CN103898674A

CN103898674A - 圆机割圈绒刀针生产工艺

Info

Publication number: CN103898674A
Application number: CN201410123755.0A
Authority: CN
Inventors: 陆赟
Original assignee: CHANGSHU BAILIAN KNITTING NEEDLE FACTORY
Current assignee: CHANGSHU BAILIAN KNITTING NEEDLE FACTORY
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明涉及一种圆机割圈绒刀针生产工艺，所述的刀针整体呈扁平片状，其主要由针钩、针刀及针体构成，所述的针钩相对的两侧面具有倒角，所述的针刀相对的两侧面具有刀刃，所述的刀针包括针钩的倒角、针刀的刀刃通过冲床一次性冲压成型后再经热处理加工而成。本发明直接把刀针冲压成型，无需单独弯勾处理，且针钩的倒角、针刀的刀刃部均通过直接冲压处理，使得相应处刀针的金属密度较高，提高了产品的使用寿命。本发明改变了传统刀针在钩子处通过制针设备分多步工序处理倒角弯钩等的工艺，通过冲床一次性完成刀针的基本加工，只需再进行热处理即可，省去了很多人工操作，不仅节省人力，且生产效率得到较大的提高，产品的质量更加有保证。

Description

圆机割圈绒刀针生产工艺

技术领域

本发明涉及针织机械配件领域，尤其涉及割圈绒及提花圆机用的刀针生产工艺。

背景技术

圆机割圈绒刀针用于在编织过程中绒线的牵拉与割断。如图1所示，其整体呈扁平片状，通常由针钩1、针刀2、针体3构成，针钩1的头部为圆型或椭圆形截面，针刀2呈斜三角形结构，其具有刀刃部21。现有技术关于刀针的生产工艺流程包括：将金属片材冲压出图2所示的刀针毛坯10，该刀针毛坯10的前端是直直的，然后对刀针毛坯依次进行刨边、铣甚至打头、卷头处理后初步形成光滑的刀针主体，接着对刀针的前端进行弯曲处理，以形成刀针的针钩部，由于打弯处理不能保证针钩部与刀针主体在同一水平面，所以再对弯钩部进行压平，最后再进行热处理，以加工出能够使用的刀针。由上述我们可以看出，现有技术中在刀针成型热处理之前，要分多个步骤，将近二十道工序完成，生产过程繁琐，需要大量的劳动力，而且生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率较高的圆机割圈绒刀针生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种圆机割圈绒刀针生产工艺，所述的刀针整体呈扁平片状，其主要由针钩、针刀及针体构成，所述的针钩相对的两侧面前端具有倒角，所述的针刀相对的两侧面具有刀刃，所述的刀针包括针钩的倒角、针刀的刀刃通过冲床一次性冲压成型后再经热处理加工而成。

优化地，所述的冲床一次性冲压成型包括如下过程：

（1）通过对应模具冲压出刀针的针钩部及针刀部；

（2）分别对所述的针钩部的两侧进行冲压形成倒角；

（3）分别对所述的针刀部的两侧斜边进行冲压形成高金属密度的刀刃雏部；

（4）将刀针针身冲压成型。

所述的上述过程（1）~（3）不分先后顺序。

进一步地，所述的冲床一次性冲压成型还包括对所述的针钩部毛刺进行冲压，从而保证圆机在高速运转时产生的拉力不会使弯钩处切面切断纱的细微纤维。

优化地，所述的针钩部的倒角斜边的宽度占所述针钩部侧面宽度的1/5~1/2。

优化地，所述的针钩部的倒角角度为30~45度。

优化地，所述的针刀部的刀刃雏部的冲压宽度为1.0mm~1.5mm，冲压深度为0.1mm~0.2mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明直接把刀针冲压成型，无需单独弯勾处理，且针钩的倒角、针刀的刀刃部均通过直接冲压处理，使得刀针刀口处的金属密度增高，提高了产品的使用寿命。本发明改变了传统刀针分步加工的工艺，通过冲床分多步一次性完成刀针的基本加工，只需再进行热处理（抛光，刀口处打磨等）即可，省去了很多人工操作，不仅节省人力，且生产效率得到较大的提高，产品的质量更加有保证。

附图说明

附图1为圆机割圈绒刀针结构示意图；

附图2为采用现有工艺第一步冲压出的刀针主体；

其中：1、针钩；11、倒角部；2、针刀；21、刀刃部；3、针体；10、刀针毛坯。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

本发明圆机割圈绒刀针生产工艺，其根据待加工成型的刀针形状和结构及参数等特征首先设计一套配套模具，该模具安装在冲床上后，原料将会被分多步一次性冲压成所需要的刀针毛胚，图1为加工成型的一种刀针，其针钩1及针钩1的倒角部11、针刀2以及针刀2的刀刃部21、针体3（经过冲压成型）在冲床上一次冲压成型，无需再经进行弯钩、打压、铣、刨等处理，只需进行后续的热处理即可。具体冲压过程又分为如下过程：

（1）通过对应模具冲压出刀针的针钩部及针刀部；

（2）分别对针钩部的两侧进行冲压形成倒角。针钩部的倒角斜边的宽度

及倒角角度可根据产品要求而定，优选地，针钩部的倒角斜边的宽度占所述针钩部侧面宽度的1/5~1/2，倒角角度为30~45度；

（3）对针钩部毛刺进行冲压，从而保证圆机在高速运转时产生的拉力不会使弯钩处切面切断纱的细微纤维；

（4）分别对针刀部的两侧斜边进行冲压形成高金属密度的刀刃雏部；刀刃雏部的冲压宽度和深度也可按照产品的厚薄而定，优选地，刀刃雏部的冲压宽度为1.0mm~1.5mm，冲压深度为0.1mm~0.2mm；

（5）再将刀针针身冲压成型。

本发明中，上述冲压过程（1）~（4）可以不分先后顺序，在生产时，可以根据现场生产情况进行灵活调整，因此更加提高了生产效率。

本发明刀针生产工艺具有如下优点：

一、刀针是直接冲压成型，无需弯勾等处理，因此，生产效率较高；

二、刀针的倒角部可根据生产的不同要求冲压出不同的角度或弧度，因此，产品的灵活性更高，避免了人为生产的不统一性；

三、刀针的刀口通过冲压处理，冲床的力道使得其金属密度增加，从而可大大提高刀针的使用寿命；

四、通过对刀针弯勾处毛刺的冲压控制，保证了弯勾处截面更加光滑，从而使得在圆机高速运转时产生的拉力不会将经过弯勾处的纱线细微纤维被切断，避免了织造而成的面料表面不平整有竖条产生的缺陷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种圆机割圈绒刀针生产工艺，所述的刀针整体呈扁平片状，其主要由针钩、针刀及针体构成，所述的针钩相对的两侧面具有倒角，所述的针刀相对的两侧面前端具有刀刃，其特征在于：所述的刀针包括针钩的倒角、针刀的刀刃通过冲床一次性冲压成型后再经热处理加工而成。

2.根据权利要求1所述的圆机割圈绒刀针生产工艺，其特征在于：所述的冲床一次性冲压成型包括如下过程：

（1）通过对应模具冲压出刀针的针钩部及针刀部；

（2）分别对所述的针钩部的两侧进行冲压形成倒角；

（3）分别对所述的针刀部的两内侧斜边进行冲压形成高金属密度的刀刃雏部；

（4）将刀针针身冲压成型；

所述的上述过程（1）~（3）不分先后顺序。

3.根据权利要求2所述的圆机割圈绒刀针生产工艺，其特征在于：所述的冲床一次性冲压成型还包括对所述的针钩部毛刺进行冲压。

4.根据权利要求1至3中的任一种所述的圆机割圈绒刀针生产工艺，其特征在于：所述的针钩部的倒角斜边的宽度占所述针钩部侧面宽度的1/5~1/2。

5.根据权利要求4所述的圆机割圈绒刀针生产工艺，其特征在于：所述的针钩部的倒角角度为30~45度。

6.根据权利要求1至3中的任一所述的圆机割圈绒刀针生产工艺，其特征在于：所述的针刀部的刀刃雏部的冲压宽度为1.0mm~1.5mm，冲压深度为0.1mm~0.2mm。