DE2128437C3

DE2128437C3 -

Info

Publication number: DE2128437C3
Application number: DE2128437A
Authority: DE
Inventors: J G Zielinger
Original assignee: Houdaille Industries Inc
Current assignee: Stanwich Industries Inc Greenwich Conn Us
Priority date: 1970-09-21
Filing date: 1971-07-31
Publication date: 1974-11-14
Also published as: US3726532A; CA931736A; DE2128437B2; SE373517B; GB1297898A; JPS553084B1; DE2128437A1

Description

4. Spannfutter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch 30 Sprüche.

gekennzeichnet, daß dei Spannzangenfortsatz Beim erfindungsgemäßen Spannfutter ist stets ge-

(23) an einer Anschlagschulter (19) innerhalb der währleistet, daß immer nur dann em Bohrer einge-

Aufnahmebohrung (17) zur Anlage kommt, wenn spannt werden kann, wenn die Spannzange richtig in

er gegenüber dem Sockelabschnitt (18) nicht dem Futtergehause eingesetzt ist und die Verdre-

richtig winkelig ausgerichtet ist. 35 hungssicherung auch tatsächlich wirksam ist. Damit

5. Spannfutter nach Anspruch 4, bei dem die ist auch immer sichergestellt, daß die konische Spannmutter über einen im axialen Abstand vom Außenfläche der Spannzange stets in richtiger AnAnfang ihres Gewindes ausgebildeten Flansch an lage an der entsprechend konischen Innenfläche des der Spannzange angreift und bei dem die An- Futtergehäuses ist. Trotzdem ist das erfindungsgeschlagschulter zwischen Sockelabschnitt und ko- 40 mäße Spannfutter für die Aufnahme von Bohrern mit nischer Aufnahmebohrung in einem axialen Ab- stark unterschiedlichem Schaftdurchmesser geeignet, stand vom Anfang des Futtergehäusegewindes Es ist lediglich nötig, neben den verschieden dicken ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrern einige wenige Spannzangen mit entspre-Summe dieser axialen Abstände kleiner gewählt chend großen Aufnahmebohrungen bereitzuhalten, ist als die Länge der Spannzange (12) zwischen 45 und es können damit mit ein und demselben Futterihrem inneren Stirnende (32) und ihrer mit dem gehäuse beispi' . eise mit nur sechs verschiedenen Flansch (24) der Spannmutter (13) zusammen- Spannzangen Jüohrer zwischen 1,5 und 38 mm wirkenden äußeren Stirnfläche (24). Durchme«*" =.J- -,eher eingespannt werden.

Die Erf^s''<ii ■.■: " <d im folgenden an Hand sche-

50 matischer Zia-J ,»gen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den Querschnitt durch ein erfindungsgemä-

Die Erfindung betrifft ein Spannfutter für Bohrer ßes Bohrspannfutter mit eingesetztem Bohrer,
mi! zylindrischem Schaft mit einem Futtergehause, F i g. 2 die Anordnung der Spannfutterteile in der

das eine konische Aufnanmebohrung für eine den zy- 55 Stellung, in welcher ein fehlerhaftes Verspannen verlindrischen Schaft aufnehmende, außen konische mieden wird.

Spannzange und einen daran anschließenden, im Das dargestellte Bohrspannfutter 10 besteht aus

Querschnitt unrunden Sockelabschnitt aufweist und einem Futtergehause 11, einer Spannzange 12 und einer auf das Futtergehause aufschraubbaren, die einer Spannmutter 13. Wenn die Spannmutter 13 auf Spannzange axial verschiebenden Spannmutter. 60 das Gehäuse 11 aufgeschraubt wird, wird die Spann-

Es ist ein Spannfutter dieser Art bekannt (deutsche zange 12 radial auf den im Querschnitt zylindrischen Offenlegungsschrift 1 602 919), bei dem im Futterge- Schaft 14 des Gewindebohrers 15 gedrückt,
häuse hinter dem konischen Spannzangenabschnitt Die Aufnahmebohrung 16 des Futtergehäuses 11

ein Keilprofil ausgebildet ist, in welches das durch umfaßt einen konischen Abschnitt 17 von rundem die Spannzange hindurch nach hinten vorstehende 65 Querschnitt, an dessen innerem Ende ein Sockel 18 entsprechend profilierte Ende des Bohrers paßt. Da- von unrundem Querschnitt, beispielsweise von quamit wird zwar eine verdrehungssichere Verbindung dratischem Querschnitt, ausgebildet ist. Dieser Sokzwischen Bohrer und Futtergehause geschaffen, es kel besitzt damit einen gegenüber dem konischen

Abschnitt 17 kleineren Querschnitt, und am Übergang zwischen Sockel 18 und Abschnitt 17 ist am einen Ende des Sockels 18 eine axial gerichtete Schulter 19 ausgebildet. Am Futtergehäuse 11 ist ein Außengewinde 20 vorgesehen, jedoch kann ebenso gut ein entsprechendes Innengewinde vorgesehen sein.

Die Spannzange 12 ist längsradial geschlitzt, wie dies in F i g .2 durch einen einzigen Schlitz 21 angedeutet ist. Sie ist damit radial zusammendrückbar, und zwar durch axiales Verschieben in Richtung auf das innere Ende der Gehäusebohrung 16. Die äußere Form der Spannzange 12 entspricht der inneren Form der bohrung 16, und zwar isi wieder ein konischer Abschnitt 22 vorgesehen, der in einen Fortsatz 23 von unrundem Querschnitt übergeht, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel wieder in einen Fortsatz von quadratischem Querschnitt. Hierdurch wird eine drehfeste jedoch axial verschiebbare Antriebsverbindung zwischen dem Futtergehäuse 11 und Spannzange 12 hergestellt. An der Stirnfläche 24 der Spannzange 12 liegt ein Flansch 25 der Spannmutter 13 an. Der Gewindeabschnitt 26 der Spannmutter 13 ist auf den Gewindeabschnitt 20 aufschraubbar und bewirkt dann die axiale Verschiebung der Spannzange 12.

Die Spannmutter 13 weist einen teilweise nach innen ragenden Flansch 27 auf, der von einer Nut 28 am Umfang der Spannzange 12 aufgenommen wird und der dazu dient, diese aus der Bohrung herauszuziehen, wenn die Spannmutter 13 abgeschraubt wird.

Bei normaler Benutzung des Spannfutters wird eine bestimmte Größe einer Spannzange 12 ausgewählt und mit ihrer Stirnfläche 24 in die Spannmutter 13 eingesetzt, und diese beiden Teile werden dann zusammen auf das Futtergehäuse aufgesetzt und der unrunde Fortsatz 23 der Spannzange wird in den Sockel 18 eingeführt und der Gewindeabschnitt 26 kann mit dem Gewindeabschnitt 20 verschraubt werden, so daß beim Einsetzen eines Bohrerschaftes in die Spannzange beim Anziehen der Spannmutter 13 die Spannzange 12 radial auf den Bohrerschaft aufgedrückt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist noch eine zusätzliche weitere Antriebsve, bindung vorgesehen. Am inneren Ende der im Querschnitt runden Bohrung 29 der Spannzange 12 kt nämlich noch ein weiterer im Querschnitt unrunder, beispielsweise quadratischer, Sockel 30 ausgebildet, der einen entsprechend geformten Fortsatz 31 des Schaftes 14 des Bohrers 15 aufnehmen kann. Die Antriebsverbindung zwischen dem Futtergehäuse 11 über den unrunden Sockel 18 auf die Spannzange 12 wird damit über diese und deren unrunden Sockel auch auf das Ende des Bohrers 15 übertragen.

Beim Auswechseln des Bohrers oder der Spannzange wird die Spannmutter 13 gelöst, bis in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Gewindeabschnitte 20 und 26 außer Eingriff kommen, und zwar bevor der Fortsatz 23 der Spannzange 12 außer Eingriff mit dem Sockel 18 kommt. Wenn beim Zusammenbau im Sinne der F i g. 2 die Spannzange 12 nicht richtig ausgerichtet ist, so daß ihr rechteckiger Fortsatz 23 beispielsweise um 45° verdreht ist und die Ecken dieses viereckigen Fortsatzes an der Schulter 19 zur Aniage kommen, können die Gewindeabschnitte 20 und 26 nicht in Eingriff kommen, und das Spannfutter kann bei dieser Winkelstellung der Spannzange 12 gegenüber dem Futtergehäuse nicht verspannt werden. Es besteht also ein gewisser Abas stand zwischen der Druckfläche des Flansches 25, welche an der Stirnfläche 24 der Spannzange 12 anliegt, und dem davon abgewandten Ende des Gewindeabschnittes 26 der Spannmutter und ebenso ein gewisser axialer Abstand zwischen der Schulter 19 und dem davon axial abgewandten Ende des Gewindeabschnittes 20 des Futtergehäuses, und diese beiden Abstände sind zusammengenommen kleiner als der axiale Abstand zwischen dem äußeren Ende 32 des unrunden Fortsatzes und der Stirnfläche 24 der Spannzange, an welch letzterer der Flansch 25 zur Anlage kommt. Aus F i g. 2 geht hervor, daß die Gewindeabschnitte 20 und 26 vollkommen außer Eingriff stehen, solange der unrunde Fortsatz 23 außerhalb des Sockels 18 ist. Damit ist es unmöglich, auf die Spannzange 12 eine axiale Spannkraft aufzubringen, solange nicht die Verbindung zwischen dem Futtergehäuse und der Spannzange mindestens teilweise hergestellt ist, die ein gemeinsames Verdrehen dieser beiden Teile bei gleichzeitiger axialer Verschiebbarkeit derselben ermöglicht.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

kann jedoch nicht verhindert werden, daß der Bohrer Patentansprüche- fehlerhaft eingespannt wird. Wenn beispielsweise das Patentansprüche. profiiierte Ende des Bohrers nicht in den entspre-

1. Spannfutter für Bohrer mit zylindrischem chend profilierten ^^^J^J^^^- Schaft mit einem Futtergehause, d£ eine koni- 5 ses eingesteckt ist, kannzwarduL;K™« ansehe Aufnahmebohrung für eine den zylin- zogen werden, die^^^P^J^^a drischen Schaft aufnehmende, außen konische dem ganzen hierfür vnreesehenen zvlindn«*« Spannzange und einen daran anschließenden, im Schaftabschnitt an una a _

Querschnitt unrundtn Sockelabschnitt aufweist überhaupt unwirksam, oei t.

und einer, auf das Futtergehause aufschraubba- io futter müssen außerdem &"jers™jedergroße

ren, die Spannzange axial verschiebenden Spann- rer mit verschieden dickem Schaft stets ent™,

mutter, dadurch gekennzeichnet, daß viele unterschiedlich große dazu

der in den umunden Sockelabschnitt (18) häuse mit entsprechenden Spannzangen auf Lager

passende Fortsate (23) an der Spannzange (12) gehalten werden, denn mit dem Durchmesser des

angeordnet ist und die Gewindeabschnitte (20, m Bohrerschaftes ändert sich be■ diesem bekannten

26) der Spannmutter (13) bzw. des Futtergehäu- Spannfutter auch immer der Durchmesser des KeU-

ses (11) in der Länge so bemessen sind, daß sie profilabschnittes am Schaftende und damit auch die

erst in Eingriff kommen, wenn der Fortsatz (23) Größe des im Futtergehause ausgebildeten Sockelab-

in den Sockelabschnitt (18) eingeführt ist. schnittes. *

2. Spannfutter nach Anspruch 1, dadurch ge- « Es ist von daher Aufgabe der Erfindung, ein kennzeichnet, daß die Aufnahmebohrung (29) für Spannfutter der eingangs angegebenen Art so auszuden Werkzeugschaft in einem im Querschnitt un- bilden, daß ein derartiges fehlerhaftes Einspannen runden, insbesondere eckigen Abschnitt (30) zur des Bohrer vermieden ist.

Aufnahme des entsprechend ausgebildeten Schaft- Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Spannendes (31) endet *5 futtei der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß

3. Spannfutter nach den Ansprüchen 1 und 2, gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (23) Teils des Hauptanspruches. Weitere vorteilhafte am inneren Ende der Spannzange (12) ausgebil- Ausgestaltungen des erfindungsgemaßen Spannfutdet ist. ters ergeben sich durch die Merkmale der Unteran-