DE2157414C3 - Alkalischer Zinkakkumulator - Google Patents
Alkalischer ZinkakkumulatorInfo
- Publication number
- DE2157414C3 DE2157414C3 DE19712157414 DE2157414A DE2157414C3 DE 2157414 C3 DE2157414 C3 DE 2157414C3 DE 19712157414 DE19712157414 DE 19712157414 DE 2157414 A DE2157414 A DE 2157414A DE 2157414 C3 DE2157414 C3 DE 2157414C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zinc
- accumulator
- electrode
- metal
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 77
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 77
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 77
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000593 degrading Effects 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 17
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 210000001787 Dendrites Anatomy 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 6
- UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N Mercury(II) oxide Chemical compound [Hg]=O UKWHYYKOEPRTIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 5
- -1 nickel-cadmium Chemical compound 0.000 description 5
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M Caesium hydroxide Chemical compound [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M Rubidium hydroxide Chemical compound [OH-].[Rb+] CPRMKOQKXYSDML-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- VWNUXMDKZNERPU-UHFFFAOYSA-M C(C)(=O)[O-].[Hg+].C(C)(=O)O Chemical compound C(C)(=O)[O-].[Hg+].C(C)(=O)O VWNUXMDKZNERPU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L Strontium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N Tetrafluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 230000022131 cell cycle Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001960 triggered Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Description
Es ist seit langem bekannt, daß die Verwendung einer zinkhaltigen negativen Elektrode in Kombination mit
Oxiden von Nickel, Silber und Mangan oder anderen geeigneten elektropositiveren Werkstoffen eine Reihe
von Vorteilen gegenüber den gebräuchlichen Werkstoffen für negative Elektroden, z. B. Cadmium, hat. Zu
diesen Vorteilen, die durch Verwendung von zinkhaltigen negativen Elektroden gegenüber anderen alkalischen
Kombinationen erzielt werden, gehören eine verhältnismäßig hohe Energiedichte, höhere Entladungsspannungen
und verhältnismäßig niedrige Kosten. Es ist jedoch ebenfalls bekannt, daß bei Elementen, die
übliche Zinkelektroden enthalten, die nachteilige Erscheinung des dendritischen Wachstums oder der
»Baumbildung« auftritt, bei der kristalline leitfähige Zweige entstehen und sich von der plattenförmigen
Zinkelektrode während des Ladens fortpflanzen, wobei baumartige, leitfähige Zweige gebildet werden, die sich
bis zur positiven Elektrodenplatte erstrecken und häufig das Element kurzschließen und seine Lebensdauer
erheblich herabsetzen.
Versuche, das dendritische Wachstum in zinkhaltigen Elementen weitgehend auszuschalten, hatten unterschiedlichen
Erfolg. Die Verwendung einer minimalen Elektrolytmenge wurde allgemein als vorteilhaft angesehen.
Zusatzstoffe, insbesondere Separatoren und spezielle Methoden der geregelten Ladung sind
ebenfalls mehr oder weniger erfolgreich zur Verzögerung des dendritischen Wachstums angewendet worden.
Es waren jedoch nur wenige Bemühungen darauf gerichtet, dieses dendritische Wachstum an seinem
Ursprung, der Zinkelektrode, auszuschalten.
In »Proceedings of the 20th Annual Power Sources Conferences«, 1966, Seite 123 bis 126, wird festgestellt, daß die Porosität der negativen Elektrode einen Einfluß auf die Diffusion von Zinkationen durch diese Elektrode haben kann, und daß Zinkationen der Ursprung sind, aus
In »Proceedings of the 20th Annual Power Sources Conferences«, 1966, Seite 123 bis 126, wird festgestellt, daß die Porosität der negativen Elektrode einen Einfluß auf die Diffusion von Zinkationen durch diese Elektrode haben kann, und daß Zinkationen der Ursprung sind, aus
ίο dem Zinkdendrite gebildet werden. Bekannt ist ferner
die Verwendung von überschüssigem Zinkmaterial in der negativen Elektrode, jedoch allgemein in Form des
Zinkoxids oder geringer Mengen von metallischem Zink, um eine nachteilige Veränderung der Struktur der
'5 Elektrode zu verhindern (siehe beispielsweise US PS
28 65 974).
