DE2152474A1 - Verfahren und Geraet zum Schneiden von Material - Google Patents
Verfahren und Geraet zum Schneiden von MaterialInfo
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Description
Berlin, dan 18. Oktober 1971
- -ίΚ-
Kpl.-I.ig. Han5-H-.ir.ridi V/ey
Berlin-Dahls-n, Pü&ielskiallee 68
GEBBER QABMMT TECHNOLOGY, ING. Verfahren und Gerät zum Schneiden von Material.
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Ger&t zum Schneiden
von Material wie Gewebe, Papier, Kartonpapier, dünnes Metall oder Ahnlichem,
um Teile, Muster oder andere allgemein zweidimensional Teile herzustellen,
und befaßt sich besonders mit einem drehenden Schneidwerkzeug, das
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benutzt wird, eine einzige Lage von Material oder nur wenige Lagen von Material
zu schneiden, wahrend das Werkzeug durch eine verbundene numerische
Steuerung über das Material geführt wird.
Numerisch gesteuerte Schneidvorrichtungen zum Schneiden von Material
sind schon in der Technik bekannt. Eine solche Vorrichtung wurde in grSsserer
Einzelheit im V. St. A. Patent Nr. 3,^77*322 ausgegeben am 11. November
1969 an die gleichen Anmelder der gegenwartigen Erfindung, beschrieben.
In der geschützten Vorrichtung wird ein hin- und hergehendes Messer über ein
durchdringbares Bett durch einen numerisch gesteuerten Schlittenzusammenbau gefHhrt, der zweidimensional Bewegungen dem hin- und hergehenden Messer
in Anspruch auf Befehle von einem Rechner durch ein gelochtes Band oder eine andere geeignete Auf zeichungs- oder Gedachtnisvorrichtung gibt. Das hin-
und hergehende Messer ist besonders nützlich zum Schneiden durch vielfache
aufeinander gestapelte Materiallagen, um einen Vielfachlagen-Aufbau zu bilden.
Das Messer wird genau entlang einem Schneidweg geführt, der die Umrisse
eines besondern Musterstückes bestimmt und viele Musterstttcke in einer
einzigen Fahrt entlang dem Weg schneidet.
Wahrend das hin- und hergehende Messer besondervorteilhaft zum Schneiden
von Vi elf achlagen-Materialaufbauten ist, besteht eine innenwohnende
Neigung des hin- und hergehenden Messers, das Material wahrend der Aufwartsbewegung
des Messers zu heben, und diese Neigung erschwert das Schneiden von einzelnen Lagen oder Aufbauten von nur zwei oder drei Lagen. ZusStzlich
ist die Geschwindigkeit der Bewegung eines hin- und hergehenden Messers
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entlang dem Schneidweg infolge der hin- und hergehenden Bewegung des Messers
begrenzt, obwohl die Geschwindigkeit der Schneidarbeit wirksam durch die Zahl der den Aufbau bilden Lagen vervielfacht wird. Wenn die Zahl
der Lagen gering ist, ist die Zahl der in irgendeiner gegebenen Schneidarbeit hergestellten Stücke proportional verringert und daher die wirksame
Geschwindigkeit der Schneidarbeit proportional verringert.
Es ist daher ein Zweck der gegenwärtigen Erfindung, ein Verfahren und
ein Gerät zum Schneiden einer einzigen Lage oder weniger Lagen von Material durch ein numerisch gesteuertes Schneidwerkzeug zu beschreiben. Es ist
weiterhin ein Zweck der gegenwärtigen Erfindung, ein Verfahren und ein Gerät
zu beschreiben, durch die ein numerisch gesteuertes Schneidwerkzeug mit hohen Bewegungsgeschwindigkeiten während des Schneidverfahrens.betrieben
werden kann.
Die gegenwärtige Erfindung besteht aus einem Verfahren und einem Gerät
zum Schneiden von Material. Das Gerät idas gemäß des neuen Verfahrens der
gegenwärtigen Erfindung tätig ist, umfaßt Mittel, einschließlich ein durchdringbares
Bett oder einen Tisch, der eine Arbeitsoberfläche zum Stützen des Materials in einem ausgebreiteten Zustand während der Schneidarbeit bestimmt;
ein sich drehendes Schneidwerkzeug mit einer Drehachse, um die sich das Werkzeug dreht und eine Schneidkante am Umfang, die die Drehachse in
einer Ebene senkrecht zu der Drehachse umschreibt; Antriebsmittel, die mit dem Schneidwerkzeug verbunden sind, um das Werkzeug um die Drehachse zu drehen;
andere Mittel, die «it dem Werkzeug zu seiner Bewegung relativ zum
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- k-
durchdringbaren Bett, in einer Richtung, allgemein parallel zu der von dem
Bett bestimmten ArbeitsoberflSche, verbunden sind; und Mittel, das Schneidwerkzeug
entlang einer Linie in Stellung zu bringen, die allgemein senkrecht
zur ArbeitsoberfI3che ist, wobei ein Abschnitt der Schneidkante am
Umfang des Werkzeugs unter die ArbeitsoberflSche in das durchdringbare Bett
reicht, so daß die Bewegung des Werkzeugs mit Bezug auf das Bett den in das Bett eindringenden Abschnitt veranlaßt, auch das auf dem Bett gestützte Material
zu durchdringen und das Material in Musterstttcke wiihrend der Bewegung
des sich drehenden Schneidwerkzeugs zu schneiden. Die Antriebsmittel schliessen
einen Motor zur Drehung des Schneidwerkzeugs um seine eigene Drehachse
in einer Richtung ein, die eine nach unten gerichtete Bewegung der Schneidkante an der Vorderkante des Werkzeugs hervorruft. Die Stellenmittel, um
das Schneidwerkzeug in eine Linie senkrecht zur Arbeit sober flache zu bringen,
sind mit Mitteln zum automatischen Berichtigen der Lage des sich drehenden
Schneidwerkzeugs relativ zum Material und durchdringbaren Bett versehen, so daß das Werkzeug das Bett um einen im wesentlichen konstanten
Betrag, ohne Rücksicht auf die Unebenheit oder Verschiedenheit in der Höhe
der durch das Bett bestimmten ArbeitsoberflSche, durchdringt.
In den Zeichnungen sind:
Abb. 1 eine perspektivische Ansicht eines SchneidgerSts, das die
gegenwärtige Erfindung enthSlt.
Abb. 2 eine Seitenansicht eines einstellbaren Stellungsmechanismus,
der ein sich drehendes Schneidwerkzeug im Schneidgerät der Abb. 1 trlgt.
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Abb. 3 eine Vorderansicht des einstellbaren Stellungsmechanismus und
sich drehenden Schneidwerkzeugs, wie in Abb. 2 gezeigt.
Abb. k ein Schnitt durch ein porBses, durchdringbares Bett aus Schaumkunststoff
und zeigt den Betrieb des sich drehenden Schneidwerkzeugs.
Abb. 5 ein Schnitt durch ein poröses, durchdringbares Bett aus Borsten
und zeigt den Betrieb des sich drehenden Schneidwerkzeugs.
Abb. 6 eine Teil-Vorderansicht einer sich drehenden Schneidscheibe mit
einer gezahnten oder zackigen Schneidkante am Umfang.
Abb. 7 eine perspektivische Teilansicht einer sich drehenden Schneidscheibe
mit einer abreibenden Schneidkante am Umfang.
Abb. 8 eine Seitenansicht einer anderen Ausftlhrung des Schneidgeräts.
Abb. 1 zeigt ein Schneidgerät, allgemein mit 10 bezeichnet, das eine
Ausführung der gegenwärtigen Erfindung darstellt. Das Gerät und das Verfahren, mit dem das Gerät arbeitet, werden angewendet, um Teile, Musterstttcke
oder Ahnliches aus Geweben, Papier, Folien oder anderen Materialien
auszuschneiden. Das Gerät besteht hauptsächlich auseinem Tisch 12 zur
Unterstützung des Materials 1*f in einer ausgebreiteten Lage, einem sich
drehenden Schneidwerkzeug 16, das die Schneidarbeit am Material ausführt, einem sich drehenden Antriebsmotor 18, der mit dem Werkzeug 16 zur Drehung
des Werkzeugs während der Schneidarbeit verbunden ist, einem numerisch gesteuerten
Schlittenmechanismus, bestehend aus einem X-Schlitten 20 zur Bewegung
des Werkzeuge in der X-Richtung, wie auf dem Material angezeigt und
einem Y-Schlitten 22 auf dem X-Schlitten zur Bewegung des Werkzeugs in der
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Y-Richtung, wie auf dem Material angezeigt, angebaut, und einem verstellbaren
Stellungsmechanismus 24, der mit dem Y-Schlitten 22 verbunden ist und
das Werkzeug 16 zur Verstellung relativ zu dein durchdringbaren Tisch 12
trügt. Der X-Schlitten 22 wird an seinen entgegengesetzten ICnden von
Zahnstangen 26 und 28 getragen, die sich ISngsweise entlang dem Tisch 12
erstrecken und von Trägern 30 von der Unterseite des Tisches 12 getragen
werden. Der X-Schlitten 20 hat Zahnradgetriebe (nicht gezeigt), die in die Zahnstangen 2.6 und 28 eingreifen und durch einen Antriebsmotor (nicht
gezeigt) innerhalb dem Schlitten 20 gedreht werden, um den Schlitten längsweise
vorwSrts und rückwärts Itbc-r de« Tisch 12 in der X-Bichtung zu bewegen.
Der Y-Schlitten 22 hSngt an einem Querbalken des X-Schlittens 20 und auch
an einem sich quer erstreckenden MÖirungsstab 32, der mit dem X-Schlitten
verbuaden ist. Der Y-Schlitten 22 wird relativ zum X-Schlitten 20 durch
eine sich quer erstreckende Gewindestange Jk bewegt, die durch einen Y-Schlittenmotor
(nicht gezeigt) gedreht wird. ELn numerisch, gesteuerter Rechner j6 ist durch ein Kabel 38 mit den Antriebsmotoren (nicht gezeigt)
für die beiden Schlitten 20 und 22 verbunden und übersetzt Befehle von einem
gelochten Band 40 in Befehlssignale, die durch das Kabel 38 an die Antriebsmotore
der Schlitten übermittelt werden, um das Werkzeug 16 entlang dem
Weg P, der den Umriß eines bestimmten Musterstücks, das aus dem Material
14 angeschnitten werden soll, bestimmt, zu bewegen. Numerische Steuerung eines Schneidwerkzeugs auf Schlitten, die sich entlang zwei rechtwinkeligen
Sichtungen bewegen, ist in der Technik schon wohl bekannt und eine ins
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einzelgehende Beschreibung des Rechnerbetriebs ist unnTStig.
In einer ins' einzelgehenden Betrachtung des Tisches 12 wird bemerkt
werden, daß der Tisch ein waagrecht angeordneter Vakuum-Niederhaltetisch
ist mit einem durch Schenkel 52 getragenen Rahmen 5°, einem Vakuumverteiler
5^5 der mit der Unterseite des Rahmens 50 verbunden ist und durch die FlHssigkeitso"f
fnungen oder -röhren 5& im Rahmen ait einem unterem Vakuumabteil
58 in Verbindung steht, einem Stiltzgitter 60 innerhalb des Vakuumabteils
5δ und letzlich einem durchdringbaren Sttttzbett 62, das auf dem Gitter 60
ruht und eine allgemein waagrechte Arbeitaoberfl3che 6h darstellt, auf der
das Material in ausgebreiteter Lage zum Schneiden getragen wird. Der Vakuumverteiler
5& ist mit einer Vakuumpumpe 70 durch eine Flüssigkeitsleitung
72 verbunden. Luft innerhalb der Kammer 58 wird durch und um das Gitter
60 zu den Öffnungen 56 angesaugt, von denen sie durch den Verteiler 5^ und
Pumpe 70 abgeleitet wird. Die Ableitung der Luft aus der Kammer 58 verursacht
ein Nieder^ruckgebiet unter dem Bett 62- Das Bett 62 wird entweder
aus einem porTSsen Material hergestellt oder mit einer Mehrzahl von KanSlen
versehen, die sich senkrecht durch das Bett erstrecken, um das Bett porTJs
zu machen, so daß ein Niederdruckgebiet an den Teilen der Arbeit sob erf lache
Θ\ erzeugt wird, die mit Material "]h bedeckt sind, und das Material wird
fest gegen die ArbeitsoberflSche ohne Gefahr des Gleitens oder der Bewegung
des Materials relativ zur Oberfläche während der Schneidarbeit gehalten.
Falls das Material lh eine luftdurchlässiges Material ist, ist es zweckmSQig,
das Material 1*l· mit einem luftundurchlässigen überzug 76 zu bedecken,
um Lecken von Luft durch das Material 1^ zu verringern und den Druckunter-
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schied, der das Material *[k gegen die Oberfläche 6k hSlt, zu vergrößern.
Ein verhältnismäßig dü*nner, biegsamer Kunststoff, wie Polyethylen, hat sich
für diesen Zweck besonders zufriedenstellend erwiesen. Falls gewünscht, kann das Abteil 58 in eine Zahl von getrennten Abteilen eingeteilt werden,
die nacheinander entlang der lähgsweisen Richtung des Tisches 12 angeordnet
sind, und durch den X-Schlitten 20 geschaltete Ventilmechanismen kennen benutzt
werden, um die einzelnen Abteile direkt unter dem Schlitten 20, so wie der Schlitten sich lahgsweise entlang dem Tisch bewegt, zu entleeren.
ItIr eine ins einzelgehende Beschreibung eines solchen Vakuum-Niederhaltetisches wird Bezug auf das V. St. A. Patent Nr. 3»^95Λ92, ausgegeben am
17. Februar 1970 an die Anmelder der gegenwartigen Erfindung, genommen.
Das durchdringbare Stützbett 62 ist von grißerem- Interesse mit Bezug
auf die gegenwartige Erfindung, da das Bett leicht voa dem sich drehenden
Schneidwerkzeug 16 durchdrungen werden muß, um genaues und wirksames Schneiden des auf seiner Arbeitsoberflache 6k getragenen Materials sicherzustellen.
In einer Form ist das Bett aus einem elastischen, zellformigen PolySthylen-Kunststoffmaterial
hergestellt, in dem senkrechte Kanüle durch das Material
gebohrt sind, um ein Vakuum an der Arbeitsoberflache zu erzeugen, und es
ist innerhalb des Rahmens 50 in Blicken eingebaut, so daß Gebiete der Arbeitsoberf
lÄche 6k, die wiederholt und besonders stark benutzt werden, durch
Umkehrung der Blicke oder Ersatz der alten Blicke durch neue Blicke, wie
benötigt, wiederhergestellt werden kinnen. Ethafoam, ein Erzeugnis der Dow Chemical Company, hat sich für diesen Zweck als besonders geeignet er-
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wiesen.
Wie aus Abb. 2 und 3 zu ersehen ist, ist das sich drehende Schneidwerkzeug
1b eine dttnne Scheibe mit einer Schneidkante am Umfang, die durch den
Überzug 76 durch das Material 1*f und durch die ArbeitsoberflaOhe 6k in das
durchdringbare Bett eindringt, um das Material lh zu schneiden. Das Werkzeug
16 ist gleichachsig mit einer Antriebswell 80 des sich drehenden Antriebsmotors 82 angebracht, so daß das Werkzeug um seine Drehachse gedreht
werden kann und eine relative Bewegung zwischen der Schneidkante am Umfang und dem Material 1A·, wenn der Motor durch das Kabel 8^ Kraft erhalt, erzeugt
wird. Der Antriebsmotor 82 hahgt an einer Plattform 88, die an einem Tisch
86 des T-Schlittens 22 (Abb. 1) festgemacht ist. Das I-Schlittenteil 86
ist vorzugsweise in der senkrechten .Richtung der Abb. 2 und 3 init Bezug auf
den Rest des Y-Schlittens beweglich und mit einem Hebemotor versehen, so daß
die Plattform 88 mit dem Werkzeug 16 von der ArbeitsoberflSche 6k auf Befehl
während verschiedener Stufen der Schneidarbeit abgehoben werden kann. Ein
verstellbarer Anbau 90 verbindet den Motor 82 und sein Werkzeug 16 mit der
Plattform 88, so daß die Stellung des Werkzeugs 16 in einem gewissen Bereich senkrecht relativ zur ArbeitsoberflSche ohne Änderung der senkrechten Stellung
der Plattform 88 verstellt werden kann. Der verstellbare Anbau 90 besteht
aus einer Welle 92, die in der Plattform 88 zur Drehung um eine senkrechte
Achse 9*f gelagert ist, einer Buchse 96, die konzentrisch an der Welle
92 angebracht ist, und senkrecht am unteren Ende der Welle gleiten kann, einer Buchse 98, die am unteren Ende der Welle 92 zum Halten der Buchse auf der
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Welle 92 festgemacht ist und eine Auslegerklammer 100, die an der Seite der
Buchse 96 befestigt ist. Der Antriebsmotor 82 ist mit der Klammer 100
durch zwei Klemmen 102 und zwei Klemmenschrauben 10^ mit einer kleinen Neigung
zur waagrechten ArbeitsoberflSche 6k verbunden, so daß das Gehäuse des
Motors 82 die Oberfläche 6k nicht berührt, wenn das Schneidwerkzeug 16 durch
die Oberfläche 6k in das Bett 62 eingedrungen ist. Es wire ideal, wenn sich
die Drehachse der dünnen, das Schneidwerkzeug bildenden Scheibe parallel zu der Oberfläche 6k erstrecken würde; -wenn jedoch die Drehachse im wesentlichen
parallel zu der OberflSche 6k, wie in Abb. 2 gezeigt ist, kann das Schneidverfahren
im wesentlichen in der gleichen Weise ausgeführt werden, als ob die Achse genau parallel mit der Oberfläche ware.
Da die Schnittkante am Umfang des sich drehenden Schneidwerkzeuges 16
die Drehachse des Werkzeugs umschreibt und in einer Ibene senkrecht zur Drehachse
liegt, muß das Werkzeug 16 sich um die senkrechte Achse Sk drehen, um
das Werkzeug in die richtige Richtung zur Bewegung durch das Material zu bringen, wahrend ein Abschnitt der Schneidkante das Bett 62 durchdringt.
Zu diesem Zweck ist ein richtunggebender Antriebsmotor im Antriebseingriff mit der Klammer 100 verbunden, um die Klammer zusammen mit dem Motor 82
und Werkzeug 16 um die senkrechte Achse 9k zu bewegen oder zu drehen. Die
Antriebsausrüstung für den richtunggebenden Motor 110 besteht aus einer gezahnten
Riemenscheibe 112, die mit der Arbeitswelle des Motors 110 verbunden ist, einer größeren, gezahnten Riemenscheibe 11*»·, die am oberen Side
des Wellenzapfens 92 befestigt ist, einem gezahnten Antriebsriemen II6, der
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die Riemenscheiben 112 und 11*f verbindet, und einer die Drehkraft Übertragenden
Kupplung »wischen der Welle 92 und der Buchse 96» wobei die Kupplung
durch die an der Welle 92 direkt unter der Plattform 88 befestigten Drehkraftplatte
118 gebildet wird, einem Zapfen 120, der am Umfang der Drehkraftplatte 118 verankert ist, und einem Führungsstab 122, der am oberen
Bade der Buchse 96 befestigt ist und sich radial von der Buchse zum Zapfen
120 erstreckt. Das vorstehende Side der Stange 122 enthalt eine Öffnung
12*t, durch die der Zapfen 120 sich in Gleitpassung erstreckt. Richtunggebende
Befehle, die vom Band kO durch den Rechner 36 erhalten werden, werden
an den richtunggebenden Motor 110 geliefert, der die Welle 92 und Klammer 100 dreht, um das Werkzeug 16 in die richtige Richtung zu bringen.
Eine folgende Führung oder Fuß I30 ist an der Außenoberflache der Buchse
96 durch einen Befestigungsblock 132 und zwei Klemmschrauben I3*+, die
durch iäinstellschlitze I36 an oberen Side des Fußes I30 gehen, angebracht.
Die Klemmschrauben IJk zusammen mit dem Block 132, Buchse 96, Klammer 100
und Motor 82 legen das StetLungsverhaltnis des Fußes 13O zum Schneidwerkzeug
16 fest. Das untere Side des Fußes I30 trSgt ein gewBlbtee Teil 138,
das einen Ausschnitt enthalt, der das untere Teil des Werkzeugs 16 in einer
zentralen Stellung der gewTJlbten Form empfangt. Eine Druckfeder 1^2, die
koaxial mit dem Zapfen 120 zwischen der Drehkraftplatte HS und FEthrungsstange
122 angebracht ist, treibt die einstellbare Befestigung 90 nach unten auf die ArbeitsoberflSche 6k zusammen mit dem Fuß 13O und dem Schneidwerkzeug
16, so daß das Fußteil 138 in Berührung mit dem Material auf der Ober-
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flache Gk reitet. Wegen des festgelegten StellungsverhHltnisses des Flusses
130 und Werkzeugs 16 fühlt der Fuß wirksam die H8he der Arbeitsoberflache
Gk, wobei eine gleichmäßige Dicke des Materials angenommen wird, und stellt die Befestigung 90 ein, um das Werkzeug 16 relativ zum Material
1*f und der Arbeitsoberflache Gk in Stellung zu bringen. Das festgelegte
StellungsverhSltnis des Fußes 13O and Werkzeugs 16 wird so gewählt, daß ein
Abschnitt der Schneidkante am Umfang des Werkzeugs durch das Material in
das Bett 62 bis zu einer vorgewählten Tiefe eindringt, und daß die Eindringstiefe
innerhalb der Grenzen der Arbeitsoberflache Gk im wesentlichen gleichmäßig
bleibt, unabhängig von der Unebenheit der Arbeitsoberflache oder kleinen
Änderungen in der Entfernung zwischen der Oberfläche Gk und dem Schlitten
22, an dem das Werkzeug 16 zur Bewegung ttber die Oberflächen Gk hSngt.
Wird das Werkzeug 16 z.B; nach links bewegt, wie in Abb. 3 gezeigt, lauft
es Ober die Erhebung H im Bett 62. So wie der Fuß 13O sich mit dem Werkzeug
bewegt, gleitet das gewölbte Teil 138 über die Erhebung und erzeugt
eine entsprechende Verschiebung nach oben der Buchse 96, des Motors 82 und
des Werkzeugs 16, so daß die Eindringstiefe des Werkzeugs am Kopf der Erhebung
im wesentlichen die gleiche wie an anderen Stellen entlang den vom Werkzeug über das Material 14 gefahrenen Weg sein wird. Würde das Werkzeug
16 durch die Erhebung H, ohne senkrecht durch den Fuß I30 bewegt zu
werden, laufen, würde eine vergrößerte Last dem Antriebsmotor 82 auferlegt
werden und der Schnittpunkt, der an dem Schnittpunkt der Schneidkante am Umfang der Vorderkante des Werkzeugs liegt, würde leicht vom genauen Weg
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abweichen, dem infolge der leicht geneigten Lage des Werkzeugs und der Vergrößerung
des Abschnitts der Schneidkante am Umfang, der in das Bett 62 eindringt, gefolgt werden muß. Falls das Werkzeug in einer ähnlichen Beziehung
sich nach rechts in der Abb. 3 bewegt, bewegt sich der Fuß 13O nach
unten in die Vertiefung D im Bett 62 und verursacht eine entsprechende Verschiebung
des Werkzeugs 16 nach unten. Würde das Werkzeug 16 nicht durch den Fuß in die Vertiefung D nach unten geftlhrt ,sondern sich anstatt ttber
die Vertiefung bewegen, ware es miSglich, daß das Werkzeug wirklich Berührung
mit der Arbeitsoberflüche 6k verlieren wttrde, so daß die SchneidtStigkeit
auf der ArbeitsoberflSche 6k unterboten würde und das aus dem Material
zu schneidende Musterstück wttrde nicht vollständig vom Material getrennt
werden. Der FHhrungsfuß 13O verbessert daher den Wirkungsgrad des Schneidwerkzeugs
16, indem er sicherstellt, daß die ELndringstiefe in das Bett 62 an jeder Stelle der ArbeitsoberflaOhe im wesentlichen gleich bleibt.
Abb. k zeigt das Schneidwerkzeug 16 und ein Teil des durchdringbaren
Betts 62, das von dem Vakuum-Niederhaltetisch 12 in Abb. 1 benutzt wird,
im vergrößerten Maßstab, um die Einzelheiten der Schneidarbeit, wo ein sich
drehendes Schneidwerkzeug benutzt wird, besser zu verstehen. Es wird angenommen,
daß das Material ik ein luftdurchlässiges Gewebe ist, und daher
wird die luftundurchlässige Abdeckung ttber das Material 1*f auf der ArbeitsoberflaOhe
6k gelegt gezeigt. Die Luftkantle 15O erstrecken sich von der
unteren Vakuumkammer 58 (Abb. 1) durch das Bett 62 und erzeugen ein Niederdruckgebiet
unter dem Material 14, so daß der atmosphärische Druck über dem
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Bett 62 die Abdeckung ?6 und das Material 14 fest gegen die Arbeitsoberfla'-che
64 drttckt und das Material fest in einer ausgebreiteten Lage auf dem
Bett halt. Das Bett 62 ist entlang dem Weg, ftber den das Schneidwerkzeug
16 fghrt, im Abschnitte eingeteilt, so daß der Abschnitt der Schneidkante
52 am Umfang, der durch die Abedkung 76 und das Material 14 in das Bett 62
eindringt, wie im allgemeinen ein Fingernagel gestaltet, gezeigt wird. Wie durch den waagrechten Pfeil a_ angezeigt, bewegt sich das Werkzeug 16 von
rechts nach links, so daß die linke HItLfte der Schneidkante 152 am Umfang
die Vorderkante des Werkzeugs und die rechte HHfte die Hinterkante des
Werkzeugs bildet. Der Pfeil b_ zeigt an, daß das Werkzeug 16 durch den sich
drehenden Antriebsmotor in einer Sichtung entgegen dem Uhrzeigersinn, wie gesehen, gedreht wird, und daher bewegt sich die Schneidkante 152 nach unten
durch das Material 14 nächst dem Schnittpunkt der Vorderkante und der ArbeitsoberflSche
64, um die gewünschte. SchneidtStigkeit zu erzeugen. Die
Bewegung nach unten der Schneidkante an der Vorderkante des Werkzeugs neigt dazu, das Material 14 fest gegen die ArbeitsoberflaOhe 64 wShrend dem Schnei
den zu nötigen, und schließt umgekehrt die Neigung des Schneidwerkzeugs aus, das Material 14 zu heben, die die AufwSrtsbewegung eines hin- und hergehenden
Messers begleitet. Die nach unten gehende Bewegung wird durch die Zusammenarbeit
der Bewegung und Ausrichtung des Werkzeugs mit der Drehung des Motors und des Werkzeugs sichergestellt und durch geeignete Programmierung
des Bandes 40 (Abb. 1) yind dem richtungsgebenden Motor 110 (Abb. 2 und 3)
erzielt. In einer vorgezogenen Ausführung der Erfindung wird das Werkzeug
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16 von dem Motor mit hoher Drehgeschwindigkeit angetrieben, so daß die Umfangsgeschwindigkeit
des Werkzeugs oder die Geschwindigkeit der Schneidkante 152 relativ zum Material 14 sehr hoch ist, z.B. 10.000 Fuß pro Minute
(50,8 m/s), eine Geschwindigkeit, die der einer Hochgeschwindigkeits-BandsHge
gleichkommt. Solch hohe relative Geschwindigkeiten eines Schneidwerkzeugs sind nicht mit einem hin- und hergehenden Messer möglich, infolge
der großen Tragheitslasten, die mit der hin- und hergehenden Bewegung
des Messers verbunden sind. Wegen der hohen Geschwindigkeit der Schneidkante kann die Bewegungegeschwindigkeit des Werkzeugs 16 durch das Material
14 in der Richtung dee Pfeiles si sehr weit tuber die Bewegungsgeschwindigkeit
eines hin- und hergehenden Messers erhöht werden, und daher wird die
Schnittzeit für ein gegebenes Husterstttck verglichen mit der Zeit, die zum
Schneiden des gleichen Musterstülcks mit einem hin- und hergehenden Messer
benötigt wird, verringert.
Wird das Schneidwerkzeug 16 um seine Drehachse gedreht und entlang
einem gewünschten Schnittweg durch das Material 14 bewegt, wanrend ein kleiner
Abschnitt der Schneidkante 152 am Umfang durch das Material in das Bett
62 eindringt, hHt der richtunggebende Motor 110 (Abb. 2 und 3) das Schneidwerkzeug
tangential zu oder ausgerichtet mit dem Schnittweg am Schnittpunkt der Vorderkante des Werkzeugs und des Materials ik. Aus diesem Grunde ist
die senkrechte Achse yk, um die sich das Werkzeug 16 dreht, ein wenig von
der Mitte des Werkzeugs 16 abgesetzt und besonders ausgeführt, um durch den Schnittpunkt der Vorderkante des Werkzeugs und des Materials 14, wie
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in Abb. k gezeigt, zu gehen. Die Neigung des Schnittpunktes, an der Vorderkante
des Werkzeugs zu steigen oder zu fallen und die sie begleitende Bewegung des Schnittpunktes von der N3he der senkrechten Achse 9k hinweg,
wird durch Beibehaltung der im wesentlichen konstanten Eindringtiefe über
die ganze ArbeitsoberflSche 6k verringert. Ss muß auch bemerkt werden,
daß die geeignete Steuerung der ELndringstiefe des sich drehenden Schneidwerkzeugs
erlaubt, daß die durch den Schnittpunkt des Werkzeugs und der oberen Oberfläche des Materials 1k bestimmte ilSche allgemein kongruent mit
der durch den Schnittpunkt eines hin- und hergehenden Messers und der oberen Oberfläche des Materials bestimmten Flä*che gemacht wird. Mit dieser Kongruenz
kann das mit dem sich drehenden Schneidwerkzeug benutzte Schnittprogramm oder Band auch mit einem hin- und hergehenden Messer benutzt werden,
falls die Vorder- oder Schneidkante des Messers im wesentlichen mit der
senkrechten lchse 9k zusammenfallt.
Bs ist wünschenswert, die Bewegung des sich drehenden Schneidwerkzeugs
so zu programmieren, daß das Werkzeug wirklich die gewinkelten Ecken in dem vom Werkzeug gefolgen Schnittweg tiberschneidet oder über diese hinausfShrt.
In anderen Worten, falls der Schnittweg eine gewinkelte Ecke hat, wo der Weg verschiedene Sichtungen zu beiden Seiten der Ecke annimt, wird das Werkzeug
entlang dem Weg in einer Richtung nach der Ecke zu bewegt bis es ein wenig über die Ecke hinaus schneidet. Das Werkzeug wird dann vom durchdringbaren
Sturzbett und Berührung mit dem Material abgehoben, in eine neue
Richtung parallel zu der anderen Seite der gewinkelten Ecke auegerichtet
209839/0085
und dann herabgelassen, so daß das Werkzeug das Material 1*f und Bett 62
an einem Punkt mindestens an der Ecke und möglicherweise an einem Punkt etwas zurück von der Ecke in der neuen Richtung durchdringt, um vollständige
Trennung des Materials an der Ecke sicherzustellen, bevor das Werkzeug entlang der anderen Seite der Ecke in der neuen Richtung bewegt wird.
Abb. 5 zeigt eine andere Art des durchdringbaren Betts, das zusammen
mit dem Schneidwerkzeug 16 zur Ausführung der Schneidarbeit benutzt werden kann. Das Werkzeug 16 hSngt wie in Abb. 1, 2 und 3 gezeigt zur Bewegung,
wie durch Pfeil a_ angedeutet, und zur Drehung, wie durch Pfeil b_ angedeutet,
zur Einstellung entlang der senkrechten Achse 9k herab, um gleichra&GigiEindringtiefe
beizubehalten und zur Ausrichtung um die Achse 9^» um Berührung
an jeder Stelle des Schnittwegs waTorend des Schneidens aufrecht zu erhalten.
Der Tisch 16O, der das Material 1*f hSlt, besteht im wesentlichen aus einem
Rahmen 1Ö2 und einem aus Borsten i6k gebildeten durchdringbaren Bett. Die
Borsten i6*f werden an ihrem unterem Ende in einer Matte 166 gehalten und
erstrecken sich aufwSrts zu Endpunkten, die allgemein in einer waagrechten
Ebene liegen. Eine Vakuumpumpe 168 ist durch einen Schlauch 170 mit einem
Seitenteil des Rahmens I62 verbunden, um den Luftdruck in dem von den Borsten
i6k eingenommenen Gebiet zu verringern. Eine dünne Lage eines versteifenden
Materials 1?2, das z.B. ein Bogen von Kraft-Papier sein kann, wird in direkter Berührung mit den oberen Enden der Borsten i6*t gelegt,
um eine steife und fortlaufende ArbeitsoberflHche 17^ zu erzeugen, auf der
das Material 1*t während der Schneidarbeit auegebreitet ist. Die Abdeckung
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76 wird auf das Material Ik gelegt und erstreckt sich bis zu der Außenkante
des Tisches 16O, wo es ober einen waagrechten Kahmenteil 1?6 fällt. Die
Abedeckung 76 bildet eine Vakuumabdichtung über die Borsten 16^ und über
das Material 1^. Wenn die Vakuumpumpe 168 eingeschaltet ist und die Borsten
umgebende Luft abgesaugt wird, drückt der atmosphärische Druck über
dem Tisch 160 das Material lh fest gegen die ArbeitsoberflUehe 17*t, und
die Schneidarbeit wird durch das Werkzeug 16 im wesentlichen in der gleichen
Weise, wie mit Bezug auf Abb. h beschrieben, ausgeführt. lan Abschnitt
der Schneidkate 1^2 am Umfang dringt durch die Abdeckung 76, das Material
Ik und Papier 172 in die Borsten 164 ein; jedoch beschädigt die Schneidarbeit
des Werkzeugs 16 die Borsten weniger, als mit dem das Bett 62 bildenden
Schaumkunststoff gefunden wurde. Das Schneiden des Werkzeugs durch die Abdeckung 761 das Material 14 und Papier 172 erlaubt einer sehr kleinen
Menge von Luft in das Gebiet der Borsten von über dem Tisch einzudringen;
jedoch kann die Vakuumpumpe leicht von einer solchen QrBBe sein, daß
sie mit solchen Leckagen fertig werden kann.
Das sich drehende Schneidwerkzeug und seine Schnittkante as» Umfang
kann verschiedene Formen haben. Das in Abb. 1-3 gezeigte Werkzeug 16
ist eine dünne Scheibe und hat eine scharfe Messerschneide am Umfang, die
sich glatt und dauernd um die Drehachse des Werkzeugs erstreckt. Die
GrtJße des sich drehenden Schneidwerkzeugs kann verändert werden und wird
vorzugsweise so klein wie nßglich gehalten, um die LSnge des in das durchdringbare
Bett eindringenden Abschnittes zu verkleinern, während die ELn-
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dringtiefe beibehalten wird, was das Schneiden des Materials auf der ArbeitsoberflSche
ohne SQcksicht auf kleine Srhebungen oder Vertiefungen in der ArbeitsoberflSche
sichergestellt. Vorzugsweise sollte die Schneidkante am Umfang innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von nicht weniger als
einem halben Soll (12,7 mm) und nicht großer als eineinhalb Zoll (38,1 mm)
liegen.
In Abb. 6 hat das sich drehende Schneidwerkzeug I80 die Form eines dttnnen
ßads oder Scheibe und in der Mitte eine Befestigungsttffnung I82 und eine
zackige Schnittkante am Umfang, die durch eine Mehrzahl von Zacken oder
kleinen Söhnen i8*f gebildet wird, die sich radial vom Ead erstrecken. Die
Zighne 184 erzeugen einen Schnitt in Materialien in ungefähr der gleichen
Weise wie die EShne eines Sägeblattes.
Abb. 7 zeigt eine andere Ausführung des Schneidwerkzeugs in einer perspektivischen
Teilansicht. Das Werkzeug I90 ist eine Scheibe mit einer
Befestigungsöffnung 192 in der Mitte und einer abreibenden Schneidkante 1$&
am Umfang. Die abreibende Kante kann durch Einlegen von feinen Teilchen, wie Diamantstaub oder anderen harten Teilchen am Umfang der Scheibe, oder
durch ein grobes Schleif verfahren, das den Umfangsbereich der Scheibe wirksam aufrauht, gebildet werden. Wenn das abreibende, sich drehende Schneidwerkzeug
19Ο mit hohen Geschwindigkeiten relativ zum Material gedreht wird,
fuhrt es ein reibendes Schneidverfahren im Gegensatz zum Trennverfahren
durch ein Werkzeug mit einer Schnittkante aus; doch werden beide Werkzeuge
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als fällig angesehen, das auszufahren, was als Schnittverfahren innerhalb
des Geistes dieser Anmeldung bezeichnet wird.
Abb. 8 zeigt eine andere Ausführung des Schneidapparats, in der der
Fuß auch als Befestigungsklammer für das sich drehende Schneidwerkzeug
dient, und das Werkzeug wird durch ein biegsames, die Drehkraft Übertragendes
Antriebskabel gedreht. Die Konstruktion der drehbaren Welle 92 und Buchse 96 ist die gleiche wie die in Abb. 2 und 3 und die Verbindung zwischen
diesen Teilen ist im Interesse der Klarheit weggebrochen. Der Fuß 200 ist direkt an einer Seitenoberflache der Buchse 96 durch Befestigungsschrauben
202 befestigt. Am unteren Teil des Fußes 200 bestimmt ein gewölbtes
Teil 20*f einen in die Mitte gelegten Ausschnitt 206, durch den die
senkrechte Achse 9^ l&uft, und eine Buchse 208 ist innerhalb des Teils 20*f
nächst dem Ausschnitt 2O6 angebracht. Ein sich drehendes Schneidwerkzeug
216 wird von einer Scheibe mit einer geschärften Schneidkante am Umfang gebildet
und innerhalb des Ausschnitts empfangen. Ein biegsames, die Drehkraft übertragendes Antriebskabel 210 schließt ein GehSuse 212, das am unteren
Ende des Fußes 200 befestigt ist, und eine zentrale biegsame Welle 214
ein, die sich innerhalb dem Gehäuse dreht und in die Buchse 208 eingreift,
um als Achse zum Befestigen und Drehen des sich drehenden Schneidwerkzeugs 216 innerhalb des Ausschnitts 206 zu dienen. Die Welle 214 ist an ihrem
oberen Ende mit der Antriebswelle eines Motors (nicht gezeigt) verbunden, der
an einer entfernten Stelle auf der Drehkraftplatte II8 in Abb. 2 und 3 oder
auf dem Y-Schlitten in Abb. 1 befestigt sein kann, vorausgesetzt jedoch,
daß die Umdrehungen der Welle 92 und Buchse 96 begrenzt sind. Das Werkzeug
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216 wird innerhalb des Ausschnittes 206 empfangen, so daß ein Abschnitt seiner
Schneidkante am Umfang sich unter den gewölbten Teil 2CA erstreckt und
durch das Material 14 in das durchdringbare Bett 16 eindringt. Da das biegsame
Kabel 210 weniger Spielraum als der Motor 82 der Abb. 2 und 3 bentStigt,
wird das Schneidwerkzeug 16 genauer in einer senkrechten Stellung mit Bezug auf die Arbeitsoberfläche 6k des Bettes 62 gehalten. Das biegsame Antriebskabel 210 ist sehr vielseitig und erlaubt, das Schneidwerkzeug sowohl um die
senkrechte Achse 9^ auszurichten als auch senkrecht entlang der Achse 9k bewegt
oder eingestellt zu werden.
Obwohl das Verfahren und das Gerät zum Schneiden von Material in mehreren
verschiedenen Ausftthrungen beschrieben wurde, kTJnnen diejenigen, die
sich in dieser Technik auskennen, leicht verstehen, daß verschiedene andere Teile und Veränderungen, ohne vom Geiste der Erfindung abzuweichen, gemacht
werden kennen. Die Konstruktion der Schneidkante am Umfang des sich drehenden
Schneidwerkzeugs kann z.B. verändert werden, um andere Formen als die in den Zeichnungen spezifisch gezeigten anzunehmen. Die einstellbare
Befestigung 90, die es erlaubt, das Werkzeug senkrecht zu verstellen und um
die Achse 9k zu drehen, kann aus einer Keilnutwelle und Buchse konstruiert
werden, die die gleichen Arbeiten erzeugen. Das Verfahren des Schneidens des Materials durch Drehen der Vorderkante des Schneidwerkzeugs nach unten
in das Material ißt das vorgezogene Verfahren; jedoch kann die ßchneidarbeit
auch an der Hinterkante des Werkzeugs ausgeführt werden, Vorausgesetzt
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jedoch, daß das Verfahren, mit der das Material auf der Arbeitsoberfläche
gehalten wird, mit diesem Verfahren vereinbar ist. Folglich wurde die gegenwärtige Erfindung in mehreren verschiedenen Ausführungen nur zur Erläuterung
und nicht zur Begrenzung beschrieben.
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Claims (2)
1. ) GerSt zum Schneiden von Material, das Mittel einschließlich ein
durchdringbares Bett (62, 16O) umfaßt, das eine Arbeitsoberflache zum Tragen
von Material in einer ausgebreiteten Lage bestimmt; ein sich drehendes Schneidwerkzeug (16, 216, 18O, 190) mit einer Drehachse und einer Schneidkante
am Umfang senkrecht zu der Drehachse und die Drehachse umschreibend;
Antriebsmittel (82, 210) mit dem Schneidwerkzeug zum Drehen des Werkzeugs um seine Drehachse verbunden; Mittel (20, 22) verbunden mit dem Werkzeug
zur Bewegung des Werkzeugs relativ zum durchdringbaren Bett in einer im allgemeinen zur Arbeitsoberflache parallelen Richtung; und Mittel (I38, 96,
9'J5 20*+), um das Schneidwerkzeug in einer Linie allgemein senkrecht zur
ArbeitsoberflSche mit einem Abschnitt der Schneidkante am Umfang, der sich
unter die Arbeitsoberflache in das durchdringbare Bett erstreckt, in Stellung
zu bringen.
2. GerSt zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin die Mittel zum in Stellung bringen einstellbare Stellungsmittel zur
Steuerung der Stellung des Schneidwerkzeugs entlang einer Linie senkrecht zur ArbeitsoberflSche relativ zur ArbeitsoberflSche umfassen.
3· GerSt zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 2 beschrieben,
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worin die einstellbaren Stellungsmittel eine entlang einer Linie im allgemeinen
senkrecht zur Arbeitsoberfläche einstellbare Befestigung (90) einschließen, und das Schneidwerkzeug von der Befestigung getragen wird; und
Mittel (1381 2(A), nächst dem Schneidwerkzeug gelegen und mit der einstellbaren
Befestigung verbunden, um die Arbeitsoberfläche in der Nähe des
Schneidwerkzeugs zu fShlen und die Befestigung und das Schneidwerkzeug relativ zur Arbeitsoberfläche einzustellen.
Schneidwerkzeugs zu fShlen und die Befestigung und das Schneidwerkzeug relativ zur Arbeitsoberfläche einzustellen.
*f. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 3 beschrieben,
worin die Mittel nächst dem Schneidwerkzeug gelegen ein Fußteil (138, 2O2O
einschließen, der einen Ausschnitt (ikO, 206) nächst der Arbeitsoberfläche
bestimmt und in dem das sich drehende von der einstellbaren Befestigung getragene
Schneidwerkzeug innerhalb des Ausschnitts empfangen wird.
5· Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin das sich drehende,Schneidwerkzeug eine Scheibe (16, 216, 18O, 190)
mit einer Schneidkante am Umfang umfaßt.
mit einer Schneidkante am Umfang umfaßt.
6. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 5 beschrieben,
worin die Scheibe (16, 216) eine scharfe Umfangsschneidkante hat.
7· Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 5 beschrieben,
worin die Scheibe(i90) eine abreibende Schneidkante (19*0 am Umfang hat.
8. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 5 beschrieben,
worin die Scheibe (180) eine zackige Schneidkante (184) am Umfang hat.
9. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 5 beschrieben,
worin die Scheibe eine Schneidkante am Umfang hat, die innerhalb eines
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Kreises mit einem Durchmesser von nicht weniger als einem halben Zoll
(12,7 mm) und nicht großer als eineinhalb Zoll (38,1 mm) liegt.
10. Ger&t zum Schneiden von Material wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin die Antriebsmittel zum Drehen des Werkzeugs einen Antriebsmotor mit
einer mit dem sich drehenden Schneidwerkzeug gekuppelten, drehbaren Antriebswelle
(20) umfaßt.
11. GerSt zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 10 beschrieben,
worin die drehbare Antriebswelle (20) des Antriebsmotors mit dem sich drehenden
Schneidwerkzeug koaxial mit der Drehachse des Schneidwerkzeugs verbunden ist.
12. GerSt zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 10 beschrieben,
dae weiterhin ein biegsames, die Drehkraft übertragendes Kabel (21*0 einschließt,
das die drehbare Antriebewelle des Antriebsmotors mit dem sich drehenden Schneidwerkzeug verbindet.
13. GerSt zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin das sich drehende Schneidwerkzeug eine Scheibe (16, 216, 18O, I90)
mit einer Schneidkante am Umfang ist, und die Mittel zur Bewegung des Werkzeugs
relativ zur ArbeitsoberflSche Mittel umfassen, um die Scheibe entlang
einem gebogenen Schnittweg, der allgemein parallel zur ArbeitsoberflaOhe sich
erstreckt, zu bewegen; und worin Mittel (92, 110, 112, 11*f, Ho, 120, 122)
vorgesehen sind, um die Scheibe in einer Stellung allgemein senkrecht zur ArbeiteoberflSche und in Ausrichtung mit dem Weg zu halten und die Scheibe
in Berührung mit dem Weg an der Vorderkante der Scheibe wShrend der Bewe-
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gung entlang dem Weg auszurichten.
1*f. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 13 beschrieben,
das Mittel in Zusammenarbeit mit den Bewegungsmitteln und Antriebsmittel
einschließt, um die Scheibe nach unten zu dem durchdringbaren Bett an der Vorderkante der Scheibe zu drehen.
15· Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin das durchdringbare Bett (i6O) aus einer Borstenmatte (16**·) besteht.
16. Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin das durchdringbare Bett (62) aus geschäumten Kunststoffmaterial besteht.
17· Gerät zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 1 beschrieben,
worin das durchdringbare Bett (.66) ein luftdurchlässiges Bett ist.
18. ELn Verfahren zum Schneiden von Material, das die Schritte umfaßt:
Bereitstellung eines durchdringbaren Sttltzbettes (62, 160), das eine Arbeitsoberfläche (.6k) darstellt, das Legen des zu schneidenden Materials (1*0 auf
die durch das durchdringbare StUtzbett bestimmte Arbeitsoberflache; Bereitstellung
eines sich drehenden Schneidwerkzeugs (16, 216, I80, I90) mit einer
Drehachse und einer Schneidkante am Umfang in einer Ebene senkrecht zur Drehachse
liegend und die Drehachse umschreibend; und Bewegung des sich drehenden Schneidwerkzeugs in einer allgemein zur Arbeitsoberflache parallelen
und zur Drehachse und relativ zur Arbeitsoberflache senkrechten Richtung,
wobei das auf der Arbeitsoberflache getragene Material von einem Abschnitt
der Schneidkante am Umfang durch das Material und Arbeitsoberfläche in das
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durchdringbare Stilt zbett durchdrungen wird.
19. Ein Verfahren zum Schneiden von. Material, wie in Anspruch 18 beschrieben,
das den Schritt der Drehung des sich drehenden Schneidwerkzeugs um die Drehachse des Werkzeugs einschließt, während das Werkzeug bewegt
wird, um eine relative Bewegung zwischen der Schneidkante am Umfang und dem auf der Arbeitsoberflache des durchdringbaren StUtzbettes liegenden Materials
zu erzeugen.
20. Ein Verfahren zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 18 beschrieben, d^6 den Schritt der Drehung des sich drehenden Schneidwerkzeugs
um. die Drehachse des Werkzeugs wShrend der Bewegung des Werkzeugs
einschließt, um eine Bewegung der Schneidkante am Umfang nach unten in das Material an der Vorderkante des sich bewegenden Werkzeugs zu erzeugen.
21. Ein Verfahren zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 18 beschrieben,
worin das sich drehende Schneidwerkzeug ein Rad mit einer Schneidkante am Umfang enthalt, und worin ein weiterer Schritt darin besteht, die
Eindringtiefe der Schneidkante am Umfang durch das Material und die Arbeitsoberflache
in das durchdringbare Sttttzbett während der Bewegung des Rads
zu steuern.
22. Ein Verfahren zum Schneiden, wie in Anspruch 21 beschrieben, worin der zusätzliche Schritt der Steuerung darin besteht, daß die Eindringtiefe
der Schneidkante am Umfang durch das Material und die ArbeitsoberflSche
in das durchdringbare Sturzbett während der Bewegung des Bettes im wesentlichen
gleichmäßig gehalten wird.
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23· ELn Verfahren zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 22 beschrieben, worin der Bewegungsschritt den weiteren Schritt umfaßt, das
sich drehende Schneidwerkzeug entlang einem sich allgemein parallel zur ArbeitsoberflaOhe erstreckenden Schnittweg (P) zu bewegen, wobei der Weg
mindestens zwei verschiedene- Eichtungen an verschiedenen Stellen entlang
dem Weg hat, und den Schritt umfaßt, das sich drehende Schneidwerkzeug w&hrend der Bewegung des Werkzeugs in eine Stellung zu bringen, um das
sich drehende Schneidwerkzeug am Schnittpunkt der Vorderkante des sich bewegenden Werkzeugs mit dem auf dem durchdringbaren Sttttzbett liegenden
Material auszurichten.
2.k. Ein Verfahren zum Schneiden von Material, wie in Anspruch 23 beschrieben,
worin der Schnittweg ein Weg mit einer gewinkelten Ecke mit verschiedenen Richtungen an beiden Seiten der gewinkelten Ecke ist, und worin
die Schritte der Bewegung und in Stellung bringen weiterhin einschließen, das Werkzeug durch das Material zur Ecke in einer der verschiedenen Richtungen
zu bewegen, dann die Ecke in einer der verschiedenen Richtungen zu überschneiden, dann das Werkzeug vom durchdringbaren Stötzbett und Berührung
mit dem auf dem Bett gestützten Material abzuheben, dann das Werkzeug
in die andere der verschiedenen Richtungen in Stellung zu bringen, dann das sich drehende Schneidwerkzeug zum durchdringbaren Sttltzbett zu senken, bis
ein Abschnitt der Schneidkante am Umfang das Material und ArbeitsoberflSche
mindestens an der gewinkelten Ecke durchdringt, und dann das Schneidwerkzeug durch das Material und die ArbeitsoberflSche in der anderen der verschiedenen
Richtungen zu bewegen.
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