DE2130519C3 - Geschlossenes Reaktionsgefäß - Google Patents
Geschlossenes ReaktionsgefäßInfo
- Publication number
- DE2130519C3 DE2130519C3 DE19712130519 DE2130519A DE2130519C3 DE 2130519 C3 DE2130519 C3 DE 2130519C3 DE 19712130519 DE19712130519 DE 19712130519 DE 2130519 A DE2130519 A DE 2130519A DE 2130519 C3 DE2130519 C3 DE 2130519C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- reaction vessel
- vessel
- heat
- closed reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein geschlossenes Reaktionsgefäß, dessen Flüssigkeitsinhalt mit einer Wärmeaustauscherfläche
in Berührung ist mit einer Einrichtung zur Kreislaufführung eines Gases gebildet durch das
Reaktionsgefäß, eine Gasfördervorrichtung eine Gasrückführleitung und eine Verteilervorrichtung mit
Austrittsöffnungen zum Dispergieren des Gases in der Flüssigkeit
Ein Reaktionsgefäß dieser Art ist mit der FR-PS 10 56 594 bekannt geworden.
Für die chargenweise Durchführung chemischer Reaktionen verwendet man in der Verfahrenstechnik
häufig Rührwerksgefäße mit glatten Innenwänden und Doppelmänteln oder Rorschlangen an der Außenseite,
durch die Wärmeträger zum Kühlen oder Beheizen des Reaktionsgemisches geleitet werden. Die im Gefäß
stattfindende Reaktion muß üblicherweise bei einer genau festgelegten Temperatur ablaufen, wobei eine
möglichst homogene Temperaturverteilung angestrebt wird. Bei Prozessen, die exotherm verlaufen, ergibt sich
daraus die Notwendigkeit, einerseits für eine wirkungsvolle Durchmischung des Gefäßinhaltes zu sorgen, und
andererseits die Temperaturdifferenz zwischen Wand und Inhalt klein zu halten. Die austauschbare Wärmemenge
wird bestimmt durch das Produkt aus Temperaturdifferenz, Wärmeübergangszahl und Wärmetauschfläche.
Die erreichbare Wärmeübergangszahl hängt von den Stoffeigenschaften sowie von den Abmessungen
und der Drehzahl des Rührers ab und ist durch die einsetzbare Rührwerksleitung begrenzt. Die Oberfläche
für den Wärmeaustausch ergibt sich aus den Gefäßabmessungen. Je größer das Gefäß ist, um so ungünstiger
wird das Verhältnis aus Oberfläche und Gefäßvolumen. Da jedoch die durch die Wärmetönung der Reaktion
entstehende Wärme dem Gefäßinhalt propotional ist, wird die Einhaltung der gewünschten homogenen
Reaktionstemperatur bei großen Gefäßen problematisch. Das gilt in besonderem Maße für exotherme
Reaktionen, die zum »Durchgehen«, d. h. zu einem progressiven Temperaturanstieg neigen. Bei ihnen muß
ein Reservekühlvermögen bereitgestellt werden, um den Temperaturanstieg notfalls abzufangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geschlossenes Reaktionsgefäß der eingangs definierten
Art zu schaffen, dessen Flüssigkeitsinhalt auf wirtschaftliche Weise gleichmäßig und rasch gekühlt werden
kann, einschließlich einer Sicherheitskühlung für Notfälle, wenn der Flüssigkeitsinhalt durch übermäßige
Wärmeentwicklung zum Verpuffen neigt Die erwähnte Patentschrift bietet keine Losung zu dieser Aufgabe.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Wärmeaustauscher in der Einrichtung zur Kreislaufführung,
sowie einen Speichertank für ein verflüssigtes Gas, der über eine mit einem Ventil versehene Einspritzleitung
über eine in die Zuleitung für die Gasverteilvorrichtung mündende Zufuhrleitung an den Kreislauf
angeschlossen ist
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich an Hand eines in der Zeichnung dargestellten und im
•5 folgenden erläuterten Ausführungsbeispiels.
In der Zeichnung ist ein Reaktionsgefäß 1 in der
üblichen Weise mit einem Heiz- bzw. Kühlmantel 2 versehen, durch den ein Wärmeträger A fließt. Die
Gasverteilvorrichtung 3 ist als ein mit beschaufeiten Gasaustrittsöffnungen 3a versehener Hohlzylinder
ausgebildet der über eine Hohlwelle 4 von einem Motor 5 angetrieben wird Oberhalb der Verteilvorrichtung
sind mit der Innenwand des Gefäßes Prallbleche 6 verbunden, die dazu dienen, ein Mitrotieren der
1S Reaktionsflüssigkeit mindestens weitgehend zu verhindern.
Im Ausführungsbeispiel zirkuliert das Temperierungsgas in einem Kreislauf, und zwar wird ein gegen
die Reaktionsflüssigkeit chemisch inertes Gas B, ζ. Β.
Stickstoff, in einem Wärmeaustauscher 7 auf die gewünschte Eintrittstemperatur in das Gefäß gekühlt
oder erwärmt, mit Hilfe eine·; Umwälzgebläses 8, welches den Druckverlust im Umwälzsystem und den
statischen Druck der Reaktionsflüssigkeit im Gefäß über der Verteilvorrichtung kompensiert, durch ein
Einspeisekopfstück ** in die Hohlwelle 4 eingeleitet.
Zwischen dem Geblase 8 und dem Kopfstück 9 ist eine Einspritzleitung 10, in der ein Abschlußorgan U
angeordnet ist, für verflüssigtes Gas vorgesehen, welches mittels einer Pumpe 12 einem Speichertank 13
im Bedarfsfalle entnommen werden kann.
Der Druck im System wird durch ein Abblasventil 14 aufrechterhalten.
Mit Hilfe der Erfindung wird es nun möglich, dem Reaktionsgefäß eine gewünschte Wärmemenge zuzuführen oder zu entnehmen. Da das Reaktionsgefäß noch zusätzlich von einem Heiz- oder Kühlmantel umgeben ist kann die zugeführte bzw. abgeführte Wärmemenge beispielsweise in der Größenordnung sein, wie die normalerweise durch die Mantelfläche des Gefäßes ausgetauschte Wärme. Außerdem erfolgt mit Hilfe der Erfindung ein sehr gleichmäßiger Wärmeaustausch, so daß eine homogene Temperaturverteilung gewährleistet ist.
Mit Hilfe der Erfindung wird es nun möglich, dem Reaktionsgefäß eine gewünschte Wärmemenge zuzuführen oder zu entnehmen. Da das Reaktionsgefäß noch zusätzlich von einem Heiz- oder Kühlmantel umgeben ist kann die zugeführte bzw. abgeführte Wärmemenge beispielsweise in der Größenordnung sein, wie die normalerweise durch die Mantelfläche des Gefäßes ausgetauschte Wärme. Außerdem erfolgt mit Hilfe der Erfindung ein sehr gleichmäßiger Wärmeaustausch, so daß eine homogene Temperaturverteilung gewährleistet ist.
Die Verwendung eines Gases als Wärmeträger erlaubt es, die Betriebstemperatur in einem weiten
Bereich zu verändern.
Weiterhin wird durch das im Reaktionsgefäß erzeugte Blasenbett der Wärmeübergang von der
Gefäßwand an die Reaktionsflüssigkeit beträchtlich gesteigert.
Wie bereits erwähnt, kann mit Hilfe der Erfindung auch das »Durchgehen« exothermer Reaktionen in
einfacher Weise durch Einspritzen von Flüssiggas
gestoppt werden, wobei auch hier die sofortige homogene Verteilung des Kühlmittels besonders
vorteilhaft ist.
Claims (1)
- Patentanspruch:Geschlossenes Reaktionsgefäß, dessen Flüssigkeitsinhalt mit einer Wärmeaustauschfläche in Berührung ist, mit einer Einrichtung zur Kreislaufführung eines Gases, gebildet durch das Reaktionsgefäß, eine Gasfördervorrichtung, eine Gasrückführleitung und eine Gasverteilvorrichtung mit Austrittsöffnungen zum Dispergieren des Gases in der Flüssigkeit, gekennzeichnet durch einen Wärmetauscher (7) in der Einrichtung zur Kreislaufführung, sowie einen Speichertank (13) für ein verflüssigtes Gas, der über eine mit Ventil (11) versehene Einspritzleitung (IG) über eine in die Zuleitung für die Gasverteil vorrichtung (3) mündende Zufuhrleitung (10) an den Kreislauf angeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB34072A GB1333512A (en) | 1971-06-19 | 1972-01-04 | Vaccine composition for oral smallpox inoculation |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH861671A CH557196A (de) | 1971-06-14 | 1971-06-14 | Verfahren und vorrichtung zum waermen oder kuehlen des fluessigkeitsinhaltes eines geschlossenen reaktionsgefaesses. |
CH861671 | 1971-06-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2130519A1 DE2130519A1 (de) | 1972-12-21 |
DE2130519B2 DE2130519B2 (de) | 1976-09-02 |
DE2130519C3 true DE2130519C3 (de) | 1977-04-21 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60108071T3 (de) | Chemischer reaktor mit wärmeaustauscher | |
DE1183888B (de) | Reaktionsgefaess | |
DE2722065C2 (de) | Ofen zum isostatischen Warmpressen | |
DE2532978C3 (de) | Wärmeübertragungsanlage | |
DE3528426A1 (de) | Druckaufloeser - giessmassenerhitzer | |
DE1471273B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von calciumsulfat-alpha-halbhydrat | |
DE1094718B (de) | Autoklav mit hoher thermischer Belastbarkeit | |
DE2130519C3 (de) | Geschlossenes Reaktionsgefäß | |
DE1442767A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausfuehrung chemischer Reaktionen | |
DE2130519B2 (de) | Geschlossenes reaktionsgefaess | |
DE2127338C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen oder Umsetzen von Flüssigkeiten | |
DE19614766C1 (de) | Verfahren zur Durchführung chemischer Reaktionen und Reaktor | |
CH387597A (de) | Vorrichtung zum Antreiben bewegbarer Teile bei chemischen und physikalischen Apparaturen | |
DE1792001C3 (de) | Sterilisierautoklav zur Behandlung von Sterilisiergut in starren oder flexiblen Behältern | |
DE2324351A1 (de) | Anlage zum behandeln von schlamm, insbesondere abwasserschlamm | |
DE1173435B (de) | Blasensaeulen-Reaktor | |
CH649113A5 (en) | Measuring and dosing device for bitumen or other masses which are highly viscous in the cold state | |
DE1247317C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von di-tertiaeren Aralkylhydroperoxyden | |
DE2050445A1 (de) | Polymensationsanlage | |
AT219015B (de) | Verfahren und Apparatur zur Durchführung chemischer Reaktionen in Salzschmelzen | |
DE681232C (de) | Vorrichtung zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen, insbesondere zur Herstellung von Blei-Natrium-Legierungen | |
DE1592394B1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Aluminiumtrichlorid in Titantetrachlorid | |
DE404907C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Fluessigkeiten oder Gasen | |
DE138628C (de) | ||
AT215963B (de) | Verfahren und Reaktor zur Durchführung von Reaktionen strömender Reaktionskomponenten |