DE2149577A1 - Maschine zur spanlosen formgebung von metallen - Google Patents

Maschine zur spanlosen formgebung von metallen

Info

Publication number
DE2149577A1
DE2149577A1 DE19712149577 DE2149577A DE2149577A1 DE 2149577 A1 DE2149577 A1 DE 2149577A1 DE 19712149577 DE19712149577 DE 19712149577 DE 2149577 A DE2149577 A DE 2149577A DE 2149577 A1 DE2149577 A1 DE 2149577A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine
cutting shaping
feed device
hydraulically
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19712149577
Other languages
English (en)
Inventor
Erich Ribback
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19712149577 priority Critical patent/DE2149577A1/de
Priority to AT809672A priority patent/AT320381B/de
Priority to JP47097252A priority patent/JPS4872772A/ja
Priority to LU66214A priority patent/LU66214A1/xx
Priority to US00294718A priority patent/US3817070A/en
Priority to FR7235192A priority patent/FR2156034B3/fr
Priority to ES407289A priority patent/ES407289A1/es
Priority to CA153,210A priority patent/CA967792A/en
Priority to GB4581472A priority patent/GB1395732A/en
Publication of DE2149577A1 publication Critical patent/DE2149577A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10Manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur spanlosen formgebung von Metallen in einem Hammerwerk, welchem das Metall schraubenförmig zugeführt wird. Bei einem Zusammenwirken der schlagenden Formgebung mit einer stauchenden Formgebung entstehen Rückstöße entgegen der Richtung der schraubenförmigen Zuführung. Diese Rückstöße beeinträchtigen im hohem Maße eine öoiilagende und stauchende Verformung.
i,er Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer schlagenden und/oder stauchenden Verformung Rückstöße weitestgehend aufzuheben, die der Zuführung des Materials entgegengesetzt gerichtet sind. Zur Lösung dieser Aufgabe wird das Wesen der Erfindung, darin gesehen, daß eine auf dem Maschinenbett dem Hammerwerk zugeordnete Stauchpresse wechselweise durch einen hydraulisch wirkenden bzw« durch einen mechanisch wirkenden
309815/0075
Vorschub gegen die Werkzeuge angetriebeti ist,
Blatt I
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung duroh. sin Aus- j führungsbeispiel schematisch teilweise im Längsschnitt- dargestellt.
Eine Maschine zur spanlosenFormgebung von Metallen der vorliegenden Art besteht aus einem Hammerwerk 1 mit den schlagenden Werkzeugen 2. Auf dem Maschinenbett 3 ist dem Hammerwerk 1,2 eine Stauchpresse 4 zugeordnet. Diese Stauchpresse 4 ist wechselweise durch einen hydraulisch wirkenden bzw» durch einen mechanisch wirkenden Vorschub gegen die Werkzeuge 2 angetrieben.
Zur stauchenden Formgebung und zum schraubenförmigen Vorschub des Materials besteht die vom hydraulisch bzw. mechanisch, wechselweise wirkenden Vorschub bewegte ötauchpreese A- aus einer das Material einspannenden Spannvorrichtung 5» die mit einer motorisch angetriebenen Drehvorrichtung 6 ausgerüstet ist.
Die mechanisch wirkende Vorschubeinrichtung ist in ihrem Innair
als eine hydraulisch wirkende Vorschubeinrichtung ausgebilde4 !
Die mechanisch wirkende Vorschubeinrichtung besteht aus einer J
hohlen, nicht drehend axial verschiebbar angeordneten Spindel j
7 mit Außengewinde, welches mit einer drehbar angetriebenen j und Stirnseitig abgestützten Stellmutter 8 verschraubt ist.
Diese Stellmutter 8 ist in ihrem Gehäuse 9 stirnseitig durch [
Axialdrucklager 10 abgestützt und drehbar gelagert. Ihren |
309815/0075
V Blatt ?
drehantrieb erhält die Stellmutter 8 durch einen motorisch angetriebenen Kettenzug 11.
An der zylindrischen Innenwandung der hohlen Gewindespindel 7 gleitet der Kolben 12 einer rohrförmigen Schubstange 15» durch welche das Stangenmaterial zur Hämmermaschine 1,2 hindurchgeführt wird.
Am iCnde ihres als Schnellgang ausgebildeten Leerhubes ist älä hydraulisch wirkende Vorschubeinrichtung 12,13 abgeschaltet und in der zylindrischen Gewindespindel 7 blockiert sowie mit der mechanisch wirkenden Vorschubeinrichtung 7 bis 11 starr verbunden, welche in diesem Augenblick eingeschaltet ist. Das hat zur Folge, daß der mechanische Antrieb 7 bis 11 über den hydraulischen Antrieb 7,12,13 die drehbar angetriebene Stauchpresse 4 bis 6 gegen das Hammerwerk 1,2 axial verschiebt.
£ine Schaltung für die blockierende Abschaltung der hydraulisch wirkenden Vorschubeinrichtung 7,12,13 und ihre starre Verbinduug mit der eingeschalteten mechanisch wirkenden Vorschubeinrichtung 7 bis 11 ist auf der Zeichnung beispielsweise schematisch dargestellt.
An dem nohlen Spindelzylinder.7 befinden sich uciaseitig des Kolbens 12 Eu- bzw. Ablaufleitungen 14 und 15 für ein hydraulisches Druckmittel, die zu einer Pumpe 16 führen. Diese Pumpe 16 ist reversierbar als Erzeuger eines Überdrucks bzw. eines üriterdarucks ausgebildet. In der leitung 15 befindet siel· ein federbelastetes und von Hand betätigbares Ventil 17, welches die Rüclströmung des Druckmittels aus dem Spindelzylinder
309815/0075
2K9577
Blatt 4
zur i-umpe 16 absperrt. Von der -Leitung 15 führt eine Abzweigleitung 18 zu einem reversierbaren Elektroschalter 19 für den umkehrbaren motorischen Antrieb 22 zum Drehantrieb 8 bis 11 der Stellschraube 8, deren Gehäuse 9 auf dem Maschinenbett 3 ortsfest angeordnet ist.
Zu Beginn einer spanlosen Formgebung befindet sich die erfindungsgemäß ausgestaltete Maschine in der auf der Zeichnung dargestellten Stellung. Der mechanische Antrieb 11,2 2 zur Stellmutter 8 ist abgeschaltet, so daß die hohle, zylindrische Gewindespindel sich in axialer Richtung nicht verschieben kann. Die tumpe 16 wird auf Erzeugung eines Drucks eingeschaltet. Das hat zur Folge, daß das Ventil 17 öffnet, Druckmittel in den Spindelzylinder 7 einströmt und den Kolben 12 vorschiebt, derer hohle Kolbenstange 13 in einem Schnellgang die Stauchpresse 4 bis 6 vor dem Hammerwerk 1,2 in Arbeitsstellung fährt. Hierbei kann die an der drucklosen Seite des Kolbens 12 vorhandene Luft durch die Leitung 14 aus dem Spindelzylinder 7 nach außen entweichen«,
Am Ende des schnellen Leerganges der hydraulisch wirkenden Vorschubeinrichtung 12,13 stößt der Kolben 12 gegen den Zylinderkopf 20 vom Spindelzylinder 7. Das nat zurFolge, daß im Druckraum 21 des Spindelzylinders 7 und in der Druckleitung 15 beiderseits des Ventils 17 ein Überdruck entsteht. Dieser Überdruck schaltet den Elektroschalter 19 zum Antrieb 8 bis 11 der Stellschraube 8 ein und läßt das federbelastete Ventil 17 schließen. Die hydraulisch wirkende Vorschubeinrichtung 12,13
309815/0075
^ Blatt $
ist in dem öpindelzylinder 7 abgeschaltet und blockiert, weil ein Rückströmen des Druckmittels aus dem Druckraum 21 durch, das geschlossene Ventil 17 abgesperrt ist.
iiunmehr wirkt allein der mechanische Antrieb zum schraubenförmigen Vorschub des materials bei eingeschaltetem Drehtrieb 4,5 6 der Stauchpresse während der spanlosen Formgebung, deren Rückstöße von der Stellmutter 8 und dem geschlossenen Ventil 17 unelastisch aufgenommen werden.
Ist die spanlose -Formgebung beendet, wird von Hand d-s Ventil 17 in seiner Offenstellung blockiert und die Pumpe 16 zur Erzeugung von unterdruck umgestellt. Dieser über die geöffnete Leitung 15 im Druckraum 21 sowie der Abzweigleitung 18 erzeugte Unterdruck läßt die hydraulisch wirkende Vorschubeinrichtui^ 12,13 in die Anlangestellung fahren und auch den Elektroschalter 19 umstellen, damit die mechanisch wirkende Vorschubeinrichtung 7 bis 11 und 22 in die Anfangsstellung zurückläuft.
Es ist zweckmäßig, daß zur Unterbrechung einer Zuführung des Materials während der schlagenden Arbeitshube der Werkzeuge zwischen der Stauchpresse 4,5 und ihrem Drehantrieb 6 eine an sich bekannte Rutschkupplung oder dgl« angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, daß die spanlose Formgebung während eines schraubenförmigen Vorschubs des Materials nicht beeinträchtigt wird.
30981 5/0075