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile der bisherigen Vorschläge zur
Lösung des Problems auszuschalten und dabei in einem
Zinkakkumulator eine negative Zinkelektrode verfügbar zu machen, die das Wachstum von Zinkdendriten
durch die Elektrode verzögert, lokalisiert und woitgehend ausschaltet.
Die Lösung dieser Aufgabe ist ein alkalischer Zinkakkumulator mit einer elektrochemisch aktives
positives Material enthaltenden positiven Elektrode und einer negativen Zinkelektrode, die aus einem porösen,
elektrochemisch aktiven und auf einem elektrisch leitfähigen Substrat aufgebrachten Zinkpastengemisch
mit einem mit dem Zink gemischten und dessen Lokalelementbildung durch Anhebung seiner Wasserstoffüberspannung
herabsetzenden Material besteht. Dieser Zinkakkumulator ist erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß das elektrisch lehfähige Substrat einen Überzug aufweist aus einem gegenüber Zink
edleren Metall oder einer Metallegierung, der eine hohe Wasserstoffüberspannung besitzt und in seiner oxydierten
Form eine beträchtliche Löslichkeit im alkalischen Elektrolyten hat, daß der überzogene Schichtträger
über seine Gesamtoberfläche aktiv ist, und daß das Zinkmetall in einer Menge vorhanden ist, daß auch nach
völliger Entladung des Akkumulators eine Schicht metallischen Zinks zurückbleibt, wobei die Zinkmenge
mindestens der zweifachen stöchiometrisehen Menge entspricht, die erforderlich ist für die Umsetzung mit
dem positiven aktiven Material in dem Akkumulator.
Zweckmäßig ist das Zinkmetall in einer Menge vorhanden, die mindestens der vierfachen, vorzugsweise
der fünf- bis zehnfachen, für die Umsetzung mit dem positiven aktiven Material erforderlichen stöchiometrisehen
Menge entspricht.
Der Überzug des elektrisch leitfähigen Substrats besteht vorteilhaft aus Zinn, Blei, Palladium, Indium,
Thallium oder deren Legierungen.
Erfindungswesentlich ist die gemeinsame Verwendung eines Überschusses von Zinkmetall in der
Zinkelektrode, und zwar wenigstens die doppelte stöchiometrische Zinkmetallmcnge, die zur Reaktion
mit dem positiven aktiven Material in der Zelle erforderlich ist, sowie des Plattierzusatzes, der sich beim
Laden der Elektrodenplatte zusammen mit dem Zink abscheidet und in zwei verschiedenen Formen zur
Anwendung gelangen kann. Durch diesen Plattierzusatz wird die Tendenz des Zinks, sich in dendritischer Form
abzuscheiden, modifiziert. Durch die Verwendung eines stöchiometrisehen Zinküberschusses gegenüber dem
positiven aktiven Material in der Zelle ist stets genügend Zink vorhanden, um sicherzustellen, daß eine
im wesentlichen nicht oxydierte Zinkgrenzschieht auch
nach völliger Entladung der Zelle zurückbleibt. Diese Eigenschaft der porösen Elektrode erlaubt tutsächlich
die Lokalisierung des Deridritenwachstums auf das Innere der negativen Elektrodenplatte an oder in der
Nähe der aktiven Oberfläche des Substrats und reduziert damit die Ausdehnung der Dendriten von der
Elektrodenoberfläche aus durch die Separatorschicht hindurch. Da der Plattierzusatz entweder in das aktive
Zinkpastengemisch einbezogen oder unmittelbar auf das Substrat als Überzug aufgetragen wird, liegt in
jedem Falle eine Schicht auf dem Substrat während mindestens eines Teils des Zellenzyklus vor.
Der Zinkakkumulalor gemäß der Erfindung kann an Stelle üblicher Nickel-Cadmium-Elemente oder ähnlieher
Elemente für fast alle Zwecke, z. B. in !ragbaren Instrumenten wie Ohmmetern, Oszilloskopen, Fernmeldegeräten
und in Lichtbildausrüstungen, verwendet werden. Als verschlossene oder wieder verschließbare,
mit Sicherheitsventil versehene Sekundärbattcriezelle ist er in jeder gewünschten Lage betriebsfähig.
