DE2137823B2 - Verfahren zum disproportionieren von olefinen - Google Patents
Verfahren zum disproportionieren von olefinenInfo
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Description
3 4
2-Nonen, 1-Dodecen, 2-Tetradecen, 1-Hexadecen, mit Hilfe eines kontinuierlichen oder eines diskonti-
2-Methyl-l-buten, 2-MethyI-2-buten, 3-Methyl-i-bu- miierlichen Fließsystems in einem Fixbett oder einem
ten, l-Phenylbuten-2 und 3-Eicosen zu disproportio- sich bewegenden Bett oder mit Hilfe irgendwelcher
"ieren. anderer Kontaktverfahren, wie sie dem Fachmann
Der beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendete S bekannt sind, durchgeführt werden.
Katalysator kann hergestellt werden, indem man auf Die Kontaktzeit wird eEtsprechend den Arbeits-
cinen der obengenannten Träger geeignete Verbin- bedingungen gewählt, wobei unter der Kontaktzeit
düngen von Kupfer und Wolfram nach üblichen das Verhältnis zwischen dem Volumen des Katalysa-
Verfahren, beispielsweise durch Imprägnieren, ge- torbettes und der Strömungsgeschwindigkeit der
meinsames Ausfällen oder durch Zerstäuben, aufbringt. io Reaktanten als Gase unter den Reaktionsbedingungen
Der Katalysator kann in Form von Staub, Körnchen, zu verstehen ist. Lange Kontaktzeiten werden im all-
Filmen, kleinen Kügelchen oder in irgendeiner be- gemeinen vermieden, um das Auftreten von Sekundär-
liebigen Gestalt, die für die angewendete Kontakt- reaktionen zu verhindern. So werden Kontaktzeiten
technik geeignet ist, verwendet werden. innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 60 Sekunden an-
Das Verfahrea zur Disproportionierung der Olefine 15 gewendet. Einige andere Arbeitsbedingungen sind in
wird bei einer Temperatur von 400 bis 7000C, vor- den folgenden Beispielen angegeben, welche die Erfin-
zugsweise von 450 bis 6000C, und bei einem Druck dung erläutern sollen. In allen Beispielen haben die
innerhalb des Bereiches von 1 bis 50 Atmosphären Ausdrücke »Selektivität« und »Umwandlung« die fol-
durchgeführt. Die Disproportionierungsreaktion kann genden Bedeutungen:
Umwandlung = ^ol der eingeführten Olefine — Mol der austretenden Olefine
Mol der eingeführten Olefine
Selektivität = Gewichtsprozent des Produkte
Gewichtsprozent des umgewandelten Olefins
Kupferwolframat zu erleichtern. Es wurden 100 g
Beispiel 1 Siliciumdioxyd zugegeben, und die Suspension wurde
30 gerührt, bis sie homogen war. Die Suspension wurde
Propylen wurde disproportioniert in Gegenwart unter ständigem Rühren auf einer Heizplatte bei
eines Katalysators, der aus Kupferwolframat auf 1200C getrocknet, dann 4 Stunden lang bei 5500C
Siliciumdioxyd als Katalysatorträger bestand und calciniert und langsam abgekühlt,
dessen aktivierter Teil 40% betrug und der ein Cu/W- Zur Durchführung der Disproportionierungsreak-Atomverhältnis von 1:1 aufwies. Der Katalysator 35 tion wurden 0,9 g der Probe mit einer Teilchengröße wurde wie folgt hergestellt: von 0,35 bis 0,21 mm bei einer Temperatur von 5500C, 19,6 g Cu(NOj)2OH8O wurden in 15 ecm H2O bei Atmosphärendruck und einer Strömungsgeschwingelöst. Andererseits wurde eine Lösung hergestellt, digkeit des Propylens von 30ccm/Min. verwendet, die 21 g 5 (NH4)2O · 12 WO3 · 5 H8O in 30 ecm 3 %igem Die dabei erhaltenen Ergebnisse, ausgedrückt in Ge-H2O2 enthielt. Die beiden Lösungen wurden mitein- 40 wichtsprozent, sind in der folgenden Tabelle I anander vereinigt und gerührt, um die Bildung von gegeben.
