	Il	tt	60,1	It	It	Il	tt	Il
13,7	26,6	It	60,5	Il	tt	ti	tt	Il
13,3	It	ti	55,3	It	Il	ti	1,9
13,2	It	Il	55,7	It	ti	tt	Il
12,8	tt	It	56,2	It	ti	It	It
12,3	It	ti	56,6	tt	Il	Il	tt
11,9	tt	It	57,0	Il	Il	It	Il
11,5	tt	It	57,5	It	It	It	Il
11,0	31,7	tt	• 57,9	It	tt	ti	It
10,6	It	It	53,5	It	It	It	2,2
9,6	M	It	53,9	It	ti	It	tt
9,2	Il	Il	54,4	ti .	Il	Il	It
8,7	It	Il	54,8	It	It	It	It
8,3	It	55,2	It	tt	It	It
7,9	It

Nr. Mineralische Zusammensetzung des Klinkers (Gew. ja)

OQ OA

C₃S C₁₁A₇

Tabelle II

Mörtelfestigkeit (kg/cm ) .Mörtelerhärtungzeit (Min.)

Std.

1 lag

Anfangs-

End-

30

ro	3	Il
O	4	Il
CP
fO
CO	5	Il
-^

(O	6	Il
C3	7	Il
	8	Il
	9	Il
	10	Il
	11 :	M
	12	15
	13	5

20 .25 30

35 40 45 50

' 55 60 70 80

29,8
(6,4)

49,5
(8,5)

55,1
(9,4)
63,8
(13,4)

67,3
(14,0)

68,4
(15,1)

110
(26,6)

198
(42,5)

212
(50,5)

238
(55,6)

252
(57,8)

513
(103)

516
(106)

39,7
(7,3)

6,0,0
('12,2)

82,2
(17,6)
102
(21,6)

111
(22,8)

118
(27,4)

141
(32,2)

264
(61,2)

278
(67,8)

297
(68,2)

309
(69,3)

507

(101)

488
(98,8)

16 15

16 14

15 15 16 14 15 15 15 16

14

21	I ω I	216:
23		1604
21
20
21 21
24
20
20
20 20
21 19

OO IO CD

O (£> CO Cm»

Nr. 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9

5-1 5-2 5-3 5-4 5-5

	Zusammensetzung	Tabelle III	1 Tag	3 Tage	7 Tage	28 Tage
Mineralische des Klinkers	3-I₁A₇-CaF₂		123 (26,7)	159 (34,6)	164 (36,4)	136 ' (30,9)
C₃S (	40		125 (26,7)	163 (34,7)	169 (35,9)	144 (35,0)
10	Il		128 (27,8)	168 (34,9)	172 (36,7)	160 (34,7);
15	1»	Mörtelfestigkeit (kg/cm²)	133 (30,1)	172 (35,6)	178 (35,8)	166 (34,5)
20	Il	141 (32,2)	181 (36,7)	202 (40,4)	243 (45,6)
25	Il	152 (33,8)	201 (41,6)	242 (56,3)	313 (72,8)
30	Il	165 (37,3)	234 (50,9)	286 (66,5)	333 (74,0)
35	M	174 (38,3)	250 (55,6)	311 (77,O)'	344 • (81,9)
40	H	187 (38,5)	264 (60,0)	325 (75,6)	354 (82,3)
45	Il	235 ·	261	256	247
50	50	240	263	259	253
10	»1	244	263	261	256
15	Il	261	277	285	280
20	It	278	291	314	330-
25	Il
30

VO

ΙΌ O CO CD

ο es m

Tabelle III (Fortsetzung)

•	Mineralische Zusammensetzung des Klinkers ( Gew„$)	G₁₁A₇^OaP₂	Mörtelfestigkeit (leg/em²)	und III	3 Tage	7 Sage	23 Sage	ι
Nr.		50		323 (75,1)	365 ' (84,9)	379 (85,8)	O
5-6	35	(I	288 , (65,0)	350	,378	394 '	I
5-7	40	60	295	■ 317	310	303
6-1	10	Il	294	. 325	320	316
6-2	15.	Il	299	' 326	329 ■	323
6-3 ·	20;	tt	305	327	341	334
6-4	25	tt	307	368	394	405
6-5	30	70	309	480	469	472
12	15 ,	80	507	455'	448 .	447
13	5	Fußnoten zu labeile II	488

Die Zahlen zeigen die Werte der Druckfestigkeit Die Zahlen in Klammern zeigen die Biegefestigkeit

Aus den obigen Ergebnissen wird ersichtlich, daß die Anfangs-Druckfestigkeit eines Zements aus einem Klinker mit mehr als 40 Gew.^ C₁₁A₇-CaF₂ offensichtlich zunahm und daß sie nach einer Alterung von 3 Stunden mehr als 200 kg/cm betrug. Die Anfangs-Druckfestigkeitsentwicklung eines Zements aus einem Klinker mit mehr-als 60 Gew.$ C,.. A₇. CaFp nahm erheblich zu. Jedoch neigte die Festigkeitsentwicklung nach 3 Tagen und mehr, etwas abzunehmen, was auf ein unerwünschtes Verhalten bei Bauzementen hinweist (vgl. Fig. 1 bis 4).

Wenn der C^S-Gehalt im Klinker mehr als 30 Gew.56 betrug, dann entwickelte sich die Festigkeit des Zements nach einem Tag stark. Die Pestigkeitsentwicklung nach 7 und 28 Tagen war erheblich (vgl. Fig. 2 bis 4).

Bei der Biegefestigkeit wurde festgestellt, daß die Biegefestigkeit eines Zements aus einem Klinker, der mehr als 40 Gew.^ C₁^A₇-CaF₂, mehr als 30$ C₅S und weniger als 3 Gew.jS Fe₂O^ enthielt, sich stark entwickelte (vgl. Fig. 5 bis 8).

Indem man die Klinkerzusammensetzung gemäß dieser Erfindung auswählt, kann man eine hohe Anfangs- und spätere Druckfestigkeit und Biegefestigkeit des daraus hergestellten Zements erhalten.

Die Wirkungen dieser Erfindung können lediglich im Zusammenhang mit der Zusammensetzung des Klinkers erkannt werden. Aber selbst wenn man dieselbe Zementzusammensetzung wie mit dem erfindungsgemäßen Klinker herstellt, indem man normalen Portlandzementklinker und einen Klinker vermischt, der eine angereicherte C₁^A^.CaFg-Phase enthält, dann können die obengenannten Effekte aus dem erhaltenen Zement nicht vorhergesehen werden. Beispielsweise im Fall einer Klinkerzusammensetzung, bei welcher 45 Gew.$ C₁₁A₇.CaF₂ und 40 Gew.$ C,S

209829/0963

hergestellt werden, indem ein Klinker mit etwa 80 Gew.$ C₁₁A^CaE₂ lind ein Portlandzementklinker mit einer hohen Frühfestigkeit vermischt wird, die Druckfestigkeiten des " aus dem Klinker hergestellten Zements wie folgt gemessen werden:

Tabelle IY

Alterung 3 Std. 6 Std. 1 ₀Tag 3 Tage 7 Tage 28 Tage

Druckfestigkeit (kg/cm²) 184 184 ■ 183 133 121

Aus Tabelle IV wird ersichtlich, daß die Druckfestigkeit allmählich mit der Zeit abnimmt.

Nachstehend v/erden einige Beispiele angegeben. Die chemische Zusammensetzung der verwendeten Rohmaterialien in den Beispielen entspricht der Tabelle V.

Beispiel 1

Kalkstein, weißer Tonbauxit, Kupferschlacke und Fluorit mit den chemischen Zusammensetzungen der Tabelle II wurden getrennt vermählen und vermischt, so daß die chemische Zusammensetzung der Tabelle VI Nr. 1 erhalten wurde. Die ge- w* mischten Rohmaterialien wurden in einem Pfannen-Pelletisator "~*~ verformt. Die erhaltenen Tabletten wurden kontinuierlich in einen Drehofen im Kleinmaßstab mit einem Durchmesser von 60 cm und einer Länge von 8 m eingespeist und in der Brennzone bei einer Klinkertemperatur von 1300 bis 134O⁰C zu Klinker gebrannt.

Der erhaltene Klinker enthielt die mineralische Zusammensetzung der Tabelle VI Nr. 1. Durch Röntgenstrahlenbeugungsversuche wurde eine Bildung von C^A kaum beobachtet.

209829/0963

Der Klinker wurde vermählen und mit Hemihydrat und Anhydrit mit der chemischen Zusammensetzung der Tabelle VII in den in Tabelle VIII Fr. 1 angegebenen Mengen versetzt. Auf diese Weise wurde rasch härtender Portlandzement erhalten. Der Zementmörteltest wurde gemäß der JIS R 5201-1964 durchgeführt. Es wurden die in Tabelle VIII ETr. 1 angegebenen Ergebnisse erhalten.

209829/0963

	Rohmate rial	Glühver lust	SiUn	Al₂O₃	Pe₂O₃	Tabelle	0,	SO₃	Na₂O	K₂O	TiO₂ ZnO P insg.	Rückstand d. 88/u-Siebs(#)
	Weißer Ton	4,3	73,8	20,3	0,3	5 V	0,	1 -	0,2	0,3	99,8	1,1
	Kalkstein	42,2	0,7	0,8	0,1	CaO MgO	1,	2 -	-	-	- ■ - 100,0	1,8
	Schnellkalk (quick lime)	4,5	4,1	1,2	0,7	0,5	o,	0 -	—	—	- 100,0	1,6
	Bauxit	0,4	10,0	85,9	1,2	56,0	Ir	1 -	0,1	0,1	2,7 - -. 100,5	1,2
O	Fluorit	6,1 .	23,1	4,1	1,6	88,5	1,	2 -	o,t	0,7	- 23,4 104,4	1,0
co OO	Kupfer schlacke	-	35,7	4,6	42,9	Spuren		6 1,8	0,2	0,4	5,7 - 100,6	2,0
2 9/1						44,1
co co					7,7

	Nr	. Glüh- verl.	Unlös- Si liehe	13	Chemische	°2	Al	2	O₃ ϊβ	Komponenten	j CaO	MgO	2	,6	A	Tabelle	VI	t	TiO	2	insg	• .	J)¹. U	C	Klinkermineralien	42
	1	0,4	0,2	9	,1	22	t	5 2	2°:	58,8	O₁		,5				3 O,	6	100,	O	O,	a0		54
	2	0,3.	0,2	10	,4	28	f	4 1	ti	56,2	O₁		,5		Na₂O K₂	O SO₂ P	9 O,	8	100,	1	O,	3	39	46
	3	0,3	0,2		,9	25	I	3 2	,8	57,9	O₁		0,08 O,	07 0,3 1,	8 O,	6	100,	5	o,	3	34
									,5				0,10 O,	08 0,4 1,						4	49
M													0,07 O,	09 0,3 1,
O (O
OJ NJ										SiO	Tabelle	VII	MgO		SO₅
CD				Natürlicher Anhydrit			Glüh verlust Ji	7,1			2,1		49,4				Insgesamt *
Q CD σ>				Hemihydrat			2,6	1,8	LOi+Pe_nO 2 3 2 Ji	3 OaO	0,2		53,6				99,
						6,1	3,3	34,9						100,
					0,9	37,5					,4
				J

