DE2153965A1 - Dampferzeuger mit ebenem brennkammerboden - Google Patents

Description

Kraftwerk Union Aktiengesellschaft Erlangen, 28.10.71

Werner-von-Siemens-Str.

Unser Zeichen: PA 71/9324 Skn/Di

Dampferzeuger mit ebenem Brennkämmerboden

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dampferzeuger mit im feuerraumbereich aufgehängter gasdicht verschweißter und allseitig steigend gewickelter Wandberohrung und ebenem oder λ nahezu ebenem Brennkammerboden, wobei die Berohrung des Brennkammerbodens unmittelbar in die Wandberohrung überzuführen ist.

Um bei einer allseitig steigend gewickelten Brennkammerberohrung mit unmittelbarem Übergang der Bodenrohre in die Seitenwandrohre eine gleichmäßige Wärmeaufnahme jedes Rohres zu erzielen und damit Temperaturdifferenzen zwischen den einzelnen Rohren weitgehend zu vermeiden, kommt es darauf an, die beheizten Rohrlängen im Brennkammerboden möglichst gleich groß zu bemessen. Diese Bemessung stößt aber auf Schwierigkeiten, da bei einem Großkessel eine hohe Anzahl von Parallelrohren vorhanden ist und die einzelnen Rohre als Flossenrohre oder mit Hilfe zwischengeschweißter Streifen einen gasdichten Abschluß bilden müssen, sodaß also der Peuerraumboden in gleicher Weise wie die IPeuerraumseitenwände möglichst lückenlos mit Parallelrohren ausgefüllt ist.

Bei Ausbildung des Brennkammerbodens nach Art eines Aschetriehters kanu man zwar die Rohrführung der Seitenwände der Brennkammer meist günstig auf den Aschetrichterbereich übtrtrageu, bei ebenen Brennkammerbödeii hat man sich bisher ab«· stets ZwisohenSammlern bedienen müssen, um so die Anzahl

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der Parallelrohre im Brennkammerboden beliebig wählen zu können. Wenn aber die Bodenrohre unmittelbar in die Seitenwandrohre übergehen sollen, ist die Anzahl der im Feuerraumboden unterzubringenden Parallelrohre vorgegeben. Auch der gegenseitige Abstand der Rohre voneinander kann nur in geringen Grenzen geändert werden, da in den einzelnen Rohrteilungen, die hauptsächlich durch die Flossenbreite bedingt sind, nur verhältnismäßig geringe Unterschiede herrschen.

Diese Schwierigkeiten werden durch die Erfindung überwunden. Die Erfindung besteht darin, daß unter Führung von Verbindungsrohren von einem zentralen Eintrittsverteiler aus zu den in der Brennkammerbodenebene liegenden Eintrittsstellen der Bodenrohre die Eintrittsstellen überwiegend längs etwa der halben Länge der Diagonalen oder in einem spitzen Winkel zu der Diagonalen vom Zentrum ausgehenden Strahlen angeordnet sind und sämtliche Bodenrohre oder die überwiegende Anzahl derselben von der Eintrittsstelle aus über zwei 90°-Umlenkungen den äußeren Bodenrand erreichen, derart, daß nahezu gleiche beheizte Rohrlängen im Brennkammerboden entstehen.^ Die Eintrittsstellen am Ende der Strahl- oder Diagonalabschnitte können längs eines unter einem flachen Winkel verlaufenden Portsatzes angeordnet sein. Die Umlenkungen lassen sich mit Formstücken, Winkeln oder Bögen bilden.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel in seinen für die Erfindung wesentlichen Teilen in stark vereinfachter, schematischer Darstellung. Für die 90°-Umlenkungen sind zwei verschiedene Ausf uhrungsformen veranschaulicht. Gleiche oder einander entsprechende Teile sind in sämtlichen Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Io Figur 1 ist ein Brennkammerboden von rechteckiger Form von oben her gesehen veranschaulicht, wobei Figur 2 einen

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Schnitt längs der Linie D-D veranschaulicht. Das Arbeitsmittel wird durch die Rohrleitungen 1 und 2 zugeführt, wobei ein aus den beiden Teilen 3 und 4 bestehender Eintrittsverteiler mit einer Ausgleiehsleitung 5 unterhalb des Brennkammerbodens angeordnet ist.

Von den Eintrittsverteilern 3 und 4 führen, wie insbesondere aus Figur'2 ersichtlich ist, Verbindungsrohre 6,7 und 8,9 zu den Eintrittsstellen 10, 11, 12 und 13 im Bereich der Brennkammerbodenebene, wobei diese Eintrittsstellen überwiegend auf den Strahlen 14 und 15 liegen. Diese Strahlen sind um einen spitzen Winkel von beispielsweise etwa 14° gegen die Diagonalen versetzt. Darüber hinaus sind an den Enden der Strahlen 14 und 15 jeweils Portsatzlinien 16,17 und 18,19 vor- | gesehen, längs der noch weitere Eintrittsstellen angeordnet sind. Die Eohrführung zeigt eine zweimalige Umlenkung von jeweils 90°, bis die Eohre den äußeren Bodenrand erreichen, wo sie unmittelbar in die Brennkammerseitenwand übertreten.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Berohrung mit 344 Parallelrohren mit einer Rohrteilung von 52 mm. Wie aus der Darstellung ersichtlich ist, sind die Unterschiede der beheizten Rohrlängen nur geringfügig. Am Brennkammerbodenrand gehen, wie Figur 2 zeigt, die Rohre unmittelbar in die Schraubenwicklung der Seitenwände über.

Figur 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Bereiches A von Figur 1. Die Rohre 20 bis 28 kommen senkrecht von unten hoch und biegen dann in die Bodenberührung um, wobei die Zuführungsrohre sämtlich im Zuge der Linien 14 a und 14 b liegen. Die Rohre 29 bis 32 sind im Verlauf der Fortsatzlinie 17 hochgeführt. Im Bereich des Brennkammerbodens ist die gesamte Berohrung mit Flossen versehen, sodaß sich eine gasdichte Verschweißung bewerkstelligen läßt.

Die Umlenkung der Rohrabschnitte kann mit Formstücken, Winkeln

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oder Rohrbogen vorgenommen werden. In den Figuren 4 und 5 ist die Verwendung von Formstücken veranschauliclit, wobei ein vergrößerter Ausschnitt im Bereich B von Figur 3 in Figur 4 wiedergegeben ist. ·

Figur 5 zeigt einen Schnitt längs der Linie X-X von Figur 4« Mit Hilfe dieser Formstücke können gebräuchliche Flossenrohre für den Brennkammerboden verwendet werden, die in einfacher Weise mit den Formstücken verschweißt werden. Die Formstücke weisen Flossen von gleicher Ausdehnung auf, wie die Flossen an den Flossenrohren.

In den Figuren 6 und 7 ist die Verwendung von Rohrbogen veranschaulicht, wobei Figur 6 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich B von Figur 3 veranschaulicht, während Figur 7 einen Schnitt längs der Linie Y-Y von Figur 6 darstellt. Auch hier läßt sich eine gasdichte Verschweißung des gesamten Rohrbodens bewerkstelligen.

Die Figuren 8, 9 und 10 beziehen sich auf die Umlenkungsstellen im Bereich C von Figur 3> wobei Figur 8 in vergrößertem Maßstab die Verwendung geschmiedeter Winkelstücke und Figur 10 die Verwendung von Rohrbögen veranschaulicht. Figur zeigt einen Schnitt in Richtung der versetzten Linie Z-Z von Figur 8. Auch hier gelingt es, eine gasdichte Verschweißung des Rohrbodens vorzunehmen.

3 Patentansprüche
10 Figuren

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Claims (3)

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1. Dampferzeuger mit im leuerraumbereich am Kesselgerüst aufgehängter gasdicht verschweißter und allseitig steigend gewickelter Wandterohrung und ebenem oder nahezu ebenem Brennkammerboden, wobei die Berohrung des Brennkammerbodens unmittelbar in die Wandberohrung überzuführen ist, dadurch gekennzeichnet, daß - unter Führung von Verbindungsrohren von einem zentralen Eintrittsverteiler aus zu den in der Brennkammerbodenebene liegenden Eintrittsstellen der Bodenrohre - die Eintrittsstellen überwiegend längs etwa der halben Länge der Diagonalen oder in einem spitzen Winkel zu den Diagonalen vom Zentrum ausgehenden Strahlen angeordnet sind und sämtliche Bodenrohre oder die überwiegende Anzahl derselben von der Eintrittsstelle aus über zwei 90°-Umlenkungen den äußeren Bodenrand erreichen, derart, daß nahezu gleiche beheizte Rohrlängen im Brennkammerboden entstehen.

2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsstellen am Ende der Strahl- oder Diagonalabschnitte längs eines jeweils unter einem flachen Winkel verlaufenden Fortsatzes angeordnet sind.

3. Dampferzeuger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die TTmlenkungen durch Formstücke, Winkelstücke, Rohrbögen oder dergleichen mit gasdichter Verschweißung der gesamten Bodenberührung gebildet sind.

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