DE2136146B2 - Stranggießanlage mit verkürzter Rüstzeit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stahlstranggießanlage mit verkürzter Rüstzeit, bestehend wenigstens aus einem Zwischenbehälter in Gießstellung, einer teils beweglich, teils ortsfesten Strangführung mit Sekundärkiihleinrichtung, einer Strangförder- sowie einer Anfahrtstrangzuführeinrichtung, wobei der Gesamtanlage mindestens zwei oszillierbare Stranggießkokillen zugeordnet sind, die je mit dem beweglichen unmittelbar der Kokille folgenden Teil der Strangführung in bzw. aus der Gießstellung bringbare Einheiten bilden und eine Betriebsweise für den Betrieb solcher Anlagen.

Zur Erreichung eines hohen Ausnutzungsgrades einer Stranggießaniage besteht eine wesentliche Schwierigkeit in der reibungslosen Koordination der Abstichzyklen der Stahlherstellungsaggregate und

den Gießzyklen der Stranggießanlaoe xmK · · u jletzteren aus der Gießzeit und der Ühp ·

zur Betriebsbereitschaft zwischen ?w^g~^{gszeit bis} sammensetzen. Während der Oberen · ^sen. ^m~ insbesondcre das Warmstrangende amEw η TT* Anfahrstrang in die Strangführung eincTfT ' I in der Kokille abgedichtet werden nvf?T^en

zeit-bei größeren AnlagSerÄnuien^T' einflußt den Ausnutzungsgrad de- AniT ~ · Dieser wird aber auch durch voraussah!* ^⁸Tf⁸" chungen, wie Formatwechsel und/oder OuaSf" derung usw. als auch durch nicht vorausseht e Γ terbrechungen, wie Durchbrüche usw ΞΓ^ flußt. '

Es ist bekannt, durch Seauen7meR_P„ zungsgrad einer Stranggießanlagf _2U damit die Übergangszeh von efnem ^m ?f' T* Guß nur beim Angießen der ereS Ä°^lgenden tracht fällt. Sequenlgüsse sind aberi^ " ^BC" Abstimmung der AbSchze te_n te SSeS^ aggregate mit den Gießzeiten auf= de S rSeßfn " lagc möglich. Störungen, die"diese AbstSS Γ einflussen, sind nie |anz zu vermeWen Tnh^g ^ Sequenzgüsse mit Schmelzen g eTcht StXuaS sowie unverändertem Strangfoinat "bliS D, ί? brüche, beschädigte FeuerfeftteTe der Anlagt ^ "⁵

mit dem Ausnutzungsgrad ™er AnS Γ^η

setzt, was sich spezieK, StaWwerS mi sS JT

ri.erenden Produkten kostenveSrnda^wirVt

Um die Übergangszeit TI i Guß zu ^\^J^

dem der Kopf des für den nicÄ^Ä^S Anfangsstranges in die Kokille der StranggfeSS « oder in eine bereitgestellte Kokille eingeführt geefn Rückwärtsbewegung gesichert und^schließend gieübereit gemacht wird, während der noch in _der Anlage befindliche Strang des la der Anlage gezogen wird ^
nach dem Freiwerden sdnes^fiiiÄSfdSS den auslaufenden Strang an den sichlnS teZ, befindlichen Kopf herangefühn uTd 2 d esem ver^g bunden, worauf ein neuer Guß f

wesentliche Reduzierung V
mit epirit werden Daf

£?, der UnS filr RSS^^ISS; führen aber immer noch zu beteächüicher vZt zeiten oeiracntncnen Verlust-

Es ist weiter

aus

en

Anfahrstopfen in die Kokille eingeführt und durch ^eine Haltevorrichtung gesichert. Die Kokille wird anschließend in Gießstellung gebracht, und durch Ab-^Senken ^ ^der Anfahrstopfen in die Strangführung ^emS^efahren· Der Kettenförderer wird hierauf gekup^pelt· ^Obw°hl bei dieser Anlage der Anfahrstopfen S⁰*?"^ ^{der GießsteI1}™g in «* Kokille einge^{bracht wd}> ^{sind nach dem} Einfahren der Kokille in ^d'^{e GießsteI1}™g noch die nachfolgenden, die Totzei- ^ ΐ* ^Ψ ^verläng^ernden Operationen notwen-⁸" ?f ^Αηί^^ι°Ρ^{ίεη m}uß « die Strangführung ^em8^efahre? ^und ™t dem Kettenförderer gekuppelt werden. Die Haltevorrichtung für den Anfahrstopfen ^{muß entfernt}> der Anfahrstopfen mittels des Ketten^fördererj ^{in die richti}g^e Lage gebracht und abgedich^{tCt Werden}· ^{Bei St}ranggießanlagen mit Strangfüh-™ff» ^auf *"<* 4 Seiten des Stranges müssen zusätz- !^{ch noch die} Führungselemente für zwei gegenüber^hef^nde S^g^ten angestellt und der Kokillenlage ^^ntsP^ref ^d just,ert werden. Auch kann ein Angie^ßen außerhalb der Gießstellung nicht vorgenommen i^lu ^Btf ^Störung^en' ^wie beispielsweise bei einem Κ^ΐ' ^S? ^_x Möglichkeiten vorhanden, 1 Totze.ten fur die Wiedennstandsetzung gegen^konven^nellen Stranggießanlagen zu verkür-

_st ^{Der Er} _R ^{findung liegt die Aufgabe zugrunde}'^eine

Stranggießanlage und eine Betriebsweise für solche

^f" ™ ^ff"' ^{deren Über}g^ang*** von einem ^zum folgenden Guß - auch bei Format-Γ ^^{d Störun}g^en ~ ^einen Bruchteil der be-ET^en _Ä ^^"g^eiten beträgt, um dadurch einen ^AuS"^Uj^zu"^{gsgrad zu erhalten}·

1« ^5 ΐ'^ΐ"^{8 W}'^rd ^^{eSe Aufgabe dadurch ge}' « ίι f Ϊ ^ ^m.^em2" Vorbereitungsstellung be-L^Indhche" ^nhe.t e.ne Zuführeinrichtung für einen F^t ^Anfahrstran8 ^z«ge°rdnet ist, und daß die ^El"^heite".P^e j"" »« Festhalte- und Transportvorrichtung fur den Anfahrstrang versehen sind. Die Be^?"?!? T" f^ ^* "* ^{dadurch gekenn}" 'uf Z ?^{e e}i?.^e.^{Slch in ihrer} VorbereitungsffhT S "f f^'f 'ί! ΐ^{Γ Anfahrstran}.g ^eing^e" \ ^d&T- ^AnfahrkoP^f abgedichtet und gießfertig

ffn ^Wird; ^^{rend die andere Einheit sich in Gießstellun}g befindet und daß nach Gießende die

f" ■" ^GießiT^{Ung befindliche Einheii} ^ *re Vorberemin^steUung und die gießfertige Einheit aus ih_rer Vorbereitungsstellung in die Gießstellung gebracht und ein neuer Guß begonnen wird.

Formatwechsel

i^i^^x^^^ SSS5

sich folgenden Güssen kann verändert werden. ohne " ^CÄi ff

Es ist weiter

webhe dTe Koküle ml;^a _p ^nggl A^ia _f ⁸l^beka,^nnt' ^bd welcher die Kokille mit einem Anfahrstopfen ver-

ί^^Γη'π /Ι⁵?," '!, ^^{ÜrZer ist als die Di}" An?JhrsW 1 H ^ ^ ^T ^Trdbrolle· InZ Κ" T τ\ 'ι·!^{11 auf ZWei gegen} ten iS" H ·" i^r.^Strang^fuhr««g angeordnehk Kf^ttenf°^rdeI,^er.^m R/chtung der Stranglängsachse bis zur ersten Treibrolle bewegbar. In einer neben der Stranggießanlage r<,ndlichen Stellung wird der Vorbereitungsstellung die Anlage kurzfristig wieder

^{gießbereit gemacht werden}' ^wodurch ein völliger Gießabdruck vermieden wird.

^{Damit die Kok5}»e "ach dem jeweiligen Einfahren ^{in di}e Gießstellung nicht mit Kühlmittel gefüllt und ^{entlüftet werden muß}' ^können nach einem zusätzlichen Kennzeichen die Zu- und Abführleitungen für das Kühlmittel der Kokille mit Auslaufsperrvorrichtungen versehen werden

Es ist möeUch. den Anfahrstrang durch die Ko-

kille einzuführen. Um aber die Gießbühne nicht mit platzraubenden. Elementen für die Anfahrstrangeinführung zu verbauen, und um die Anfahrstrangzuführung so kurz wie möglich zu halten, ist es vorteilhaft, den Anfahrstrang von unten durch den beweglichen Teil der Strangführung in die Kokille einzubringen. Es ist dabei zweckmäßig einen kippbaren RoI-ientisch, der als Teil der Anfahrstrangzuführeinrichtung dem bewegbaren Teil der Strangführung nachgeordnet ist, anzuordnen.

Um eine durch Wärmeausdehnung der Einheit unabhängige Zentrierung zwischen dem beweglichen und ortsfesten Teil der Strangführung zu schaffen, kann, nach einem zusätzlichen Kennzeichen der Erfindung, der bewegbare Teile der Strangführung an dem kokülenseitigen Ende schwenkbar gelagert sein und sich an seinem anderen Ende in Gießstellung ortsfest abstützen.

Die Länge der Gießbühne kann mit Vorteil verkürzt werden, wenn der Zwischenbehälter um eine auf der Bedienungsseite der Stranggießkoki'le angeordnete Drehachse verschwenkbar ist.

Bei einem Durchbruch kann es in vielen Fällen dienlich sein, wenn durch eine Notschneidstation, die zwischen dem bewegbaren Teil der Einheit und dem ortsfesten Teil der Strangführung angeordnet ist, der beschädigte Strang unterteilt und stückweise ausbringbar ist. Die Gießbereitschaft der Anlage ist so in wenigen Minuten wieder erstellt.

Die Einheit kann mit Hilie eines Kranes in die Vorbereitungsstellung und wieder zurückgebracht werden. Besonders bei Mehrstranganlagen mit Zubringen der Gießpfannen durch den Kran kann dabei eine Störung des Gießbetriebes auf der Gießbühne und Erhöhung der Verlustzeiten nicht verhindert werden. Nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung soll deshalb mindestens eine Einheit auf einer horizontal verschiebbaren Bewegungsvorrichtung angebracht werden. Es ist dabei vorteilhaft, die Vorbereitungsstellung seitlich der Gießstellung anzuordnen und die Bewegungsvorrichtung als verschiebbaren Wagen auszuführen.

Um mechanische und/oder hydraulische Kupplungen in den verschiedenen Systemen, wie beispielsweise der Kokillenoszillation, der Hydraulik für die Ölmotoren der Treibrollen und Treibrollenanstellung, der Kokillenschmierung usw. zu vermeiden, kann nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung die Einheit mit Antrieben für die Festhalte- und Transportvorrichtung, Oszillationsvorrichtung usw. ausgerüstet sein.

Je nach Bedarf kann der Anfahrstrang in die eine oder andere der seitlich der Gießstellung angeordneten Vorbeitungsstellungen rasch und zweckmäßig zurückgebracht werden, wenn die Anfahrstrangzuführung aus Einrichtungen für den Quer- und Längstransport des Anfahrstranges besteht, wobei die Quertransporteinrichtung die beidseits und über dem Ausförderungsweg angeordneten Längstransporteinrichtungen wahlweise miteinander verbindet

Bei Formatwechsel kann es notwendig sein, den Anfahrkopf und/oder den Anfahrstrang auszuwechseln. Gemäß einem weiteren Merkmal kann dies rasch und leicht durchgeführt werden, wenn die Quertransporteinrichtung aus einem auf einem Wagen gelagerten verfahrbaren Rollentisch besteht, wobei dieser Rollentisch entlang einem Lagerplatz für Anfahrköpfe und/oder Anfahrstränge bewegbar ist Der Konstruktionsaufwand für die Anfahrstrangzuführeinrichtung kann auf die Hälfte reduziert werden, wenn nach einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung für die beiden Einheiten eine gemeinsame Vorbereitungsstellung vorgesehen ist. Dabei kann eine besonders platzsparende Anordnung erreicht werden, wenn die Einheiten durch einen Drehtisch von der Vorbereitungsstellung in die Gießstellung bzw. von der Gießstellung in die Vorbereitungsstellung bringbar sind.

Um eine weitere Platzersparnis zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Zwischenbehälter um die Achse des Drehtisches schwenkbar sind.

Wenn es aus bestimmten Gründen, wie weitere Verkürzung der Enrichtzeit und/oder Fixierung des Anfahrkopfes in der Kokille, erwünscht ist, kann, nach einem weiteren Merkmal, beim Einfahren der Einheiten in die Gießstellung der Zwischenbehälter so bewegt werden, daß die Relativgeschwindigkeit ao zwischen dem Zwischenbehälter und der Bewegungsvorrichtung Null ist und daß das Angießen vor dem Erreichen der Gießstellung begonnen wird.

Für eine Doppelstranganlage mit Drehtischen ergibt sich nach einem weiteren Kennzeichen eine be- «5 sonders platzsparende und maschinenbautechnisch vorteilhafte Anordnung, wenn die Einheiten für jeden Strang auf je einem Drehtisch angeordnet sind.

Beispiele des Erfindungsgegenstandes werden im nachfolgenden an Hand von Figuren beschrieben. Es zeigt schematisch

F i g. 1 die erfindungsgemäße Stranggießanlage im Schnitt nach der Linie I-I der F i g. 3,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der Fig. 3,
F i g. 3 eine Draufsicht der Stranggießanlage,

F i g. 4 eine Draufsicht auf ein anderes Beispiel der ei lindungsgemäßen Stranggießanlage,

Fig.5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4,

Fig.6 eine Draufsicht auf ein weiteres Beispiel der erfindungsgemäßen Stranggießanlage,

Fig.7 einen Schnitt nach der Linie νΠ-VII der Fig. 6,

F i g. 8 einen Schnitt nach der Linie VHI-VlH der Fig.6und

Fig.9 einen Schnitt durch Kühlwasserzu- und Abführleitungen zu den Kokillen einer Drehtischanlage.

Nach Fig. 1 ist eine Gießpfanne 1 über einem Zwischenbehälter 2 angeordnet Eine oszillierbare Kokille 3 und ein unmittelbar der Kokille folgender bewegbarer Teil 8 der Strangführung bilden eine ausbringbare Einheit 10. Ein ortsfester Teil 9 der Strangführung und eine Strangförderung 7 wirken mit der durch Pfeil 4 bezeichneten Gießstellung befindlichen Einheit 10 zusammen. Die Strangförderung 7 dient in diesem Beispiel auch zum Richten des Stranges. Dieser Strangförderung 7 ist eine Schneidstation 6 nachgeordnet. Sowohl der bewegbare Teil 8 der Einheit 10 als auch der ortsfeste Teil 9 der Strangführung sind mit nicht gezeichneten Sekundärkühleinrichtungen bekannter Bauart ausgerüstet Die Einheiten 10 sind mit Festhaltevorrichtungen für den Anfahrstrang versehen. Zu diesem Zweck ist der bewegbare Teil 8 der Strangführung mit mindestens einer antreibbaren Rolle 11 ausgerüstet, damit der Anfahrstrang in der Einheit 10 bewegt oder festgehalten werden kann. Mit Vorteil werden mehrere

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Rollen 11, 12 der Einheit 10 angetrieben und hy- holt beim Lagerplatz 28 den entsprechenden Anfahr-

draulisch anstellbar ausgeführt. Bei Anfahrsträngen, strang 18 und bringt ihn über den Rollgang 20 auf

welche selbst mit Vorrichtungen zum Festhalten in den Rollentisch 22. Sobald die Formatumstellung in

der Einheit 10 ausgerüstet sind, oder bei horizonta- der Kokille 3' und dem Teil 8' der Strangführung

Ien Anlagen kann auf die Festhaltevorrichtungen in 5 beendet ist, wird der Rollentisch 22 verschwenkt, so

der Einheit 10 verzichtet werden. daß der Anfahrstrang 18 mit dem Strangführungsteil

Der Strangförderung 7 schließt sich eine Anfahr- 8' fluchtet. Mit Hilfe der Antriebsvorrichtung 26

strangwippe 15 an, die einen kurzen Anfahrstrang wird der Anfahrstrang 18 in Eingriff mit den Rollen

18, der gleich lang oder kurzer als der bewegbare 11 und 12, die mit Hilfe von Ölmotoren angetrieben

Teil 8 ist, vom Warmstrang ablöst und mit einer aus io sind, gebracht. Diese Ölmotoren und die hydrauli-

einem Wagen 17 bestehenden Quertransporteinrich- sehen Anstellvorrichtungen werden in der Gießstel-

tung zusammenwirkt. lung 4 und in der Vorbereitungsstellung 5 automa-

Die aus der Gießstellung 4 ausbringbare Einheit tisch mit den entsprechenden druckerzeugenden Or-

10 ist in diesem Beispiel in einer horizontal wirken- ganen gekuppelt. Die Rollen 11 und 12 fördern den

den Bewegungsvorrichtung eingebaut, die als Wagen 15 Anfahrstrang 18 so lange, bis sein Anfahrkopf in die

30 ausgebildet ist. Dieser Wagen 30 ist auf Rädern Kokille reicht. Hierauf wird die hydraulische Anstell-

35 quer zur Siranglängsachse verschiebbar. vorrichtung der Rollenpaare angepreßt, so daß der

In F i g. 2 befindet sich auf einem Wagen 30' eine Anfahrstrang in seiner Lage gesichert ist. Der RoI-weitere Kokille 3 zusammen mit einem bewegbaren lentisch 22 wird in seine Ausgangsstellung abgesenkt. Teil 8' der Strangführung als Einheit 10' in einer 20 Gleichzeitig wird der Anfahrkopf in die Kokille abgedurch Pfeil 5 bezeichneten Vorbereitungsstellung. dichtet, womit die Einheit 10' zum Einfahren in die Eine Anfahrstrangzufünreinrichtung 16 bringt den Gießstellung bereit ist. Kurz vor Gießende wird der kurzen Anfahrstrang 18 vcn der Wippe 15 durch den vorg<_ wärmte Zwischenbehälter 2' über die Kokille 3' bewegbaren Teil 8' der St -angführung in die Einheit bewegt. Sobald das Strangende den Strangführungs-10'. Die durch Pfeil 16 bzeichnete Einrichtung be- 25 teil 8 verlassen hat, wird die Einheit 10 mit Hilfe des steht aus der Quertransporteinrichtung 17, einer Wagens 30 samt dem Zwischenbehälter 2 in die Vor-Längstransporteinrichtung 20 und aus einem kippba- bereitungsstellung 5' gefahren. Gleichzeitig wird der ren mit dem bewegbaren Teil 8' der Strangführung Wagen 30' mit dem Zwischenbehälter 2' in die Gießzusammenwirkenden Rollentisch 22. Mn Hilfe einer stellung 4 gebracht, so daß der Strangführungsteil 8' Kolbenzylindereinheit 24 kann der Rollentisch 22 ₃₀ mit dem ortsfesten Strangführungsteil 9 zusammenum eine entsprechende Drehachse 25 se geschwenkt wirken kann. Kurz nach dem Angießen wird die hywerden, daß der Rollentisch 22 mit dem Teil 8' der draulische Anstellvorrichtung gelöst und die Rollen-Slrangiül.rung fiuchtet. Zur Einführung des Anfahr- paare 11 und 12 angetrieben. Sobald da« Anfahrstranges 18 in die Einheit JlO' verfügt der Rollentisch strangende die Straugförderung 7 verlassen hat, wird 22 über eine Antriebsvorrichtung 26. Um den An- ₃₅ der Anfahrstrang mit Hilfe einer Seilwinde auf die fahrstrang in der Vorbereitungss»<ilung der Einheit Wippe 15 gezogen. Die Wippe wird in die Horizon-10' bewegen und halten zu Können, sind die Rollen tale verschwenkt, und gleichzeitig durch die Ver-11, 12 auch in der Vorbereitungsstellung antreib- Schwenkung wird der Anfahrkopf vom Warmstrang bar. getrennt. Der Anfahrstrang 18 wird auf den Wagen

Ein weiterer Z", !..clienbehälter 2' steht in einer ₄₀ 17 gestoßen und zur Kippvorrichtung 22' gebracht,

Vorwärmstation 32, die durch einen Gasbrenner dar- um die Einheit 10 in der Vorbereitungsstellung 5' für

gestellt ist. den nächsten Guß vorbereiten zu können. Es ist aber

In Fig. 3 ist die seitliche Anordnung der Vorbe- auch möglich, die Einheit 10 mit einem anderen An-

reitungsstellung5, 5' zur Gießstellung 4 ersichtlich. fahrstrang gießbereit zu machen, bevor der Anfahr-

Zur Verbesserung der Übersicht wurde die Gieß- 45 strang des laufenden Gusses wieder zur Verfügung

pfanne 1 in dieser Figur weggelassen. Um die Zwi- steht.

schcnbehälter2, 2' von der Vorwärm.>iation 32 bzw. Fig.4 zeigt ein anderes Beispiel einer Stranggieß-

32' leicht über die Kokille 3 bzw. 3' verfahren zu anlage, wobei sich die Einheit 10 in Gießstellung 4

können, verfügen die Wagen 30, 30' über Ge- _und die Einheit 10' in der Vorbereitungsstellung 5

leise 31. 50 befindet. Die beiden Einheiten 10,10' sind auf einem

Der Wagen 17 für den Quertransport des Anfahr- gemeinsamen Wagen 41 angebracht. Auf der Bediestranges fährt auf einem Geleise 27 und kann somit nungsseite der Kokille ist eine Drehachse 42 für verwahlweise die beidseits und über der Ausförderang schwenkbare Zwischenbehälter 43, 43' angeordnet, angeordneten Längstransporteinrichtungen 15, 20, Der Zwischenbehälter 43 ist in Gießstellung über der 20' für den Anfahrstrang verbinden. Der Wagen 17 ₅₅ Kokille 3 und der Zwischenbehälter 43' in der Vorbedient auch einen Lagerplatz 28 für Anfahrstränge heizstation, die mit einem Gasbrenner 45 ausgerüstet und/oder Anfahrköpfe verschiedener Formate. ist. Die zweite Vorbereitungsstellung 5' ist durch eine

Eine mit dem Wagen 30' verbundene über die rolladenartige Abdeckung 46 überdeckt. Diese Ab-

Gießbühne hinausragende Abdeckung 33 bewegt sich deckung 46 ist mit dem Wagen 41 verbunden und

bei der Verschiebung des Wagens 30' über die Vor- 60 bewegt sich gleichzeitig mit diesem,

bereitungsstellung5 und verhindert damit, daß sich In Fig.5 ist der eine Teil8 der Strangführung an

bei der Verschiebung eine Bodenöffnung bildet. dem der Kokille 3 zugekehrten Ende um eine Achse

Die Stranggicßanlagc funktioniert wie folgt: in 51 schwenkbar gelagert und im Bereich des gegen-Gießstellung 4 läuft der Guß eines bestimmten For- überliegenden Endes in Gießstellung durch ein Aufmates. Für den nächsten Guß ist ein Formatwechsel 65 lager 52 am Maschinengerüst 53 abgestützt. Durch vorgesehen. Die Einheit 10' in der Vorbereitungsstel- diese schwenkbare Lagerung ist es möglich, Unge-Iung5 wird während des laufenden Gusses auf das nauigkeiten in der Zentrierung der Strangbahn, verneue Format eingestellt. Der Quertransportwagen 17 ursacht durch Spiele im Verfahrsystem sowie durch

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ungleichmäßige Wärmeausdehnung des Strangführungsteiles 8 der Einheit 10 und des ortsfesten Strangführungsteiles 9 aufzufangen.

Um bei Durchbrüchen einerseits die Einheit 10 so rasch wie möglich aus der Gießstellung 4 ausfahren und andererseits den Strang im ortsfesten Teil 9 der Strangführung ausfördern zu können, ist zwischen dem Teil 8 der Einheit 10 und dem ortsfesten Teil 9 eine Notschneidstation 55 angeordnet, die durch einen Schneidbrenner angedeutet ist. Bei engem Rollenabstand zwischen dem Teil 8 und dem Teil 9 kann der für den Schneidbrenner notwendige Platz durch eine r i- und senkbare Anordnung der Einheit 10 oder des Wagens 41 geschaffen werden.

Die Anfahrstrangzuführeinrichtung besteht aus einem Hebezeug 56, das den Anfahrstrang mittels eines Magneten 57 von der Wippe 15 bis auf einen Rollentisch 59 bringt.

F i g. 6 zeigt eine Zweistranganlage, wobei die Einheiten 10 und 10' je auf einem Drehtisch 60 bzw. 60' angeordnet sind. Bei einer solchen Anordnung kann nach Bedarf und nach den Umständen auf einem oder auf beiden Strängen gegossen werden. Für die beide·! Einheiten 10 und 10' ist nur je eine Vorbereitungsstellung 61 bzw. 61' vorgesehen. Eine solche Anlage kann mit einem gemeinsamen Zwischenbehälter für beide Stränge oder aber — wie in der Figur dargestellt — mit Zwischenbehältem 65, 65' für jeden Strang ausgerüstet werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn eine Achse 62 für die Schwenkbewegung der Zwischenbehälter 65, 65' mit der Drehachse des Drehtisches gemeinsam sind. Bei einer sohlen Anordnung ist es möglich, den Zwischenbehälter 65' für einen nachfolgenden Guß bereits in der Vorbereitungsstellung 61 über die Einheit 10' zu zentrieren und den Zwischenbehälter 65' dann mit dem Drehtisch zusammen in die Gießstellung 4 zu fahren. Wenn es erwünscht ist, kann mit dem Füllen der Kokille mit Stahl bereits in der Vorbereitungsstellung begonnen und auf der Einfahrt in die Gießstellung fortgesetzt werden. Bei entsprechend kurzem Kaltstrang und einer geeigneten Anordnung der Treibrollen 11, 12 kann aber auch bereits in der Vorbereitungsstelle mit dem Ausziehen begonnen werden.

F i g. 7 zeigt einen Schnitt durch die Einheit 10 in Gießstellung 4 des Drehtisches 60, wobei der Teil 8 der Strangführung mit dem ortsfesten Teil 9 der Strangführung zusammenwirkt. In diesem Beispiel ist der Teil 8 mit Kühlplatten 70, Führungsrollen 73 und Treibrollen 11, 12 ausgerüstet.

Der Drehtisch 60 ist mit elektrischen Antrieben für Krafterzeuger wie der Kokillenoszillation 71 und Hydraulikpumpen 72 für die Ölmotoren und die hydraulische Anstellung der Treibrollen 11, 12 versehen. Ein weiterer in der Figur nicht dargestellter Antrieb kann für die Kokillenschmierung vorgesehen sein.

Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch die Einheit 10' in Vorbereitungsstellung 61 des Drehtisches 60, wobei der Teil 8' der Sirangführung mit einem kippbaren Rollentisch 81 zusammenwirkt. Die Anfahrstrangzuführeinrichtung ist durch ein Hebezeug 56 dargestellt, welches den Anfahrstrang vor dem Ablegen auf einen Rollentisch 82 horizontal um 180° verschwenkt, damit der Anfahrkopf 83 die richtige Lage fur die Einfahrt in die Einheit 8' erhält.

^In . f ig;⁹ ist die Kokille3 in Gießstellung und die Kokille 3 m Vorbereitungsstcllung dargestellt. Zu- und Abführleitungen 91. 91' für das Kühlmittel der .kokillen sind mit einem zum Drehtisch 60 konzentrischen und mit diesem gemeinsam drehbaren Ring y2 verbunden. Dieser Ring 92 wirkt mit den Kühlmittelleitungen 93 in der Nabe 94 als drehschieberartige Auslauf sperrvorrichtung 95. Je nach der Stellung des Drehtisches 60 bzw. des Ringes 92 sind die mit dem Ring 92 verbundenen Zu- und Abführleitungen 91, 91 abgesperrt bzw. gekuppelt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (16)

Patentansprüche:

1. Stahlstranggießanlage mit verkürzter Rüstzeit, bestehend wenigstens aus einem Zwischenbehälter in Gießstellung, einer teils beweglich teils ortsfesten Strangführung mit Sekundärkühleinrichtung, einer Strangförder- sowie einer Anfahrstrangzuführeinrichtung, wobei der Gesamtanlage mindestens zwei oszillierbare Stranggießkokillen zugeordnet sind, die je mit dem beweglichen unmittelbar der Kokille folgenden Teil der Strangführung eine in bzw. aus der Gießstellung bringbare Einheiten bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in einer Vorbereitmgsstellung (5, 61) befindlichen Einheit (10') eine Anfahrstrangzuführeinrichtung (16) für einen kurzen Anfahrstrang (18) zugeordnet ist und daß die Einheiten (10, 10') je mit einer Festhalte- und Transportvorrichtung (11, 12) für den Anfahrstrang (18) versehen sind.

2. Stranggießanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr- und Abführleitungen (91, 91') für das Kühlmittel der Kokille (3, 3') mit Auslaufsperrvorrichtungen (95) versehen sind.

3. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen kippbaren Rollentisch (22, 81) der als Teil der Anfahrstrangzuführeinrichtung (16) dem bewegbaren Teil der Strangführung (8 bzw. 8') nachgeordnet ist.

4. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegbare Teil der Strangführung (8, 8') an dem kokillenseitigen Ende schwenkbar gelagert ist und sich an seinem anderen Ende in Gießstellung (4) ortsfest abstützt.

5. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbenälter (43, 43') um -Ine auf der Bedienungsseite der Stranggießkokille (3) angeordnete Drehachse (42) verschwenkbar ist.

6. Stranggießaniage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem bewegbaren Teil (8) der Einheit (10) und dem ortsfesten Teil (9) der Strangführung eine Notschneidstation (55) angeordnet ist.

7. Stranggießaniage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (10, 10') mit Antrieben (71, 72) für die Festhalte- und Transportvorrichtung (11, 12), Oszillationsvorrichtung usw. ausgerüstet ist.

8. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einheit (10) auf einer horizontal verschiebbaren Bewegungsvorrichtung (30, 30', 41, 60, 60') angebracht ist.

9. Strangs'.eßanlage nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch seitlich der Gießstellung (4) angeordnete Vorbereitungsstellungen (5).

10. Stranggießanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfahrstrangzuführung (16) aus Einrichtungen für den Quer-(17) und Längstransport (15, 20, 22) des Anfahrstranges (18) besteht, wobei die Quertransporteinrichtung (17) die beidseits und über dem Ausförderungsweg des Suanges angeordneten Längs-

transporteinrichtungen (15, 20, 22) für den Anfahrstrang wahlweise miteinander verbindet (Fig. 1,2, 3).

11. Stranggießaniage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Quertransporteinrichtung aus einem auf einem Wagen (17) gelagerten verfahrbaren Rollentisch besteht, wobei dieser Rollentisch entlang einem Lagerplatz (28) für Anfahrköpfe und/oder Anfahrstränge (18) bewegbar ist.

12. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Drehtisch für den Transport der Einheiten von der Vorbereitungsstellung in die Gießstellung bzw. von der Gießstellung in die Vorbereitungsstellung.

13. Stranggießanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbehälter (65, 65') um die Achse (62) des Drehtisches schwenkbar sind.

14. Betriebsweise für Stranggießanlagen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einfahren der F-inheiten (10) in die Gießstellung (4) der Zwischenbehälter (2, 2', 65, 65') so bewegt wird, daß die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Zwischenbehälter (2, 2', 65, 65') und der Bewegungsvorrichtung (30 bzw. 30', 60. 60') Null ist und daß das Angießen vor dem Erreichen der Gießstellung (4) begonnen wird.

15. Betriebsweise für Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfahrstrang (18) von unten durch den beweglichen Teil der Strangführung (8') in die Kokille (3') eingebracht wird.

16. Betriebsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die eine sich in ihrer Vorbereitungsstellung (5) befindlichen Einheit (10') der Anfahrstrang (18) eingefahren, der Anfahrkopf abgedichtet und gießfertig gemacht wird, während die andere Einheit (10) sich in Gießstellung (4) befindet und daß nach Gießende die sich in Gießstellung (4) befindliche Einheit (10) in ihre Vorbrrsitungsstellung (5) und die gießfertise Einheit (10') aus ihrer Vorbeitungsstellung (5) in die Gießstellung (4) gebrachi und ein neuer Guß begonnen wird.