Hergestellt aus natürlichem Gips durch Entwässern

geändert gemäß Eingabe

eingegangen am

Tabelle VIII

	Nr.	Dichte	Feinheil	Rückst. d.88/u- Siebs	. 1 Tag	Härten	End- (Min.)	)	Stabi	Biegefestigkeit	6 Std. 1 Tag	(kg/cm	)	Tage	28	T>ge
			spez. Oberfl. n.Blaine (cm^/g)	1,2	172	An- fangs- (Min.)	28	7 Tage	lität	3 Std.	34,4 36,6	3 Tage	7	,7	75	,1
	1	3,00	3750	1,5	278	17	30	289	gut	28,4	50,1 64,9	64,9.	69	,5	79	,3
	2	2,98	3500	0,4	246	19	18	324	gut	37,6	35,6 57,7	70,6 '	74	,5	82	,3
O	3	3,00	4380	Druckfestigkeit	12	374	gut	30,4	66,7	80
982	Nr.			. 6 Std,	(kg/cm		Zugegebene	Gipsmenge (%)
UJ		3 Std	124	3 Tage	28 Tage	Anhydrit	Hemihydrat
CD to O)	1	98	225	254	334	22,0	2,5
<*>	2	169	163	. 309	355	24,0	3,0
	3	128	285	421	22,5	3,0

Beispiel

Schnellkalk (quick lime), weißer ^on, Bauxit, Kupferschlacke und Fluorid mit der chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle V wurden vermischt, wodurch die Rohmaterialien mit der chemischen Zusammensetzung gemäß Tabelle VI Nr. 2 erhalten wurden. Nach dem Verformen der gemischten Rohmaterialien zu Flocken mit einer Dicke von 1 cm in einer tfalzendruckverformungsmaschine wurden die Flocken bei einer Klinkertemperatur von 1290 bis 1320 C in der Brennzone zu Klinker gebrannt.

Der erhaltene Klinker enthielt die Mineralzusammensetzung gemäß Tabelle VI Nr. 2. C,A war kaum enthalten.

Gips wurde dem Klinker in Mengen gemäß Tabelle VIII Nr. 2 zugesetzt. Die Eigenschaften des erhaltenen Zements sind in Tabelle VIII Nr. 2 gezeigt.

B e i s ρ i e 1 3

Die gemischten Rohmaterialien wurden so hergestellt, daß die chemische Zusammensetzung des Klinkers, gezeigt in tabelle VI Nr* 3> erhalten wurde. Es wurde ähnlich wie in Beispiel 2 behandelt. Der erhaltene Klinker enthielt die Mineralzusammensetzung, gezeigt in Tabelle VI Nr. 3. Es war jedoch kein C₂A enthalten.

Gips wurde in den in Tabelle VIII Nr. 3 gezeigten Mengen zu dem Klinker zugegeben. Die Ergebnisse des durchgeführten Mörteltests sind in Tabelle VIII Nr. 3 angegeben.

20 98 2 9^13¥63

Claims

Patentansprüche

1. Rasch härtender Portlandzementklinker, dadurch gekennzeichnet, daß er als Hauptmineralzusammensetzung 40 Ms 60 Gew.$ 11CaO·7Al₂O₃»GaF^-Phase und 30 bis 50 Gew.% - feste Lösungsphase enthält.

2. Rasch härtender Portlandzementklinker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er weiterhin weniger als 3 Gew.% Fe₂O₅ enthält.

^P 3. Verfahren zur Herstellung eines rasch härtenden Portlandzementklinker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein aluminiumhaltiges Material, ein kalkhaltiges Material, ein siliciumhaltiges Material und ein Fluorid so vermischt, daß man 20 bis 33 Gew.°/o Al₂O₅, 7,2 bis 15,5 Gew.$> SiO₂, 52 bis 62 Gew.# CaO und 1,3 bis 2,6 Gew.^ F erhält, und daß man das erhaltene Gemisch bei Temperaturen Ύοη 1260 bis 136O⁰C brennt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch weniger als 3 Gew.^ Ute JS-* zusetzt,

209829/0963