Nachstehend werden bevorzugte Ausluhrungsl'ormen der Erfindung beschrieben.
1) Schichtträger
Als Schichtträger kann ein dünnes Blech oder flaches Gitter, z. B. ein Drahtgewebe, ein perforiertes Blech
od. dgl., oder ein offenes Drahtnetz verwendet werden, auf das ein aktives Zinkpastengemisch aufgetragen
werden kann. Der Schichtträger muß mit den Elektrolyten verträglich, elektrisch leitfähig sein und
eine langlebige Unterlage bilden, auf der das aktive Zinkmaterial fest in elektrischem Kontakt und während
der gesamten Lebensdauer des Akkumulators elektrochemisch aktiv und reversibel bleibt. Es ist ferner
wichtig, daß der für den Schichtträger verwendete Werkstoff mit der Posiiivelektrode des Systems
verträglich ist.
Als Beispiele bevorzugter, für die Zwecke der Erfindung geeignete Werkstoffe des Schichtträgers sind
Eisen, Stahl, Silber, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, Platin, Palladium und Nickel zu nennen. Verträgliche
Legierungen können ebenfalls verwendet werden. Besonders bevorzugt als Metalle werden Eisen und
Stahl.
Zuweilen wird festgestellt, daß die Außenkanten des Schichtträgers entweder durch Einwirkung der Oberflächenspannung
der Paste während ihres Auftrages oder durch die Handhabung während des Zusammenbaues
freigelegt werden. Es ist aber wichtig, daß der Belag aus dem aktiven Material im wesentlichen über dem
gesamten Schichtträger in einer gewissen Dicke vorliegt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung
wird die Kante des Schichtträgers mit einem gegen den Elektrolyten beständigen Überzug bedeckt, um die
Kante inert zu machen. Es ist auch möglich, die Kanten des beschichteten Schichtträgers oder des mk der Paste
versehenen Schichtträgers zu überziehen. Hierzu eignet sich eine Anzahl von Materialien, z. B. alkalibeständige
Harze, beispielsweise Tetrafluoräthylenharze, Kunststofflatices, z. B. Polyvinylchloridlatex und Butadien-Styrol-Copolymerlatex
und andere polymere Materialien, z. B. Polyolefine und Polystyrol. Vorteilhaft ist ein
Überzug mit einer Latexfarbe auf Wasserbasis.
2) Überzug des Schichtträgers
Es wird angenommen, daß der Überzug den Schichtträger gleichmäßig auf seiner gesamten Oberfläche
aktiv macht, die Wasserstoffentwicklung unterdrückt und das Wachstum von Zinkdendriten nach
einem Mechanismus stark herabsetzt, bei dem, so wird angenommen, die Aktivität der Schichtträgeroberfläche
ausgeglichen und auf diese Weise eine örtliche Klumpenbildung von Zinkdendriten vermieden wird.
Ohne den Überzug wird der Schichtträger passiviert oder inaktiv durch Bildung einer Oxidschicht, die in
stärkerem Maße isolierend als leitfähig ist. Dies hat eine Verschlechterung der Kapazität des Akkumulators zur
Folge.
Der Überzug muß aus einem Material bestehen, das edler ist als Zink, jedoch ein Oxydationspotential im
ungefähren Bereich des Zinks hat, so daß beide Materialien bei der Ladung gemeinsam abgeschieden
werden können. Ferner muß der Überzug eine hohe Wasserstoffüberspannung haben (siehe Electrochemical
Kinetics, Vetter, Academic Press 1967, insbesondere Seite 537 bis 540). Eine weitere Voraussetzung für den
Überzug besteht darin, daß er unter den Betriebsbedingungen des Elements in einer Form vorliegt, in der er im
Elektrolyten im wesentlichen löslich und mit der übrigen Umgebung des Elements verträglich ist. So muß das
Oxid des Überzugs in erheblichem Maße auch in Kaliumhydroxid löslich sein, da das Oxydationsmittel
Sauerstoff an der negativen Elektrode zur Rekombination vorhanden ist. Geeignet sind beispielsweise Blei,
Zinn, Indium und Thallium. Besonders bevorzugt werden Blei und Zinn. Eine ausführliche Beschreibung
des Überzugmaterials findet sich in Journal of the Electrochemical Society, 117, Nr. 9, Seite 1154 und 1155.
