DE2124348B2 - Verfahren zum verpacken von glasplatten oder stapeln von glasplatten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Glasplatten oder Stapeln von Glasplatten in einer Kiste oder einem ähnlichen Behälter, bei dem nach dem Einlegen der Glasplatten in den Behälter zwischen die Glasplatten und die Behälterwände dosierte Mengen eines aushärtenden Schaumstoffes eingebracht werden.

Ein Verfahren dieser Art ist in der deutschen Patentschrift 12 81340 beschrieben. Bei diesem bekannten Verfahren wird nach dem Einlegen der Glasplatten in den Behälter der Behälter geschlossen, und anschließend werden durch in der Behälterwand vorgesehene Öffnungen hindurch dosierte Mengen eines flüssigen, innerhalb des Behälters expandierenden und aufhärtenden Kunststoffes eingebracht.

Dieses bekannte Verfahren ist nicht uneingeschränkt anwendbar. Da die Öffnungen in den Wandungen des Behälters vorgegeben sind, lassen sich die Schaumstoffpolster nur an diesen vorgegebenen Stellen anordnen. Das aber setzt voraus, daß es sich stets etwa um die gleiche Größe der Glasplatten handelt, die in dem Behälter verpackt werden. Sobald andere oder wechselnde Formate der Glasplatten verpackt werden sollen, ist die sichere Halterung innerhalb des Behälters nicht mehr gewährleistet. Ferner ist bei diesem bekannten Verfahren keine Sichtkontrolle möglich, ob der Schaumstoff tatsächlich in der erforderlichen Menge und an den nötigen Stellen vorhanden ist. Schließlich ist es auch nicht möglich zu kontrollieren, ob der in flüssiger Form eingebrachte Kunststoff innerhalb des Behälters überhaupt expandiert ist und den gewünschten Schaumstoff gebildet hat.

Nach einem anderen bekannten Verfahren zum Verpacken von Glasplatten werden die Glasplatten nach Umhüllung mit einer Kunststoffolie allseitig mii aufgeschäumtem Material umgeben, welches einen zusammenhängenden festen Schaumkörper bildet, an dem Schutzleisten und Bandagen angebracht werden (deutsehe Patentschrift 12 74 029). Dieses Verfahren ist sehr umständlich und kostspielig. Es erfordert die Anschaffung großer Formen, innerhalb derer das Einschäumen der Glasplatten erfolgt Außerdem werden große Mengen an Schaummaterial benötigt, das einerseits teuer ist

ίο und dessen Vernichtung beim Empfänger der Sendung andererseits Schwierigkeiten bereitet. Ferner können bei diesem Verfahren die vorhandenen Kisten und sonstigen Behälter nicht verwendet werden.
Ein anderes bekanntes Verfahren, das ebenfalls die

Verwendung von Schaumstoffelementen für die Verpackung vcn Glasplatten vorsieht, besteht darin, daß die Stärke der an den Seitenflächen der beiden äußeren Glasplatten eines Glasplattenstapels anliegenden elastischen Schaumstoffelemente so bemessen ist, daß die-

se in geschlossenem Zustand des Behälters derart zusammengedrückt sind, daß eine Bewegung der Glasscheiben gegenüber dem Behälter verhindert wird (deutsche Patentschrift 11 84 274). Bei dieser Art der Festlegung von Glasplatten in einem Behälter sind ver-

hältnismäßig hohe Kräfte erforderlich, wenn eine gegenseitige Verschiebung der Glasplatten oder eine Verschiebung des Stapels in dem Behälter sicher vermieden werden soll.
Es ist auch bereits ein Verfahren zum Verpacken von zerbrechlichen Instrumenten od. dgl. bekannt, das darin besteht, zwischen den zu verpackenden Artikeln innerhalb des Behälters Beutel anzuordnen, die mit in dem Beutel aufschäumenden Kunststoffmischungen gefüllt werden, wodurch beim Aufschäumen der Kunststoffmasse der gesamte Hohlraum zwischen dem Gegenstand und den Behälterwänden ausgefüllt wird. Dabei soll nur soviel von der Kunststoffmasse in die Beutel eingefüllt werden, wie erforderlich ist, um den Hohlraum in dem Behälter auszufüllen. — Die Anwendung dieses bekannten Verfahrens zum Verpacken von Glasscheiben würde bedeuten, daß große Mengen von recht teurem Schaumstoff verwendet werden müssen, da das ganze Glasscheibenpaket ja ringsum einzuhüllen wäre. Ferner würden reaktionsfähige Mischungen verwendet, die erst innerhalb des Behälters aufschäumen, und diese Mischungen müßten innerhalb des Behälters in Beutel gefüllt werden. Dadurch entstehen Verhältnisse, die nicht zu überschauen sind, weil man es nicht genau in der Hand hat, nach welcher Richtung sich der Kumst-

so stoff beim Aufschäumen ausdehnt. In jedem Fall aber handelt es sich um Maßnahmen, die sich schon aus Kostengründen wohl zum Verpacken von wissenschaftlichen Instrumenten, nicht aber zum Verpacken von Massengütern wie Glasscheiben rechtfertigen lassen.

Allein aus wirtschaftlichen Gründen kann die Anwendung dieses bekannten Verfahrens zum Verpacken von Glasscheiben nicht in Betracht gezogen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das wesentlich billiger als die geschilderten bekannten Verpackungsverfahren ist und das daher zum Verpacken von Massengütern besonders geeignet ist.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß von der offenen Seite des Behälters her ein bereits aufgeschäumter Schaumstoff in pastöser Form im Bereich der Ecken der Glasplatten zwischen die Seitenwäinde des Behälters und die Stirnseiten der Glasplatten in einer solchen Menge eingebracht wird, daß der

Schaumstoff über den Behälterrand übersteht und daß durch das Auflegen des Behälterdeckels auf den überstehenden Schaumstoff und durch das Befestigen des Deckels auf dem Behälter der Schaumstoff vor seinen Aushärten zur weiteren Auffüllung verbliebener Hohlräume zwischen den Behälterwänden und den Stirnseiten der Glasplatten zusammengedrückt wird.

Es wird also gemäß der Erfindung kein Kunststoff verwendet, der nach dem Einführen in die Verpackung aufschäumt, sondern es wird der Schaumstoff in bereits aufgeschäumter, pastöser Form eingebracht, und zwar in dosierter Form genau an denjenigen Stellen, an denen er benötigt wird. Gerade weil oft mehrere Glasscheiben unterschiedlicher Größe innerhalb einer Kiste verpackt werden, ist es wichtig, daß der Schaumstoff gezielt an denjenigen Stellen sitzt, an denen er seinen Zweck erfüllen muß, nämüch an den zurück- bzw. vorspringenden Ecken.

Das neue Verfahren erlaubt es ferner, durch die optimale Anordnung der Schaumstoffpolster mit einer minimalen Schaumstoffmenge auszukommen. Durch das nachträgliche Komprimieren wird dabei erreicht, daß im Bereich der einzelnen Schaumstoffpolster der Raum zwischen den Glasplatten und den benachbarten Behälterwänden möglichst vollständig ausgefüllt wird, so daß die Glasplatten innerhalb des Behälters sicher fixiert sind. Schließlich können mit diesem Verfahren die herkömmlichen und vorhandenen Kisten ohne jede Änderung weiterverwendet werden.

Bei sehr großen Glasplatten können entlang den Kanten der Glasplatten und/oder etwa in der Mitte der großen Flächen ein oder mehrere weitere Schaumstoffpolster angeordnet werden.

In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung wird zwischen die Glasplatten oder Glasplattenstapel und den Schaumstoff eine Trennschicht, beispielsweise eine Kunststoffolie, zwischengeschaltet.

Besonders bewährt für den vorliegenden Zweck hat sich die Verwendung eines Schaumstoffes aus Harnstoff-Formaldehydharz.

Oas erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

F i g. 1 eine Aufsicht auf eine geöffnete Verpakkungskisie nach dem Einlegen der Glasplatten und dem Aufbringen des Schaumstoffes,

F i g. 2 einen Querschnitt längs der Linie x-x in F i g. 1 und

F i g. 3 ebenfalls einen Querschnitt längs der Linie x-x in Fig. i, jedoch nach dem Schließen des Kistendeckels.

Es wird eine Holzkiste verwendet, die aus dem Bodenteil 1 und den Seitenwänden 2 bis 5 besteht. Der Kistenboden wird mit einer Folie aus Polyäthylen ausgeschlagen. In die geöffnete Kiste werden die zu verpackenden Glasplatten eingelegt. Im dargestellten Fall sind zuunterst einige Glasplatten 6 von verhältnismäßig großen Abmessungen und darauf einige Glasplatten 7 von demgegenüber kleineren Abmessungen angeordnet. Gegebenenfalls können die einzelnen Glasplatten durch Zwischenlagen voneinander getrennt sein.

Nachdem die Glasplatten in die Kiste eingelegt sind, wird die Polyäthylenfolie auf die oberste Glasplatte umgeschlagen. Sodann wird jeweils im Bereich der Ekken der Glasplatten eine solche Menge Schaumstoff 8 eingebracht, daß dieser den oberen Kistenrand um etwa 10 Zentimeter übersteigt. Als Schaumstoff wird ein Harnstoff-Formaldehydharz verwendet, das in aufgeschäumter pastöser bzw. sahneartiger Konsistenz unmittelbar an Ort und Stelle in bekannter Weise in einer Mischpistole mit Hilfe von Druckluft hergestellt wird. Die Menge des eingebrachten Schaumes und die am besten geeigneten Stellen für seine Anordnung werden durch visuelle Kontrolle bestimmt. Auf Grund seiner gegebenen Konsistenz und der Art des Einbringens füllt der Schaum 8 unmittelbar nach seinem Einbringen noch nicht den gesamten Hohlraum zwischen den Glasplatten 6, 7 und den benachbarten Kistenwänden 1,3 und 5 aus, wie es aus F i g. 2 ersichtlich ist.

Bevor der Schaum 8 endgültig aushärtet, wird er nunmehr bis auf die Höhe des oberen Kistenrandes zusammengedrückt. Dieses Zusammendrücken geschieht dadurch, daß der Kistendeckel 9 auf den Schaum 8 aufgelegt und unter Komprimierung und Fließen des Schaumstoffes auf der Kiste durch die Anbringung von Bandeisen bzw. Nägeln in üblicher Weise befestigt wird. Dadurch verforrnt sich die Schaumstoffmasse in der Weise, daß sie nunmehr nach dem Schließen des Kistendeckels den Hohlräumen zwischen den Glasplatten und den Kistenwänden entsprechende Schaumstoffkörper Sa bilden. Anschließend härtet der Schaumstoff vollständig aus.

Durch das gute Ausfüllen der Zwischenräume ergibt sich eine ausgezeichnete Stabilität der gesamten Anordnung. Die ausgehärteten Schaumstoffkörper Sa haben eine ausreichende; Elastizität, um die Glasplatten bei ihrem Transport gegen Druck, Stöße oder hartes Aufsetzen hinreichend zu schützen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verpacken von Glasplatten oder Stapeln von Glasplatten in einer Kiste oder einem ähnlichen Bebälter, bei dem nach dem Einlegen der Glasplatten in den Behälter zwischen die Glasplatten und die Behälterwände dosierte Mengen eines aushärtenden Schaumstoffes eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß von der offenen Seite des Behälters her ein bereits aufgeschäumter Schaumstoff in pastöser Form im Bereich der Ecken der Glasplatten zwischen die Seitenwände des Behälters und die Stirnseiten der Glasplatten in einer solchen Menge eingebracht wird, daß der Schaumstoff über den Behälterrand übersteht und daß durch das Auflegen des Behälterdeckels auf den überstehenden Schaumstoff und durch das Befestigen des Deckels auf dem Behälter der Schaumstoff vor seinem Aushärten zur weiteren Auffüllung verbliebener Hohlräume zwischen den Behälterwänden und den Stirnseiten der Glasplatten zusammengedrückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Glasplatten oder den Glasplattenstapel und den Schaumstoff eine Trennschicht, beispielsweise aus Kunststoffolie, zwischengeschaltet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaumstoff aus Harnstoff-Fomaldehydharz verwendet wird.