dessen aktivierter Teil 40% betrug und der ein Cu/W- Zur Durchführung der Disproportionierungsreak-Atomverhältnis von 1:1 aufwies. Der Katalysator 35 tion wurden 0,9 g der Probe mit einer Teilchengröße wurde wie folgt hergestellt: von 0,35 bis 0,21 mm bei einer Temperatur von 5500C, 19,6 g Cu(NOj)2OH8O wurden in 15 ecm H2O bei Atmosphärendruck und einer Strömungsgeschwingelöst. Andererseits wurde eine Lösung hergestellt, digkeit des Propylens von 30ccm/Min. verwendet, die 21 g 5 (NH4)2O · 12 WO3 · 5 H8O in 30 ecm 3 %igem Die dabei erhaltenen Ergebnisse, ausgedrückt in Ge-H2O2 enthielt. Die beiden Lösungen wurden mitein- 40 wichtsprozent, sind in der folgenden Tabelle I anander vereinigt und gerührt, um die Bildung von gegeben.
Beis | Zeit in Stunden | 3,50 | 11,6 | 20,0 | 23,00 | 26,00 | 51,00 | |
2Vi | 8,7 | 0,5 | 19,0 | 18,9 | 18,7 | 17,5 | ||
C2H1 | 4,3 | 0,4 | 68,1 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | |
C8H8 | 0,4 | 75,7 | 4,6 | 50,6 | 50,7 | 50,7 | 53,0 | |
C3H6 | 87,7 | 3,4 | 7,7 | 6,8 | 6.7 | 6,3 | 4,0 | |
1-C4H8 | 1,6 | 6,1 | 6,1 | 10,3 | 10,5 | 10,6 | 12,0 | |
2-C4H8-trans | 3,1 | 4,8 | 1,1 | 7,9 | 7,9 | 8,1 | 9,5 | |
2-C4H8-CiS | 2,5 | 0,6 | 31,0 | 4,7 | 4,5 | 4,9 | 2,9 | |
C5Hi0 u»d höhere Olefine | — | 23,5 | 97 | 48,5 | 48,4 | 48,5 | 46,2 | |
Umwandlung, % | 11,5 | 98 | 91 | 91 | 90 | 93 | ||
Selektivität für C1H4 | 99 | |||||||
und C4H8 | hydratisiertem Propylen bei Atmosphärendruck, 5500C | |||||||
ρ ie I 2 | ||||||||
Mit 0,9 g des gleichen Katalysators wie im Beispiel 1 30 ccm/Min. durchgeführt. Die dabei erhaltenen
wurde ein weiterer Versuch durchgeführt. Die Dis- Ergebnisse, ausgedruckt in Gewichtsprozent, sind in
proportionierungsreaktion wurde durch Einleiten von der folgenden Tabelle II angegeben.
Tabelle II | Zeit in Stunden | 5,00 | 21 37 | 823 | γ | 6 | 73Vt |
1
i |
95,00 | |
5 | I1/, | 7,1 | 14,2 | ι | 7,6 | |||||
5,3 | 1,7 | — | 2,1 | |||||||
C8H4 | 1.4 | 75,9 | 60,1 | 62,9 | ||||||
C1H8 | 81,0 | 3,5 | 23.00 | 47V. | 4,1 | 3,3 | ||||
C1H11 | 2,9 | 5,4 | 11,1 | 13,8 | 13,6 | 8,8 | 9,2 | |||
1-C4H8 | 4,2 | 6,4 | — | — | — | 11,2 | 13,7 | |||
2-C4H8-trans | 5,1 | 0,2 | 68,1 | 61,4 | 61,7 | 1,6 | 1,1 | |||
2-C4H8-CiS | — | 23,2 | 4,7 | 5,3 | 4,9 | 39,1 | 36,3 | |||
C5H10 und höhere Olefine | 18,1 | 96 | 6,7 | 8,0 | 8,2 | 98 | 93 | |||
Umwandlung, % | 97 | 8,4 | 10,0 | 10,1 | ||||||
$leektivität für C8H4 | 0.9 | 1,6 | 1,5 | |||||||
end C4H8 | 31,1 | 37,8 | 37,5 | |||||||
99 | 98 | 98 | ||||||||
In der folgenden Tabelle ΙΠ sind zum Vergleich die
Ergebnisse angegeben, die unter den gleichen Versuchsbedingungen, jedoch beim Arbeiten mit einem Katalysator
auf Basis von WO3 auf Siliciumdioxyd als Katalysatorträger mit einem aktivierten Teil von
7,6% der auf die folgende Art und Weise hergestellt wurde, erhalten wurden.
Eine Lösung von 5,6 g 5(NH4)JO · 12WO3 · 5H8O
in 15 ecm 3 %igem H8O2 wurde zu 160 g Siliciumdioxyd
zugegeben. Die erhaltene Suspension wurde unter Rühren auf einer Heizplatte bei 12O0C getrocknet,
dann 4 Stunden lang bei 550° C calciniert und langsam abgekühlt. Für die Disproportionierungsreaktion
wurde eine Fraktion mit einer Korngröße von 0,35 bis 0,21 mm abgetrennt.
Tabelle ΠΙ
Zeit in Stunden
V·
V·
2,00
7,00
7V.
23,00
C8H4 | 1,0 | 4,5 | 6,5 | 6,7 | 6,6 | 4,7 |
C8H8 | 0,1 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
C8H, | 94,4 | 87,1 | 81,7 | 81,0 | 81,5 | 86,2 |
1-C4H8 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
2-C4H8-trans | 2,2 | 4,0 | 5,6 | 5,8 | 5,7 | 4,5 |
2-C4H,-cis | 2,0 | 3,6 | 5,0 | 5,2 | 5,1 | 3,4 |
Umwandlung, % | 4,8 | 12,1 | 17,4 | 18,2 | 17,7 | 12,9 |
Ein Vergleich der Ergebnisse zeigt die höhere Beständigkeit
des erfindungsgemäß verwendeten Katalysators auf Kupferwolframat-Basis gegenüber dem
temporären Katalysatorgift H8O im Vergleich zu dem aus WOj bestehenden Katalysator, wobei in beiden
Fällen der gleiche Träger verwendet wurde.
Propylen wurde disproportioniert unter Verwendung eines Katalysators aus Kupferwolframat auf Siliciumdioxyd
als Katalysatorträger, dessen aktivierter Teil 5% und dessen Cu/W-Atomverhältnis 1:1 betrug.
Der Katalysator wurde nach dem Verfahren der vorhergehenden Beispiele hergestellt aus 2,0 g
- Cn(NOj)8 · 3H8O, 21 g 5(ΝΗ«)8Ο · 12WO8 · 5H2O und
112 g Siliciumdioxyd.
Beim Arbeiten bei 5500C, bei Atmosphärendruck
und einer Propylenströmungsgeschwindigkeit von 30 ccm/Min. wurden die in der folgenden Tabelle IV
angegebenen, in Gewichtsprozent ausgedrückten Ergebnisse erhalten:
C8H4 14,9
C3H8 0,5
C8H, 58,0
1-C4H8 1,0
2-C4H8-trans 14,3
2-C4H8-CiS 11,3
Umwandlung, % 41,2
Unter den gleichen Arbeitsbedingungen wurde ein Dauerversuch mit einem Katalysator auf WO3-Basis
auf Siliciumdioxyd mit einem aktivierten Teil von 7,6%, hergestellt wie im Beispiel 2 angegeben, und
mit einem Katalysator aus Kupferwolframat, herge-
7
stellt wie im Beispiel 1, durchgeführt. Die Umwand- Tabelle V lungswerte bei verschiedenen Reaktionszeiten sind in
der folgenden Tabelle V angegeben. Darüber hinaus Zeit in Stunden
betrug die auf den beiden Katalysatoren abgelagerte 23 70 74
und gravimetrisch gemessene Kohlemenge unter den gleichen Bedingungen 56,6% für den Katalysator aus
WO3 und 23,5% für den Katalysator aus Kupfer- Cu'w 48'4 42'y 4i>s 3^
wolframat. WO3 43,2 35,9 32 26,2
Claims (1)
- Propargylalkohol durch Äthylierung von FormaldehydPatentanspruch: verwendet. Von der Verwendung eines solchen Katalysators zum Disproportionieren von Olefinen ist darin Verfahren zum Disproportionieren von Olefinen jedoch nicht die Rede.mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen bei Temperaturen 5 Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Vervon 400 bis 7000C und Drücken von 1 bis 50 At- fahren zum Disproportionieren von Olefinen anzumosphären in Gegenwart eines Katalysators, da- geben, das die vorstehend geschilderten Nachteile durch gekennzeichnet, daß man in nicht aufsveist, mit dessen Hilfe insbesondere mit einer Gegenwart eines aus Oxyden des Kupfers und hohen Selektivität und einer hohen Umwandlungsrate Wolframs im Verhältnis von 1:3 bis 5:1 und xo Olefine mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen disproporgegebenenfalls einem Träger bestehenden Kata- tioniert werden können.lysators disproportioniert. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zumDisproportionieren von Olefinen mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen bei Temperaturen von 400 bis 700° C und15 Drücken von 1 bis 50 Atmosphären in Gegenwarteines Katalysators, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man in Gegenwart eines aus Oxyden des KupfersDie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dispropor- und Wolframs im Verhältnis von 1:3 bis 5:1 und tionieren von Olefinen mit 3 bis 30 Kohlenstoffatomen gegebenenfalls einem Träger bestehenden Katalysators bei Temperaturen von 400 bis 7000C und Drücken 20 disproportioniert.von 1 bis 50 Atmosphären in Gegenwart eines Ka- Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Dis-talysators. proportionieren von Olefinen mit 3 bis 30 Kohlenstoff-Es ist bekaant, daß Olefine katalytisch dispropor- atomen verwendeten Katalysatoren sind im Gegensatz tioniert werden können, wobei lineare Olefine in zu den bekannten Katalysatoren weitgehend unhomologe Olefine mit einer höheren und einer niedri- 35 empfindlich gegen Katalysatorgifte und weisen eine geren Anzahl von Kohlenstoffatomen als das Ausgangs- längere Lebensdauer auf als alle bisher bekannten, olefin umgewandelt werden. Diese Disproportionie- in solchen Reaktionen eingesetzten Katalysatoren, fungsreaktionen können auch in Gegenwart von Sie bewirken ferner, daß nach dem erfindungsgemäßen molekularem Wasserstoff durchgeführt werden. Die Verfahren mit einer hohen Umwandlungsrate und einer für diesen Zweck bisher verwendeten Katalysatoren 30 hohen Selektivität Olefine mit 3 bis 30 Kohlenstoffihaben den Nachteil, daß sie gegen Katalysatorgifte atomen disproportioniert werden können. Die erfindehr empfindlich sind und daher nur eine sehr kurze dungsgemäß verwendeten Katalysatorsysteme haben Lebensdauer haben. gegenüber den bekannten Katalysatorsystemen fernerUm die Leistungsfähigkeit solcher Katalysatoren den Vorteil, daß weder eine Startaktivierung noch eine optimal zu gestalten, wird häufig eine Startaktivierung 35 andere Aktivierung