DE3943250C1

DE3943250C1 - Loop-pile mfr. using raschel knitting machine - has needle bar, rear guide bar(s) for laying base and front guide bar for pile loops

Info

Publication number: DE3943250C1
Application number: DE19893943250
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl.-Ing. 6056 Heusenstamm De Wilkens
Original assignee: Carl Albani Gardinenfabrik & Co 8900 Augsburg De GmbH
Current assignee: Carl Albani Gardinenfabrik & Co 8900 Augsburg De GmbH
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-02-28
Anticipated expiration: 2009-12-30

Abstract

A loop pile manufacturing process is for Raschel knitting machines with the one needle bar, at least one rear guide bar for laying the base and at least one front guide bar for the pile loops. The guide needles of the bars are guided through the needles of the needle bars. At least one stationary yarn runs through the base yarn and the pile yarn, is held tensioned and runs as the pick not bound into the base in the direction of the warp. The pile loops are guided via the stationary yarn. ADVANTAGE - The process can be carried out on an unmodified Raschel machine of any type without limiting the bondings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schlingenpolher stellung auf einer einnadelbarrigen Raschelmaschine und danach hergestellte Ware.The invention relates to a method for loop polher position on a single needle rustling machine and goods manufactured thereafter.

Aus dem Buch DIE RASCHELMASCHINE von Hans Funke, Fachbuch verlag GmbH Leipzig, 1953, ist es bekannt, zur Herstellung von Schlingenplüsch eine Stiftbarre mit Fräsblech zu ver wenden. Diese Stiftbarre trägt anstatt der üblichen Zungen nadeln in Blei vergossene Stahlstifte. Hierbei wird die Länge der Plüschhenkel bestimmt durch den Abstand vom hin teren zum vorderen Fräsblech.From the book DIE RASCHELMASCHINE by Hans Funke, specialist book verlag GmbH Leipzig, 1953, is known to manufacture of loop plush to ver a pin bar with milling plate turn. This pin bar carries instead of the usual tongues needles steel pins cast in lead. Here, the Length of the plush handles is determined by the distance from there tere to the front milling plate.

Nachteilig ist hierbei die Verwendung zusätzlicher Maschinen elemente und der damit verbundenen Einstellprobleme. Jeder Stiftnadel muß eine Wirknadel präzise gegenüber stehen, damit die Lochnadeln der Legebarren mit ihren Fäden durch die Nadelgassen hindurchschwingen können. Diese Einstell probleme sind umso größer, je höher die Maschinenfeinheit ist. Ein weiterer Nachteil ist die komplizierte Wirkbewegung, die die Maschinengeschwindigkeit begrenzt. Außerdem können Warenfehler nicht sofort erkannt werden, da die Ware von den beiden Fräsblechen über eine längere Strecke verdeckt ist.The disadvantage here is the use of additional machines elements and the associated adjustment problems. Everyone The pin needle must face a knitting needle precisely, so that the needles of the laying bars with their threads through can swing through the narrow streets. These settings the greater the machine fineness, the greater the problems is. Another disadvantage is the complicated active movement, which limits the machine speed. You can also Goods errors cannot be recognized immediately because the goods are from the two milling plates covered over a longer distance is.

Aus der Zeitschrift "Wirkerei- und Strickerei-Technik", März 1974, Seite 128, ist bekannt, die Plüschstifte in der gleichen Nadelbarre wie die Wirknadeln anzuordnen. Hierdurch werden die vorerwähnten Einstellprobleme vermieden, jedoch ist nachteilig, daß durch den geringen und nicht veränder baren Abstand vom Stift zur direkt benachbarten Wirknadel die Polhöhe beschränkt ist. Außerdem kann nur eine relativ grobe Ware hergestellt werden, da jede zweite Wirknadel durch einen Stift ersetzt ist. From the magazine "Wirkerei- und Strickerei-Technik", March 1974, page 128, is known the plush pens in the the same needle bar as the knitting needles. Hereby the aforementioned adjustment problems are avoided, however is disadvantageous that the small and not change distance from the pin to the directly adjacent knitting needle the pole height is limited. Besides, only one can be relative coarse goods are made since every second knitting needle is replaced by a pen.

Die DE-PS 35 45 791 beschreibt eine Kettenwirkware mit einem Warengrund, bestehend aus einer Trikotlegung und einer Fran senlegung sowie eingewirkten Polschlaufen, wobei die Pol schlaufen mittels Polplatinen erzeugt werden. Die Polpla tinen verbleiben dabei ständig in den Nadelgassen, müssen jedoch, um eine Trikotlegung zu ermöglichen, je Maschenreihe die Nadelgasse wechseln. Die an sich elastische Grundbindung wird durch Aufbringen einer Fransenlegung in jeder zweiten Maschenreihe verfestigt und damit unelastisch.DE-PS 35 45 791 describes a warp knitted fabric with a Goods reason, consisting of a jersey and a Fran laying and knitted pole loops, the pole loops are generated by means of pole boards. The Polpla Tines remain constantly in the needle lanes, must however, in order to allow a jersey to be laid, per row of stitches change the Nadelgasse. The basic elastic binding is done by applying a fringe in every second Mesh row solidified and thus inelastic.

Auch hier sind zusätzliche Wirkelemente erforderlich. Soll eine andere Polhöhe vorgesehen werden, ist es erforderlich, die Polplatinen auszutauschen. Weiter ist von Nachteil die Beschränkung in der Wahl der Grundbindung auf eine Trikot bindung mit einer Fransenlegung in der zweiten Reihe.Additional active elements are also required here. Should a different pole height is provided, it is necessary to replace the pole boards. Another disadvantage is that Restriction in the choice of the basic binding on a jersey tie with a fringe in the second row.

Nach der DE-PS 20 03 928 erfolgt die Schlingenpolherstellung mittels eines Fallblechs durch zwei Klemmungen der Polfäden mittels der Grundfäden. Die Polhöhe ergibt sich aus dem Polfadenabschnitt zwischen Klemmpunkt und Abschlagskante.According to DE-PS 20 03 928, the loop pile production takes place by means of a fall plate through two clamps of the pile threads by means of the basic threads. The pole height results from the Pole thread section between the clamping point and the tapping edge.

Nachteilig ist hierbei die zusätzliche Verwendung eines Fallblechs. Pro Maschenbildungszyklus müssen die Legebarren zweimal durchschwingen. Auch ist die Polhöhe begrenzt, denn je höher die Polschlinge sein soll, umso länger muß der Wirknadelschaft sein, was zu labilen Wirknadeln führt.The disadvantage here is the additional use of a Fall sheet. The laying bars must be used per stitch formation cycle swing through twice. The pole height is also limited, because the higher the pole loop should be, the longer the Be knitting needles, which leads to unstable knitting needles.

Beim Gegenstand der DE-OS 21 05 639 erfolgt die Polschlingen erzeugung mittels Lanzetten, die parallel zum Fräsblech verlaufen. Hierbei schwingen die Wirknadeln in einer kompli zierten Bewegung durch die Lochnadeln. Die Polhöhe wird durch den Lanzettendurchmesser bestimmt. Soll eine andere Polhöhe erzeugt werden, ist es erforderlich, die Lanzetten auszutauschen. Die komplizierte Wirknadelbewegung begrenzt die Maschinenleistung. Die Warenfeinheit ist durch den Lan zettendurchmesser begrenzt.The subject of DE-OS 21 05 639 is the pole loops generation by means of lancets, parallel to the milling plate run. Here the knitting needles swing in a complete graced movement through the needles. The pole height will determined by the lancet diameter. Should be another Pole height are generated, it is necessary to use the lancets exchange. The complicated knitting needle movement is limited the machine performance. The fineness of goods is due to the Lan tine diameter limited.

Nach der DE-OS 21 03 186 werden die Polschlingen unter Ver wendung einer Stiftnadelbarre und metallenen Lanzetten er zeugt. Die Lanzetten dienen dabei als Abstandshalter zwischen den Polschlingen und der Grundware.According to DE-OS 21 03 186, the pole loops under Ver using a pin needle bar and metal lancets testifies. The lancets serve as spacers between the pole loops and the basic goods.

Die Nachteile, die bei Verwendung einer Nadelbarre entstehen, sind schon vorstehend erwähnt worden.The disadvantages of using a needle bar have already been mentioned above.

Anstelle der Lanzetten können auch Fäden verwendet werden, die fortlaufend in Richtung der Kette innerhalb der Pol schleifen geführt sind, und die nach Herstellung der Ware herausgezogen werden.Instead of the lancets, threads can also be used which continues towards the chain within the pole grinding are performed, and after the manufacture of the goods be pulled out.

Es besteht die Aufgabe, das Verfahren so auszubilden, daß es auf einer nicht modifizierten Raschelmaschine beliebigen Typs ohne Beschränkung der Bindungen in der von der Maschine vorgegebenen Maschinenfeinheit ausführbar ist.The task is to design the method so that it on any unmodified rustling machine Type without restriction of the ties in the machine predetermined machine fineness is executable.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This task is solved with the characteristic features of claim 1. Advantageous embodiments are the Removable subclaims.

Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigen:Exemplary embodiments are described below with reference to the drawing nations explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Raschelma schine mit einer Grund- und einer Pollege barre; Figure 1 is a vertical section through a Raschel machine with a basic and a Pollege barre.

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt mit jeweils zwei Grund- und Pollegebarren; Fig. 2 is a section corresponding to Figure 1, each with two basic and Pollebararren.

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine Schußraschelmaschine mit zwei Pol legebarren; FIG. 3 shows a section corresponding to FIG. 1 through a weft picking machine with two pole bars;

Fig. 4 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine Fallblech-Raschelmaschine mit zwei Grund- und zwei Pollegebarren; . Fig. 4 a of Figure 1 corresponding section through a fall plate-raschel machine with two primary and two pile guide bars;

Fig. 5 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt durch eine Jacquard-Raschelmaschine; FIG. 5 shows one of the Figure 1 corresponding section through a jacquard raschel machine.

Fig. 6 bis 8 die Darstellung von drei verschiedenen Le gungsarten und Figures 6 to 8 supply types. The representation of three different and Le

Fig. 9 und 10 Schnitte durch die Ware quer zur Kette bei verschiedenen Stehfadenunterlegungen. Fig. 9 and 10 cuts through the goods across the chain with different stand-up underlays.

Gemäß Fig. 1 nimmt die Nadelbarre 1 mit ihren Wirknadeln 2 die untere Totpunktstellung ein. Eine vordere Legebarre 3 dient zur Bildung der Pole, während eine hintere Legebarre 5 für die Bildung des Warengrunds dient. Dazwischen ist eine weitere Barre 4 angeordnet. Diese Barren 3, 4, 5 stehen in ihrer vorderen Stellung, wenn sich die Nadelbarre 1 in ihrer unteren Totpunktstellung befindet.Referring to FIG. 1, the needle bar 1 increases with their knitting needles 2 is a bottom dead center position. A front bar 3 is used to form the poles, while a rear bar 5 is used to form the base of the goods. A further bar 4 is arranged in between. These bars 3 , 4 , 5 are in their forward position when the needle bar 1 is in its bottom dead center position.

Durch die Lochnadeln der hinteren Legebarre 5 sind die Grundfäden geführt, während durch die Lochnadeln der vorde ren Legebarre 3 Polfäden 10 geführt sind. Von einem Waren baum 12 verlaufen Stehfäden 8, die durch die Lochnadeln 9 der Barre 4 geführt sind. Die Stehfäden 8 werden gespannt gehalten und weisen in der Ebene A1-A2 einen Abstand B zum Abschlagpunkt der Wirknadeln 2 an der Abschlagbarre 18 auf. The basic threads are guided through the perforated needles of the rear laying bar 5 , while 3 pile threads 10 are guided through the perforated needles of the front laying bar 3 . From a goods tree 12 run threads 8 , which are guided through the needles 9 of the bar 4 . The standing threads 8 are kept taut and have a distance B in the plane A1-A2 to the knock-off point of the knitting needles 2 on the knock-off bar 18 .

Das Zusammenwirken der Wirknadeln 2 mit den Lochnadeln der Legebarren 3 und 5 erfolgt in herkömmlicher Weise, d.h. die Wirknadeln 2 bewegen sich nach oben, wobei die alte Masche auf dem Nadelschaft gleitet. Anschließend schwingen die Barren 3 bis 5 mit ihren Lochnadeln durch die Lücken zwischen den Wirknadeln 2 nach hinten, wonach die Legebarren 3, 5 zur Ausführung der Unter- und überlegungen der Grund- und Polfäden eine Seitenbewegung ausführen, wodurch die Grund- und Polfäden auf die geöffneten Nadelzungen gelegt werden. Bei der anschließenden Abwärtsbewegung der Nadel barre 1 und der Vorwärtsbewegung der Barren 3 bis 5 schlies sen die alten Maschen die Zungen der Wirknadeln 2 und die alte Masche schlägt in der in Fig. 1 dargestellten Lage ab. Auf diese Weise wird von den Grundfäden der Warengrund gebildet, in welchem die Polfäden 10 eingebunden sind.The interaction of the knitting needles 2 with the perforated needles of the laying bars 3 and 5 takes place in a conventional manner, ie the knitting needles 2 move upwards, the old stitch sliding on the needle shaft. Subsequently, the bars 3 to 5 swing with their perforated needles through the gaps between the knitting needles 2 to the rear, after which the laying bars 3 , 5 perform a lateral movement to underlay and consider the base and pile threads, thereby causing the base and pile threads on the open needle tongues. During the subsequent downward movement of the needle bar 1 and the forward movement of the bars 3 to 5, the old stitches close the tongues of the knitting needles 2 and the old stitch knocks off in the position shown in FIG. 1. In this way, the base thread is formed from the base threads, in which the pile threads 10 are integrated.

Die Lochnadeln 9 der Barre 4 führen hinter den Wirknadeln 2 keine Seitenbewegung aus, d.h. die Stehfäden 8 werden beim Vor- und Rückschwingen der Barren 3 bis 5 durch die gleichen Lücken zwischen den Wirknadeln 2 geführt.The perforated needles 9 of the bar 4 do not perform any lateral movement behind the knitting needles 2 , ie the standing threads 8 are guided through the same gaps between the knitting needles 2 when the bars 3 to 5 swing back and forth.

In ihrer vorderen Stellung führt die Barre 3 eine Seitenbe wegung aus, wodurch die Polfäden 10 über die Stehfäden 8 gelegt werden. Bei der anschließenden Bewegung der Barren 3 bis 5 nach hinten bilden sich somit Polschlingen 11, deren Polhöhe durch den Abstand B bestimmt wird. Die so gebildete Warenbahn 13 wird über die Abzugswalzen 7, 7′ und 7′′ abge zogen.In its forward position, the bar 3 performs a Seitenbe movement, whereby the pile threads 10 are placed over the standing threads 8 . During the subsequent movement of the bars 3 to 5 to the rear, pole loops 11 thus form, the pole height of which is determined by the distance B. The thus formed web 13 is pulled over the take-off rollers 7 , 7 'and 7 ''.

Die Spannung der Stehfäden 8 wird erhalten durch eine ge ringe oder keine Fadenzufuhr vom Kettbaum 12 und durch den Halt in der Ware 13 bzw. durch Klemmung in den Abzugswalzen 7. Die Fadenstrecke der Stehfäden 8 soll sich mindestens von den Lochnadeln 9 bis zur Abzugswalze 7 erstrecken. The tension of the standing threads 8 is obtained by a ge rings or no thread feed from the warp beam 12 and by the hold in the goods 13 or by clamping in the take-off rollers 7 . The thread section of the standing threads 8 should extend at least from the needles 9 to the take-off roller 7 .

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind zwei Lege barren 5, 5′ zur Bildung des Warengrunds und zwei Lege barren 3, 3′ zur Bildung der Pollegung vorgesehen. Dazwi schen ist angeordnet die Barre 4 für die gespannt gehaltenen Stehfäden 8.In the embodiment of Fig. 2, two laying bars 5 , 5 'to form the goods base and two laying bars 3 , 3 ' are provided to form the pole. Dazwi rule the bar 4 is arranged for the taut standing threads 8th

Bei der Schußraschelmaschine nach Fig. 3 sind zwei Pollege barren 3, 3′ und eine Grundlegebarre 5 vorgesehen, wobei zwischen den Legebarren 3′, 5 die Barre 4 für die Stehfäden 8 angeordnet ist. Die Schußfäden 14 werden von der Maschi nenrückseite waagrecht zugeführt.In the Schußraschelmaschine of Fig. 3 two are barren Pollege 3, 3 'and a base guide bar 5 is provided, wherein between the guide bars 3', 5 the bar 4 is disposed on the standing threads 8. The weft threads 14 are fed horizontally from the machine rear side.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 liegt eine Fall blech-Raschelmaschine vor, die von vorne nach hinten zwei Pollegebarren 3, 3′, das Fallblech 15, die Barre 4 für die Stehfäden 8 und zwei Grundlegebarren 5, 5′ aufweist. Das Fallblech 15 kann auch zwischen den Barren 4 und 5′ angeord net sein.In the embodiment according to FIG. 4, there is a sheet metal rustling machine, which has two pollen bars 3 , 3 ', the fall sheet 15 , the bar 4 for the standing threads 8 and two base bars 5 , 5 ' from front to back. The fall plate 15 can also be between the bars 4 and 5 'angeord net.

Die Fig. 5 zeigt eine Jacquard-Raschelmaschine mit einer Jacquardbarre 16, einem Drängstift 17, dem Fallblech 15, der Barre 4 für die Stehfäden 8 und den Grundlegebarren 5, 5′. Fig. 5 shows a jacquard rustling machine with a jacquard bar 16 , an urging pin 17 , the fall plate 15 , the bar 4 for the standing threads 8 and the base bars 5 , 5 ' .

Da die Anzahl der Legebarren für den Grund und deren Führung zur Legung des Grunds nicht beschränkt ist, können beliebige ein- oder mehrbarrige Legungen für den Grund gewählt werden, wie beispielsweise Franse, Trikot, Tuch, Köper, Schuß belie biger Länge usw.Because the number of laying bars for the reason and their guidance to lay the ground is not limited, any one- or multi-bar layings are chosen for the reason, such as fringe, leotard, cloth, twill, weft big length etc.

Die Polfäden können als Masche in der Grundware abgebunden sein oder im Fall einer Fallblechmaschine als Henkel. Ein Flotieren über beliebig lange Strecken ist möglich, wobei der Polfaden vor der Schußlegung des Stehfadens liegt, was ein späteres Aufschneiden der Polschlingen vereinfacht. Es sind Legungen möglich, die wahlweise Pole oder keine Pole ergeben, was beispielsweise durch eine Jacquard- Steuerung erfolgen kann.The pile threads can be tied as a stitch in the basic fabric or in the case of a fall plate machine as a handle. A Floating over any length is possible, whereby the pile thread before the weft of the standing thread lies what later cutting open the pole loops simplified. Layings are possible, either poles or none Poles result, for example, by a jacquard Control can take place.

Jede beliebige ein- oder mehrbarrige Pollegung ist mög lich, gleichgültig, ob die Legebarren 3 gleich- oder entgegengesetzt zueinander oder abwechselnd arbeiten.Any single or multi-bar pole is possible, regardless of whether the bars 3 work in the same or opposite directions to one another or alternately.

Wird die Schußlegung des Stehfadens 8 periodisch verän dert bei gleicher Pollegung, so können unterschiedlich lange Polschlingen erzielt werden, also eine Kombination von normaler und größerer Polhöhe.If the weft of the standing thread 8 is changed periodically at the same pole position, pile loops of different lengths can be achieved, ie a combination of normal and larger pile height.

Da die Anzahl der Stehfäden 8 gleich der Anzahl der Nadelgassen ist, ergibt sich ein Gewirke entsprechend der jeweiligen Maschinenfeinheit. Die Raschelmaschine arbeitet mit ihrer normalen Maschinengeschwindigkeit, da gesonderte Maschinenelemente nicht erforderlich sind.Since the number of standing threads 8 is equal to the number of needle lanes, there is a knitted fabric according to the respective machine fineness. The Raschel machine works at its normal machine speed, since separate machine elements are not required.

Soweit die Stehfäden 8 von der Ware mitgenommen werden, können sie beim anschließenden Schervorgang entfernt werden. Sie können auch aus einem lösbaren Material bestehen, z.B. aus Polyvinilalkohol. Soll ein Velour erzeugt werden, dann werden die Schlingen in bekannter Weise aufgeschnitten.As far as the standing threads 8 are taken away from the goods, they can be removed during the subsequent shearing process. They can also consist of a detachable material, for example polyvinyl alcohol. If a velor is to be produced, the loops are cut open in a known manner.

Bei den Legungen nach den Fig. 6 bis 8 ist jeweils eine einbarrige Tuch-Grundlegung 18 gezeigt. Außerdem ist die einfachste Form der Polbildung mit jeweils einem Stehfaden 8 in einer Polschlinge dargestellt. In the lappings of FIGS. 6 to 8 einbarrige a foundation cloth 18 is shown in each case. In addition, the simplest form of pile formation is shown, each with a standing thread 8 in a pile loop.

In Fig. 6 liegt der Polfaden 10 als Trikot von Nadel zu Nadel. Der dahinter liegende Stehfaden 8 zieht infol ge seiner Spannung die Trikotunterlegungen auf der Ma schinenvorderseite 6 zum Pol aus.In FIG. 6, the pile yarn 10 is present as a shirt of the needle to needle. The standing thread 8 behind it pulls the jersey underlay on the machine front 6 from the pole due to its tension.

In Fig. 7 weist der Polfaden 10 eine Fransenlegung auf. Der wiederum dahinter angeordnete Stehfaden 8 wech selt an der Maschinenvorderseite 6 in jeder Reihe die Nadellücke und zieht dabei infolge seiner Spannung die Platinenmasche der Franse zum Pol aus. Dabei ordnet sich der Stehfaden 8 aufgrund seiner Spannung entspre chend einem Schußfaden gerade aus.In Fig. 7 the pile thread 10 has a fringe layer. The standing thread 8, which is in turn arranged behind it, changes the needle gap in the front of the machine 6 in each row and pulls out the plate stitch of the fringe to the pole due to its tension. Here, the standing thread 8 arranges a weft accordingly due to its tension.

Gemäß Fig. 8 weist der Polfaden 10 wiederum eine Tri kotlegung auf. Der Stehfaden 8 liegt als Schuß unter zwei Nadeln und ordnet sich infolge seiner Spannung gerade aus und zieht dabei die Trikotunterlegung zum Pol aus.According to Fig. 8, the pile yarn 10, in turn, a tri kotlegung on. The standing thread 8 lies as a weft under two needles and, due to its tension, arranges itself straight and pulls out the jersey pad to the pole.

Wenn die Schußlegung des Stehfadens 8 eine Nadelteilung weiter reicht als die der Pollegung, dann ergibt sich eine vergrößerte Polschlinge, bei der mehrere Stehfäden 8 sich in einer Schlinge befinden. Beispiele hierfür zeigen die Fig. 9 und 10, wobei bei Fig. 9 ein Tri kot-Pol mit Stehfadenunterlegung unter drei Nadeln und in Fig. 10 unter vier Nadeln dargestellt ist.If the weft of the standing thread 8 extends one needle pitch further than that of the pole, there is an enlarged pile loop, in which several standing threads 8 are in a loop. Examples of this are shown in FIGS. 9 and 10, wherein in FIG. 9 a tri-kot pole with a standing thread under three needles and in FIG. 10 under four needles is shown.

Claims

1. A method for loop pile manufacture on a single-needle Raschel machine with at least one rear bar for laying the bottom and with at least one front bar for laying the pile loops, the perforated needles of the bar bars for performing the underlaying and considerations of the base and pile threads by the needles the needle barre are passed through, characterized in that between the at least one base thread and the at least one pile thread ( 10 ) at least one standing thread ( 8 ) runs, which is kept taut as not a bound weft thread in the direction of the Chain runs and over which the pile loops ( 11 ) are placed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the standing threads ( 8 ) are held while the web is running.

3. The method according to claim 1, characterized in that the thread withdrawal of the standing threads ( 8 ) takes place at a lower speed than the withdrawal of the base and pile threads.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the standing threads ( 8 ) of the perforated needles ( 9 ) of a further bar ( 4 ) are guided, which is arranged between the front and back tere bar ( 3 , 5 ) and whose perforated needles ( 9 ) swing through the needles ( 2 ) of the needle bar ( 1 ), being guided through the same gaps in the swinging back and the subsequent forward swinging.

5. The method according to claim 4, characterized in that the perforated needles ( 9 ) of the further bar ( 4 ) in front of the needle bar ( 1 ) change the needle gaps and the pile loops ( 11 ) by the tension of the filaments ( 8 ) at the likewise the needle gap changing pile threads ( 10 ) are formed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pile loops ( 11 ) are placed over more than one standing thread ( 8 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the weft of the standing threads ( 8 ) by a needle pitch extends further than that of the pole.

8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized characterized in that the standing threads at Archipelago to be removed.

9. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the standing threads ( 8 ) consist of a releasable material which is released from the goods.

10. Goods manufactured by a process according to a of claims 1 to 9.