Legierungen dieser Werkstoffe, z. B. Blei-Indium, Blei-Zinn-Indium, Blei-Zinn und Blei-Thallium, sind in
verschiedenen Mengenanteilen der Bestandteile ebenfallsgeeignet.
Der Überzug wird vorzugsweise in metallischer Form unmittelbar auf das Schichtträgermaterial aufgebracht.
Geeignet sind übliche Beschichtungsverfahren, /.. B. die Elektroplattierung, Tauchplattierung, stromlose Plattierung
oder in gewissen Fällen das Heißtauchverfahren. Bevorzugt wird gewöhnlich die elektrolytische Abscheidung.
Der überzogene Schichtträger kann amalgamiert werden. Geeignet hierzu sind alle üblichen Verfahren,
z. B. die chemische Amaigamierung in einem Essigsäure-Quecksilberacetat-Bad,
Eintauchen in Quecksilber(Il)-oxid, das mit Kaliumhydroxid gesättigt ist, oder die Elektroamalgamierung. Es ist zu bemerken, daß die
Anwesenheit einer reduzierbaren Quecksilber(ll)-Verbindung im Pastengemisch gewöhnlich als Quecksilberlieferant
genügt und eine weitere Amaigamierung des überzogenen Schichtträgers im allgemeinen unnötig ist.
Die Bildung von Dendriten kann weiter unterdrückt werden, indem beliebige verträgliche blankmachende
Mittel oder Egalisiermittel in der Elektrodenplatte oder im Elektrolyt verwendet werden. Auf diese Weise
werden abgerundete oder kugelförmige Vorsprünge von Zinkmetall bei der Ladung bevorzugt vor den
kristallinen, baumartigen Dendriten gebildet.
3) Aufbringung des aktiven Zinkmaierials
Der Schichtträger wird mit einer gleichmäßig abgebundenen Schicht oder einem Überzug aus dem
aktiven Zinkmaterial versehen, indem vorzugsweise ein Pastengemisch auf den Schichtträger festhaftend
aufgebracht wird. Die trockenen Bestandteile des Pastengemisches bestehen vorzugsweise aus etwa 25 bis
99%, insbesondere etwa 35 bis 85 Gew.-% metallischem
Zink, vorzugsweise (aber nicht unbedingt notwendig) aus etwa 10 bis 60Gew.-% eines Oxydationsprodukis
von Zink, z. B. Zinkoxid, und vorzugsweise einer Quecksilberverbindung, z. B. QucL-ksilber(lI)-oxid, oder
metallischem Quecksilber in einer Menge, die gewöhnlieh nicht höher ist als etwa 15 Gew.-% des Gemisches.
Diese Bestandteile können mit einem geeigneten Bindemittel, z. B. einer wäßrigen Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose,
gemischt und zu einer glatten Paste verarbeitet werden. Auch andere Bindemittel, z. B.
Polyvinylalkohol und Polyacrylamide, können verwendet werden. KOH ist ebenfalls geeignet. Eine geeignete
Flüssigkeit, wie Wasser, Aceton, Alkohol oder Toluol kann verwendet werden, um das Gemisch geschmeidig
und bildsam zu machen.
Wie bereits erwähnt, wird das metallische Zink in ungefähr wenigstens der zweifachen, vorzugsweise
wenigstens der vierfachen, insbesondere in der fünf- bis
zehnfachen stöchiometrischen Menge, bezogen auf das aktive positive Material im Gemisch, verwendet,
Genügend Zink muß vorhanden sein, um sicherzustellen, daß eine im wesentlichen nicht oxydierte Zinkschicht
nach vollständiger Entladung des Elements zurückbleibt. Es wird angenommen, obwohl dies noch
nicht völlig geklärt ist, daß diese überschüssige Grenzschicht des Zinks die Bildung von Zinkationen bei
der Entladung bei weitem nicht so begünstigt wie eine oxydierte Zinkform, z. B. ZnO, das in viel höheren
Anteilen in üblichen pastenförmigen Gemischen vorhanden ist. Die Flüssigkeit wird in einer solchen Menge
verwendet, daß die pastenförmige Masse des aktiven Zinks nach der Entfernung der Flüssigkeit aus der Paste
stark porös ist. Es wird angenommen, daß die hierdurch ausgebildete poröse Struktur die Perkolation des
alkalischen Elektrolyts nach innen zur Oberfläche des Schichtträgers hin ermöglicht. Während der Entladung
des Akkumulators wird dann die Oxydation des aktiven Zinkmaterials an oder in der Nähe der Oberfläche des
Schichtträgers ausgelöst. Diese Oxydation pflanzt sich im allgemeinen in Richtung zur äußeren Oberfläche der
Elektrode fort. Bei Verwendung des Zinks im Überschuß erreicht diese Fortpflanzung nach außen im
Idealfall nie die Oberfläche der Elektrodenplatte. Wenn also der Akkumulator geladen wird, geht die Reduktion
ebenso wie die Oxydation vom Schichtträger nach außen vonstatten, wobei sowohl feste Oxydationsprodukte
des Zinks als auch Zinkationen in dem Raum, der im allgemeinen zwischen dem Schichtträger und der
Schicht aus nicht oxydiertem metallischem Zink liegt, reduziert werden. Die Dendritenbildung wird somit im
wesentlichen im Innern der negativen Elektrode lokalisiert.
Das metallische Zink, das den größeren Teil des pastenförmigen Gemisches ausmacht, kann in beliebiger
gewünschter Form verwendet werden, jedoch wird verhältnismäßig reines Zink in Pulverform bevorzugt.
Es ist auch möglich, das Zink durch kathodische Reduktion von Zinkoxid zu Zinkschwamm zu bilden
wobei eine feinteilige poröse Masse entsteht. Die Quecksilberverbindung ist vorhanden, um die Lokalelementbildung
mit Zink durch Erhöhung der Wasserstoff-Überspannung zu verringern. Diese Verbindung kann
eine reduzierbare Quecksilberverbindung, z. B. Quecksilber(Il)-oxid, oder eine funktionell gleichwertige
Verbindung sein. Es ist ferner erwünscht, eine Menge eines reduzierbaren zinkaktiven Materials als Ladungsreservc,
z. B. Zinkoxid, bezogen auf die Menge an vorhandenem oxydierbarem Kathodenmaterial zu verwenden,
um die Wassersteifentwicklung aus der Zinkelektrode und einen möglichen Bruch des Elements
während des Ladens und Überladens im Falle des verschlossenen Akkumulators weitgehend auszuschal
Die Paste wird vorzugsweise auf den Schichtträger einschließlich aller Flächen und Kanten so dick
aufgetragen, daß selbst nach vollständiger Entladung des Akkumulators eine Masse von metallischem Zink
zurückbleibt. Vorzugsweise sollte auf der mit der Paste bedeckten Elektrode kein Bereich vorhanden sein, der
von der ursprünglichen Zinkpaste so dünn bedeckt ist, daß das Zinkoxid, das sich durch die Entladungsreaktionen
bildet, einen Weg vom Schichtträger zur Oberfläche der Elektrode bildet.
Wenn die Paste auf den Schichtträger beispielsweise durch Formen aufgebracht und getrocknet wird oder
wäßriges Material in anderer Weise, z. B. durch Erhitzen, entfernt worden ist, wird die Oberfläche der
Elektrode geglättet, damit sie sich dicht gegen das anstoßende Material der Scheidewand im Elementgehäuse
legt. Es kann zweckmäßig sein, das aktive Zinkmaterial auf den Schichtträger aufzupressen und
anschließend zu polieren, um die notwendige Glätte zu erzielen.
4) Elektrolyt
In dem Akkumulator gemäß der Erfindung wird zweckmäßig eine minimale Menge eines alkalischen
Elektrolyten verwendet, d. h. eine zur Benetzung der Zelle und zur Sicherstellung der Leitung zwischen den
Elektrodenplatten genügende Elektrolytmenge. Der Elektrolyt liefert die Hydroxylionen, die an den
elektrochemischen Reaktionen teilnehmen. Zu den bevorzugten Elektrolyten gehören Erdalkalihydroxide,
z. B. Calciumhydroxid und Strontiumhydroxid, und Alkalihydroxide, z. B. Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid,
Lithiumhydroxid, Rubidiumhydroxid und Cäsiumhydroxid. Verträgliche Gemische dieser Elektrolyt
können ebenfalls verwendet werden. Besonders bevorzugt auf Grund der Wirtschaftlichkeit und der
Dissoziationscharakteristiken wird Kaliumhydroxid, vorzugsweise in Form von etwa 20%igen bis 45%igen
Lösungen, jedoch sind auch etwas niedrigere oder höhere Konzentrationen anwendbar.
Die verwendete Elektrolytmenge ist entscheidend wichtig und sollte gerade genügen, um das Element zu
benetzen und die Leitung zwischen den Elektroden durch den Elektrolyten sicherzustellen. Bevorzugt wird
ein nahezu trockener oder feuchter Zustand, jedoch ist der Akkumulator auch mit einer etwas stärkeren oder
geringeren Benetzung arbeitsfähig. Ein Ausgleich zwischen ausreichender elektrolytischer Leitung und
minimalem dendritischem Wachstum des Zinks ist anzustreben und zu schaffen. Durch diese minimale
Elektrolytmenge wird nicht nur das dendritische Wachstum des Zinks stark verringert, was an der
ausgezeichneten Lebensdauer, d. h. der hohen Zahl von Ladezyklen, erkennbar ist, sondern auch die erneute
Bindung des Sauerstoffs an die Zinkelekirode während
des Ladens im Falle von abgedichteten Akkumulatoren und die Oxydation etwaiger vorhandener Dendrite
erleichtert. Normalerweise wird der gesamte Elektrolyt innerhalb der Poren und Zwischenräume der Senaratorschichten
und Elektrodenplatten aufgesaugt und festgelegt. Um eine ordnungsgemäße, geregelte Zugabe von
Elektrolyt zu gewährleisten, erfolgt die Zugabe vorteilhaft unter Vakuum.
5) Beispiele
In den folgenden Beispielen werden gewisse Ausführungsformen der Erfindung beschrieben.
Es wird eine Anzahl von Akkumulatoren mit üblichen positiven Elektroden aus gesintertem Nickeloxid und
negativen Elektroden mit als Paste aufgetragenem Zink hergestellt. Die Paste besteht aus 90 Gew.-°/o Zinkpulver,
10Gew.-% HgO und einer Bindemittellösung aus wäßrigem Polyvinylalkohol. Die Paste wird auf eine
Anzahl verschiedener Schichtträger aufgebracht und der Trocknung überlassen, wobei eine Elektrode mit
einer Porosität von etwa 55°/o erhalten wird. Die Elemente bestehen aus den negativen Elektroden und
positiven Elektroden, die sandwichartig um einen zweischichtigen Separator angeordnet sind, der aus an
die negative Elektrode angrenzendem Zellstoffpapier und einer an der positiven Elektrode anliegenden
porösen Nylonvliesschicht besteht. Nach Zugabe einer 25%igen Kaliumhydroxidlösung wird der Akkumulator
verschlossen. Der Aufbau der Akkumulatoren wird insgesamt so gewählt, daß nur eine verhältnismäßig
geringe Zahl von Ladezyklcn erreicht wird, um zwischen ihnen einen leichten Vergleich zu ermöglichen.
In der ersten Gruppe von Akkumulatoren wird unlegierter Stahl als Schichtträger für die negative
Elektrode verwendet. Die Prüfung einer Anzahl dieser Elemente ergibt, daß ihre durchschnittliche Zahl von
Ladc-Entladc-Zyklcn etwa 9,5 beträgt. Eine Wiedcrholung
des gleichen Tests, jedoch mit einer Anzahl von Akkumulatoren, die erfindungsgemäß Schichtträger aus
zinnplattiertem Stahl enthalten, ergibt eine durchschnittliche Zahl von Lade-Entlade-Zyklen von etwa 28.
Bei Schichtirägern aus zinnplattiertem Kupfer ist die
Zahl der Lade-Entlade-Zyklen ebenfalls viel höher als bei Schichtträgern aus unlegiertem Stahl und auch
höher als bei Schichtträgern aus amalgamiertem Kupfer. Mit Blei beschichtete Substrate führen ebenfalls
zu wesentlich verbesserten Ergebnissen im Vergleich zu
ϊο unbcschichtcten Substraten.
Claims (3)
1. Alkalischer Zinkakkumulator mit einer elektrochemisch aktives positives Material enthaltenden
positiven Elektrode und einer negativen Zinkelektrode, bestehend aus einem porösen, elektrochemisch
aktiven und auf einem elektrisch leitfähigen Substrat aufgebrachten Zinkpastengemisch mit
einem mit dem Zink gemischten und dessen Lokalelementbildung durch Anhebung seiner Wasserstoffüberspannung
herabsetzenden Material, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch
leitfähige Substrat einen Überzug aufweist aus einem gegenüber Zink edleren Metall oder einer
Metallegierung, der eine hohe Wasserstoffüberspannung besitzt und in seiner oxydierten Form eine
beträchtliche Löslichkeit im alkalischen Elektrolyten hat, daß das Zinkmetal! in einer Menge vorhanden
ist, daß auch nach völliger Entladung des Akkumulators eine Schicht metallischen Zinks zurückbleibt,
wobei die Zinkmenge mindestens der zweifachen stöchiometrisehen Menge entspricht, die erforderlich
ist für die Umsetzung mii dem positiven aktiven Material in dem Akkumulator.
2. Zinkakkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zinkmetall in einer Menge
vorhanden ist, die mindestens der vierfachen, vorzugsweise der fünf- bis zehnfachen, für die
Umsetzung mit dem positiven aktiven Material erforderlichen stöchiometrisehen Menge entspricht.
3. Zinkakkumulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug des
elektrisch leitfähigen Substrats aus Zinn, Blei, Palladium, Indium, Thallium oder deren Legierungen
besteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US9154570A | 1970-11-20 | 1970-11-20 | |
US9154570 | 1970-11-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2157414A1 DE2157414A1 (de) | 1972-05-25 |
DE2157414B2 DE2157414B2 (de) | 1977-02-03 |
DE2157414C3 true DE2157414C3 (de) | 1977-10-06 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60221996T2 (de) | Zink-luft-zelle | |
DE68917045T2 (de) | Nickelelektrode für eine alkalische Batterie. | |
DE69432820T2 (de) | Aus gestapelten Plattenzellen bestehende bipolare elektrochemische Batterie | |
DE2637423C3 (de) | Galvanisches Primärelement mit alkalischem Elektrolyten langer Lebensdauer | |
DE2413954C2 (de) | Separator für eine galvanische Zelle | |
DE2837729C3 (de) | Wiederaufladbare galvanische Zelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2807033B2 (de) | Alkalische galvanische Zelle | |
DE112011102601T5 (de) | Poröser Metallkörper, Verfahren zum Herstellen desselben und Batterie, die denselben verwendet | |
DE2837468C3 (de) | Quecksilberfreie Zinkelektrode | |
DE1496352A1 (de) | Elektrode fuer sekundaere Speicherbatterien | |
DE69629488T2 (de) | Verfahren zur herstellung poröser elktrolytischer metallfolien | |
DE19622035B4 (de) | Positive Nickelelektrode und negative Elektrode für eine Alkalispeicherbatterie und deren Herstellungsverfahren | |
DE2009931A1 (de) | Mit hoher Geschwindigkeit sich verbrauchende metallische Elektroden | |
DE3876183T2 (de) | Batterie. | |
DE1912382A1 (de) | Metall-Luft-Element | |
DE2643248A1 (de) | Metalloxidzellen mit einer niedrigen inneren impedanz | |
DE2212581A1 (de) | Elektrolytzelle mit Separator und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2835836C3 (de) | Alkalische quecksilberfreie galvanische Sekundärzelle mit einem negativen Zwischenseparator | |
DE68911452T2 (de) | Cadmium-Anode vom Pastentyp und Verfahren zur Herstellung derselben. | |
EP0460425A2 (de) | Gasdichter alkalischer Akkumulator | |
DE69824598T2 (de) | Elektrochemische darstellung von kobalt-oxyhydroxid | |
DE69021901T2 (de) | Sekundäre Batterie. | |
DE2157414C3 (de) | Alkalischer Zinkakkumulator | |
DE1905168A1 (de) | Elektrochemische Zelle mit einem alkalischen Elektrolyten und einer sich verbrauchenden Zinkelektrode | |
DE2156554C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gasdicht verschlossenen alkalischen Akkumulators |