DE2142708C3 - Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn - Google Patents
Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und ZinnInfo
- Publication number
- DE2142708C3 DE2142708C3 DE2142708A DE2142708A DE2142708C3 DE 2142708 C3 DE2142708 C3 DE 2142708C3 DE 2142708 A DE2142708 A DE 2142708A DE 2142708 A DE2142708 A DE 2142708A DE 2142708 C3 DE2142708 C3 DE 2142708C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- tin
- iron
- break
- aftertreatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000011135 tin Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- ORTNWICOMQLICI-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cu].[Sn] Chemical compound [Fe].[Cu].[Sn] ORTNWICOMQLICI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(a) Die Sinterkörper werden mit einer Geschwindigkeit ^15°C/min auf eine Temperatur zwischen
520 und 7500C abgekühlt und hernach abgeschreckt, wobei die Abschrecktemperatur
innerhalb des genannten Temperaturbereichs abhängig von den zu erzielenden Werten der
Bruchdehnung oder der Zugfestigkeit gemäß den Kurven der Zeichnung zu wählen ist;
(b) die Sinterkörper werden langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, alsdann während 15 min bis 5 h einer Temperatur zwischen 520 und 750° C lösungsgeglüht und hierauf abgeschreckt, wobei die Lösungsglühtemperatur innerhalb des genannten Temperaturbereichs abhängig von den zu erzielenden Werten der Bruchdehnung oder der Zugfestigkeit gemäß den Kurven der Zeichnung zu wählen ist.
(b) die Sinterkörper werden langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, alsdann während 15 min bis 5 h einer Temperatur zwischen 520 und 750° C lösungsgeglüht und hierauf abgeschreckt, wobei die Lösungsglühtemperatur innerhalb des genannten Temperaturbereichs abhängig von den zu erzielenden Werten der Bruchdehnung oder der Zugfestigkeit gemäß den Kurven der Zeichnung zu wählen ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von aus pulverförmiger! Ausgangsstoffen hergestellten
Sinterkörpern aus 0,5 bis 3% Zinn, 2 bis 14% Kupfer und Eisen als Rest, wobei das Verhältnis des
Anteils des Zinns zu dem des Kupfers im Bereich von 1 :2 bis 1:9 liegt, zum Erzielen hoher Bruchdehnung
zugleich mit hoher Festigkeit
Die genannten Sinterlegierungen aus Zinn, Kupfer, Rest Eisen sind z. B. aus der Zeitschrift »Bosch
Technische Berichte«, 2 (November 1968), Seiten 227 bis 234 bekannt. Dieser Veröffentlichung ist aber nur zu
entnehmen, daß die Sinterlegierungen bei geeigneter Wahl der Zusammensetzung beträchtliche Werte der
Zugfestigkeit zu erreichen gestatten; dagegen ist von ausreichenden Werten der Bruchdehnung zusammen
mit ausreichender Zugfestigkeit weder hier noch in anderen Literaturstellen die Rede, so daß diese Gruppe
von Sinterlegierungen, wenigstens im Bereich eines überwiegenden Eisenanleils, als nur bedingt verwendbar
erschien. Diese Feststellungen treffen auch für die Veröffentlichung in der Zeitschrift »Metallurgie«, 80
(September 1969), Seiten 87 bis 91 zu, nach der entsprechende Legierungen lediglich gesintert, aber
anschließend nicht einer gezielten Wärmebehandlung unterworfen werden, wodurch hier zwar Festigkeitswerte von etwa 28 kp/mm2 erreicht werden, aber die
Werte für die Bruchdehnung nur bei maximal 4% liegen; die Textstelle ausKieffer*Hotop, Sintereisen und
Sinterstahl, Wien 1948, Seiten 515 bis 519 befaßt sich lediglich mit Eisen-Kupfer-Sinterlegierungen, wobei
sich die dort erwähnten Wärmebehandlungen auf kupfergetränkte Sintereisenkörper beziehen. Für die an
einem Sinterkörper erhaltenen Eigenschaften ist es aber wichtig, in welcher Art die Zugabe des Legierungsbestandteils
erfolgt ist, ob flüssig oder als Pulver, ob als Kupfer oder als Kupfer-Zinn. Aus dieser Textstelle
können daher keine Anregungen für die vorliegenden Eisen-Kupfer-Zinn-Sinterlegierungen und deren Behandlung
entnommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, Nachbehandlungsverfahren anzugeben, die bei diesem Legierungstyp zu
Sinterkörpern mit hoher Bruchdehnung und gleichzeitig hoher Festigkeit führen, wobei sich das Verhältnis
beider Größen noch in einem bestimmten Rahmen variieren lassen soll.
Diese Aufgäbe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß unmittelbar nach dem Sintern eine
Wärmebehandlung wahlweise nach einem der nachstehenden Verfahren (a) oder (b) vorgenommen wird:
(a) Die Sinterkörper werden mit einer Geschwindigkeit S 15°C/min auf eine Temperatur zwischen 520
und 7500C abgekühlt und hernach abgeschreckt, wobei die Abschrecktemperatur innerhalb des
genannten Temperaturbereichs abhängig von den zu erzielenden Werten der Bruchdehnung oder der
Zugfestigkeit gemäß den Kurven der Zeichnung zu wählen ist;
(b) die Sinterteile werden langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, alsdann während 15 min bis 5 h bei
einer Temperatur zwischen 520 und 7500C lösungsgeglüht und hierauf abgeschreckt, wobei die
Lösungsglühtemperatur innerhalb des genannten Temperaturbereichs abhängig von den zu erzielenden
Werten der Bruchdehnung oder der Zugfestigkeit gemäß den Kurven der Zeichnung zu wählen
ist
Messungen über das ganze nach der Erfindung in Betracht kommende Legierungsgebiet haben einen
Zusammenhang zwischen den optimalen Abschrecktemperaiuren bzw. den Lösungsglühtemperaturen und
den zu erzielenden Werten der Bruchdehnung und der Zugfestigkeit erkennen lassen, der in den Kurven der
Zeichnung wiedergegeben ist. In deren Achsensystemen sind als Abszissen die Abschreck- bzw. Lösungsglühtemperaturen
eingetragen, als Ordinaten die Werte der Bruchdehnung bzw. der Zugfestigkeit (ausgezogene
bzw. gestrichelte Kurve).
Die hier gezeigten Kurven beziehen sich auf eine Zusammensetzung 1% Zinn, 4% Kupfer, Rest Eisen. Für
andere Zusammensetzungen ergeben sich entsprechen-
b5 de Kurven.
Weitere Einzelheiten zur Erfindung sind den nachstehenden Angaben zusammen mit den Kurven der
Zeichnung zu entnehmen.
3 4
Ausführungsbeispiele
{.Bei den Angaben zur Zusammensetzung ist im folgenden der Eisenanteil nicht besonders erwähnt)
zu a):
| Pulvergemisch Dichte γ des fertigen Sinter körpers [g/cm*] |
Sinterung | Abkühlung | Abschreck temperatur |
Bruchdehnung | Zugfestigkeit |
| 1% Sn, 4% Ol Sn:Cu = l :4 |
[°C/min] | [°C] | 6 [%] | οι. [kp/mm2] | |
| y=7,0 | 950° C, 20 min | 20-25 | 580 | 9,5 | 29,5 |
| zub): | 950°C, 20 min | 20-25 | 750 | 9 | 303 |
| Pulvergemisch | |||||
| 1% Sn, 4% Cu Sn:Cu=l:4 |
Sinterung | Abkühlung | Lösungsglühen | Bruchdehnung ö [%] |
Zugfestigkeit ob [kp/mm2] |
| y=7,o | 950° C, 20 min | langsam auf RT |
450° C, 2 h 550° C, 2 h |
2 6,5 |
33 30 |
| 1% Sn, 2% Cu Sn:Cu=l:2 |
650° C, 2 h | 12 | 26,5 | ||
| 7=7,0 | 950° C, 20 min | langsam auf RT |
650° C, 2 h | 9.5 | 26,5 |
| 1% Sn, 6% Cu Sn:Cu = l :6 y=7,0 |
|||||
| 950°C, 20 min | langsam auf RT |
650° C, 2 h | 12 | 26,5 |
Die vorstehend angegebenen Daten sind sämtlich bei einer Dichte des fertigen Formteils von 7,0 g/cm3 bestimmt, so
daß ein Vergleich möglich ist Bei hiervon abweichenden Dichten bleiben die dargestellten Zusammenhänge praktisch
unverändert
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Nachbehandlung von aus pulverförmigen Ausgangsstoffen hergestellten Sinterkörpern aus 0,5 bis 3% Zinn, 2 bis 14% Kupfer und Eisen als Rest, wobei das Verhältnis des Anteils des Zinns zu dem des Kupfers im Bereich 1 :2 bis 1 :9 liegt, zur Erzielung hoher Bruchdehnung und hoher Festigkeit, dadurch gekennzeichnet, daßunmittelbar nach dem Sintern eine Wärmebehandlung wahlweise nach einem der nachstehenden Verfahren (a) oder (b) vorgenommen wird:
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2142708A DE2142708C3 (de) | 1971-08-26 | 1971-08-26 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
| SE7201090A SE384532B (sv) | 1971-08-26 | 1972-01-31 | Sett vid framstellning av sintrade formdelar av en av tenn, koppar och overvegande jern bestaende pulverblandning |
| IT20107/72A IT947216B (it) | 1971-08-26 | 1972-02-02 | Procedimento per la fabbricazione di oggetti sagomati sinterizzati |
| NL7201497A NL7201497A (de) | 1971-08-26 | 1972-02-04 | |
| JP47017317A JPS4831106A (de) | 1971-08-26 | 1972-02-21 | |
| CH312072A CH530471A (de) | 1971-08-26 | 1972-03-03 | Verfahren zum Herstellen von Sinterformteilen |
| AT179572A AT325083B (de) | 1971-08-26 | 1972-03-03 | Verfahren zum herstellen von sinterformteilen |
| FR7208463A FR2151254A5 (de) | 1971-08-26 | 1972-03-10 | |
| GB1369972A GB1336268A (en) | 1971-08-26 | 1972-03-23 | Sintered mouldings |
| US00266443A US3853551A (en) | 1971-08-26 | 1972-06-26 | Method of sintering iron, copper tin alloys followed by slow cooling |
| ES406097A ES406097A1 (es) | 1971-08-26 | 1972-08-25 | Procedimiento para fabricar piezas moldeadas sintetizadas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2142708A DE2142708C3 (de) | 1971-08-26 | 1971-08-26 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2142708A1 DE2142708A1 (de) | 1973-03-01 |
| DE2142708B2 DE2142708B2 (de) | 1978-03-16 |
| DE2142708C3 true DE2142708C3 (de) | 1978-11-09 |
Family
ID=5817813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2142708A Expired DE2142708C3 (de) | 1971-08-26 | 1971-08-26 | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3853551A (de) |
| JP (1) | JPS4831106A (de) |
| AT (1) | AT325083B (de) |
| CH (1) | CH530471A (de) |
| DE (1) | DE2142708C3 (de) |
| ES (1) | ES406097A1 (de) |
| FR (1) | FR2151254A5 (de) |
| GB (1) | GB1336268A (de) |
| IT (1) | IT947216B (de) |
| NL (1) | NL7201497A (de) |
| SE (1) | SE384532B (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4158719A (en) * | 1977-06-09 | 1979-06-19 | Carpenter Technology Corporation | Low expansion low resistivity composite powder metallurgy member and method of making the same |
| US4707184A (en) * | 1985-05-31 | 1987-11-17 | Scm Metal Products, Inc. | Porous metal parts and method for making the same |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1151355A (en) * | 1965-08-10 | 1969-05-07 | Manganese Bronze Ltd | Improvements in and relating to Bearings for Rotatable Shafts and the like |
| US3647573A (en) * | 1969-06-05 | 1972-03-07 | Bell Telephone Labor Inc | Method of making a bronze-iron composite |
-
1971
- 1971-08-26 DE DE2142708A patent/DE2142708C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-01-31 SE SE7201090A patent/SE384532B/xx unknown
- 1972-02-02 IT IT20107/72A patent/IT947216B/it active
- 1972-02-04 NL NL7201497A patent/NL7201497A/xx unknown
- 1972-02-21 JP JP47017317A patent/JPS4831106A/ja active Pending
- 1972-03-03 CH CH312072A patent/CH530471A/de not_active IP Right Cessation
- 1972-03-03 AT AT179572A patent/AT325083B/de active
- 1972-03-10 FR FR7208463A patent/FR2151254A5/fr not_active Expired
- 1972-03-23 GB GB1369972A patent/GB1336268A/en not_active Expired
- 1972-06-26 US US00266443A patent/US3853551A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-25 ES ES406097A patent/ES406097A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2151254A5 (de) | 1973-04-13 |
| CH530471A (de) | 1972-11-15 |
| GB1336268A (en) | 1973-11-07 |
| NL7201497A (de) | 1973-02-28 |
| SE384532B (sv) | 1976-05-10 |
| IT947216B (it) | 1973-05-21 |
| US3853551A (en) | 1974-12-10 |
| AT325083B (de) | 1975-10-10 |
| JPS4831106A (de) | 1973-04-24 |
| ES406097A1 (es) | 1976-02-01 |
| DE2142708B2 (de) | 1978-03-16 |
| DE2142708A1 (de) | 1973-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2350389C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung mit verbesserter Festigkeit bei gleichzeitiger hoher Duktilität | |
| DE2706214A1 (de) | Magnetlegierung auf eisen-chrom- kobalt-basis mit spinodaler zersetzung | |
| DE2901073A1 (de) | Verfahren zur herstellung feinkoerniger cu-ni-sn-legierungen | |
| EP0034391A1 (de) | Verwendung einer Blei-Legierung für Anoden bei der elektrolytischen Gewinnung von Zink | |
| DE2809561C2 (de) | Verwendung einer Kupferlegierung für Halbzeug mit guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften | |
| DE831453C (de) | Kupferlegierungen | |
| DE2142708C3 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Sinterkörpern aus Eisen, Kupfer und Zinn | |
| DE2558545C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Magnesiumlegierung | |
| DE1248306B (de) | Zinkhaltige Legierung auf Magnesiumbasis und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2842321A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus kupferlegierungen mit spinodalem gefuege | |
| DE3313736A1 (de) | Hochfester formkoerper aus einer mechanisch bearbeitbaren pulvermetall-legierung auf eisenbasis, und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE3144869C2 (de) | ||
| DE2742729B2 (de) | WeißmetaJl-Lagerlegierungen auf Zinnbasis | |
| DE2311283A1 (de) | Schnelle waermebehandlung von staehlen | |
| DE1111088B (de) | Verfahren zur Herstellung von Manganferrit | |
| DE2243731A1 (de) | Kupferlegierung | |
| DE1184511B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Duktilitaet von Beryllium | |
| DE1458300A1 (de) | Durch Sintern und Walzen eines Metallpulvers hergestellte,zusammengesetzte Bleche | |
| AT243592B (de) | Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion | |
| DE867165C (de) | Nickel-Kupfer-Legierungen | |
| DE4106219C2 (de) | Sinterstahlpulver für dimensionsstabilere Sinterkörper | |
| DE2149147B2 (de) | Verfahren zur nachbehandlung von sinterkoerpern aus eisen, kupfer und zinn | |
| DE2540999B2 (de) | Elektrischer Steckkontakt mit einer Kontaktschicht aus einer Silber-Palladium-Legierung | |
| DE1758642C3 (de) | Verwendung einer Nickellegierung als Werkstoff für elektrische Widerstandsdrähte | |
| DE3027785C2 (de) | Verfahren zur Herstellung gesinterter Eisen-Kupfer Legierungen hoher Dichte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EF | Willingness to grant licences | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |