DE2153616A1 - Niederdruck-pressmasse - Google Patents

Niederdruck-pressmasse

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DE2153616A1 DE19712153616 DE2153616A DE2153616A1 DE 2153616 A1 DE2153616 A1 DE 2153616A1 DE 19712153616 DE19712153616 DE 19712153616 DE 2153616 A DE2153616 A DE 2153616A DE 2153616 A1 DE2153616 A1 DE 2153616A1
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Description

Bekanntlich besitzen Siliconharz-Preßmassen sehr gute thermische und elektrische Eigenschaften. Beim Umhüllen von elektronischen Bauteilen ist aber vor allem ihre schlechte Haftfestigkeit auf Metallen nachteilig. Weiterhin besitzen sie eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasseraufnahme, was bei der Umhüllung elektronischer Bauteile, beispielsweise Schaltkreisen, Transistoren und Dioden bei Anwesenheit von Feuchtigkeit zu Funktionsstörungen führen kann. Auch ist der Preis der Silicon-Preßmassen vielfach zu hoch.
Bekannt ist ferner die Anwendung von Epoxyharzen auf der Basis von Triglycidylisocyanurat als Gießharz. Infolge, der hohen Reaktivität des Harzes ist aber die Verarbeitungszeit derartiger Harzmischungen sehr kurz. In einem Aufsatz in "Kunststoffe" 55, 1965, S.641-647 ist auch die Eignung dieses Harzes für Preßmassen und lagerfähige Compounds, welche durch physikalische Mischung der benötigten Bestandteile erfolgt, angeführt. Derartige Mischungen weisen aber insbesondere bei hohen Killstoffanteilen Entmischungen auf, und daraus hergestellte Formteile sind meist nicht homogen. Ein weiterer Nachteil derartiger Compounds ist, daß sie sich im Α-Zustand befinden, d.h. erst während des Aushärtens erfolgt der Übergang in den B- und schließlich in den C-Zustand. Das bedeutet, daß relativ lange Härtungszeiten notwendig sind.
Es wurde gefunden, daß die genannten Nachteile bei Niederdruck-Preßmassen auf der Basis von Triglycidylisocyanurat nicht auftreten, wenn sie als Härter bestimmte Amine und/oder Amide enthalten. Daneben kann mindestens ein Beschleuniger vorhanden sein. Dies ist besonders vorteilhaft hei niedrigeren Preßtemperaturen. Die Massen können auch
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Füllstoffe sowie Gleitmittel und Pigmente enthalten.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungaform der Erfindung kann in dieser Mederdruck-Preßmasse auch ein Zusatz von Epoxyharz auf der Basis von Bisphenol A zugegen sein. Hierdurchjwird u.a. eine besonders hohe Schlagzähigkeit erreicht.
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Härter lassen sich über die Harzschmelze homogene Mischungen herstellen, in die alle gewünschten Füll-.und Zuschlagstoffe in den verschiedensten Mengenverhältnissen eingebracht werden können. Diese Massen besitzen eine ausgezeichnete Lagerbeständigkeit, und sie lassen sich innerhalb kürzester Zeit bei niedrigen Spritzpreßdrücken zu Formteilen mit ausgezeichneten thermischen Eigenschaften verpressen. Diese finden besonderen Einsatz in der Elektrotechnik, beispielsweise zum Umhüllen von elektronischen Bauteilen oder zum Herstellen von hochwertigen Preßteilen wie z.B. Spulenkörper, Klemmleisten, Steckerleisten. Die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Massen erfolgt mit besonderem Vorteil nach dem Transfer-Preßverfahren,
Ein geeignetes Triglycidylisocyanurat ist im Handel unter dem Namen Metallon E 5010 der Firma Henkel erhältlich.
fe Geeignete Epoxyharze auf der Basis von Bisphenol A sind Harze mit einer Epoxyzahl von 0,18-058.
Geeignete Aminhärter sind z.B. Aminobenzoesäureester.
Geeignete .Amide sind z.B. Cyanamid, Melamin usw. Als besonders geeignet hat sich Dicyandiamid erwiesen. Bei Verwendung dieses Härters werden besonders hohe Warmformbeständigkeiten erhalten.
Als besonders günstige Beschleuniger haben sich Bortrifluoridaminaddukte wie z.B. Benzyldimethylamin, Insbesondere Addukte aus Trimellitsäure und Benzyldimethylamin erwiesen.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert,
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™71/75β*Π53616
Beispiel 1
Es werden 200 Gew.T. Epoxyharz auf der Basis von Iriglycidylisocyanurat (Metallon E 5010 der Fa. Henkel) mit einem Schmelzpunkt von ca. 1100C und einer,Epoxyzahl von 0,95-1,00 mit 160 Gew.T. Aminobenzoesäureester mit einem Wasserstoffäquivalentgewicht von 86 bei 12O0O mit 620 Gew.T. eines handelsüblichen Quarzmehls, 70 Gew.T. oberflächenbehandelter Kreide, 10 Gew.T. Zinkstearat und 10 Gew.T. eines Farbpigmentes gut vermischt. Die gießfähige Mischung wird zu einem flachen Kuchen ausgegossen. Fach dem Abkühlen wird die erstarrte, spröde Masse nach bekannten Verfahren zerkleinert.
Für die Verarbeitung wird das Granulat tablettiert oder nicht und bei einer Temperatur von 150-1600O im Transferpreßverfahren bei einem Druck von ca. 10 N/mm zu Formkörpern verpreßt. Die Aushärtungszeit beträgt ca. 60-90 sec/mm Wanddicke. Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermittelt: Warmformbestäridigkeit nach Martens 165°O Biegefestigkeit 96 N/mm
Schlagzähigkeit 7,0 mmN/mm
Verlustfaktor 19,0 χ 10~5
Eielektrizitätszahl 3,90
Kriechstromfestigkeit KA 3c
Längenausdehnung 2,6*10"" /0O
Wärmeleitfähigkeit 1,0 W/mK
Beispiel 2
Es werden 200 Gew.T. Epoxyharz auf der Basis von Triglycidylisocyanurat mit 160 Gew.T. Aminobenzoesäureester und 0,5 Gew.T. BF,~2,4-Dimethylanilin, sowie 700 Gew.T. handelsüblichen Quarzmehl, 10 Gew.T. Zinkstearat als Gleitmittel und 10 Gew.T. eines Farbpigmentes bei 12O0O gut vermischt und wie in Beispiel 1 beschrieben weiter behandelt. Die Verarbeitung erfolgt bei einer Temperatur von 1500C im Transfer-PreSverfaliren bei einem spez.Preßdruck von ca. 10,0 N/mm
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- 4 - VPA 71/7582
Die Aushärtungszeit beträgt 60 sec/mm Wanddicke. Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermittelt:
Warmformbeständigkeit nach.Martens 1720C
Biegefestigkeit 105 N/mm2
Schlagzähigkeit 4,2 Nmm/mm2
Verlustfaktor 16,4 χ 1O**3
Dielektrizitätszahl 3,85
Kriechstromfestigkeit KA 3c
Längenausdehnung 2,5*10 /0C
Wärmeleitfähigkeit 1,09 W/mK
Beispiel 3
Es werden 160 Gew.T. eines Epoxyharzes auf der Basis von A Triglycidylisocyanurat bei 120 C mit 40 g eines Epoxyharzes auf der Basis von Bisphenol-A mit einer Epoxyäahl von 0,20-0,25 mit 145 Gew.I. Aminobenzoesäureester und 500 Gew.T. eines handelsüblichen Quarzmehles, 150 Gew.T. gemahlenen Schwerspat, 50 Gew.!. einer oberflächenbehandelten Kreide, .10 Gew.T. Zinkstearat und 10 Gew.T. eines Farbpigmentes gut vermischt und wie in Beispiel 1 beschrieben weiterbehandelt.
Die Verarbeitung erfolgt im Transferspritzverfahren bei einer Temperatur von 16O°C und einem spez.Bpritzpreßdruck von ca.10,0 U/mm . Die Aushärtungszeit beträgt 90 sec/mm Wanddicke.
Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermittelt: ^ Warmformbeständigkeit nach Martens Biegefestigkeit
Schlagzähigkeit
Verlustfaktor
Dielektrizitätszahl
Kriechstromfestigkeit
Längenausdehnung
Wärmeleitfähigkeit
155° σ mm
79 N/mm2 -3
8, 2 Nmm/
26, 0 χ 10
4, 12 0C
KA 3c
2,8 •10~5/
1,0 W/mK
309 81 β/0-970
- 5 - VPA 71/7582
Beispiel 4
.Es werden 100 Gew.T. eines Epoxyharzes auf der Basis von Triglycidylisocyanurat mit 100 Gew.T. eines Epoxyharzes auf der Basis von Bisphenol-A mit einer Epoxyzahl von 0,52-0,58 bei 1200O mit 125 g Aminobenzoesäureester, 0,3 Gew.T. Benzyldimethylamin als Beschleuniger, 500 Gew.!. handelsüblichen Quarzmehls, 100 Gew.T. gemahlenen Schwerspat, 100 Gew.T. oberflächenbehandelter Kreider 10 Gew.T. Zinkstearat und 10 Gew.T. eines Färbpigmentes gut vermischt und wie in Beispiel 1 angegeben weiter behandelt.
Die Verarbeitung erfolgt im Transferspritzverfahren bei einer Temperatur von 150-1550O und einem spez.Spritzpreßdruck von ca. 10,0 U/mm . Die Aushärtungszeit beträgt 90 sec/mm Wanddicke. Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermittelt: Warmformbeständigkeit nach Martens 147°0
Biegefestigkeit 75 U/mm
Schlagzähigkeit 9,0 Nmm/mm
Verlustfaktor 27,3 x 10"5
Dielektrizitätszahl 4,36
Kriechstromfestigkeit KA 3c
längenaus d ehnung , 2,9 3 · 10 "" V° C
Wärmeleitfähigkeit 0,995 W/mK
Beispiel 5
Es werden 100 Gew.T. eines Epoxyharzes auf der Basis von Triglycidylisocyanurat mit 15 Gew.T. Dicyandiamid, 5 Gew.T. eines Adduktes aus Benzyldimethylamin und Trimellitsäure, 2,0 Gew.T. Zinkstearat, 200 Gew.T. eines handelsüblichen Quarzmehles, 20 Gew.T. einer oberflächenbehandelten Kreide und 3,0 Gew.T. eines Farbpigmentes auf einem Walzenstuhl bei 110 0 homogen gemischt. Nach dem Abkühlen der Masse wird sie nach bekannten Verfahren zerkleinert. Die Verarbeitung erfolgt im Transferverfahren bei einer Temperatur von 1600C und einem spez. Spritzpreßdruck von ca.10,0 N/mm . Die Härtungszeit beträgt 60 sec/mm Wanddicke.
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VPA 71/7582 2153616 0O
, 3 IT/mm2
ttelt
210		 , 5 ITmm/mm
92 ,1 χ 10~3
2 ,08
12 KA 3o
5
2,35· 1O*"5/°C
1,17 W/mK
Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermitteltί Warmformbeständigkeit nach Martens
Biegefestigkeit .
Schlagzähigkeit
Verlustfaktor ..,
Dielektrizitätazahl "
Kriechstromfestigkeit
längenausdehnung
Wärmeleitfähigkeit
Beispiel 6
Es werden 90 Gew.T. eines Epoxyharzes auf der Basis von Iriglycidylisocyanurat, 10 Gew. T. eines Epoxyharzes auf Basis von Bisphenol-A mit einer Epoxyzahl von 0,52-0,58, 19,0 Gew.T. Dicyandiamid, 5,0 Gew.T. eines Adduktes aus Benzyldimethylamin und Trimellitsäure, 2,0 Gew.!. eines Gleitmittelgemisches aus Zinkstearafc und Montanwachs im Verhältnis 1 s 1., 210 Gew.T. handelsüblicher Quarzmehle, 20 Gew.T. oberflächenbehandelter Kreide und 3,,0 Gew. T. eines Färb pigment es auf einem Walzenstuhl bei 1000O homogen gemischt. Nach Abkühlen der Masse wird nach bekannten Verfahren zerkleinert. Die Verarbeitung erfolgt im Transferverfahren bei 16O0C und einem spez. Spritzpreßdruck von ca. 10,0 F/mm . JDie Aushärtungszeit beträgt 90 sec/mm Wanddicke.
Es wurden folgende Eigenschaftswerte ermittelt: fc Warmformbeständigkeit nach Martens
Biegefestigkeit
Schlagzähigkeit
Verlustfaktor
Dielektrizitätszahl
Kriechstromfestigkeit
Längenausdehnung
Wärmeleitfähigkeit
1950C K/mm2
106,5- Nmm/mm
3,7 χ 10~3
15,9
4,82
KA 3c 10"5/0C
2,4· W/mK
1,06
8 Patentansprüche
0 Figuren
309818/0970

Claims (8)

Patentansprüche
1. Mederdruck-Preßmasse auf der Basis von Iriglycidylisocyanurat, daduroh gekennzeichnet, daß sie als Härter Amine und/oder Amide, gegebenenfalls zusammen mit mindestens einem Beschleuniger enthält.
2. Mederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner ein Epoxyharz auf der Basis von Bisphenol-A enthält.
3. Niederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Härter einen Aminobenzoesäureester enthält.
4. Mederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Härter Dicyandiamid enthält.
5. Mederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Beschleuniger ein tert.Amin enthält,
6. Mederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Beschleuniger ein Bc&fcrifluoridaminaddukt enthält.
7* Mederdruck-Preßmasse nach Anspruch 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß sie als Beschleuniger ein Säureaminaddukt1 enthält.
8. Verwendung einer Mederdruck-Preßmasse nach den vorangegangenen Ansprüchen zum Umhüllen von elektronischen Bau-, elementen und elektrischen Bauteilen.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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