DE2141230B2 - Verfahren zur herstellung von bauteilen aus formsteinen sowie kassette zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur herstellung von bauteilen aus formsteinen sowie kassette zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Formsteinen mit den im Gattungsbegriff
des Anspruchs 1 beschriebenen Merkmalen. Die
Erfindung betrifft ferner eine hierfür verwendbare Kassette.
Einbaufertige Bauteile mit einer Höhe von einer oder mehreren Etagen und mit erheblicher Breite sind im
Baugewerbe seit Jahren bekannt und werden in
steigendem Umfang für industrielle Bauten verwendet.
Bekanntlich müssen Bauteile für Außenwände eine haltbare Konstruktion aufweisen, ebenso wichtig ist
jedoch, daß sie ästhetisch wirken und möglichst unterhaltsfrei sind. Aus diesem Grunde werden oft
Bauteile verwendet die aus einer Betonplatte bestehen. die mit Bekleidungskörpern verschiedener Art. wie
keramischen Platten, Fassadenziegeln usw. bekleidet sind. Die Bauteile können auch lediglich aus solchen
Bekleidungskörpern aufgebaut sein, die mittels Binde-
mitteln zusammengefügt werden. Die fertigen Bauteile werden oft vollständig fertig zum Bauplatz transportiert,
wo sie zusammen mit anderen Bauteilen zu WandHächen oder Teilen eines Gebäudes zusammengefügt
werden.
Die Herstellung derartiger Bauteile erfolgt gewöhnlich in einer liegenden, d. h. horizontalen Form. Wenn
derartige Bauteile mit Bekleidungskörpern versehen werden oder gänzlich aus solchen Körpern ausgebildet
werden sollen, werden diese Körper im Herstellungsverfahren gewöhnlich mit ihrer Fassadenseite dem
Boden der Form zugekehrt. Daraufhin werden die Bekleidungskörper lagesfixiert und die erforderliche
Abdichtung gegen deren Fassadenflächen in verschiedenster Weise erreicht.
Beispielsweise können die Körper zwischen am Boden der Form befestigten harten oder elastischen
Leisten angeordnet werden oder sie werden auf einer Schicht eines elastischen Materials angebracht die sich
auf dem Boden der Form befindet und Fixierungsstellen oder Wulste entsprechend der Fugen zwischen den
Bekleidungskörpern hat.
Unabhängig davon, welche Methode zur Erzeugung der Fugen zv/ischen den Formsteinen verwendet wird,
wird das fertige Bauteil dadurch hergestellt, daß ein Bindemittel (Mörtel) in die so gebildeten Fugen gefüllt
wird. Hierbei ist es, wie gesagt, von größter Bedeutung, daß das Bindemittel oder Teile hiervon, wie beispielsweise
Zementwasser, nicht zu den Fassadenflächen der Formstaine vordringen kann, so daß die Fassadenflächen
verschmutzt werden. Eine nachfolgende Reinigung der Fassadenflächen ist nämlich sehr aufwendig. Reine
Fassadenflächen und technisch ästhetisch richtig ausgeführte Fugen sind deshalb eine absolute Bedingung für
die praktische Verwendbarkeit derartiger Bauteile.
Sämtliche bisher bekannte Methoden zur Fugenbüdung
haben jedoch verschiedenartige Nachteile. Bei Verwendung von elastischen Leisten cd. dgl. auf dem
Formboden kann keine zufriedenstellende Abdichtung zur Fassadenfläche erreicht werder, besonders deshalb,
weil die Bekleidungskörper oft gewisse Maßabweichungen aufweisen, die eine gewisse Schiefheit oder
Ausbuchtung herbeiführen. Die Körper können auch kleinere Schäden aufweisen, beispielsweise abgeschlagene
Ecken, so daß in den Formboden ausgelegte Dichtungsleisten die Toleranzen nicht ohne weiteres
aufnehmen können und eine zufriedenstellende Dichtung in solchen Fällen nur durch eine zusätzliche
aufwendige und sorgfältige Nachbehandlung der Dichtungsleisten vor Einfüllen des Bindemittels erreicht
werden kann. Falls die Bekleidungskörper außerdem eine unregelmäßige Form aufweisen, wie es beispielsweise
bei besonderen Flächenmustern der Fall sein kann, wobei dann Leisten oder Wülste eine entsprechende
Ausbildung haben müssen, kann es wirtschaftlich
und praktisch sehr schwierig bein, eine zufriedenstellende Abdichtung zu erreichen. Bei bisher bekannten
Methoden ist deshalb eine zeitraubende Sorgfalt bei der Ausbildung der Fugenleisten notwendig oder es müssen
aufwendige Reinigungsarbeiten der Fassadenflächen nach dem Herstellungsverfahren vorgenommen werden.
Diese Nachteile haben natürlich die an sich praktische Verwendbarkeit derartiger Bauteile stark
beeinflußt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Formsteinen zu schaffen,
das unter Vermeidung der genannten Nachteile eine gute Abdichtung der Fugen ergibt und das eine
rationelle, weitgehend automatisierte und auf große Serien angelegte Durchführung erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 beschriebenen
Merkmale gelöst
Die gestellte Aufgabe wird ferner durch eine Kassette mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 6
aufgeführten Merkmalen gelöst.
Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt eine rationelle, weitgehend automatisierte und auf große
Serien angelegte Herstellung von Bauteilen aus Formsteinen. Dies wird dadurch erzielt, daß eine
beliebige Anzahl von Formsteinen zuerst in eine wie angegeben ausgebildete Kassette eingesetzt wird. Die
Kassetten bilden ein Transportorgan für die Formsteine, so daß das Einsetzen der Formsteine in die Kassetten
bereits am Herstellungsplatz der Formsteine erfolgen kann, wo es auch möglich ist, eine automatische
Einsetzvorrichtung aufzustellen. Die Kassetten ermöglichen einen einfachen und wirtschaftlichen Transport der
Formsteine und schalten eine Beschädigung derselben während des Transports von der Fertigungsstelle zum
Bauplatz weitgehend aus. Auf dem Bauplatz werden die mit Formsteinen beschickten Kassetten in die Form
eingesetzt, wobei sich beim Aneinanderreihen der Kassetten am Boden der Form aufgrund der Fugenstrei- ^0
fen zwangsläufig die Fugen zwischen den Formsteinen bilden. Nach Einfüllen des Bindemittels, z. B. des
Mörtels, in die Fugen und Abhärten desselben kann das decart gebildete Bauteil leicht aus dem Formboden
ausgehoben werden, worauf anschließend die Kassetten entfernt werden und einem neuerlichen Fertigungsprozeß
zugeführt werden können.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet
Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben werden. In dieser zeigt
F i g. 1 eine Perspektiveansicht einer zur Herstellung
von Bauteilen bestimmten Form, in der eine Anzahl vorgeschlagener kassettenähnlicher Tragorgane angeordnet
sind,
F i g. 2 und 3 zwei verschiedene Ausführungsformen derartiger Tragorgane und
Fig.4 eine zweckmäßige Vorrichtung zur Anbringung
der Bausteine zu derartigen, kassettenähnlichen Tragorganen, wobei die Vorrichtung teils von der Seite
und teils von oben gezeigt ist
In der Zeichnung ist eine Form mit 1 bezeichnet Die i~<orm 1 enthält eine Bodenplatte 2 sowie Seiten wände 3
(von denen nur eine Seitenwand gezeigt ist). Auf dem Boden der Form 1 sind eine Anzahl Formsteine 4 in
einem vorausbestimmten Muster angebracht, um ein bestimmtes Bauteil zu erhalten. Zwischen den Formsteinen
4 befinden sich Fugen 5a, 56 sowohl zwischen benachbarten Reihen von Formsteinen 4 zwischen
jedem einzelnen Formstein 4 in einer Reihe. Diese Fugen 5a, 56 sollen später mit einem Bindemitte! gefüllt
werden. Die Formsteine 4 sind hierbei in Kassetten 6 angeordnet, die aus einem Unterteil 7 und von diesem
herausragenden seitlichen Fugenstreifen 8,9 bestehen.
Die Kassetten 6 können zweckmäßig aus einem elastisch nachgiebigen Material, wie beispielsweise
Gummi, Kunststoff od. dgl. hergestellt werden, und jede solche Kassette 6, die eine der Breite der Form 1
angepaßte Anzahl Steine enthält, wird darauf mit dem Unterteil 7 auf dem Boden 2 der Form 1 angeordnet.
Hierdurch bilden die Fugenstreifen 8, 9 jeder benachbarten Kassette 6 zur Aufnahme des Bindemittels
bestimmte Fugen 5a zwischen benachbarten Formsteinen 4 in nebeneinanderliegenden Kassetten 6.
Die Fugen 5b zwischen hintereinanderliegcnden
Formsteinen 4 in jeder Kassette 6 entstehen dadurch, daß Fugenstreifen 10 zwischen benachbarten Formsieinen
4 angeordnet werden. Die Fugenstreifen 10 können hierbei zweckmäßig von Hand oder maschinell zwischen
den Formsteirien 4 angeordnet werden, beispielsweise gleichzeitig beim Einlegen der Formsteine 4 in die
Kassette 6. Die Fugenstreifen 10 werden hierbei im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Kassette
6 angeordnet und haben zweckmäßig eine Höhe, die im wesentlichen mit der Höhe der seitlichen Fugenstreifen
8, 9 übereinstimmt. Um das Anbringen dieser Fugenstreifen 10 zu erleichtern, kann die bandförmige
Kassette 6 mit zweckmäßigen Markierungen versehen sein.
Der Unterteil 7 der Kassetten 6 kann einstückig mit den Fugenstreifen 8,9 ausgebildet sein. Der Unterteil 7
kann auch falls erwünscht Öffnungen oder Perforierungen enthalten. Gegebenenfalls kann der Unterteil 7 aus
dehnbaren Bändern bestehen, die im Abstand voneinander zwischen den Fugenstreifen 8, 9 angeordnet sind.
Die Bänder können hierbei so angeordnet werden, daß sie einander kreuzförmig überlappen.
Natürlich kann jede Kassette 6 — wie aus Fig.3
hervorgeht — auch mehrere Reihen von Formsteinen 4 enthalten und am Unterteil 7 zweckmäßig mit
Mittelleisten 11 ausgerüstet sein.
Um das Umschließen der Formsteine 4 durch die Fugenstreifen 8, 9 bzw. Il zu verbessern, sind diese
zweckmäßig an ihren Innenseiten etwas nach einwärts abgeschrägt.
Wie in F i g. 1 gezeigt ist, kann man durch Anbringung
von besonderen Formprofilen 12 die eine Zwischenlage zwischen dem Boden 2 der Form 1 und dem Unterteil 7
der Kassette 6 bilden — gegebenenfalls gewünschte Einschüsse in der fertigen Fassadenfläche erzielen.
Falls erforderlich, können die nach oben gekehrten Flächen 13 der Fugenstreifen 8, 9 bzw. 11 mit einer
Ausgleichsschicht 14 aus Sand od. dgl. versehen werden. Dies kann auch aus Dekorationsgründen erfolgen, d. h.
falls gewisse Sondereffekte in der fertigen Fuge gewünscht werden.
In Fig.4 ist eine zweckmäßige Vorrichtung zum
freien Anbringen der Steine in den Kassetten 6 gezeigt. Hierbei werden die Kassetten 6 in Form einer endlosen
Bahn über eine Dehnungsstation 17 vorgeschoben, in der die Kassetten 6 beispielsweise mittels Rollen 15, 16
etwas seitlich ausgedehnt werden, so daß die Formsteine 4 leicht eingeführt werden können. Hierbei können
auch die Fugenstreifen 10 zwischen aufeinanderfolgenden Formsteinen 4 eingebracht werden.
Wie aus dem Obigen hervorgeht, werden die Fugenstreifen 10 hauptsächlich senkrecht zur Länge der
Kassette 6 eingelegt, um die gewünschte Abdichtung zwischen den Formsteinen 4 zu erhalten und die
gewünschte Fuge zu bilden. Die Abstandsorgane können zweckmäßig aus elastischem Material, Kunststoff
oder Gummi, hergestellt werden, und werden normal mit der gleichen Form und Höhe wie die
Innenseite der Kassette 6 ausgeführt, doch kann die Breite verschieden sein. Auch wenn man gewöhnlich die
gleiche Breite verwendet, kann man mit Hilfe von breiteren oder schmaleren Abstandsorganen etwaig
vorliegende Unterschiede in der Länge, Breite oder Höhe der Formsteine 4 ausgleichen.
Eine Kassette nach der Erfindung, die beispielsweise 360 cm lang ist und mit 12 Formsteinen des Formates
29 χ 9 χ 6,5 cm gefüllt ist, wiegt etwa 50 kg. Eine derartige Kassette 6 kann mit Hilfe einer Rollenbahn
oder eines Förderbandes zu dem Platz geführt werden, an dem sie zusammen mit anderen Kassetten 6 und
etwaigen Formprofilen zu einem Bauteil zusammengefügt werden soll. Die Kassetten 6 können auch zu einem
Speicher in der Nähe der Füllstation gebracht werden, wo die Kassetten 6 zu einer Einheit gesammelt werden,
die von der Station mit z. B. einem Lastkraftwagen zum
eigentlichen Herstellungsplatz der Bauteile transportiert wird. Mit Hilfe des Lastkraftwagens können die
Kassetten 6 dort ineinander gesetzt werden. Die oben beschriebenen Formprofile 12 können, wie aus F i g. 1
hervorgeht, die Länge des Bauteils besitzen, sie können jedoch je nach beabsichtigter Verwendung auch andere
Längen haben. Sie können beispielsweise dann verwendet werden, wenn man die Fugenbreite erhöhen oder
die Form der Fuge im Bauteil ändern will oder als Abschluß nach der Seitenform hin. Sie können auch
dann verwendet werden, wenn man wünscht, daß ein Teil des Bauteils von der Fläche des Bauteils eingezogen
werden soll oder um Niveauunterschiede in der Fuge auszugleichen und um die Fuge zu verbreitern und ihr
eine gewisse Form zu geben.
Wenn die Kassetten 6 mit den Formsteänen 4 und etwaigen Formprofilen in der gewünschten Weise in der
Form 1 angeordnet worden sind, wird Zementmörtel oder ein anderes Bindemittel aufgebracht und dieses
verteilt sich dann in den Fugen und füllt diese. Wenn die Kante der Kassetten 6 ungleichmäßig ist oder wenn die
Kassetten 6 nicht richtig eingelegt worden sind, können diese Fehler sich in der abgegossenen Fuge im fertigen
Bauteil wiederspiegeln. Diese Nachteile kann man dadurch vermeiden, daß man vor dem Einfüllen des
Bindemittels beispielsweise ein pulverförmiges Ausgleichsmaterial, wie Sand oder Marmorbruch, über die
ganze Fläche ausstreut, und darauf dieses in die Fugen hinunterbürstet. Auf diese Weise kann man etwaige
Ungleichmäßigkeiten unsichtbar machen und erhält, falls erwünscht, außerdem mittels des Materials, das im
Zementmörtel oder Bindemittel haftet, eine besondere Farben- oder Außenstruktur.
Erfindungsgemäß hergestellte Bauteile haben somit einen Formboden, der völlig oder teilweise aus
Kassetten 6 und Formprofilen besteht, die dem Bauteil bei seiner Aufstellung in die vertikale Lage mitfolgen.
Nachdem das Bauteil aufgerichtet worden ist, wird es von der Form befreit indem Kassetten 6 und Profile
entfernt werden. Um das Entfernen zu erleichtern, können die Kassetten 6 wie erwähnt mit Löchern oder
anderen Ausnehmungen versehen werden, so daß ein besserer Griff gewährleistet ist.
Die beschriebenen Kassetten 6 werden zweckmäßig aus einem solchen Material hergestellt, daß sie mehrere
Male verwendet werden können, so daß sie nach einer Reinigung wieder verwendet werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Formsteinen, bei welchem die Fontnsteine mit ihren
als Fassadenflächen bestimmten Seiten nach unten in Kassetten eingelegt werden, die aus einem
Kassettenboden und elastischen, jeden Formstein auf einem Teil seiner Höhe allseitig umschließenden,
die Fugen begrenzenden Fugenstreifen bestehen und wonach die Formsteine sodann in einer Form
durch ein Bindemittel zu einem Bauteil zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anzahl von Formsteinen (4) zuerst in eine bandförmige, der Breite der Form (1) angepaßte
Kassette (6) eingesetzt werden und die gefüllten Kassetten (6) sodann aneinanderliegend in die Form
(l)oingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Einsetzen jeweils eines Formsteins (4) in die Kassette (6) der die Stoßfugen
(56) begrenzende Fugenstreifen (10) eingefügt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (6) auf einem auf dem
Boden (2) der Form (1) liegenden Formprofil (12) angeordnet wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß vor dem
Einfüllen des Bindemittels eine dünne Ausgleichsschicht (14) aus Sand od. dgl. in die gebildeten Fugen
(5a, 56) eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen
Fugenstreifen (8, 9) der Kassette (6) beim Einlegen eines Formsteins (4) elastisch ausgebogen
werden.
6. Kassette zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem den Kassettenboden
bildenden Unterteil und elastischen, die Formsteine auf einem Teil ihrer Höhe allseitig umschließenden
Fugenstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (6) im wesentlichen einen U-förmigen
Querschnitt aufweist.
7. Kassette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der seitlichen
Fugenstreifen (8,9) vom Unterteil (7) weg nach oben einwärts verlaufen.
8. Kassette nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil (7) der Kassette
(6) einstückig mit den seitlichen Fugenstreifen (8,9) ausgebildet ist.
9. Kassette nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterteil (7) aus im
Abstand voneinander zwischen den seitlichen Fugenstreilfen (8,9) angeordneten Bändern gebildet
ist.
10. Kassette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder einander überlappen und
kreuzförmig angeordnet sind.
11. Kassette nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Unterteil (7) seitlich dehnbar ausgebildet ist.
12. Kassette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Unterteil (7) federnde, bandförmige Fugenstreifen (10) aufweist.
13. Kassette nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige
Kassette (6) zur Aufnahme mehrerer Formsteine mit im Abstand voneinander angeordneten Markierun
gen versehen ist
14. Kassette nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet daß
jede Kassette (6) eine Anzahl nebeneinander angeordneter Reihen von bandförmigen Kassetten
umfaßt
15. Kassette nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet
daß die Fugensireifen (10) im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung der bandförmigen
Kassette (6) angeordnet sind und eine Höhe aufweisen, die im wesentlichen mit der Höhe der
seitlichen Fugenstreifen (8,9) übereinstimmt
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE11385/70A SE342282B (de) | 1970-08-20 | 1970-08-20 | |
SE1138570 | 1970-08-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2141230A1 DE2141230A1 (de) | 1972-02-24 |
DE2141230B2 true DE2141230B2 (de) | 1976-07-08 |
DE2141230C3 DE2141230C3 (de) | 1977-02-24 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT402274B (de) * | 1994-09-28 | 1997-03-25 | Schluesselbauer Johann Ing | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von fertigteil-deckenplatten |
DE10136736C1 (de) * | 2001-07-27 | 2003-05-08 | Lingl Anlagenbau | Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Bauelements |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3770863A (en) | 1973-11-06 |
FI52677B (de) | 1977-08-01 |
FI52677C (fi) | 1977-11-10 |
FR2103400A1 (de) | 1972-04-14 |
CA988281A (en) | 1976-05-04 |
DE2141230A1 (de) | 1972-02-24 |
DK127462B (da) | 1973-11-12 |
AU465851B2 (en) | 1975-10-09 |
NL7111284A (de) | 1972-02-22 |
CH533214A (de) | 1973-01-31 |
ZA715510B (en) | 1972-04-26 |
GB1360842A (en) | 1974-07-24 |
FR2103400B1 (de) | 1976-04-30 |
SE342282B (de) | 1972-01-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
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