EP0460425A2 - Gasdichter alkalischer Akkumulator - Google Patents

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EP0460425A2
EP0460425A2 EP91107649A EP91107649A EP0460425A2 EP 0460425 A2 EP0460425 A2 EP 0460425A2 EP 91107649 A EP91107649 A EP 91107649A EP 91107649 A EP91107649 A EP 91107649A EP 0460425 A2 EP0460425 A2 EP 0460425A2
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EP
European Patent Office
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gas
electrode
active material
tight alkaline
nickel
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EP91107649A
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English (en)
French (fr)
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EP0460425B1 (de
EP0460425A3 (en
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Christoph Klaus
Franz-Josef Dr. Kruger
Hans Sauer
Uwe Dr. Köhler
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VARTA Batterie AG
Original Assignee
VARTA Batterie AG
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Publication date
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Publication of EP0460425A2 publication Critical patent/EP0460425A2/de
Publication of EP0460425A3 publication Critical patent/EP0460425A3/de
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    • H01M10/34—Gastight accumulators
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a gas-tight alkaline accumulator for storing electrical energy with a positive electrode, which essentially comprises nickel hydroxide as active material, a negative electrode and a separator arranged between the electrodes in a closed housing.
  • the electrochemically active electrode materials namely nickel hydroxide for the positive electrode, cadmium hydroxide, iron hydroxide, zinc hydroxide and cobalt hydroxide for the negative electrode, still maintain their position as classic materials for energy storage in the alkaline battery.
  • metals and metal alloys capable of hydrogen storage have been added as active materials.
  • the number of classic alkaline accumulators of the gastight type has thus increased by the gastight nickel / hydrogen accumulator.
  • Various embodiments are currently in use among the electrodes of alkaline batteries.
  • the sinter type is particularly widespread for both electrode polarities.
  • Electrodes manufactured according to the sinter impregnation process are considered to be robust, durable and highly resilient, but because of the large number of manufacturing steps, they are expensive.
  • sintered electrodes are nowadays replaced by press powder type electrodes. Your advantage lies in a higher usability of the mass with less dead material for the guide and support structure.
  • a special embodiment is the negative electrode positive electrode, which is obtained by cathodic metal deposition from cadmium salt solutions (according to DE-OS 28 22 821).
  • a still very new development relates to electrode support structures made of highly porous metal foam, into which a flowable active composition is slurried or pasted (cf. US Pat. No. 4,251,603 or E-PS 185 830).
  • Examples of combinations of one type of electrode with the other in a gas-tight alkaline accumulator are also known from the patent literature.
  • DE-OS 34 16 817 discloses the possibility of installing a negative charged cadmium electrode of the electrode deposit type together with a positive charged powder press electrode.
  • E-PS 284 333 both electrode species of a gas-tight nickel / hydrogen battery are in the form of the metal foam structure mentioned electrodes.
  • the invention has for its object to provide a gas-tight alkaline battery cell, which is equipped with electrodes, which complement each other optimally in terms of energy storage capacity and mechanical stability and which can be manufactured using an uncomplicated, if possible automated manufacturing process.
  • gas-tight alkaline accumulator proves to be very favorable. This is not least due to manufacturing reasons. Since gas-tight accumulators largely belong to the type of the winding cell, the new electrodes to be used for this purpose are usually strip electrodes. They meet the special mechanical demands of the winding process due to their high flexibility.
  • the favorable combination of a positive metal foam frame electrode and a negative rolling electrode in a gas-tight nickel / hydrogen accumulator is particularly advantageous.
  • the positive electrode of such an accumulator according to the invention is therefore based on a metal foam support, usually made of nickel, which, with extremely high porosity - its pore volume reaches at least 95% - has excellent electrical conductivity.
  • a co-coated nickel foam or a foam made of a Ni / Co alloy behaves particularly favorably.
  • the positive active mass is introduced into the open pore system of this scaffold body by slurrying or pasting.
  • the main constituent of the active composition is nickel hydroxide, which according to the invention consists of a larger amount of nickel metal powder and optionally further metal powders from the series Co, Cu, Fe, Mo, W, Cr, Ti and Zn and a smaller amount of further metal hydroxides, at least one hydroxide from the Series Co (OH) 2, Cd (OH) 2, Zn (OH) 2, Al (OH) 3, Mg (OH) 2, iron hydroxides and Mn hydroxides is accompanied.
  • a dry mixture of the constituents mentioned is used, the proportion of nickel hydroxide in the dry mixture being 75-90% by weight, the proportion of metal powders 5-25% by weight and the proportion of foreign hydroxides 1-10% by weight % should be.
  • the weight ratio between nickel and the sum of the other metals can fluctuate within the limits of 1: 1 and 1:20.
  • the foreign hydroxides e.g. B. Co (OH) 2, Zn (OH) 2 or Mg (OH) 2 may already be contained in the nickel hydroxide if this was obtained by a simultaneous precipitation.
  • the dried precipitation product should then consist of 85-98% by weight of Ni (OH) 2 and 12-15% by weight of external hydroxides.
  • the above-described dry mixture is stirred into an aqueous dispersion of a plasticizing binder and a thickener.
  • This dispersion forms the "aqueous phase" of the finished paste or slurry and makes up about 30% of its weight.
  • Polyethylene, polypropylene, acrylic acid esters, polybutadiene, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate are suitable as binders.
  • Polytetrafluoroethylene or polyvinylidene chloride as well as acrylic ester copolymers with the commercial product Mowilith VDM 758 (manufacturer: Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt-Höchst) from this group of substances having proven particularly successful.
  • the binder and thickener are weighed in such amounts and mixed with water that this mixture contains about 4.5% by weight of binder and about 0.8% by weight of thickener.
  • the active composition for the positive electrode of the accumulator cell according to the invention is thus provided in a very simple manner, namely from easily obtainable, because commercially available starting materials through uncomplicated and easily automated weighing and mixing processes.
  • the morphological properties of the solid components also have a considerable influence on the quality of the active compound paste under the criteria of good electrochemical exploitation and a low tendency to swell in the finished electrode. It is advantageous if the particles of the nickel hydroxide used, into which foreign hydroxides (from a simultaneous precipitation) are optionally included, have a spherical shape and a size between 3 ⁇ m and 70 ⁇ m.
  • the nickel metal powder should preferably be a moon nickel and its particle size should be 0.1-3 ⁇ m.
  • the paste is now introduced on both sides by brushing into a highly porous nickel foam structure which has, for example, a pore volume of 97%, a thickness of 1.7 mm and a basis weight of 35 to 65 mg / cm2.
  • This process can advantageously be designed as a continuous pasting by means of an application device through which the metal foam structure is passed in the form of a strip.
  • a very advantageous aftertreatment of the finished, dried electrode material consists in impregnating it with Ni or Co salts in a bath and then exposing it to a precipitation solution.
  • the electrode's pore system is subsequently lined with nickel hydroxide or cobalt hydroxide, which results in a significant improvement in the electrochemical usability and electrical resistance.
  • a similarly favorable result can be achieved if the nickel hydroxide grains are provided with a thin metallic layer of cobalt or nickel before mixing.
  • the negative counterelectrode to the metal foam framework electrode in an accumulator according to the invention is produced by dry rolling the active material onto a carrier material, optionally with the aid of a binder.
  • the active material is one of the common metal hydroxides Cd (OH) 2, Fe (OH) 2, Zn (OH) 2, or Co (OH) 2.
  • additional active components which form a discharge reserve or, as part of the positive active mass, provide reverse polarity protection.
  • aids to support oxygen consumption and to improve the electrical conductivity The carrier material consists of a fine-meshed metal mesh or an expanded metal made of nickel, iron, copper or silver.
  • nickel or silver-plated iron or copper material can also be used instead of solid nickel or silver wire mesh.
  • an electroless or galvanic cobalting preceding the rolling of the electrode mass has advantages in terms of electrochemical exploitation and resilience.
  • a dry powder mixture also forms, in addition to a small amount of powdered plastic, essentially the rolling mixture for the negative electrode.
  • the active material which is also the main constituent of this dry powder mixture, is a metal powder or a metal alloy in powder form that is capable of electrochemical hydrogen absorption and storage.
  • the electrochemical energy storage in these materials consists in the near-surface discharge of a proton from the electrolyte to a neutral hydrogen atom and the subsequent storage of this hydrogen atom in the interior of the metallic solid.
  • the active material is preferably supplemented by an additional amount of the metal or metal alloy in the hydride form, and thus has a discharge reserve.
  • metal powder made of nickel, cobalt or copper, optionally also graphite and conductive carbon black are added to the active material.
  • oxygen-consuming agents are provided in the form of a coal-containing mixture.
  • Their components are conductive carbon black, activated carbon and polytetrafluoroethylene, which have a weight ratio of approximately 3 to 20% by weight. preferably 7.5% by weight of conductive carbon black, 50 to 80% by weight, preferably 75% by weight of activated carbon and 10 to 30% by weight, preferably 17.5% by weight of polytetrafluoroethylene.
  • This mixture can either be rolled onto the finished electrode in a thin layer or can already be mixed into the dry powder mixture as part of it.
  • Plastics from the series of polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene carbonate, polyvinyl alcohol, polyisobutylene and polyacrylonitrile are suitable as binders for the negative electrode.
  • the finished rolling mixture is then composed of 60 to 80 wt.% H2-storable metal or metal alloy, 5 to 20 wt.% Of the same active material in the hydride form, 10 to 35 wt.% Metal powder or 1 to 6 wt.% Carbon black and graphite as a conductive agent, 1 to 6% by weight of binder and 1 to 8% by weight of a carbon-containing mixture for oxygen consumption.
  • the negative rolling electrode is thus preferably formed by dry rolling onto a carrier material, it being favorable to pre-roll the rolling mixture into a laminate of 0.3 to 0.8 mm thickness before being applied to a fine-mesh metal mesh or expanded metal.
  • the solid components of the active compound paste to be prepared are in each case separate. namely nickel hydroxide 1 (optionally with foreign hydroxide inclusions), metal powder additives 2 and metal hydroxide additives except Ni (OH) 2, 3. and the constituents of the "liquid phase", namely binder 4 and water 5, mixed in the dry mixer 6 or in the stirring vessel 7 .
  • Solid and liquid mixed product are then fed together to the mixing vessel 8 and stirred into a spreadable paste 9. From there, the paste reaches the application device 10, through which the metal foam carrier tape 11 passes, the pore system of which picks up the paste.
  • the filled carrier tape finally passes through a drying section 12.
  • this dry mixture is pre-rolled into a 0.3 to 0.5 mm thick strip 20 and the strip is then rolled onto a reticulated carrier strip 22 in the calender 21.
  • a post-treatment (not shown) of the rolled electrode strip can be carried out later, e.g. B. a plastic coating by dipping in 5 to 15% dispersions of polyethylene.
  • the electrode species used to produce an accumulator cell according to the invention are adjusted in terms of their thickness so that the ratio of the area-related capacitance of the negative electrode to the area-related capacity of the positive electrode is between 1.2 and 2.
  • the following electrode dimensions are favorable for cells of the AA version with a useful capacity of 1050 mAh (0.2 CA).
  • Both electrodes are separated from each other in the discharged state by a fleece made of polyethylene, polyamide or polypropylene fibers and wound spirally.
  • An aqueous 5 to 8 n KOH solution with LiOH additions of 0.3 to 2 n is used as the electrolyte.
  • the cells are started by charging with a 10-hour nominal current and discharging with a 5-hour current after having been activated by temperature storage at 45 ° C. to 80 ° C. for a period of 1 to 14 days. After completing two such cycles, the cells have reached their full electrical capacity.

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Abstract

In einem gasdichten alkalischen Akkumulator ist die positive Elektrodenpolarität durch eine Elektrode mit einem Metallschaumgerüst und die negative Elektrodenpolarität durch eine Walzelektrode mit einer Metallnetzarmierung vertreten. Eine derartige Elektrodenkombination eignet sich besonders zum Bau eines Nickel/Wasserstoff-Akkumulators vom Wickelzellen-Typ. Bei der Herstellung der beiden Elektrodenspezies werden die jeweiligen Aktivbestandteile einschließlich Bindemitteln und Zusätzen einfachen und leicht kontrollierbaren Mischprozessen unterworfen und danach im Banddurchlauf auf die betreffenden Trägermaterialien (Einschlämmen in ein Metallschaumgerüst bzw. Aufwalzen auf ein Metallgewebenetz) aufgebracht. Dies ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad der Akkumulatorenfertigung.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen gasdichten alkalischen Akkumulator zur Speicherung von elektrischer Energie mit einer positiven Elektrode, die im wesentlichen Nickelhydroxid als aktives Material umfaßt, einer negativen Elektrode und einem zwischen den Elektroden angeordneten Separator in einem geschlossenen Gehäuse.
  • Bei gasdichten alkalischen Akkumulatoren kann durch neue Techniken bei der Elektrodenherstellung und die resultierenden Elektrodenkonstruktionen einesteils die elektrochemische Masseausnutzung verbessert und zum anderen die Zellenfertigung noch rationeller gestaltet werden. Parallele Maßnahmen verfolgen das Ziel, den Gasverzehr zu fördern und die gasdichte Funktion der hermetisch verschlossenen Akkumulatorenzellen auf eine zuverlässigere Basis zu stellen.
  • Die elektrochemisch aktiven Elektrodenmaterialien, nämlich Nickelhydroxid für die positive Elektrode, Cadmiumhydroxid, Eisenhydroxid, Zinkhydroxid und Kobalthydroxid für die negative Elektrode, behaupten nach wie vor ihre Stellung als klassische Materialien für die Energiespeicherung im alkalischen Akkumulator. Bei den negativen Elektroden sind allerdings zur Wasserstoffspeicherung befähigte Metalle und Metallegierungen als Aktivmaterialien hinzugekommen. Damit hat sich die Zahl der klassischen alkalischen Akkumulatoren des gasdichten Typs um den gasdichten Nickel/Wasserstoffakkumulator vermehrt. Unter den Elektroden alkalischer Akkumulatoren sind derzeit verschiedene Ausführungsformen in Gebrauch. Besonders verbreitet ist bei beiden Elektrodenpolaritäten der Sintertyp. Nach dem Sinter-Imprägnierverfahren hergestellte Elektroden gelten als robust, langlebig und hochbelastbar, jedoch wegen der Vielzahl der Herstellungsschritte als aufwendig. Verschiedentlich werden Sinterelektroden heute durch Elektroden vom Preßpulvertyp ersetzt. Ihr Vorteil liegt in einer höheren Masseausnutzbarkeit bei geringerem Totmaterialanteil für das Leit- und Trägergerüst.
  • Eine spezielle Ausführungsform stellt die negative Elektrodeposit-Elektrode dar, die man durch kathodische Metallabscheidung aus Cadmiumsalzlösungen (nach DE-OS 28 22 821) erhält.
  • Eine noch sehr neue Entwicklung betrifft Elektrodenträgergerüste aus hochporösem Metallschaum, in welche eine fließfähige Aktivmasse eingeschlämmt oder einpastiert wird (vgl. US-PS 4 251 603 oder E-PS 185 830).
  • Aus der Patentliteratur sind auch Beispiele für Kombinationen des einen Elektrodentyps mit dem anderen in einem gasdichten alkalischen Akkumulator bekannt. So offenbart die DE-OS 34 16 817 die Möglichkeit, eine negative geladene Cadmiumelektrode des Elektrodeposit-Typs zusammen mit einer positiven geladenen Pulverpreßelektrode einzubauen. Gemäß E-PS 284 333 liegen beide Elektrodenspezies einer gasdichten Nickel/Wasserstoffbatterie in Gestalt der erwähnten Metallschaumgerüst Elektroden vor.
  • Die Unterschiede im mechanischen und elektrischen Verhalten der einzelnen Elektrodenausführungen machen es schwierig, für eine gasdichte alkalische Zelle bestimmter Bauart und mit bestimmten betrieblichen Auflagen eine geeignete Elektrodenauswahl aus dem vorhandenen Typen-Angebot zu treffen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gasdichte alkalische Akkumulatorenzelle bereitzustellen, die mit Elektroden bestückt ist, welche sich hinsichtlich Energiespeicherfähigkeit und mechanischer Stabilität optimal ergänzen und welche über einen unaufwendigen, möglichst automatisierbaren Fertigungsprozeß hergestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Akkumulator gelöst, wie er im Patentanspruch 1 angegeben ist.
  • Danach erweist sich die Kombination zwischen einer positiven Metallschaumgerüst-Elektrode und einer negativen Walzelektrode in einem gasdichten alkalischen Akkumulator als sehr günstig. Dies hat nicht zuletzt herstellungstechnische Gründe. Da gasdichte Akkumulatoren zum großen Teil dem Typ der Wickelzelle angehören, sind die hierfür einzusetzenden neuen Elektroden in der Regel Bandelektroden. Der besonderen mechanischen Beanspruchung beim Wickelprozeß genügen sie durch eine hohe Flexibilität.
  • Auf besonders vorteilhafte Weise kommt die günstige Kombination von positiver Metallschaumgerüst-Elektrode und negativer Walzelektrode bei einem gasdichten Nickel/Wasserstoff-Akkumulator zum Tragen. Die positive Elektrode eines solchen Akkumulators gemäß der Erfindung basiert also auf einem Metallschaumträger, gewöhnlich aus Nickel, welcher bei extrem hoher Porosität -sein Porenvolumen erreicht mindestens 95 %- ein ausgezeichnetes elektrisches Leitvermögen besitzt. Mit Bezug auf dieses verhalten sich ein Co-beschichteter Nickelschaum oder ein Schaum aus einer Ni/Co-Legierung besonders günstig. In das offene Porensystem dieses Gerüstkörpers ist die positive Aktivmasse durch Einschlämmen oder Einpastieren eingebracht.
  • Hauptbestandteil der Aktivmasse ist Nickelhydroxid, das erfindungsgemäß von einer größeren Menge Nickelmetallpulver und gegebenenfalls weiterer Metallpulver aus der Reihe Co, Cu, Fe, Mo, W, Cr, Ti und Zn sowie einer kleineren Menge von weiteren Metall-Hydroxiden, zumindest einem Hydroxid aus der Reihe Co(OH)₂, Cd(OH)₂, Zn(OH)₂, Al(OH)₃, Mg(OH)₂, Eisenhydroxide und Mn-Hydroxide begleitet wird. Bei der Herstellung der positiven Aktivmasse geht man von einer Trockenmischung der genannten Bestandteile aus, wobei der Anteil des Nickelhydroxids an der Trockenmischung 75 - 90 Gew. %, der Anteil der Metallpulver 5 - 25 Gew. % und der Anteil an Fremdhydroxiden 1 - 10 Gew. % betragen sollte.
  • Bei dem Metallpulver-Anteil kann das Gewichtsverhältnis zwischen Nickel und der Summe der übrigen Metalle in den Grenzen 1 : 1 und 1 : 20 schwanken.
  • Vorteilhafterweise können die Fremdhydroxide, z. B. Co(OH)₂, Zn(OH)₂ oder Mg(OH)₂ im Nickelhydroxid bereits enthalten sein, wenn dieses auf dem Wege einer Simultanfällung gewonnen wurde. Das getrocknete Fällungsprodukt sollte dann aus 85 - 98 Gew. % Ni(OH)₂ und 12 - 15 Gew. % Fremdhydroxiden bestehen.
  • Zur Bereitung der streichfähigen Aktivmassenpaste wird die vorbeschriebene Trockenmischung in eine wässrige Dispersion eines plastifizierenden Bindemittels und eines Verdickers eingerührt. Diese Dispersion bildet die "wässrige Phase" der fertigen Paste bzw. Schlempe und macht etwa 30 % ihres Gewichtes aus.
  • Als Bindemittel eignen sich Polyethylen, Polypropylen, Acrylsäureester, Polybutadien, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat. Polytetrafluorethylen oder Polyvinylidenchlorid sowie Acrylsäureester-Copolymere, wobei sich aus dieser Stoffgruppe das Handelsprodukt Mowilith VDM 758 (Hersteller: Farbwerke Hoechst AG, Frankfurt-Höchst) besonders bewährt hat.
  • Zur Herstellung der Dispersion werden Bindemittel und Verdicker in solchen Mengen abgewogen und mit Wasser gemischt, daß diese Mischung ca. 4,5 Gew. % Bindemittel und ca. 0,8 Gew. % Verdicker enthält.
  • Die Aktivmasse für die positive Elektrode der Akkumulatorenzelle gemäß der Erfindung wird somit auf sehr einfache Weise, nämlich aus leicht beschaffbaren, weil durchwegs handelsüblichen Ausgangsstoffen über unkomplizierte und leicht automatisierbare Wiege- und Mischprozesse bereitgestellt.
  • Auf die Qualität der Aktivmassenpaste unter den Kriterien einer guten elektrochemischen Ausnutzbarkeit und einer geringen Quellungsneigung in der fertigen Elektrode haben auch morphologische Eigenschaften der Festbestandteile einen erheblichen Einfluß. So ist es günstig, wenn die Partikel des eingesetzten Nickelhydroxids, in welches gegebenenfalls Fremdhydroxide (aus einer Simultanfällung) eingeschlossen sind, sphärische Gestalt und eine Größe zwischen 3 µm und 70 µm besitzen. Das Nickelmetallpulver sollte bevorzugt ein Mond-Nickel sein und seine Teilchengröße bei 0,1 - 3 µm liegen.
  • Die Paste wird nunmehr durch Streichen in eine hochporöse Nickelschaumstruktur, die beispielsweise ein Porenvolumen von 97%, eine Dicke von 1,7 mm und ein Flächengewicht von 35 bis 65 mg/cm² besitzt, beidseitig eingebracht. Vorteilhafter läßt sich dieser Prozeß mittels einer Auftragseinrichtung, durch welche das Metallschaumgerüst in Bandform hindurchgeführt wird, als kontinuierliche Pastierung gestalten.
  • Eine sehr vorteilhafte Nachbehandlung des fertigen, getrockneten Elektrodenmaterials besteht darin, daß es in einem Bad mit Ni- oder Co-Salzen imprägniert und anschließend einer Fällauge ausgesetzt wird. Dadurch findet eine nachträgliche Auskleidung des Porensystems der Elektrode mit Nickelhydroxid bzw. Kobalthydroxid statt, die eine wesentliche Verbesserung der elektrochemischen Ausnutzbarkeit und elektrischen Belastbarkeit zur Folge hat.
  • Ein ähnlich günstiges Ergebnis läßt sich erzielen, wenn die Nickelhydroxidkörner vor dem Mischen mit einer dünnen metallischen Schicht aus Kobalt oder Nickel versehen werden.
  • Die negative Gegenelektrode zur Metallschaumgerüst-Elektrode in einem Akkumulator gemäß der Erfindung entsteht durch trockenes Aufwalzen des Aktivmaterials auf ein Trägermaterial, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Bindemittels. Im allgemeinen handelt es sich bei dem Aktivmaterial um eines der gängigen Metallhydroxide Cd(OH)₂, Fe(OH)₂, Zn(OH)₂, oder Co(OH)₂. Sie werden in gasdichten alkalischen Akkumulatoren der klassischen Art durch zusätzliche aktive Komponenten ergänzt, welche eine Entladereserve bilden oder, als Bestandteil der positiven Aktivmasse, einen Umpolschutz bewirken. Hinzu kommen an sich bekannte Hilfsmittel zur Unterstützung des Sauerstoffverzehrs und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Das Trägermaterial besteht aus einem feinmaschigen Metallnetz oder einem Streckmetall aus Nickel, Eisen, Kupfer oder Silber. Aus Gründen der Kosteneinsparung kann statt massivem Nickel oder Silberdrahtgewebe auch vernickeltes oder versilbertes Eisen bzw. Kupfermaterial verwendet werden. Bei allen genannten Trägermaterialien bringt eine dem Aufwalzen der Elektrodenmasse vorausgehende stromlose oder galvanische Kobaltierung Vorteile hinsichtlich elektrochemischer Ausnutzbarkeit und Belastbarkeit.
  • Im Falle des bevorzugten Akkumulators gemäß der Erfindung, nämlich des Nlckel/Wasserstoff-Akkumulators oder Metallhydrid-Akkumulators, bildet ebenfalls eine Trockenpulvermischung neben einer geringen Menge pulverförmigen Kunststoffs im wesentlichen die Walzmischung für die negative Elektrode. Das Aktivmaterial, zugleich Hauptbestandteil dieser Trockenpulvermischung, ist hier ein zur elektrochemischen Wasserstoffaufnahme und -speicherung fähiges Metallpulver oder eine Metallegierung in Pulverform. Die elektrochemische Energiespeicherung bei diesen Materialien besteht in der oberflächennahen Entladung eines Protons aus dem Elektrolyten zu einem neutralen Wasserstoffatom und der anschließenden Speicherung dieses Wasserstoffatoms im Innern des metallischen Festkörpers.
  • Das Aktivmaterial ist im entladenen Zustand der Zelle vorzugsweise ergänzt durch eine zusätzliche Menge des Metalls bzw. der Metallegierung in der Hydridform, es besitzt somit eine Entladereserve.
  • Zwecks Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit sind dem Aktivmaterial weiterhin Metallpulver aus Nickel, Kobalt oder Kupfer, wahlweise auch Graphit und Leitruß beigemischt. Schließlich sind neben dem Aktivmaterial sauerstoffverzehrende Mittel in Gestalt einer kohlehaltigen Mischung vorgesehen. Deren Komponenten sind Leitruß, Aktivkohle und Polytetrafluorethylen, die etwa im Gewichtsverhältnis 3 bis 20 Gew. %. vorzugsweise 7,5 Gew. % Leitruß, 50 bis 80 Gew. %, vorzugsweise 75 Gew. % Aktivkohle und 10 bis 30 Gew. %, vorzugsweise 17,5 Gew. % Polytetrafluorethylen zueinander stehen.
  • Diese Mischung kann entweder der fertigen Elektrode in einer dünnen Schicht aufgewalzt oder als Bestandteil der Trockenpulvermischung bereits in diese eingemischt werden.
  • Als Bindemittel für die negative Elektrode kommen Kunststoffe aus der Reihe Polyethylen, Polypropylen, Polytetrafluorethylen, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylidencarbonat, Polyvinylalkohol, Polyisobutylen und Polyacryinitril infrage.
  • Es empfiehlt sich auch hier, zuerst eine intensive Durchmischung aller Komponenten der Trockenpulvermischung vorzunehmen und dieser dann das Bindemittel gesondert zuzumischen.
  • Die fertige Walzmischung setzt sich dann zusammen aus 60 bis 80 Gew. % H₂-speicherfähigem Metall oder Metallegierung, 5 bis 20 Gew. % desselben Aktivmaterials in der Hydridform, 10 bis 35 Gew. % Metallpulver oder 1 bis 6 Gew. % Ruß und Graphit als Leitmittel, 1 bis 6 Gew. % Bindemittel und 1 bis 8 Gew. % kohlehaltige Mischung für den Sauerstoffverzehr.
  • Damit entsteht die negative Walzelektrode vorzugsweise durch trockenes Aufwalzen auf ein Trägermaterial, wobei es günstig ist, die Walzmischung vor dem Aufbringen auf ein feinmaschiges Metallnetz oder Streckmetall zu einem Laminat von 0,3 bis 0,8 mm Dicke vorzuwalzen.
  • Sowohl bei der positiven Metallschaumgerüst-Elektrode als auch bei der negativen Walzelektrode hat sich eine der Masseeinbringung bzw. dem Aufwalzprozeß vorausgehende Kobaltierung des Trägers durch stromlose oder galvanische Behandlung in einer Kobaltsalze enthaltenden Badflüssigkeit als günstig erwiesen, da sich die Strombelastbarkeit dadurch erhöht.
  • Anhand zweier schematischer Figurendarstellungen werden die Herstellungsgänge für beide Elektrodenspezies noch einmal erläutert.
    • Figur 1
    zeigt die Herstellung der positiven Metallschaumgerüst-Elektrode.
    Figur 2
    zeigt die Herstellung der negativen Walzelektrode.
  • Gemäß Figur 1 werden jeweils für sich die Festbestandteile der zu bereitenden Aktivmassenpaste. nämlich Nickelhydroxid 1 (gegebenenfalls mit Fremdhydroxideinschlüssen), Metallpulver-Zusätze 2 und Metallhydroxidzusätze außer Ni(OH)₂, 3. sowie die Bestandteile der "flüssigen Phase", nämlich Bindemittel 4 und Wasser 5, im Trockenmischer 6 bzw. in dem Rührgefäß 7 gemischt. Festes und flüssiges Mischprodukt werden dann gemeinsam dem Mischgefäß 8 zugeführt und zur streichfähigen Paste 9 verrührt. Von dort gelangt die Paste zur Auftragseinrichtung 10, die von dem Metallschaum-Trägerband 11 durchlaufen wird, wobei dessen Porensystem die Paste aufnimmt. Das gefüllte Trägerband passiert schließlich eine Trockenstrecke 12.
  • Gemäß Figur 2 werden abgewogene Mengen einer H₂-Speicherlegierung 13, eines gleichen, jedoch mit Wasserstoff beladenen Legierungspulvers 14, eines Leitmaterials 15 (Metallpulver oder Ruß/Graphit-Gemisch) eines organischen Binders 16 sowie einer kohlehaltigen Mischung 17 als Mittel für den Sauerstoffverzehr im Trockenmischer 18 gemischt. In dem Kalander 19 wird diese Trockenmischung zu einem 0,3 bis 0,5 mm dicken Band 20 vorgewalzt und das Band anschließend im Kalander 21 auf ein netzförmiges Trägerband 22 aufgewalzt. Später kann noch eine Nachbehandlung (nicht dargestellt) des gewalzten Elektrodenbandes erfolgen, z. B. eine Kunststoffbeschichtung durch Tauchen In 5 bis 15 %ige Dispersionen von Polyethylen. Polytetrafluorethylen oder Acrylsäureverbindungen, wodurch sich die mechanische Stabilität des Bandes erhöht oder es wird die sauerstoffverzehr-Komponente 17 aus der Walzmischung herausgelassen und erst auf das fertige Elektrodenband durch Walzen aufgebracht. Durch diese Maßnahme bleibt die oxidationsempfindliche H₂-Speicherlegierung größtenteils von einer Berührung mit Sauerstoff verschont, der O₂-Verzehr wird in den Außenbereich der Elektrodenoberfläche verlegt, was für die Zyklenstabilität von Nickel/Wasserstoffzellen vorteilhaft ist.
  • Die zur Herstellung einer Akkumulatorenzelle gemäß der Erfindung eingesetzten Elektrodenspezies werden hinsichtlich ihrer Dicke so eingestellt, daß das Verhältnis von flächenbezogener Kapazität der negativen Elektrode zu flächenbezogener Kapazität der positiven Elektrode zwischen 1,2 und 2 liegt.
  • Für Zellen der AA-Version mit einer Nutzkapazität von 1050 mAh (0,2 CA) sind nachstehende Elektrodendimensionierungen günstig.
    Figure imgb0001
  • Beide Elektroden werden im entladenen Zustand durch ein Vlies aus Polyethylen-, Polyamid- oder Polypropylenfasern voneinander separiert und spiralförmig gewickelt. Als Elektrolyt wird eine wässrige 5 bis 8 n KOH-Lösung mit LiOH-Zusätzen von 0,3 bis 2 n verwendet. Die Zellen werden durch Ladung mit einem 10stündigen Nennstrom und Entladung mit einem 5stündigen Strom in Betrieb gesetzt, nachdem sie durch eine Temperaturlagerung bei 45°C bis 80°C während eines Zeitraums von 1 bis 14 Tagen eine Aktivierung erfahren haben. Nach Absolvieren von zwei solcher Zyklen haben die Zellen ihre volle elektrische Belastbarkeit erreicht.

Claims (10)

  1. Gasdichter alkalischer Akkumulator zur Speicherung von elektrischer Energie mit einer positiven Elektrode, die im wesentlichen Nickelhydroxid als aktives Material umfaßt, einer negativen Elektrode und einem zwischen den Elektroden angeordneten Separator in einem geschlossenen Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß die positive Elektrode durch Imprägnieren eines Metallschaumträgergerüstes hoher Porositiät mit einer wässrigen Aktivmassenpaste und die negative Elektrode durch Aufwalzen eines kunststoffgebunden Aktivmaterials auf ein netzförmiges Trägergerüst gebildet ist.
  2. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Nickel/Wasserstoff-Akkumulator ist.
  3. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivmassenpaste durch Mischen einer wässrigen Bindemitteldispersion mit einer Trockenmischung von Nickelhydroxid, Nickelmetallpulver sowie mindestens einem weiteren Metallpulver aus der Gruppe der Metalle Co, Cu, Zn, Fe, Mo, W, Mn, Cr und Ti gebildet ist.
  4. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivmaterial der negativen Elektrode ein wasserstoffspeicherndes Metall oder eine Wasserstoffspeicherlegierung umfaßt.
  5. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenmischung zusätzlich ein oder mehrere Hydroxide aus der Gruppe Co(OH)₂, Cd(OH)₂, Zn(OH)₂, Mg(OH)₂, Al(OH)₃, Eisenhydroxide und Mn-Hydroxide enthält.
  6. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil des Nickelhydroxids an der Trockenmischung 75 bis 90 % und der Gewichtsanteil der metallischen Komponenten 5 bis 25 % beträgt.
  7. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach einem der Ansprüche 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus der Stoffgruppe Acrylsäureester, Polybutadien, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polytetrafluorethylen und Polyvinylidenchlorid ausgewählt ist.
  8. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivmaterial im entladenen Zustand der Zelle eine zusätzliche Menge an Speicherlegierung in Hydridform enthält.
  9. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 4 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivmaterial als weitere Komponenten Leitmittel und/oder sauerstoffverzehrende Mittel enthält.
  10. Gasdichter alkalischer Akkumulator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das sauerstoffverzehrende Mittel aus einer Mischung von Leitruß, Aktivkohle und Polytetrafluorethylen besteht, welche in das Aktivmaterial mit eingemischt oder in Form einer dünnen Schicht auf die Elektrodenoberfläche aufgewalzt ist.
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