DE2149147C3 - Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn - Google Patents
Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und ZinnInfo
- Publication number
- DE2149147C3 DE2149147C3 DE2149147A DE2149147A DE2149147C3 DE 2149147 C3 DE2149147 C3 DE 2149147C3 DE 2149147 A DE2149147 A DE 2149147A DE 2149147 A DE2149147 A DE 2149147A DE 2149147 C3 DE2149147 C3 DE 2149147C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tin
- copper
- iron
- sintered bodies
- aftertreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern mit verbesserter Bruchdehnung
aus einer Pulvermischung aus 0,5 bis 4rWo Zinn, 03 bis
7% Kupfer und Eisen als Rest, wobei das Verhältnis Zinn zu Kupfer im Bereich zwischen 1 :0,7 und 1 :13
liegt
Die bisher bekannten gesinterten Formteile der genannten Zusammensetzung zeigen zwar gute Werte
der Zugfestigkeit, jedoch wurde bisher immer als nachteilig eine ungenügende Bruchdehnung genannt.
Es wurde nun gefunden, daß hier eine bestimmte Wärmebehandlung der fertiggesinterten Formteile
einen wesentlichen Fortschritt bringt. Daher werden nach der Erfindung die Sinterkörper zumindest im
Bereich zwischen 750 und 6000C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit kleiner 15°C/min auf Raumtemperatur
abgekühlt, anschließend bei 600 bis 750° C einer Wärmebehandlung von mindestens 5 Minuten Dauer
unterworfen und dann zumindest im Bereich zwischen der Temperatur der Wärmebehandlung und 3000C mit
einer Abkühlungsgeschwindigkeit kleiner 15°C/min auf
Raumtemperatur abgekühlt.
Es gelingt mit dem Verfahren nach der Erfindung, Sinterkörper herzustellen, die neben recht brauchbaren
Werten der Zugfestigkeit gute Werte der Bruchdehnung zeigen. Infolgedessen können die nach dem
Verfahren der Erfindung nachbehandelten Formteile in Wettbewerb treten mit Formteilen aus entsprechenden
Sinterlegierungen, in denen anstelle des Zinns Nickel verwendet wird. Sie haben vor diesen letzteren
Formteüen zumindest eine wesentlich niedrigere Sintertemperatur und damit niedrigere Herstellungskosten
voraus.
Weiteres zur Erfindung wird im Anschluß an die nachstehenden Ausführungsbeispiele ausgeführt.
Sämtliche Beispiele betreffen ein Pulvergemisch aus 2% Zinn, 3% Kupfer und Eisen als Rest. Die unter jeder
- Nummer angegebenen Arbeitsgänge folgen aufeinander. Jeweils am Ende, einmal auch an einer Zwischenstufe,
sind die gemessenen Werte der Zugfestigkeit ob und
der Dehnung 6 angegeben. Unter »Abschrecken« wird hier eine Abkühlung mit einer Geschwindigkeit
> 25° C/min verstanden.
1. Sintern: 20 min bei 950°C
Abkühlen auf Raumtemperatur
Abkühlen auf Raumtemperatur
mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
Ofl=35kp/mm2 0 = 1,5%
'■'· danach Glühen: 2 h bei 650° C
Abkühlen mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
on= 28 kp/mm3 O = 6,5%
2. als Gegenbeispiel
Sintern: wie unter 1.
Sintern: wie unter 1.
Abkühlen auf 7500C mit einer Geschwindigkeit
< 20° C/min
Abschrecken
Abschrecken
Ob= 17 kp/mm2 6=0,5%
Abkühlen mit einer Geschwindigkeit < 15°C/min ob= 25 kp/mm* 6 = 2,5%
3. Sintern: wie unter 1.
Abkühlen: auf Raumtemperatur
Abkühlen: auf Raumtemperatur
mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
Glühen: 1 h bei 6500C
Abkühlen auf Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
Abkühlen auf Raumtemperatur mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
4. Sintern: wie unter 1.
mit einer Geschwindigkeit < 15°C/min
Glühen: 2 h bei 650°C
Abschrecken
Abschrecken
0=0,5%
5. Sintern: wie unter 1.
mit einer Geschwindigkeit < 15° C/min
4-> Glühen: 15 min bei 650°C
Abkühlen mit einer Geschwindigkeit < l5°C/min 0=8,5%
Aus diesen Beispielen ist zu entnehmen, daß id wesentlich im Sinne der Erfindung nebender Wärmebehandlung
die langsame Abkühlung ist, und daß insbesondere der strikten Einhaltung einer oberen
Grenze der Abkü'ilungsgeschwindigkeit in dem Temperaturgebiet
zwischen 750 bis 300° C Bedeutung zuv > kommt. Beispiel 2 zeigt, daß die Folgen einer
Abweichung von letzterer Vorschrift durch eine nachfolgende Wärmebehandlung nicht mehr ausgeglichen
werden können.
Claims (1)
- Patentanspruch;Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern mit verbesserter Bruchdehnung aus einer Pulvermischung aus 0,5 bis 4,5% Zinn, 0,3 bis 7% Kupfer und Eisen als Rest, wobei das Verhältnis Zinn zu Kupfer im Bereich zwischen 1 :0,7 und 1 :1,5 liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterkörper zumindest im Bereich /wischen 7500C und 3000C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit kleiner 15°C/min auf Raumtemperatur abgekühlt, anschließend bei 600 bis 750° C einer Wärmebehandlung von mindestens 5 Minuten Dauer unterworfen und dann zumindest im Bereich zwischen der Temperatur der Wärmebehandlung und 3000C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit kleiner 15°C/min auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2149147A DE2149147C3 (de) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
CH1267972A CH548812A (de) | 1971-10-01 | 1972-08-28 | Verfahren zum herstellen von gesinterten formteilen. |
FR7234225A FR2156623B3 (de) | 1971-10-01 | 1972-09-27 | |
IT29788/72A IT968412B (it) | 1971-10-01 | 1972-09-28 | Procedimento per produrre oggetti sagomati sinterizzati |
JP47097312A JPS4842903A (de) | 1971-10-01 | 1972-09-29 | |
US00293374A US3853642A (en) | 1971-10-01 | 1972-09-29 | Process for making sintered iron base shaped bodies containing copper and tin with a tempering step followed by slow cooling |
GB4499272A GB1369313A (en) | 1971-10-01 | 1972-09-29 | Method of producing sintered mouldings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2149147A DE2149147C3 (de) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2149147A1 DE2149147A1 (de) | 1973-04-05 |
DE2149147B2 DE2149147B2 (de) | 1978-02-16 |
DE2149147C3 true DE2149147C3 (de) | 1978-10-12 |
Family
ID=5821245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2149147A Expired DE2149147C3 (de) | 1971-10-01 | 1971-10-01 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3853642A (de) |
JP (1) | JPS4842903A (de) |
CH (1) | CH548812A (de) |
DE (1) | DE2149147C3 (de) |
FR (1) | FR2156623B3 (de) |
GB (1) | GB1369313A (de) |
IT (1) | IT968412B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3299429B2 (ja) * | 1995-12-13 | 2002-07-08 | 松下電器産業株式会社 | 電池用極板の乾燥装置 |
US20040191419A1 (en) | 2003-03-26 | 2004-09-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Drying method and drying apparatus for coating layer |
JP4951301B2 (ja) | 2006-09-25 | 2012-06-13 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルムの乾燥方法及び装置並びに光学フィルムの製造方法 |
JP5960001B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-08-02 | Ntn株式会社 | 鉄系焼結金属製の機械部品及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3647573A (en) * | 1969-06-05 | 1972-03-07 | Bell Telephone Labor Inc | Method of making a bronze-iron composite |
-
1971
- 1971-10-01 DE DE2149147A patent/DE2149147C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-08-28 CH CH1267972A patent/CH548812A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-09-27 FR FR7234225A patent/FR2156623B3/fr not_active Expired
- 1972-09-28 IT IT29788/72A patent/IT968412B/it active
- 1972-09-29 GB GB4499272A patent/GB1369313A/en not_active Expired
- 1972-09-29 US US00293374A patent/US3853642A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-29 JP JP47097312A patent/JPS4842903A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4842903A (de) | 1973-06-21 |
FR2156623B3 (de) | 1975-10-17 |
FR2156623A1 (de) | 1973-06-01 |
GB1369313A (en) | 1974-10-02 |
US3853642A (en) | 1974-12-10 |
DE2149147B2 (de) | 1978-02-16 |
IT968412B (it) | 1974-03-20 |
CH548812A (de) | 1974-05-15 |
DE2149147A1 (de) | 1973-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2350389A1 (de) | Verfahren zur behandlung einer kupfernickel-zinn-legierung sowie dabei erzeugte zusammensetzungen und produkte | |
DE2923374C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech | |
DE2457981A1 (de) | Aluminiumlegierung, legierungsformstueck und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2134393C2 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung für die Herstellung von elektrisch leitenden Gegenständen | |
DE2149147C3 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn | |
DE2317994C3 (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff für elektrische Drähte | |
DE2107640A1 (de) | Kontinuierliches Glühverfahren für Stahl mit niedriger Streckgrenze, verzögerten Alterungseigenschaften und guter Ziehbarkeit | |
DE2254165A1 (de) | Stahl fuer schneidinstrumente und herstellung desselben | |
DE2311283A1 (de) | Schnelle waermebehandlung von staehlen | |
DE2011581B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines niob titan supraleiters | |
DE2737232C3 (de) | Verwendung von Reinaluminium für Aluminiumdosen | |
DE2318662B1 (de) | Verwendung eines Kupferwerkstoffes | |
DE2730625C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von stark verzinnten Kupferdrähten | |
DE968320C (de) | Stahl fuer diffusionsverchromte Gegenstaende | |
DE1106577B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einer Platin-Rhodium-Legierung, z. B. Spinnduesen fuer Glas | |
DE19732837A1 (de) | Legierung auf Kupferbasis | |
DE2142708C3 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn | |
EP0037132A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigteilen aus einer AlMnSi-Legierung | |
DE2330974B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines erzeugnisses mit abwechselnden magnetischen und unmagnetischen abschnitten | |
DE581159C (de) | Verfahren zur Behandlung von kompakten Kupferoxydulkoerpern | |
DE935333C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Spannungskorrosionsbestaendigkeit von Werkstuecken, insbesondere Blechen, aus aushaertbaren Aluminiumlegierungen der Gattung Al-Mg-Zn | |
AT223918B (de) | Verfahren zum Herstellen metallischer Gegenstände aus aushärtbaren Legierungen | |
DE3347535C1 (de) | Niedriglegierte Kupferlegierung,Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung | |
DE865790C (de) | Verfahren zur Herstellung von Huelsen zum Einbrennen in kuenstliche Zaehne | |
DE690047C (de) | Herstellung ferromagnetischer Koerper mit hoher Anfangspermeabilitaet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EF | Willingness to grant licences | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |