-
Einfonturige Raschelmaschine zum Herstellen von glatten oder gemusterten
Schneidltischgewir)rebahnen mit oder ohne Schlagblech Die Erfindung betrifft eine
einfonturige Raschelmaschine zum Herstellen von glatten oder gemusterten Schneidplüschgewirkebahnen
mit oder ohne Schlagblechbindung.
-
Schneidplusche auf Raschelmaschinen werden schon seit über 70 Jahren
hergestellt und am Verfahren hat sich bis heute nicht viel geändert, nur die Geschwindigkeiten
sind größer geworden. Dieses klassische Verfahren besteht darin, daß auf einer doppelfonturigen
Raschelmaschine, deren beide Nadelfonturen je nach gewünschter Polhöhe ca. 20 bis
50 mm weit auseinander stehen, auf jeder dieser Konturen ein Grundgewirke hergestellt
wird. Zwischen diese beiden Grundgewirke werden von einer Pollegschiene die Polfäden
so eingelegt, daß sie abwechselnd einmal vorne, einmal rückwärts
einbinden
und Masche machen und so eine Querverbindung aus den vielen parallel liegenden Polfäden
zwischen diesen beiden Grundgewirken entsteht. Diese Polfäden werden nun in einem
weiteren Arbeitsgang auf einer Plüschschneidemaschine in der Mitte aufgeschnitten.
-
Auf diese Weise entstehen aus einer Bahn zwei Bahnen, wobei jede Gewirkebahn
auf der einen Seite aus Maschen ,(Grundgewirke) und auf der anderen Seite aus geschnittenen
Polfädenenden (Schneidplüsch) besteht. Die heutigen Leistungen der Schneidplüschrascheln
und der da zugehörigen Ausrüstungsmaschinen können als unbefriedigend bezeichnet
werden. Trotz der Bemühungen der Maschinenbauer ist das Verfahren im Prinzip das
gleiche geblieben, Musterungen mit 2, 3 und mehr Pollegschienen und Trägergewirke,
bei denen die Polfäden nicht Masche machen (Material sparen), sind bei diesen Verfahren
und Maschinen nicht möglich.
-
Diese Verfahren und Raschelmaschinen für Schneidpltische durch neue,
zeitgemäße, leistungsfähigere, weniger investitionsintensive, materialsparende-und
mit großen Musterungsmoglichkeiten ermöglichende Maschinen ist Aufgabe dieser Erfindung.
-
Ein wichtiger Bestandteil dieser Maschine ist die Anwendung des in
der deutschen Patentanmeldung P 20 55 374.6 erstmalig beschriebenen lIakenmessers
oder Messerhakens, angepaßt an diese Maschine in der Nadelfontur dieser einfonturigen
Raschelmaschine.
-
Ein anderer wichtiger Bestandteil der Maschine ist die vom Erfinder
erstmalig vorgeschlagene, aus zwei sich
unabhängig voneinander bewegenden
Trägerbarren bestehende Nadelfontur, welche aus Wirknadeln und Hakenmesser zusammengesetzt
und so angeordnet ist, daß zwischen zwei Wirknadeln immer ein Hakenmesser steht.
-
Hinzu kommt die Verwendung eines Schlagbleches, das es möglich macht,
ein oder mehr Polfadensysteme in das Grund- oder Trägergewirke einzubinden, ohne
daß sie Masche machen müssen, was zur Folge hat, daß Polmaterial gespart wird, eine
höhere Maschendichte erzielt werden kann und alle Schlagblechbindungen angewendet
werden können.
-
Diese Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, auf einer einfonturigen
Raschelmaschine die Herstellung von Schneidplüschgewirkebahnen mit oder ohne Schlagblechbindungen
zu verwirklichen.
-
Die Lösung besteht hauptsächlich darin, daß die Nadelfontur abwechselnd
aus einer Zungennadel und einem Hakenmesser über die ganze Breite der Maschine besteht,
diese aber nicht von einer einzigen Barre getragen werden, sondern von zwei Barren,
d.h. einer Barre für die Zungennadeln und einer Barre für die Hakenmesser, diese
aber so angeordnet sind, daß ihre Bewegungen horizontal sowie auch vertikal sich
auf derselben Ebene befinden. Sie werden jede separat von Kurvenscheiben gesteuert,
obwohl ihre Bewegungen dem gleichen System (Nadelbarren und Fräsblech) angehören
und auch auf einem großen Teil einer Maschinenumdrehung ihre Bewegungen identisch
sind.
-
Zweck dieser Anordnung ist es, daß von derselben Nadelfontur (welche
aus Zungennadeln und Hakenmessern besteht) sowohl das Trägergewirke als auch der
auf dessen linker oberer Seite befindliche Schneidplüsch hergestellt wird, der in
seiner Urform als Polhenkel oder Polschlingen steht, welche dann bei der nächsten
Maschinendrehung von den Messern der Hakenmesser aufgeschnitten werden.
-
Weil sowohl die Zungennadeln als auch die Hakenmesser separate Trägerbarren
haben, müssen diese separat eingebleit (oder bei gefrästen Barren eingesetzt) werden,
und zwar 1 voll 1 leer, wobei immer die einen in den Lücken der anderen stehen.
-
Während eines Wirkzyklus schwingen die Legschienen zweimal nach hinten
und zurück durch die Gassen der obenstehenden Zungennadeln und Hakenmesser der Fontur.
Es finden zwei Überlegungen und zwei Unterlegungen statt.
-
Die Höhe der Unterlegungen der Pollegschienen bestimmen die Höhe der
Polhenkel oder -sqhlingen und folglich des Schneidplüsches.
-
Nachdem die Legschienen durch die Gassen der Fontur von vorn nach
hinten geschwungen sind, findet die erste Überlegung statt,und zwar nur der gewünschten
Pollegschienen über die Hakenmesser. Die Legschienen schwingen nach vorne, die Hakenmesser
beginnen sich zu senken und am vordersten Punkt findet eine Unterlegung statt. Die
Legschienen schwingen zum zweitenmal nach hinten, und am äußersten Punkt findet
die zweite Uberlegng statt, doch diesmal legen sowohl die Grundschienet als auch
die
Pollegschienen exklusiv auf die Zungennadeln. Beim Zurückschwingen
nach vorne wird die Bewegung der Legschienen verzögert, und zwar so, daß das Schlagblech
(Fallblech) Zeit hat, alle Polfäden (alle Polfadenlegschienen sind vor dem Schlagblech
angeordnet) unter die Zungen der Zungennadeln zu drücken. Nun erfolgt auch das Einlegen
der Bindefäden in den Zungennadelkopf. Auch die Zungennadeln senken sich bis auf
den tiefsten Punkt und schlagen ab. Die Polhenkel befinden sich in den Haken der
Messerhaken, welche sich ebenfalls auf dem tiefsten Punkt befinden. Nun findet auch
die zweite Unterlegung statt, welche den nächsten Wirkzyklus einleitet. Es folgt
nun die Aufwärtsbewegung der ganzen Fontur und die Polhenkel oder Schlingen, welche
vorher im Haken des Hakenmessers eingehängt waren und sich unter Spannung nach unten
durch den Warenabzug befinden, kommen in den Bereich des Messers des sich schnell
nach oben bewegenden Itakenmessers und werden von diesem aufgeschnitten. Es folgt
ein neuer Wirkzyklus.
-
Dieser Ablauf ist schematisch im Bewegungsdiagramm der Wirkelemente
in Fig. 5 dargestellt, und zwar in A für einfonturige Raschelmaschinen mit Schlagblecheinrichtung
und B für einfonturige Raschelmaschinen ohne Schlagblecheinrichtung.
-
Fig. 1 und 2 zeigen die Nadelfontur, welche aus Zungennadeln (Fig.
3) und Hakenmesser (Fig. 4 a und Fig. 4 b) besteht, und so unterteilt ist, daß jede
von ihnen von einem gesonderten Träger (Barre) und gesonderter Steuerung (Kurvenscheiben
oder Getriebe) betätigt wird.
-
Die in Fig. 1 und 2 gezeigten technischen Lösungen der Unterteilung
der Nadelfontur ist noch nicht die endgültige Form, was aber neu ist, ist das Prinzip
einer unterteilten Nadelfontur, zusammengesetzt aus Zungennadeln und Messerhaken,und
so unterteilt, daß jede von diesen sich unabhängig von der anderen bewegen kann,
obwohl diese Bewegungen auf der gleichen Ebene liegen.
-
Die Funktion der Hakenmesser oder Messerhaken (Fig. 4 a und 4 b) besteht
darin, daß sie zuerst die Polhenkel oder Schlingen bilden, sie so lange festhalten,
bis sie im Grund- oder Trägergewirke eingebunden sind, welche dann beim nächsten
Wirkzyklus , wenn die Fontur nach oben geht, von dem im unteren Teil des Schaftes
befindlichen Keilmesser aufgeschnitten werden. Im wesentlichen besteht das Hakenmesser
(Fig. 4 a) aus drei Teilen, und zwar a) dem Haken oder Kopf, der ähnlich ausgebildet
ist wie der einer Zungennadel; b) dem Schaft.
-
Er ist ausgebildet mit austauschbarem Messer. Er hat eine Fräsung,
in welche das Messer, welches eine Keilform hat, hineinpaßt, und einen Stift, in
den eine Aussparung des Messers paßt. Durch einen verschraubbaren Andrückteil wird
das Messer am Haken und Messerträger festgehalten. Beim Hakenmesser (Fig. 4 b),
das aus Stahldraht nach derselben Methode wie die Zungennadeln hergestellt wird,
erhält ein Teil des Schaftes auch die Funktion des Messers. Zu diesem Zweck wird
er in die passende Form gebogen und im entsprecnender Teil als Messer ausgebildet
und angeschliffen. Auch gestanste Hakenmesser sind denkbar; c) dem Fuß des Hakenmessers-.
Er ist so ausgebildet, daß er je .ah
Befestigungsform in den Träger
eingebleit oder in die Barre eingesetzt werden kann. Es ist möglich und wahrscheinlich,
daß im Laufe der Zeit sc viel Erfahrung mit der Bewegung der geteilten Fontur gesammelt
und ihre Steuerung so verfeinert wird, daß die Funktion der Hakenmesser in der Pontur
durch Stiftmesser ausgeführt werden kann, welche in ihrer Herstellung billiger sein
werden, weil die Haken wegfallen.
-
Auch auf die Form der Bleie und der Trägerbarren kommt es nicht an,
sondern auf deren Funktion, und es ist technisch möglich, diese auch anders zu gestalten.
-
Wichtig ist, daß aus Haken- oder Stiftmessern und Wirknadeln (Zungennadeln)
eine Fontur gebildet wird, in der jede unterschiedliche Bewegungen ausführt, weil
separat gesteuert. Während also die frühere Barre die Wirknadeln trägt, ist eine
zweite für die Hakenmesser vorgesehen, welche auf denselben Trägerelementen aufgebaut
ist, aber von separaten Kurvenscheiben (oder Exzentergetriebe) gesteuert wird.
-
Die Lochnadeln in den liegschienen sind auch 1 voll 1 leer eingesetzt.
-
Fräsblech und Zungenfangdraht sind wie üblich ausgebildet und angeordnet,
Mustergetriebe, Stechkamm und Schlagblech ebenfalls, doch sind ihre Bewegungen dem
Verfahren angepaßt.
-
Das Verfahren kann auf einfonturigen Raschelmaschinen mit Konträrwirkbewegung
als auch auf solchen ohne diese ausgeführt werden.
-
Charakteristisch für dieses Verfahren ist, daß während eines Wirksyklus
eine Henkel- oder Schlingenplüschgewirkemaschenreihe erzeugt wird, deren Henkel
oder Schlingen während des darauffolgenden Wirkzyklus aufgeschnitten, also in Schneidplüsch
umgewandelt werden, während gleichzeitig eine neue Reihe von Henkelplüschgewirke
gebildet wird.
-
Nach diesem Verfahren können Schneid-(Henkel)plüschgewirkebahnen hergestellt
werden, bei welchen die Polhenkel in das Trägergewirke eingebunden werden, indem
die Polfåden auf den Wirknadeln Masche machen (ohne Schlagblech, siehe Fig. 5 Bewegungsdiagramm
B), oder nach diesem Verfahren können Schneidplüschgewirkebahnen hergestellt werden,
in welchem die Polhenkel in das Trägergewirke eingebunden werden, ohne Masche zu
machen (kein Schußplüsch), indem mit dem Schlagblech (Fallblech) die Polfäden nach
ihrer Uberlegung auf die Wirknadeln unter deren Zungen gedrückt werden (im selben
Wirkzyklus, in dem sie auf die Nadeln gelegt und auch gleich ab-Óeschlagen werden)
und so nur von den Grund- oder Bindefäden hinter dem Schlagblech in die Maschenstäbchen
des Trägers eingebunden werden (siehe Fig. 5 Bewegungsdiagramm A).
-
Daher sind in der Regel in diesem neuen Verfahren alle tegschienen,
welche das Trägergewirke bilden (z.B.
-
Franse mit Schuß usw.) hinter dem Schlagblech angeordnet, während
alle Polfäden führenden Legschienen (mindestens eine oder mehr) vor dem Schlagblech,
also vorne, angeordnet sind.
-
Die Höhe des Flores, d.h. der einzelnen Blor- oder Plüschschenkel,
wird vom Mustergetriebe gesteuert. Das bedeutet, daß jede Pollegschiene wunsch-
oder mustergemäß unterschiedliche, kurze, mittellange, lange, sehr lange usw. Florschenkel
in beliebiger Reihenfolge herstellen kann, jeder dieser nebeneinander im Trägerge-;linke
eingebundene Florschenkel außerdem von verschiedener Farbe und Material sein kann.
Hinzu kommt die rascheltypische Fähigkeit jeder Pollegschiene, die von ihr geführten
Polfäden auf einer Breite von 1 Zoll engl.
-
seitlich mustergemäß versetzt in das Trägergewirke einbinden zu können.
-
Diese besondere Eigenschaft dieses Verfahrens, welche hervorgehoben
zu werden verdient, besteht darin, daß die großen Musterungsmöglichkeiten der Raschelmaschine
besonders zur Entfaltung kommen und Schneidpltschflächengebilde möglich machen,
welche bis jetzt technologisch nicht möglich waren. Alle diese Musterungs- und Entwicklungsmöglichkeiten
für die nach diesem Verfahren hergestellten Schneidflorflächengebildebahnen aus
zuschöpfen, wird sehr lange dauern.
-
Erstes Beispiel: Das Grundgewirke wird auf der ganzen Fläche von einem
kurzen oder mittellangen Schneidplüsch (Schneidflor, Velour) bedeckt. Diese Fondfläche
benötigt zum Herstellen eine Pollegschiene,und die Polhöhe ist z.B. 3 mm. Weitere
ein, zwei und mehr Pollegschienen können auf Wunsch und unabhängig voneinander zeitweilig
zusätzliche Floreffekte einbinden, welche sehr unterschiedlich an Material und Farbe
(groß oder eng gestreut) und an Florlänge (z.B. 12 mm) sein können.
-
In den Zwischenräumen der Muster oder Effekte können diese Fäden so
eingebunden werden, daß sie von oben unsichtbar am Grund der Schneidplüschfläche
versteckt liegen. Sie können stark hervortreten, aber auch sehr diskret wirken.
-
Zweites Beispiel: Drei Pollegachienen sind voll eingezogen. Es legt
Henkel (welche dann aufgeschnitten werden) immer nur eine der Schienen. Sie können
beliebig abgewechselt werden und die nicht henkelmachenden Fäden am Grund, unsichtbar
von oben, eingebunden werden. Die Rapportlänge kann bis etwa 30 bis 40 cm betragen,
während die Rapportbreite praktisch die ganze Maschinenbreite sein kann. Jeder Fachmann
weiß, wie viele ;msterungsmöglichkeiten bei farbig geschärten Ketten sich hierbei
ergeben. Wenn man hinzufügt, daß jede der drei Pollegschienen auch noch bis zu 1"
seitlich versetzt werden kann, so steigert das noch mehr die Mustermöglichkeiten.
-
Aus dem Bewegungsdiagramm (schematisch) der Wirkelemente Fig. 5 A
ist ersichtlich, daß während eines Wirkzyklus folgende Arbeitsphasen (AF) stattfinden:
AF 0. Ausgangsstellung (ca. 3500 im Diagramm). Die Zungennadeln befinden sich auf
ihrem tiefsten Punkt (Fig. 2, etwa 2 mm unter der Abschlagkante des Präsbleches).
Sie haben soeben abgeschlagen, d.h. die vorher auf dem Nadelschaft der Zungennadeln
gewesenen Maschenschleifen sind über Zunge und Nadelkopf über die neue Maschenschleife
gerutscht und haben in äedem Maschenstäbehen,das jede Zunge erzeugt, eine neue,
die letzte Masche gebildet.
-
Die Hakenmesser (Messerhaken) befinden sich in derselben Position
(Fig. 1) und sind umschlungen von den Polhenkeln, deren zweites Ende (das erste
ist in der vorherigen Masche eingebunden) soeben von den Zungennadeln in die Maschenstäbchen
eingebunden wurde (ohne Masche zu machen). Die Stechkammplatinen befinden sich über
den Zungennadeln, Hakenmessern und Fräsblech, fast am Ende ihres Weges nach vorne.
Die Legschienen sind in ihrer vordersten Position und beenden die zweite Unterlegung
des vorhergehenden Wirkzyklus.
-
AS 1. Die ganze Fontur, zusammengesetzt aus Zungennadeln und Messerhaken,
beginnt zu steigen, während der Warenab zug und der Stechkamm die Gewirkebahn unten
halten und die im Nadelkopf gewesenen Maschenschleifen am Schaft der Nadeln entlang
gleiten und dabei deren Zungen öffnen.
-
hF 2. Die ganze Nadelfontur (alle Zungennadeln und Hakenmesser) steigt
bis zu ihrem höchsten Punkt. Die Polhenkel, welche sich in den Haken der Hakenmesser
befunden haben, sind in den Bereich der Keilmesser, welche sich am Schaft der Hakenmesser
befinden, gekommen and von diesen aufgeschnitten worden. So sind aus den im vorherigen
Wirkzyklus gebildeten Polhenkeln aufge-Dchnittene Polhenkel, Flor- oder Velour-
oder Schneidplüschschenkel entstanden, kurz Schneidplüsch genannt.
-
Die Maschenschleifen auf den Zungennadelschäften gelangen bis unter
die Löffel der Zungen der Nadeln und sind so vorbereitet als neue Masche, um über
die neu zu legenden Maschenschleifen zu gleiten.
-
AF 3. Die Legschienen schwingen durch die Gassen der Nadelfontur nach
hinten. Am hintersten Punkt angelangt, machen die Pollegschienen, und nur diese,
die erste ueberlegung um eine Teilung über die Köpfe der Hakenmesser und bilden
so den neuen Henkel (ca. 900 in Fig. 5 A).
-
AF 4. Die Legschienen schwingen nun wieder durch die Gassen der Nadelfontur
nach vorne, aber nicht bis zum äußersten Punkt, sondern nur so weit, daß alle polfädenführenden
Legschienen (alle vor dem Schlagblech angeordnet) eine erste Unterlegung gewünschter
Höhe ausführen können, welche nun erfolgt. Von der Höhe dieser Unterlegung hängt
die Höhe (Länge) der Henkel, also des Schneidplüsches, ab, wobei große Unterlegungen
einen hohen und kürzere einen kurzen Schneidplüschschenkel ergeben. Auch die Trägerbarre
mit den Hakenmessern, und nur diese, befindet sich auf dem Weg nach unten mit den
eingehängten Polfäden in ihren Haken.
-
AF 5; Nach Beendigung der ersten Unterlegung schwingen die Legschienen
wieder durch die Gassen der Fontur (nur der Zungennadeln, denn die Hakenmesser sind
unterwegs nach unten ziemlich weit gekommen) nach ganz hinten (wie bei AF 3). Nun
erfolgt die zweite Uberlegung, sowohl der Pollegschienen als auch der Masche machenden
Grundschienen über eine Nadel auf die Zungennadeln. Die Hakenmesser haben ihren
Weg nach unten fortgesetzt und befinden sich schon fast ganz unten. Auch der Stechkamm,
der seine Bewegung nach rückwärts schon vorher begonnen hat, befindet sich schon
so weit, daß die Polhenkelfäden, welche sich nun auf einer Diagonale zwischen Haken
des
Hakenmessers und dem.Kopf der Zungennadeln befinden, nicht
von den Stechkammplatinen behindert werden.
-
AF 6. Die Legschienen (alle) schwingen nun durch die Gassen der oben
verbliebenen Zungennadeln wieder nach vorne, verzögern ihre Bewegung auf ungefähr
halbem Weg (die Polschienen müssen aus der Fontur heraus sein), um dem Schlagblech,
das nun in Aktion tritt, indem es sich senkt, die Möglichkeit zu geben, alle Polfäden,
welche um die Zungennadeln gelegt haben, unter die Zungen dieser Nadeln zu drücken,
wodurch diese dann auch gleich eingebunden werden, ohne Masche zu machen.
-
AF 7. Nachdem das Schlagblech seinen tiefsten Punkt erreicht hat und
sich wieder zu heben beginnt, schwingen die Legschienen weiter nach vorne, so daß
auch die Fäden der Grundschienen in die Zungennadelhaken gelangen. Die Nadelhaken
sind fast an ihrem untersten Punkt angelangt und der Stechkamm an seinem hintersten
Punkt.
-
AF 8. Nachdem beim Nachvorneschwingen die letzte oder vorletzte Legschiene
die oben verbliebenen Zungennadeln passiert hat, bewegen sich auch diese nach unten
in Richtung des tiefsten Punkts. Dabei werden von den auf den Zungennadelschäften
befindlichen Maschenschleifen die Zungen geschlossen. Die alten Maschenschleifen
auf den Zungennadeln gleiten auf dem Schaft über die von der Zunge gebildete Brücke
über den Nadelhaken (Nadelkopf) und die in diesem befindlichen Maschenschleifen.
Diesen Vorgang nennt man "Abschlagen¢ und so entsteht
die neue
Maschenreihe und Masche (gebildet von jeder Wirknadel), deren Größe (Ausmaß) und
Garnverbrauch vom Warenabzug und Garnlieferung bestimmt wird. Auch die unter die
Nadelzungen gedruckten Polfäden gleiten am Nadelschaft entlang über die Brücke des
Nadelkopfes hin-, weg und werden zusammen mit den früheren Maschenschleifen abgeschlagen,
indem sie in die Maschenstäbchen eingebunden werden, ohne Masche zu machen. Der
Polhenkel ist fertig ausgebildet, wird unter Spannung festgehalten von drei Punkten:
der vorherigen Masche, in der er eingebunden wurde, der jetzigen Masche, in die
er eingebunden wurde und dem Haken des Hakenmessers. Er ist nun fertig ausgebildet
und fertig vorbereitet, um sich in der nächsten AF 2 in Schneidplüsch zu verwandeln,.
-
AF 0. Damit ist ein Wirkzyklus beendet, und es hat sich eine Maschenreihe
über die ganze Breite der Raschelmaschine gebildet, und ein neuer Wirkzyklus kann
beginnen.
-
3ei Anwendung dieses Verfahrens ist es ohne weiteres möglich, außer
herkömmlichen Garnen auch Folien als Material zu verwenden, welche direkt auf der
Maschine oder auf einem zu ihr gehörenden Gestell in Streifen geschnitten werden
und diese direkt in die Legschienen geführt werden und welche das Trägergewirke
entweder teilweise (Schuß) oder ganz (auch die Bindefäden) aus diesem Material auf
der Maschine bilden. Für besondere Zwecke kann geschnittenes Folienmaterial auch
als Pol eingesetzt werden. Es ist in diesem Fall besonders an Schneidplüschgewirkebahnen
gedacht, welche für Fußbodenbeläge,
Heimtextilien und dergleichen
Verwendung finden sollen und für welche dieses Verfahren besonders geeignet ist.
-
Nach diesem Verfahren hergestellte Schneidplüschgewirkebahnen können
jeder Art von Verwendungszweck angepaßt werden, sowie auch in allen textilen Bereichen
eingesetzt werden.
-
Das Verfahren kann genau so gut auf Raschelmaschinen mit sehr feiner
Teilung, als auch auf solchen mit sehr grober leilung angewandt werden.