Claims (6)

  1. 2143577
    Blatt i
    Patentansprüche
    ί 1.!Maschine zur spanlosenFormgebung von
    metallen in einem Hammerwerk mit einer das Material senraubeniörmig zuführenden Einrichtung* da durch gekennzeichnet, daß eine auf dem Maschinenbett (3J dem Hammerwerk (l,2) zugeordnete Stauchpresse (4,5) wechselweise durch einen hydraulisch wirkenden bzw. durch einen mechanisch wirkenden Vorschub gegen die Werkzeuge (2) angetrieben ist.
  2. 2. Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur stauchenden Formgebung und zum schraubenförmigen Vorschub des Materials die vom hydraulisch bzw. mechanisch wechselweise wirkenden Vorschub bewegte Stauchpresse (4) aus einer das ^ateri, einspannenden Spannvorrichtung (5) besteht, die mit einer motorisch angetriebenen Drehvorrichtung (6) ausgerüstet ist.
  3. 3. Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 und 2, daduroi gekennzeichnet, daß die mechanisch wirkende Vorschubeinrich- f tung (7 bis 11) in ihrem Inneren als eine hydraulisch wirkend«·* Vorschubeinrichtung (12,13) ausgebildet ist. \
  4. 4· Maschine zur spanlosen Formgebung von M,- !
    tallen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3» dadurei gekennzeichnet, daß die mechanischwirkende Vorschubeinrichtung1 aus einer hohlen, nicht drehend axial verschiebbar angeordneten Spindel (7) mit Außengewinde besteht, welches mit einer
    309815/0075
    2U9577
    ^ Blatt 1
    drehbar angetriebenen und stirnseitig abgestützten Stellmutter (8) verschraub\t ist.
  5. 5. Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurct gekennzeichnet, daß an der zylindrischen Innenwandung der hohlen Gewindespindel (7) der Kolben (l2) einer rohrförmigen
    Schubstange (15) gleitet, dur-ch welche das Stangenmaterial zur Hämmermaschine (1,2) hindurchgeführt wirdο
  6. 6. Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5» dadurcl gekennzeichnet, daß am Ende ihres als Schnellgang ausgebildeten Leerhubes die hydraulisch wirkende Vorschubeinrichtung
    (12,15) abgeschaltet und blockiert sowie mit der eingeschalteten mechanisch wirkenden Vorschubeinrichtung (7 bis 11) starr verbunden ist.
    7· Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch
    gekennzeichnet, daß zur Unterbrechung einer Zuführung des Materials während der schlagenden Arbeitshube der Werkzeuge zwischen der Stauchpresse (4»5) und ihrem Drehantrieb (6) eine an sich bekannte Rutschkupplung oder dgl» angeordnet ist.
    Der Patentanwalt
    Dipl-j-Ing.
    309815/0075
    OFF
    Leerseite
DE19712149577 1971-10-05 1971-10-05 Maschine zur spanlosen formgebung von metallen Withdrawn DE2149577A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712149577 DE2149577A1 (de) 1971-10-05 1971-10-05 Maschine zur spanlosen formgebung von metallen
AT809672A AT320381B (de) 1971-10-05 1972-09-21 Vorschubvorrichtung zum Zuführen von metallischen Werkstücken zu einer Hämmermaschine
JP47097252A JPS4872772A (de) 1971-10-05 1972-09-29
LU66214A LU66214A1 (de) 1971-10-05 1972-10-02
US00294718A US3817070A (en) 1971-10-05 1972-10-03 Machine for non-cutting forming of metals
FR7235192A FR2156034B3 (de) 1971-10-05 1972-10-04
ES407289A ES407289A1 (es) 1971-10-05 1972-10-04 Maquina para la conformacion de metales sin arranque de vi-ruta.
CA153,210A CA967792A (en) 1971-10-05 1972-10-04 Forging machine
GB4581472A GB1395732A (en) 1971-10-05 1972-10-04 Forging manipulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712149577 DE2149577A1 (de) 1971-10-05 1971-10-05 Maschine zur spanlosen formgebung von metallen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2149577A1 true DE2149577A1 (de) 1973-04-12

Family

ID=5821479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712149577 Withdrawn DE2149577A1 (de) 1971-10-05 1971-10-05 Maschine zur spanlosen formgebung von metallen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3817070A (de)
JP (1) JPS4872772A (de)
AT (1) AT320381B (de)
CA (1) CA967792A (de)
DE (1) DE2149577A1 (de)
ES (1) ES407289A1 (de)
FR (1) FR2156034B3 (de)
GB (1) GB1395732A (de)
LU (1) LU66214A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT346156B (de) * 1977-04-01 1978-10-25 Gfm Fertigungstechnik Schmiedemaschine zum schmieden grosser rohre ueber einen langen dorn
DE4446580A1 (de) * 1994-12-24 1996-07-04 Pahnke Eng Gmbh & Co Kg Doppelpresse

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US664435A (en) * 1900-09-14 1900-12-25 Charles E Roberts Spoke-swaging machine.
US774087A (en) * 1902-11-21 1904-11-01 Richard Laybourne Automatic mechanism for use in step-by-step rolling of metal tubes.
US1767810A (en) * 1927-09-24 1930-06-24 Edna L Place Feeding mechanism for tube mills

Also Published As

Publication number Publication date
AT320381B (de) 1975-02-10
JPS4872772A (de) 1973-10-01
US3817070A (en) 1974-06-18
LU66214A1 (de) 1973-01-23
FR2156034A1 (de) 1973-05-25
FR2156034B3 (de) 1975-11-07
GB1395732A (en) 1975-05-29
ES407289A1 (es) 1975-10-16
CA967792A (en) 1975-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2807677C3 (de) Hydraulisches Schraubgerät
DE2165066C3 (de)
DE3023600C2 (de) Hydraulische Bohrvorrichtung mit einem gemeinsamen Betätigungselement für den Schlag- und den Drehkreis des Antriebs
DE2610990B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dämpfung des Ruckschlags eines in ein Arbeitsgerät eingesetzten Werkzeugs
DE2423902C3 (de) Vorrichtung zur Dämpfung des Rückschlags eines in eine Hammermaschine eingesetzten Werkzeugs
DE604736C (de) Vorrichtung zur Grob- und Feinverstellung von Arbeitsschlitten an Werkzeugmaschinen, insbesondere Schleifmaschinen
DE2149577A1 (de) Maschine zur spanlosen formgebung von metallen
DE102018105537A1 (de) Pressvorrichtung mit zwei Übersetzungsverhältnissen
DE7137668U (de) Maschine zur spanlosen Formgebung von Metallen
DE571614C (de) Selbsttaetige Werkstoffvorschubeinrichtung fuer selbsttaetige Drehbaenke
DE1939914B2 (de) Einrichtung zum steuern des hydraulischen verdreh- und vorschubantriebes fuer pilgerwalzwerke, insbesondere fuer kaltpilgerwalzwerke
DE743065C (de) Druckmittelbetaetigte Nietpresse fuer Hohlkoerper und Profile
DE1001083B (de) Vorrichtung zur hydraulischen Steuerung der Vorschubbewegung eines Werkzeug-maschinenschlittens
DE2854953C2 (de) Bohrhammer
DE4208638A1 (de) Spindelpresse
DE100646C (de)
DE159765C (de)
DE538441C (de) Aussenrundschleifmaschine mit hydraulischem Antrieb des Laengs- und Querschlittens
DE541066C (de) Maschine zur Herstellung von Drahtstiften
DE625187C (de) Spindelpresse mit mechanischem Antrieb zum Ziehen von metallenen Hohlkoerpern
DE1752467C3 (de) Vorrichtung zur Verstellung der Exzentrizität des Kurbelzapfens einer von einer alternierend arbeitenden Presse synchron angetriebenen Kurbel
DE39208C (de) Neuerung an der unter Nr. 37341 patentirten Einrichtung an hydraulischen Lochmaschinen, Nietmaschinen und Scheeren zur Ersparung von Druckwasser
DE673660C (de) Druckfluessigkeitsvorschubvorrichtung fuer Werkzeugmaschinen
DE939744C (de) Dornstangenwiderlager fuer Rohrwalzwerke, insbesondere fuer Schraegwalzwerke
DE2335731C2 (de) Hydraulischer Schlagbohrhammer mit Umsetzeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee