DE2126145A1

DE2126145A1 - Treibmittel

Info

Publication number: DE2126145A1
Application number: DE19712126145
Authority: DE
Inventors: Erwin Dr. 5090 Leverkusen; Wirth Wolf-Dieter Dr. 5074 Odentahl; Blahak Johannes Dr. 5090 Leverkusen; Röhr Harry Dr. 5000 Köln Müller
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-05-26
Filing date: 1971-05-26
Publication date: 1972-12-07
Also published as: FR2139160A1; GB1388188A; ES403166A1; AU4251772A; FR2139160B1; BE783868A; IT958028B; NL7207059A; CA997900A; US3781233A; AU458032B2

Description

FARBENFABRIKEN BAYER AG LEVE RK U S E N - Bayerwerk Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen

E/Gi _Λ1_

25. hai

Treibmittel

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Verbindungen der Bis-benzazimid-Reihe als Treibmittel zur Herstellung von zelligen und porösen Artikeln, insbesondere von Schaumstoffen aus thermoplastischen Kunststoffen.

Es ist bekannt, Schaumstoffe aus thermoplastischen Kunststoffen in der Weise herzustellen, dass man in den Kunststoff ein organisches Treibmittel einarbeitet oder auf ein Kunststoff granulat ein Treibmittel aufpudert, das sich bei Temperaturen, bei denen der Kunststoff plastisch wird, unter Gasentwicklung zersetzt. In der Literatur sind Substanzen verschiedener Verbindungsklassen für diesen Verwendungszweck be- g schrieben, z.B. Diazoaminobenzole, Azo-bis-isobutyronitril, Dinitrosopentamethylentetramin, N,N'-Dinitroso-Ν,Ν'-dimethyltetraphthalamid, Azodicarbonamid und Benzolsulfonsäurehydrazide (vgl. Angewandte Chemie 64 /T952_7, Seite 65 - 76). Die Substanzen dieser Verbindungsklassen weisen jedoch gewisse Mängel auf, durch die ihre Verwendbarkeit als Treibmittel eingeschränkt wird. Beispielsweise können aus den Treibmitteln sauer bzw. alkalisch reagierende oder toxisch wirkende Spaltprodukte freigesetzt werden. Es können auch verfärbend wir-

Le A 13 724 - 1 -

20985 0/0975

2126H5

kjende Spaltprodukte auftreten, die sich beispielsweise bei der Herstellung von Schaumstoffen auf Polyvinylchlorid-Basis nachteilig auswirken. Bei Verwendung von Azodicarbonamides das als Treibmittel in der Praxis sehr häufig Verwendung findet, tritt Ammoniak in den Zersetzungsgasen auf, was zur Korrosion an den bei der Schaumherstellung verwendeten Metallformen führt.

Ein weiterer wesentlicher Unterscheidungspunkt ist die Zersetzungstemperatur, bei der das für den Aufschäumvorgang benötigte Treibgas in Freiheit gesetzt wird. Der Zersetzungspunkt kann dabei, bedingt durch das Kunststoffmaterial oder durch andere dem Kunststoff zugesetzte Substanzen, unterhalb oder oberhalb des Zersetzungspunktes liegen, der an der reinen Treibmittelsubstanz ermittelt wurde.

Aufgabe der Erfindung war es, Treibmittel aufzufinden, die bei der Zersetzung keine korrodierend wirkenden, verfärbenden, unangenehm riechende oder auch toxische Zersetzungsprodukte freisetzen und für die Herstellung von höher schmelzenden Thermoplasten, die beispielsweise bei Temperaturen von etwa 150 - 300 C verarbeitet werden, geeignet sind.

Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Verbindungen der allgemeinen Formel I

0 QR,

R.

(D

Le A 13 724

209850/0975

2126H5

worin R^ - R^ gleich oder verschieden Wasserstoff, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1-4 Kohlenstoffatomen, Hydroxy- oder Nitrogruppen oder Halogenatome bedeuten und

X eine Bindung oder einen Rest wie Phenylen, Naphthylen, mit Nitro- oder Alkylgruppen substituiertes Diphenylen, Diphenylen, Diphenylensulfon, Methylendiphenylen, Methylendicyclohexylen, Cyclohexylen, Äthylen, Dimethylencarbonat, N^'-Dimethylenäthylendiamin und N,N'-Dimethyl N,N'dimethylenäthylendiamin oder Reste wie sie durch Entfernung von zwei Wasserstoffatomen aus'Diphenyläther oder aus Harnstoffentstehen, darstellt als Treibmittel zur Herstellung von zelligen oder porösen Kunststoffartikeln. '

Die erfindungsgemässen Verbindungen sind für die Herstellung von Schaumstoffen aus thermoplastischen Kunststoffen geeignet. Als erfindungsgemässe Verbindungen seien beispielsweise genannt :

5,5'-Dinitro-bisbenzazimid, 5,5'-Dichlor-bisbenzazimid, 4,4'-Dichlor-bisbenzazimid, S^'-Dimethyl-bisbenzazimid, 4,4'-Di-.methyl-bisbenzazimid, 5,5'-Isopropyl-bisbenzazimid, 4,4'-Isopropyl-bisbenzazimid, 5,5'-tert. Butyl-bisbenzazimid, 4,4'-tert. Butyl-bisbenzazimid, 5,5'-n-Butyl-bisbenzazimid, 4,4'-n-Butylbisbenzazimid, 5,5'-Dibrom-bisbenzazimid, 4,4^!-Dibrom-bisbenz-.

azimid, 3,3', 5,5'-Tetrabrom-bisbenzazimid, 3,3', 5,5'-Tetra- ä chlor-bisbenzazimid, 5,5'-Dihydroxy-bisbenzazimid, 4,4'-Dihydroxy-bisbenzazimid, Bisbenzazimid.

Als weitere erfindungsgemässe Treibmittel seien Bisbenzazimide genannt, wie sie durch Überbrückung der beiden Benzazimidringe durch Alkylen, Cycloalkylen oder Arylengruppen am Stickstoffatom in 3-Stellung entstehen, wobei die Alkylen, Cycloalkylen und/oder Arylengruppen gegebenenfalls auch durch Arylgruppen und Heteroatome, vorzugsweise Sauerstoff oder Schwefel unter-

Le A 13 724 - 3 -

20985 0/0S75

brochen sein können. Als typische Vertreter seien genannt: Äthylen-5,5'-dichlor-bisbenzazimid, Äthylen-3,3' ,5,5'-tetrachlor-bisbenzaz±mid, Äthylen-5,5' -dinitro-bisbenzazimid, Äthylen-5,5'-dihydroxy-bisbenzazimid, Äthylen-5,5'-dimethyl- · bisbenzazimid, Äthylen-5,5'-diisopropyl-bisbenzazimid, Äthylenbisbenzazimid, Hexylen-5,5'-dibrom-bisbenzazimid, Hexylen-5,5'-dinitro-bisbenzazimid, Hexylen-4,4'-dinitro-bisbenzazimid, Hexylen-3,5'5,5'-tetrabrom-bisbenzazimid, Hexylen-5,5'-dimethylbisbenzazimid, Hexylen-5,5'-isopropyl-bisbenzazimid, Hexylenbisbenzazimid, o,m,p-Phenylen-5,5'-dichlor-bisbenzazimid, ο,m,p-Phenylen-4,4'-dibrom-bisbenzazimid, ο,m,p-Phenylen-3,3¹^,5'-tetrachlor-bisbenzazimid, ο,m,p-Phenylen-5,5'-dinitrobisbenzazimid , ο,m,p-Phenylen-4,4'-dimethyl-bisbenzazimid, ο,m,p-Phenylen-5,5'-isopropyl-bisbenzazimid, ο,m,p-Phenylen-4,4'-di-n-butyl-bisbenzazimid, o,m,p-Phenylen-bisbenzazimid, Naphthylen-5,5'-dimethyl-bisbenzazimid, Naphthylen-bisbenzazimid, Naphthylen-4,4'-dichlor-bisbenzazimid, 2-Nitrodiphenylen-bisbenzazimid, 2-Äthyldiphenylen-5,5'-dimethylbisbenzazimid, Diphenylen-bisbenzazimid, /5,5'-Dichlor-bisbenzazimido7-diphenyläther, /3,3',5,5'-Tetrachlor-bisbenzazimido7-diphenyläther, /5,5'-Dinitro-bisbenzazimidoZ-diphenyläther, /5,5'-Dimethyl-bisbenzazimido7-diphenyläther, Bisbenzazimidodiphenyläther, Bisbenzazimidodiphenylsulfon, 4,4'-Bisbenzazimido-diphenylmethan, 4,4'-Bisbenzazimidq-dicyclohexylmethan, ρ,p'-Bis/5,5'-dimethyl-bisbenzazimidoZ-dicyclohexylmethan, NN'Bisbenzazimido-harnstoff, Bisbenzazimidodimethylencarbonat, Bisbenzazimidodimethylenäthylendiamin, Bisbenzazimidodimethylen-NN'dimethyl-äthylendiamin.

Die Verbindiingen werden in Mengen von 0,01 - 30, vorzugsweise 1-10 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kunststoff, zugegeben. Die erfindungsgemässen Bisbenzazimide können in Kombination auch mit bereits bekannten Treibmitteln angewendet werden.

Le A 13 724 - 4 -

209850/0975

2126H5

Als thermoplastische Kunststoffe seien beispielsweise genannt: Polystyrol, Polyalkylstyrol, Polyalkylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polymethacrylat, Polymethacrylnitril, Polyacrylnitril , Polyamide, Polyurethane., Polycarbonate, Polysulfone, Polyäthylenterephthalat, Polyacetal, Polyphenylenoxid, thermoplastische Kunststoffe auf der Basis von Celluloseestern und Mischpolymerisate aus den aufgeführten Komponenten.

Ferner können Mischungen von verschiedenen thermoplastischen Polymeren und sogenannten thermoplastischen Mehrphasen-Kunststoffen zur Herstellung von Schaumstoffen verwendet werden, _Λ beispielsweise seien genannt: ™

Acrylnitril-Styrol-Butadien-Polymere, Mischungen aus Polysulfon und Styrolacrylnitril- oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren, Mischungen aus Polyphenylenoxid und Polystyrol, Mischungen aus Polyacetal und Polyurethan, Mischungen aus Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren, Mischungen aus Polyvinylchlorid mit Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren oder mit Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Mischungen von Polystyrol mit kautschukelastischen Misch- oder Segmentpolymerisaten auf der Basis von Butadien, Styrol, Styrol-AcrylnitriL-Copolymeren mit Butadien-Acrylnitril-Polymeren.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden Zwei-Phasen-Kunststoffe verwendet, bei denen die harte Phase auf der Basis von \ Polystyrol oder einem Mischpolymerisat von Styrol und Alkyl- oder Halogen-Styrol mit einer kautschukelastischen Phase auf der Basis von Butadien schlagfest modifiziert wird.

Es werden bevorzugt Zwei-Phasen-Kunststoffe verwendet, bei denen die harte Phase auf der Basis von Copolymeren aus Styrol und/oder Alkylstyrol und/oder Methylmethacrylat mit Acrylnitril mit einer kautschukelastischen Phase auf der Basis von Buta-

Le A 13 724 - 5 -

20985Q/D975

2126H5

dien und/oder Acrylsäureester mit 1 - 6 in aliphatischer oder cycloaliphatischer Kette befindlichen Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente schlagfest modifiziert wird. Als kautschukelastische Phase können auch andere Dienkautschuke auf der Basis von Isopren oder Cyclopentadien verwendet werden und ebenso Copolymere aus Butadien und Styrol, Butadien und Acrylnitril, oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymere oder Äthylen-Propylen-Terpolymere, beispielsweise mit Dienen als Terkomponente.

Ganz besonders bevorzugt sind Zwei-Phasen-Kunststoffe, bei denen die harte Phase auf der Basis von S-ty_roi und/oder Alkylstyrol und Acrylnitril mit einer kautschukelastischen Phase auf der Basis von Butadien schlagfest modifiziert wird, beispielsweise in einer Zusammensetzung von 5-60 Gewichtsprozent Butadienpolymerisat mit nicht mehr als 30 % copolymersiertem Styrol, Isopren oder Acrylnitril, und 95 - 40 Gewichtsprozent polymerisiertem Styrol und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 90 : 10 bis 50 : 50, wobei Styrol ganz oder teilweise durch oi-Methylstyrol oder Methacrylsäuremethylester ersetzt sein kann.

Die erfindungsgemäss zu verwendenden Treibmittel können in die zu verschäumenden Mischungen auf übliche Weise eingemischt werden, beispielsweise auf Mischwalzwerken, Innenmischern oder in mit Rührwerken ausgestatteten Mischbehältern; sie können gleichzeitig mit der Zugabe anderer Mischungsbestandteile zugesetzt werden.

Die Mischungen können auch andere bekannte Hilfsstoffe enthalten, z.B. aktive oder inaktive Füllstoffe, wie Ruß oder Kreide, Antioxidantien, Antiozonantien, Stabilisatoren wie z.B. Salze des Bleis, Cadmiums, Calciums, Zinks, Zinns, Bariums, ferner Wachse, Farbstoffe, Pigmente, Zinkoxid, Fettsäuren,

Le A 13 724 - 6 -

2 0 9 8 5 0/09-7?

2126U5

z.B. Stearinsäure, Mineralöle, Weichmacher wie z.B. Dioctylphthalat, Butylnonylphthalat, Butylbenzylphthalat, Dibutylphthalat, Dibutyladipat, Trikresylphosphat, Gleitmittel oder Peroxide.

Die Herstellung der erfindungsgemäss zu verwendenden Verbindung der allgemeinen Formel (I) erfolgt in bekannter Weise gemäss Journal f. prakt. Chemie /27» 118, S. 141, 146, indem man zunächst Isatosäureanhydrid mit Hydrazin zu N,N'-Bisj-2-aminobenzoyl-hydrazin umsetzt und anschliessend durch Einwirkung von Natriumnitrit den Ringschluss zum gewünschten Bis-benzazimid durchführt. Verbindungen der allgemeinen Formel I werden auch erhalten, wenn Isatosäureanhydrid zunächst mit Diaminen anstelle von Hydrazin zu Bis-2-aminobenzoy!verbindungen umgesetzt wird und dann anschliessend wieder mit Natriumnitrit der Ringschluss durchgeführt wird.

Le A 13 724 - 7 -

5 0/09*75

2126H5

Beispiel 1

Auf ein Mischwalzwerk wurden bei einer Temperatur von 15O°C folgende Substanzen aufgegeben und während 10-minütiger Walzzeit homogenisiert:

96,5 Teile eines handelsüblichen ABS-Pfropfpolymerisats bestehend aus 20,5 % Acrylnitril, 12,5 96 Butadien, 67,0 % Styrol

2,5 Teile Bis-benzazimid

0,5 Teile Calciumstearat

0,5 Teile Jonol

Das Walzfell wurde zerkleinert und auf einer Spritzgießmaschine bei 240 - 260°C zu Formungen verarbeitet. Die Dosierung war so gewählt, dass die erzeugten Formlinge eine Rohdichte von 0,7 g/cm besitzen. Es wurden an diesen folgende Eigenschaften gemäss ASTM-Norm D 790 und D 256 ermittelt:

Biegefestigkeit: 426 kg/cm
Schlagzähigkeit: 24 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Beispiel 2

Es wird vorgegangen, wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mit 3 Teilen 5,5'-Dinitro-bisbenzazimid gearbeitet und Temperaturen von 220 - 240°C. Man erhält ein Material mit folgenden mechanischen Werten:

Biegefestigkeit: 412 kg/cm²
Schlagzähigkeit: 21 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Beispiel 3 Es wird vorgegangen, wie in Beispiel 1 beschrieben, Jedoch 3

Le A 13 724 - 8 -

209850/0975

2126U5

Teile 5,5'-Dichlor-bisbenzazimid verwendet. Das erhaltene Material hat folgende Eigenschaften:

Biegefestigkeit: 418 kg/cm Schlagzähigkeit: 20 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Beispiel 4

Auf ein Mischwalzwerk wurden bei einer Temperatur von 140⁰C folgende Substanzen aufgegeben und während 10-minütiger Walzzeit homogenisiert:

96,5 Teile eines handelsüblichen Styrolacryl-

nitril-Copolymerisats bestehend aus. 75 % ™

Styrol und 25 % Acrylnitril

2,0 Teile Bis-benzazimid 1,0 Teile 4,4'-Phenylen-bisbenzazimid 0,5 Teile Calciumstearat

Das Walzfell wurde nach dem Abkühlen zerkleinert und auf einer Spritzgießmaschine bei 220 - 240⁰C zu Prüfstäben verarbeitet. Die Dosierung war so gewählt, dass die Spritzlinge eine Rohdichte von 0,7 g/cnr besitzen. Gemäss Prüfnorm ASTM D 790 und D 256 wurden folgende Eigenschaften ermittelt:

Biegefestigkeit: 531 kg/cm

Schlagzähigkeit: 9 cmkp/cm (Charpy 1/4") ^

Beispiel 5

Es wird vorgegangen, wie in Beispiel 4 beschrieben, jedoch mit 3,5 Teilen 4,4'-Bis-benzazimido-diphenyläther gearbeitet. Das Material hat folgende Eigenschaften:

Biegefestigkeit: 543 kg/cm Schlagzähigkeit: 17 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Le A 13 724 - 9 -

2098-50/0975.

2126H5

Beispiel 6

Es wird vorgegangen, wie in Beispiel 4 beschrieben, jedoch 3 Teile Ν,Ν'-Bisbenzazimid-harnstoff _angewendet. Das so erhaltene Material hat folgende Eigenschaften:

Biegefestigkeit: 525 kg/cm² Schlagfestigkeit: 10 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Beispiel 7

In einem Schaufelmischer (Lödige) wurde Granulat eines handelsüblichen schlagfesten Polystyrols, bestehend aus 94 % Styrol und 6 % Butadien eingefüllt und bei Raumtemperatur durch Aufsprühen von 0,5 % (bezogen auf das eingefüllte Granulat) mit Butylstearat benetzt. Anschliessend wurde 1 % (bezogen auf das eingefüllte Granulat) fein pulverisiertes Bis-benzazimid zugesetzt und 5 Minuten gemischt. Das Granulat mit dem oberflächlich haftenden Treibmittel wurde auf einer Schneckenspritzgießmaschine bei 185 - 225°C zu Prüfkörpern mit einer Rohdichte von 0,75 g/cm^J verarbeitet. Gemäss ASTM-Norm D 790 und D 256 wurden folgende Eigenschaften ermittelt:

Biegefestigkeit: 295 kg/cm² Schlagzähigkeit: 38 cmkp/cm

Beispiel 8

In einem Schaufelmischer (Lödige) wurde Granulat eines handelsüblichen Polymethylmethacrylats eingefüllt und bei Raumtemperatur durch Aufsprühen von 0,5 % (bezogen auf Granulat) mit Butylstearat benetzt. Anschliessend wurde 1 % (bezogen auf Granulat) fein pulverisiertes Bis-benzazimid zugesetzt und 5 Minuten gemischt. Das Granulat mit dem oberflächlich haftenden Treibmittel wurde auf einer Schneckenspritzgieß-

Le A 13 724 - 10 -

209850/0975

2126U5

maschine bei 210 - 250⁰C zu Prüfkörpern mit einer Rohdichte von 0,85 g/cm⁵ verarbeitet. Gemäss ASTM-Norm D 790 und D wurden folgende Eigenschaften ermittelt:

Biegefestigkeit: 562 kp/cm² Schlagzähigkeit: 14 cmkp/cm (Charpy 1/4")

Beispiel 9

Auf einem Dreiwalzenstuhl wurde bei Raumtemperatur eine Polyvinylchlorid-Paste folgender Zusammensetzung hergestellt: 40 % PVC K-Wert ca. 70 (handelsüblicher Pastentyp), 40 % Dioctylphthalat, 10 % Bis-benzazimid, 8 % Zinkoxid und 2 % z.B. eines Barium-, Calcium-Dilaurats und epoxidiertes Sojaöl als Stabilisatorgemisch, Die Paste wurde in eine Form 100 χ 100 χ 10 mm eingefüllt und in einer Presse unter 250 kp/cm Druck auf eine Temperatur von 190⁰C gebracht und 5 Minuten so belassen. Nach dem Abkühlen wurde die Platte entformt und in einem Wärmeschrank während 30 Minuten einer Temperatur von 120°C ausgesetzt. Der dabei aufgetriebene Schaumstoffkörper hatte eine Rohdichte von 0,54 g/cm .

Beispiel 10

Eine Mischung von 3000 Gewichtsteilen eines Pfropfcopolymerisats aus 17,5 96 Butadien, 59,5 % Styrol und 23 % Acrylnitril, 90 Gewichtsteilen Butylstearat und 60 Gewichtsteilen Bisbenzazimid wurde über einen Doppelschneckenextruder bei Temperaturen zwischen 120°C und 145°C granuliert. Anschliessend wurde das Granulat auf einer Spritzgießmaschine bei einem spezifischen Spritzdruck von 800 kp/cm und einer Massetemperatur von 250°C zu Formkörpern verarbeitet. Die Teile besitzen eine matte Oberfläche und eine charakteristische Schaum stoff struktur aus teils offenen, teils geschlossenen Poren. Die Rohdichte beträgt 0,73 g/cm.

Le A 13 724 - 11 -

209850/0975

2126U5

Beispiel 11

Eine Mischung aus 89 Teilen eines Polyäthylenhomopolymerisats der Dichte 0,918 und vom Schmelzindex 1,8 (Bedingungen: Temperatur 190⁰C, Belastung 2,16 kg), 10 Teilen Bis-benzazimid und 1 Teil Dicumylperoxid wurden 10 Minuten auf einer Walze homogenisiert und anschliessend zu einer Restplatte gepresst. Diese Platte wurde in Aluminiumfolie in einem Metallbad 4 Minuten auf 220⁰C erwärmt. Man erhält einen feinporigen Schaum mit regelmässiger Porenstruktur, mit einem spezifischen Gewicht von 0,04 - 0,05 g/cm .

Le A 13 724 - 12 -

209850/09·?.«;

Claims

Patentansprüche

1. Verwendung von Verbindungen der allgemeinen Formel I R₄ 0 QR,

Ro J^ π. sU^ ^-"^ SO /j\

worin R₁ - R^ gleich oder verschieden Wasserstoff, gerad-

kettige oder verzweigte Alkylreste mit 1-4 Kohlenstoff-

atomen, Hydroxy- oder Nitrogruppen oder Halogenatome be- ™ deuten und

X eine Bindung oder einen Rest wie Phenylen, Naphthylen, mit Nitro- oder Alkylgruppen substituiertes Diphenylen,

Diphenylen, Diphenylensulfon, Methylendiphenylen, Methylendicyclohexylen, Cyclohexylen, Alkylen, Dimethylencarbonat, N,N'Dimethylenäthylendiamin oder Reste wie sie durch Entfernung von zwei Wasserstoffatomen aus Diphenyläther oder aus Harnstoff entstehen, darstellt als Treibmittel zur Herstellung von zelligen oder porösen Kunststoffartikeln.

2. Verwendung von Bisbenzazimid gemäss Anspruch 1.

3. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1 und 2 in einer Menge von 0,01 - 30 Gewichtsprozent bezogen auf den Kunststoff artikel .

4. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen aus Polystyrol, Mischpolymersaten aus Styrol oder Alkylstyrol und Acrylnitril, Polyäthylen, Polypropylen, Mischpolymerisaten aus Äthylen und Vinylacetat, Polybuten, PοIymethyIpenten, Polyvinylchlorid.

Lh A ''Ci 7?4

' ij .! ■, 1 -V

2126U5

Polyvinylacetat, Mischpolymerisaten aus Vinylchlorid und Vinylacetat oder aus Vinylchlorid und Äthylen oder aus Vinylchlorid und Propylen, Polymethacrylate^ Polymethacrylnitril, Polyamiden, Polyurethanen, Polycarbonaten, Polysulfonen, PoIyäthylenterephthalat, Polyacetal, Polyphenylenoxid, thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Cellulose-Estern.

5. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Acrylnitril-Styrol-Butadien-Polymeren, Mischungen aus Polysulfon und ^styrolacrylnitril- oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren, Mischungen aus Polyphenylenoxid und Polystyrol, Mischungen aus Polyacetal und Polyurethan, Mischungen aus PoIycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren, Mischungen aus Polyvinylchlorid mit Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymeren oder mit Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Mischungen aus Polystyrol mit kautschukelastischen Misch- oder Segmentpolymerisaten auf der Basis von Butadien, Styrol, Styrol-Acrylnitril-Copolymeren mit Butadien-Acrylnitril-Polymeren.

6. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Zwei-Phasen-Kunststoffen, bei denen die harte Phase auf der Basis von Polystyrol oder einem Mischpolymerisat von Styrol und Alkyl- oder Halogen-Styrol mit einer kautschukelastisehen Phase auf der Basis von Butadien schlagfest modifiziert wird.

7. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Zwei-Phasen-Kunststoffen, bei denen die harte Phase auf der Basis von Copolymeren aus Styrol und/oder Alkylstyrol und/oder MethyI-methacrylat mit Acrylnitril mit einer kautschukelastisehen Phase auf der Basis von Butadien und/oder Acrylsäureester mit

Le A 13 724 - 14 -

2 u

2126H5

iS

1 - 6 in aliphatischer oder cycloaliphatischer Kette befindlichen Kohlenstoffatomen in der Alkoholkomponente schlagfest modifiziert wird, wobei als kautschukelastische Phase auch andere Dienkautschuke auf der Basis von Isopren oder Cyclopentadien verwendet werden können und ebenso Copolymere aus Butadien und Styrol, Butadien und Acrylnitril, oder Äthylen-Vinylacetat-Copolymere oder Äthylen-Propylen-Terpolymere mit Dienen als Terkomponente.

8. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen auf der Basis von Zwei-Phasen-Kunststoffen, bei denen die harte Phase auf der Basis von Styrol und/oder Alkylstyrol und Acrylnitril mit einer kautschukelastischen Phase auf der Basis von Butadien schlagfest modifiziert wird.

9. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1-3 zur Herstellung von Schaumstoffen aus Zwei-Phasen-Kunststoffen in einer Zusammensetzung von 5 - 60 Gewichtsprozent Butadienpolymerisat mit nicht mehr als 30 % copolymerisiertes Styrol, Isopren oder Acrylnitril, und 95 - 40 Gewichtsprozent polymerisiertem Styrol und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 90 : 10 bis 50 : 50, wobei das Styrol ganz oder teilweise durch <x-Methylstyrol oder Methacrylsäuremethylester ersetzt sein kann.

10. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1 - 9 in Gegenwart bekannter Hilfsstoffe.

11. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1 - 10 in Gegenwart bekannter Treibmittel.

Le A 13 724 - 15 -

2 0 9 S 5 Π / π 9 7

21.26 ,/·

12. Verwendung von Verbindungen gemäss Anspruch 1 -11 in Gegenwart von aktiven und inaktiven Füllstoffen, Antioxidantien, Antiozo.nanten, Stabilisatoren, Wachsen, Farbstoffen, Pigmenten, Fettsäuren, Mineralölen, Weichmachern, Gleitmitteln und/oder Peroxiden als Hilfsstoffen.

13. Kunststoffartikel, getrieben durch eine Verbindung der Formel I

0 _R.

I ΓΛ

I )

X eine Bindung oder einen Rest wie'Phenylen, Naphthylen, mit Nitro- oder Alky!gruppen substituiertes Diphenylen, Diphenylen, Diphenylensulfon, Methylendiphenylen, Methylendicyclohexylen, Cyclohexylen, Alkylen, Dimethylencarbonat, NjN'Dimethylenäthylendiamin und NjN'Dimethyl-N^'. dimethylenäthylendiamin oder Reste wie sie durch Entfernung von zwei Wasserstoffatomen aus Diphenyläther oder aus Harnstoff entstehen, darstellt.

Le A 13 724

- 16 -

209850/197