DE2136000A1

DE2136000A1 - Verfahren zur sicherung der radarortung bzw. zur radarsicheren tarnung

Info

Publication number: DE2136000A1
Application number: DE19712136000
Authority: DE
Inventors: Hans Joerg Friedmann; Carl-Heinz Radamacher
Original assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF; UNITECTA OBERFLAECHENSCHUTZ; Unitecta Oberflaechenschutz 5650 Solingen-Ohligs GmbH; Hein Lehmann AG
Current assignee: Hein Lehmann AG
Priority date: 1971-07-19
Filing date: 1971-07-19
Publication date: 1973-02-01
Also published as: FR2146300A1; BE786466A; FR2146300B1; JPS5911874B1; DE2136000B2; AT322635B; GB1394129A; DE2136000C3

Description

Anlage zur Patentanmeldung 21 36000

vom 28. 6. 71

Sei/Cl

Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarsicheren Tarnung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. radarsicheren Tarnung durch Beschichten von Bauteilen, Bauwerken, Fahrzeugen bzw. Fahrzeugteilen, Stahlkonstruktionen und anderen Oberflächen, durch Aufbringen eines kunststoffhaltigen, mit mikrowellenreflektierenden Substanzen versehenen Beschichtungsmaterials, unter Verwendung an sich bekannter Beschichtungs- und Auftragsverfahren. Innerhalb des Verfahrens wird ggf. nach einem Voranstrich das Beschichtungsmaterial in einer Schichtstärke von 5-20 mrr, vorzugsweise 6 - 10 mm aufgebracht, wobei durch die erfindungsgemäße Kombination der Bestandteile des Beschichtungsmaterials eine radarsichere Tarnung der damit behandelten Oberflächen oder eine Sicherung der Radarortung ermöglicht wird.

Es ist bereits bekannt, Tarnungsmittel auf der Basis von Kunststoffen mit wechselnden Mengen Metallpigmenten, Eisenoxyden oder Graphit zu versehen und auf die zu tarnenden Gegenstände aufzutragen (vgl. DOS 1 916 326 und DAS 1 271 605). Diese Tarnungsmittel, die keine Füllstoffe bzw. FUllmaterialien neben den mikrowellenreflektierenden Zusatzmitteln, Metallpigmenten und dgl. enthalten, haben den Nachteil des

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Zeit- und Kostenmehraufwandes, häufig verbunden mit einem geringeren Wirkungseffekt. Nach der DAS 1 27I 605 muß zum Beispiel auf die Oberfläche zunächst ein pigmentfreier Isolierlack aufgebracht werden, dessen Bindemittel eine möglichst kleine Dielektrizitätskonstante hat, worauf ein mit Eisenoxyduloxyd, vorzugsweise als Eisenoxydschwarz, und wechselnden Mengen Graphit oigmentierter Lack k . und wiederum der Isolierlack abwechselnd mehrmals übereinander aufgetragen und schließlich durch eine Deckschicht abgedeckt werden, die feinverteiltes eisenoxydulhaltiges Glas in einem Bindemittel enthält,, dessen Brechungsexponent in der Größenordnung dieses Glases liegt.

Da nach diesem Verfahren die Tarnungsanstrichmittel mehrschichtig aufgetragen werden müssen, ist es erforderlich, daß mehrere Arbeitsgänge zeitlich nacheinander, häufig mit für jede,Schicht unterschiedlich zusammengesetzten Tar-" nungsanstrichmitteln, durchgeführt werden, wobei vor dem Aufbringen der nächsten Tarnungsschicht erst das Trocknen der vorher angebrachten Schicht abgewartet werden muß. Bei den Tarnungsanstrichmitteln der vorgenannten Art ist der Kunststoff Hauptbestandteil, häufig mit einem Gehalt von mehr als 85 Gew.#, vorzugsweise mehr als 90 Gew. ^, so daß neben dem Zeitmehrauf'^nd durch Auftragen unterschiedlicher Schichten auch größere. Mengen an wertvollen Kunststoffbindemitteln mit einem erheblichen Kostenaufwand benötigt werden.

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Bei den im Handel befindliehen wellenabsorbierenden Wandbekleidungen verwendet man daher pyramidenförmige Platten aus porösem Material, wobei diese Schluckstoffkörpei-, einen die akustischen Eigenschaften nicht wesentlich beein- trächtigenden Zusatz oder Überzug in Form von Graphit, Metallpulver oder dgl. in einem flüchtigen Lösungsmittel erhalten. Das Einsatzgebiet dieser akustisch wirksamen wellenabsorbierenden Wandbekleidungen ist jedoch begrenzt, insbesondere auf die Verkleidung von Innenräumen, da beispiels- . weise die pyramidenförmigen Schluckstoffkörper keiner größeren Druck- oder Zugbeanspruchung ausgesetzt werden dürfen. Nach einem Montageverfahren sollen die Absorber auf Grundplatten aufgeklebt werden. Diese müssen dann in Tragschienen befestigt bzw. eingehängt werden. Ein Nachteil dieser Mikrowellenabsorber besteht u.a. darin, daß diese Absorber sich bei starken Beanspruchungen lösen können und auch eine Korrosion der damit abgedeckten Metallteile nicht verhindern.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits in der Gebrauchsmusterschrift 6 9^ 019 eine verbesserte Oberflächengestaltung von Bauteilen, Fahrzeugteilen, Stahlk^nstruktionsteilen vorgeschlagen, bei der zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarsicheren Tarnung auf der Oberfläche eine Schicht eines Beschichtungsmaterials mit einer geschlossenen, d.h. einer porenarmen oder nichtporigen Oberfläche vorhanden ist, die im Querschnitt bzw. in der Oberflächengestaltung zackenähnliche bzw. gewellte oder wellenartige, vorzugsweise sägezahn-

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förmige Profilierungen bzw. Rillen aufweist. Für die Wirksamkeit der Profilierungen ist jedoch das Behandeln mit einer Vorrichtung gemäß Gbm 6 9^4 018 erforderlich und das Einhalten der parallelen Profilierungen, um einen besseren Wirkungsgrad zu ermöglichen, sowie weiterhin ggf. unterschiedlich zusammengesetzte Schichten.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die vorgeschilderten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zu finden, das u.a. erlaubt, das Beschichtungsmaterial in einer Schicht aufzubringen, ohne daß mehrere Schichten unterschiedlicher Zusammensetzungen in kosten- und zeitaufwendigen Arbeitsgängen erforderlich sind. Mit Hilfe dieser Beschichtung sollte somit außerhalb der sichtbaren Wellenbereiche eine Tarnung erzielt werden. Die Beschichtung sollte gleichzeitig ein guter Korrosionsschutz für die damit behandelten Bauteile, Oberflächen und dgl. darstellen. Schließlich sollte die Beschichtung auch den Bauteilen eine gewisse w Isolierung bieten, leicht aufzubringen sein und insbesondere bei Brücken eine Sicherung der Radarortung erzielen.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren gerecht wird, bei dem das Beschichtungsmaterial unter Verwendung an sich bekannter Beschichtungs- und Auftragsverfahren, ggf. nach einem Voranstrich, in einer Schichtstärke von 5 — 20 mm, vorzugsweise 6-10 mm, aufgebracht wird, das

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1. aus einem nichtmetallischen bzw. nicht mikrowellenreflektierenden geschäumten und/oder nichtgeschäumten Zusatzstoff bzw. Zuschlagstoff in Mengen von 30 - 8o Gew.%, vorzugsweise 6o - 75 Gew.% und einer Teilchengröße von 0,5 - 10 mm, vorzugsweise 0,7-5 wen,

2. aus einem bei dem Aufbringen, noch nicht auspolymerisierten, vorzugsweise aus zwei Komponenten bestehenden duroplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem elastomeren duroplastischen Kunststoff,

j5. aus an sich bekannten, mikrowellenreflektierenden Substanzen in Gewichtsmengen von ca. 1 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 3 bis 6 Gew.%

besteht.

Die eingesetzten mikrowellenreflektierenden Substanzen werden in einer Kornfeinheit von ca. 10 bis 20/α angesetzt und bei der Ansetzung des Beschichtungsmaterials entweder gleichzeitig mit oder vor bzw. nach dem Einbringen der Zuschlagstoffe, nicht aber in Form einer gemeinsamen Mischung mit den Zuschlagstoffen, eingebracht.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde nämlich festgestellt, daß bei einer gemeinsamen Mischung der eingesetzten, mikrowellen-

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reflektierenden Substanzen mit den Zuschlagstoffen eine Wirkungsverminderung der Tarnungseigenschaften eintritt.

- Als nichtmetallische bzw. nicht mikrowellenreflektierende geschäumte bzw. nichtgeschäumte Zusatzstoffe bzw. Zuschlagstoffe sind u.a. geschäumte Dolomit-, geschäumte Polystyrol-, geblähte Perlit-, geschäumte Polyurethan- oder nichtgeschäumte Quarz- bzw. Kiesteilchen in einer Teilchengröße von 0,5 - 10 mm, vorzugsweise 0,7 - 5 mm geeignet. Mit bek sonderen Vorteilen, insbesondere im Hinblick auf den Tarnungseffekt bzw. Effekt der Radarsieherung, erfolgt der Einsatz von geschäumtem Glas als Zuschlagstoff in Mengen von 30 - 80 Gew.%, vorzugsweise 6o - 75 Gew.% und einer Teilchengröße von 0,5 - 10 mm, vorzugsweise 0,7 - 5 mm.

Als Duroplast können die an sich bekannten Duroplaste unter Zusatz an sich bekannter Zusatzmittel, Härtungsmittel u.dgl. Verwendung finden. Bevorzugt ist der Einsatz eines aus zwei Komponenten bestehenden Polyurethans.

Neben der Tarnung von Bauwerken, Bauteilen, Stahlkonstruktionen und dgl. eignet sich die erfindungsgemäße Beschichtung besonders vorteilhaft zur Sicherung der Radarortung bei Brücken; dabei '"Irddie Beschichtung vorzugsweise in dem Raum zwischen den 'irägern, Hauptträgern der Brücke, Kästen und dgl. durchgeführt. Die in dem Zwischenraum vorhandenen Seitenflächen der Träger, Hauptträger und Kästen werden so mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehen.

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Claims

-7- 2136Q00 SchutzansprUche .JVerfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarsicheren Tarnung durch Beschichten von Bauteilen, Bauwerken, Fahrzeugen bzw. Fahrzeugteilen, Stahlkonstruktionen bzw. Stahlkonstruktionsteilen und anderen Oberflächen durch Aufbringen eines kunststoffhaltigen, mit mikrowellenreflektierenden Substanzen versehenem Beschichtungsmaterials unter Verwendung an sich bekannter Beschichtungs- und Auftragsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß ggf. nach einem Voranstrich ein Beschichtungsmaterial in einer Schichtstärke von ca. 5 bis 20 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm aufgebracht xvird, das

1. aus einem nichtmetallischen bzw. nicht mikrowellenreflektierenden geschäumten und/oder nicht geschäumten Zusatzstoff bzw. Zuschlagstoff in Mengen von 30 bis 80 Gew.%, vorzugsweise βθ bis 75 Gew.% und einer Teilchengröße von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 0,7 bis 5 mm,

2. aus einem bei dem Aufbringen, noch nicht" auspolymerisierten, vorzugsweise aus zwei Komponenten bestehenden duroplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem elastomeren duroplastischen Kunststoff,

3. aus an sich bekannten, mikrowellenreflektierenden Substanzen in Gewichtsmengen von ca. 1 bis 10 Gew.%, vorzugsweise 3 bis 6 Gew.%

besteht. ,

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2. Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarr sicheren Tarnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingesetzten mikrowellenreflektierenden Substanzen in einer Kornfeinheit von ca. 10 bis 20 Ai eingesetzt werden und bei der Ansetzung des Beschichtungsmaterials entweder gleichzeitig mit oder vor bzw. nach dem Einbringen der Zuschlagstoffe, nicht aber in Form einer gemeinsamen Mischung mit den Zuschlagstoffen, eingebracht werden.

J). Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radar- ψ sicheren. Tarnung nach -Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als geschäumte Füllstoffe geschäumte anorganische oder organische Füllstoffe, vorzugsweise geschäumtes Glas in Teilchengrößen von 0,5 bis 10 mm, vorzugsweise 0,7 bis 5 nun verwendet werden und daß die reflektierenden Substanzen in einer Kornfeinheit von ca. 10 bis 20 /α eingesetzt werden.

4. Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radar_T sicheren Tarnung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichr. t, daß vor dem Aufbringen des Beschichtung^waterials eii^Toranstrich bzw. eine Grundierung, die vorzugsweise korrosionsschUtzende Substanzen bzw. Korrosionsschutzmittel enthält, in einer Schichtstärke von ca. 50 - 100M auf den zu beschichtenden Gegenstand bzw. Bauteil aufgebracht wird und erst danach das Beschichtungsmaterial insgesamt aufgetragen bzw. aufgebracht wird, oder so, daß der, vorzugsweise.die mikrowellen-

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reflektierenden Substanzen enthaltende noch nicht auspolyratrisierte, vorzugsweise aus zwei Komponenten bestehende duroplastische Kunststoff oder elastomere duroplastische Kunststoff ohne Zusatzstoff oder Zuschlagstoffe oder nur mit einem Teil derselben aufgetragen wird und die Restbestandteile in einem oder mehreren Arbeitsgängen übergeschichtet werden.

5, Verfahren zur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarsicheren Tarnung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als'mikrowellenreflektierende Substanzen vorzugsweise eisenhaltige oder graphithaltige Produkte j wie Eisenglimmer, Metallpulver, Graphitpuder bzw. -pulver eingesetzt werden»

6, Verfahren ?ur Sicherung der Radarortung bzw. zur radarsicheren Tarnung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dl© Besehichtungsmasse auf einen Träger aufgebracht oder in eine Gußform eingebracht wird und nach dem Erhärten als plattenför ''ges Material an bzw, auf die zu b.enchiehtenden Bauteile aufgebracht wird,

7, VtrfiJfePen zur Sicherung der Radarortung bzw* zur radar- f siefctren Tarnung nach Ansprüchen ! bi§ 6, dadurch gekenn-, ά%& di© Bisohiohtungimaise unter Anwendung einer

Qdnr Mhnliohen Bpritzvarrichtungen auf die Oberflächen, dtr- 3U beschichtenden Teile aufgebracht wird,

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