erforderlich ist, und sie können durchgeführt, die sehr spezielle, umständliche und ohne Regenerierung bis zu 90 Stunden lang verwendet häufig sehr kostspielige Behandlungsmethoden umfaßt, werden, wobei die Kohleablagerung am Ende weniger die den Verlauf und die Wirtschaftlichkeit des Ver- als 25% beträgt. Anschließend können sie durch fahrens nachteilig beeinflussen. Zum Beispiel müssen einfache Regenerierung in Gegenwart von Luft bei solche Katalysatoren in Gegenwart von Luft, in 40 der Arbeitstemperatur ihre Anfangsaktivität vollstän-Gegenwart eines inerten Gases oder eines reduzieren· dig wiedererlangen. Dadurch wird auch die Zeit verden Gases auf eine hohe Temperatur erhitzt werden. kürzt, die erforderlich ist, um eine optimale Umwand-Ein anderer Nachteil, der bei der Verwendung der lung zu erzielen.bekannten Katalysatorsysteme auftritt, ist der, daß Die im erfindungsgemäßen Verfahren verwendetennach der Startaktivierung wegen des sehr schnellen +5 Katalysatoren haben ferner den Vorteil, daß sie wäh-Abfalls des Aktivitätsoptimums aufgrund der während rend der Betriebsdauer eint sehr hohe Gleichmäßigkeit der Umsetzung gebildeten großen Mengen an Kohle von den niedrigsten bis zu den höchsten Prozentsätzen mehrere Regenerierungen und Aktivierungen erfor- an aktiviertem Material aufweisen,
derlich sind. Der beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeteDie Regenerierung wird im allgemeinen bei einer so Disproportionisierungskatalysator besteht aus Oxyden höheren Temperatur als der Arbeitstemperatur durch- des Kupfers und Wolframs, die im Verhältnis von 1: 3 geführt und erlaubt deshalb keine kontinuierliche bis 5:1 vorliegen müssen. Es hat sich gezeigt, daß Durchführung des Verfahrens. Wenn die Dispropor- innerhalb dieses Bereiches eine zunehmende Menge tionierungsreaktion in Gegenwart von molekularem an Kupfer die Reaktionsinduktionszeit herabsetzt und Wasserstoff durchgeführt wird, wird ein sehr hoher 55 die Beständigkeit gegen Katalysatorgifte erhöht.
Prozentsatz der gebildeten Olefine unerwünschter- Der beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeteweise zu den entsprechenden gesättigten Verbindungen Katalysator kann gewünschtenfalls auf einen Träger, hydriert. beispielsweise einen solchen aus Siliciumdioxyd, auf-Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der gebracht werden. Es kann aber auch jeder andere FR-PS 15 27 433 beschrieben, bei dem die Dispropor- 60 Träger, z. B. Aluminiumoxyd, Siliciumdioxyd-Alutionierung von Olefinen in Gegenwart eines Kataly- miniumoxyd und Kieselgur, verwendet werden,
sators durchgeführt wird, der aus Wolfram oder einer Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl aufWolframverbindung und einem Metall oder einer Einzelolefine als auch auf Mischungen von Olefinen Verbindung eines Metalls der Gruppe VIII des perio- mit 3 bis 30, vorzugsweise 3 bis 12 Kohlenstoffatomen dischen Systems der Elemente, insbesondere Kobalt 65 angewendet werden. So ist es beispielsweise möglich, oder Nickel, besteht. Aus der US-PS 33 65 504 ist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Olefine aus Verwendung von Kupferwolframat als Katalysator der Gruppe Propylen, 1-Buten, Isobuten, 1-Penten, bekannt, er wird dabei jedoch für die Herstellung von 2-Penten, 1-Hexen, 2-Hepten, 3-Hepten, 1-Octen,
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---|---|---|---|
IT2801670 | 1970-07-29 | ||
IT2801670 | 1970-07-29 |
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---|---|
DE2137823A1 DE2137823A1 (de) | 1972-02-10 |
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DE2137823C3 DE2137823C3 (de) | 1977-01-27 |
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US3792107A (en) | 1974-02-12 |
GB1346347A (en) | 1974-02-06 |
DE2137823A1 (de) | 1972-02-10 |
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FR2098082A5 (de) | 1972-03-03 |
NL7110465A (de) | 1972-02-01 |
JPS5229283B1 (de) | 1977-08-01 |
BE769395A (fr) | 1971-11-16 |
CA939391A (en) | 1974-01-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |