DE212009000240U1 - Aus mehreren Komponenten bestehende Gasflasche - Google Patents

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Abstract

Gasflasche (1), die einen Flaschenkörper (2) aufweist, der im Inneren einen Gasspeicherraum (3) definiert, der mittels eines Verschlussventils verschlossen werden kann, worin der Flaschenkörper (2) umfasst: — eine rohrförmige Wand (5), die den Gasspeicherraum (3) definiert, — eine Bodenwand (6), die mit einem Unterende der rohrförmigen Wand (5) verbunden ist und an einer Unterseite (7) der Flasche (1) den Gasspeicherraum (3) definiert, — eine obere Wand (8), die mit einem Oberende der rohrförmigen Wand (5) verbunden ist und an einer Oberseite (9) der Flasche (1) gegenüber der Unterseite (7) den Gasspeicherraum (3) definiert, — eine Strukturkomponente (11), die separat hergestellt und anschließend mit dem Flaschenkörper (2) verbunden ist, worin die Strukturkomponente (11) im Wesentlichen nicht zur Druckbeständigkeit des Flaschenkörpers (2) beiträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturkomponente (11) mittels Klebstoff (4) an den Flaschenkörper (2) geklebt ist.

Description

  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Gasflasche, die als tragbarer Behälter zum Speichern von Druckgas dient und mit zumindest einer weiteren Komponente versehen ist, die ihr eine bessere Funktionalität verleiht, sich aber nicht auf die Druckgasspeicherfunktion bezieht, wie etwa einem Fuß, der das Anordnen und Positionieren der Flasche erleichtert, oder einem festen Träger, der das Befestigen desselben zu einer Einheit erleichtert.
  • Die fragliche Flasche ist bevorzugt vollständig aus Metall, zum Beispiel Stahl, hergestellt.
  • Die Flaschengase sind klassifiziert in Druckgase, wenn deren kritische Temperatur niedriger als –50°C ist, wie etwa Wasserstoff oder Sauerstoff, Flüssiggase, wenn deren kritische Temperatur größer als –50°C ist, wie etwa GPL, und gelöste Gase, wie zum Beispiel in Aceton gelöstes Acetylen.
  • Die Flaschen dienen für mehreren Anwendungen, und die Standards für die Konstruktion und Prüfung sind entsprechend der Anwendung unterschiedlich. Unter den Hauptanwendungen von Gasflaschen können erwähnt werden die Speicherung von Flüssig- oder Druckgasen für Automobile, Haushalt- oder Industrieanwendung, Speicherung von Druck- oder Flüssiggas zum industriellen Gebrauch, Ausgleichstanks für Druckluft, Speicherung von Atemgemischen für Beatmungsvorrichtungen, Speicherung von medizinischen Gasen und Feuerlöscher.
  • Bekannte Gasflaschen für Flüssiggas für Haushaltsanwendungen sind zylinderförmig, aus geschweißtem Stahlblech hergestellt und haben oben einen Griff, um das Ergreifen zu erleichtern und das Verschlussventil zu schützen, an dem ein Druckminderer angebracht werden muss, bevor sie mit einem Haushaltssystem verbunden werden. Eine bekannte Gasflasche für Flüssiggas hat einen Innenraum, der 10 kg bis 25 kg Flüssiggas enthalten kann, das diesen Innenraum teilweise auffüllt und einen Restraum belässt, der den Druck bei einer Temperaturänderung ausgleicht.
  • Bekannte Gasflaschen für GPL-getriebene Fahrzeuge sind ebenfalls zylinderförmig und sind aus geschweißtem Stahlblech hergestellt und werden gewöhnlich horizontal innerhalb des Fahrzeuggepäckraums befestigt.
  • Bekannte Gasflaschen für Druckgas-betriebene Fahrzeuge, darunter Methan, Wasserstoff und Gemische, sind ebenfalls zylinderförmig und sind allgemein aus nahtlosem Stahl hergestellt und permanent an dem Fahrzeug befestigt.
  • Bekannte Gasflaschen zum Speichen von Druckgasen werden bei einem Druck von 200 bar und höher betrieben, dementsprechend müssen sie eine stabile Konstruktion haben. Sie haben einen zylindrischen Körper mit einer konkaven oder konvexen Basis und einen halbkugelförmigen oder elliptischen Nasenkegel, und ein Verschlussventil, das oben auf dem Zylinder angeordnet ist und mit einer Kappe geschützt wird, die auf einen Gewindekragen geschraubt ist. Dieser Flaschentyp ist gewöhnlich aus nahtlosem Stahl hergestellt.
  • Gemäß den Struktur- und Druckbeständigkeitsanforderungen können bekannte Gasflaschen durch Verschweißen von Stahlblech, durch kaltes Tiefziehen von Stahlblechen, durch Formung eines Stahlrohrabschnitts oder durch Formung eines Stahlbarrens hergestellt werden.
  • Im Hinblick auf ihre gerundete Form sind Gasflaschen häufig mit zusätzlichen Komponenten versehen, wie etwa einem Fußabschnitt, der das Aufstellen, Positionieren und Befestigen derselben erleichtert, die aber nicht an der Druckgasspeicherfunktion teilnehmen und somit idealerweise von dem Flaschenkörper getrennt sein sollten, um zu verhindern, dass die strukturellen Eigenschaften des letzteren in irgendeiner Weise beeinträchtigt werden. Darüber hinaus ist, zum Beispiel in Bezug auf den Fuß, bei nahtlosen Stahlgasflaschen das Befestigen des Fußes an dem Flaschenkörper mittels Schweißung durch die hier anwendbare technische Norm nicht erlaubt.
  • Das Gleiche gilt für beliebige andere Funktionskomponenten der Gasflasche, zum Beispiel einen Befestigungsträger, der mit dem Flaschenkörper strukturell zusammenwirkt (zum Beispiel im Falle der Übertragung von Lagerungs- oder Befestigungslasten), der bei der strukturellen Beständigkeit des Stahlflaschenkörpers in Bezug auf Gasdruck im Wesentlichen nicht teilnimmt.
  • Demzufolge ist die einzige Lösung, die gegenwärtig für den Fachkundigen zur Verfügung steht und akzeptiert wird, um den Fuß in einer nahtlosen Stahlgasflasche zu befestigen, Presssitz. Dieser Verbindungstyp ist jedoch technisch schwierig und erfordert einen ringförmigen Verbindungsabschnitt, der nicht immer mit der Form der an der Gasflasche anzubringenden Komponente in Übereinstimmung gebracht werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Gasflasche mit zumindest einer Funktionskomponente anzugeben, die mit dem Flaschenkörper strukturell zusammenwirkt, aber an der Druckgasspeicherfunktion im Wesentlichen nicht teilnimmt, die solche Charakteristiken hat, um die in Bezug auf den Stand der Technik genannten Nachteile zu überwinden und eine weite Auswahl von Formen für diese Funktionskomponente zu erlauben.
  • Diese und andere Aufgaben werden mittels einer Gasflasche erreicht, die einen Flaschenkörper aufweist, der darin den Gasspeicherraum definiert, der mittels eines Verschlussventils verschlossen werden kann, worin der Flaschenkörper eine rohrförmige Wand aufweist, die sich entlang einer Längsachse erstreckt, eine Bodenwand, die den Gasspeicherraum an einer Zylinderunterseite definiert, und eine obere Wand, die den Gasspeicherraum an einer Unterseite entgegengesetzten Oberseite definiert, sowie einen Gewinderohrstutzen, der an dem Flaschenkörper ausgebildet ist, so dass er in der Lage ist, das mit dem in Gasspeicherform in Verbindung stehende Verschlussventil aufzunehmen, worin:
    • – die Gasflasche eine Strukturkomponente aufweist, die separat hergestellt und anschließend mit dem Flaschenkörper verbunden ist, und
    • – die Komponente mit dem Flaschenkörper strukturell zusammenwirkt, aber an der Druckgasspeicherfunktion im Wesentlichen nicht teilnimmt (in anderen Worten, sie trägt nicht zur Druckbeständigkeit des Gasflaschenkörpers bei), und
    • – die Strukturkomponente mit dem Flaschenkörper verklebt ist.
  • Durch das Kleben der Strukturkomponente an den Flaschenkörper ist infolge dessen die Metallstruktur des letzteren in dem Verbindungsbereich kontinuierlich und von der Verbindung unverändert, und die Auswahl der Strukturkomponenten-Form kann weiter sein als mit einer Presssitzverbindung.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist eine Außenoberfläche des Flaschenkörpers mit zumindest einem aufgerauten Bereich versehen, zum Beispiel sandgestrahlt oder gebürstet, und die Strukturkomponente ist an diesen aufgerauten Bereich geklebt. Bevorzugt ist die gesamte Außenoberfläche des Flaschenkörpers aufgeraut. Alternativ können die involvierten Oberflächen im Wesentlichen glatt sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung hat der Flaschenkörper-Oberflächenbereich, an den die Strukturkomponente geklebt ist, ein Oberflächenfinish, das im Wesentlichen ähnlich jenem der verbleibenden Flaschenkörperoberflächenbereiche benachbart dem Verbindungsbereich ist.
  • Dies erlaubt eine freie Auswahl des Verbindungspunkts und eine zeitliche Trennung der Herstellungsschritte der Bildung des Flaschenkörpers und der Verbindung durch Verkleben.
  • Als nicht einschränkendes Beispiel kann der Klebstoff zum Ankleben der Strukturkomponente ausgewählt sein aus zum Beispiel Ein- oder Zweikomponenten-Epoxyklebstoffen und Klebstoffen, die Methylmethacrylat oder Polyurethan aufweisen, gemäß den Gebrauchsbedingungen, für die die Flasche 1 gedacht ist.
  • Um die vorliegende Erfindung besser zu verstehen, deren Vorteile zu erkennen, werden nachfolgend verschiedene nicht einschränkende Ausführungsbeispiele davon in Bezug auf die Figuren beschrieben, worin:
  • 1 ist eine Seitenansicht mit partiellem Längsschnitt einer Gasflasche gemäß einer Ausführung der Erfindung;
  • 2 ist eine vergrößerte Ansicht des Details II in 2;
  • 3 ist eine seitliche Explosionsansicht der Gasflasche in 1;
  • 4 ist eine Seitenansicht mit partiellem Längsschnitt einer Gasflasche gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung;
  • 5 ist eine vergrößerte Ansicht des Details V in 4;
  • 6 ist eine Explosions-Seitenansicht der Gasflasche von 4;
  • 7 ist eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Gasflasche gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung;
  • 8 ist eine vergrößerte Ansicht des Details VIII in 7;
  • 9 ist eine Explosionsdraufsicht der Gasflasche in 7;
  • 10 ist eine Seitenansicht der Gasflasche in 7;
  • 11 ist eine Seitenansicht mit partiellem Längsschnitt einer Gasflasche gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung;
  • 12 ist eine vergrößerte Ansicht des Details XII in 11;
  • 13 ist eine Seitenexplosionsansicht der Gasflasche in 11.
  • In Bezug auf die Figuren ist eine Gasflasche (nachfolgend die „Flasche” genannt) allgemein mit der Zahl 1 bezeichnet. Die Flasche 1 umfasst einen Flaschenkörper 2, der im Inneren einen Gasspeicherraum 3 definiert, der mittels eines Verschlussventils (in den Figuren nicht gezeigt) verschlossen werden kann. Der Flaschenkörper 2 umfasst eine rohrförmige Wand 5, die bevorzugt im Wesentlichen zylindrisch ist und sich über eine Längsachse L der Flasche 1 erstreckt, eine Bodenwand 6, zum Beispiel in der Form eines kugelförmigen oder elliptischen Deckels, der mit einem Unterende der rohrförmigen Wand 5 verbunden ist und an einer Unterseite 7 der Flasche 1 den Gasspeicherraum 3 definiert, sowie eine obere Wand 8, zum Beispiel in der Form eines Nasenkegels, der mit einem Oberende der rohrförmigen Wand 5 verbunden ist und an einer Oberseite 9 der Flasche 1 gegenüber der Unterseite 7 den Gasspeicherraum 3 definiert. Die Flasche 1 umfasst ferner einen Gewinderohrstutzen 10, der an dem Flaschenkörper 2 ausgebildet ist, um das mit dem Gasspeicherraum 3 in Verbindung stehende Verschlussventil (durch Verschrauben) aufnehmen zu können.
  • Die Zahl 11 bezeichnet allgemein eine Strukturkomoponente, die separat hergestellt und anschließend mit dem Flaschenkörper 2 verbunden ist, wobei die Strukturkomponente 11 mit dem Flaschenkörper 2 strukturell zusammenwirkt, aber an der Druckgasspeicherfunktion im Wesentlichen nicht teilnimmt (oder in anderen Worten, sie trägt zu der Druckbeständigkeit des Flaschenkörpers 2 im Wesentlichen nicht bei).
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist diese Strukturkomponente 11 an den Flaschenkörper 2 mittels Klebstoff 4 angeklebt, um hierdurch die Nachteile der bekannten Schweiß- und Presssitzverbindungen zu überwinden.
  • Gemäß einer Ausführung umfasst eine Außenoberfläche 12 des Flaschenkörpers 2 zumindest einen aufgerauten, zum Beispiel sandgestrahlten oder gebürsteten, Verklebungsbereich 13 und die Strukturkomponente 11 ist in diesem Verklebungsbereich 13 angeklebt. Bevorzugt ist die gesamte Außenoberfläche 12 des Flaschenkörpers 2 angenähert gleichmäßig aufgeraut, um die Verbindung der Strukturkomponente 11 mittels Verkleben an verschiedenen Punkten des Flaschenkörpers 2 zu erlauben und zu erleichtem.
  • Allgemeiner sieht die vorliegende Erfindung vor, dass der Verklebungsbereich 13 ein Oberflächenfinish hat, das im Wesentlichen ähnlich jenem der restlichen Außenoberflächenbereiche 12 des Flaschenkörpers 2 ist.
  • Dies erlaubt eine freie Auswahl des Verbindungspunkts und eine zeitliche Trennung der Herstellungsschritte zur Bildung des Flaschenkörpers 2 und der Verbindung durch Verkleben.
  • Als nicht einschränkendes Beispiel kann der Klebstoff zum Verkleben der Strukturkomponente ausgewählt sein zum Beispiel aus Ein- oder Zweikomponenten-Epoxyklebstoffen, Methylmethacrylat oder Polyurethan aufweisenden Klebstoffen, gemäß den Anwendungsbedingungen, für die die Flasche 1 gedacht ist.
  • Bevorzugt ist der Verklebungsbereich 13 der Außenoberfläche 12 des Flaschenkörpers 2 konvex, und eine Verklebungsoberfläche 14 der Strukturkomponente 11, die zum dem Verklebungsbereich 13 weist und damit mittels der Klebstoffschicht 4 verbunden ist, ist im Wesentlichen konkav und folgt der Form des Verklebungsbereichs 13.
  • Diese Konfiguration des Verklebungsbereichs 13 und der Verklebungsoberfläche 13 vermeidet jede zusätzliche mechanische Bearbeitung der Außenoberfläche 12 des Flaschenkörpers 2 (der seine Krümmungen beibehält, die eine im Wesentlichen streckende Membran-Belastung erleichtern) und erlaubt, innerhalb bestimmter Grenzen, eine Ausdehnung des Flaschenkörpers 2 aufgrund des Gasdrucks.
  • Zu diesem Zweck ist es besonders vorteilhaft, einen Klebstoff 4 auszuwählen, der einen Elastizitätsmodul hat, der niedriger als 1/10 des Elastizitätsmoduls des Flaschenkörpers 2 ist
  • Bevorzugt definieren der Verklebungsbereich 13 und die entsprechende Verklebungsoberfläche 14 eine kuppelförmige Verklebungsgrenze ohne Umkehr des Krümmungsvorzeichens.
  • Gemäß einer Ausführung, wie zum Beispiel in den 1, 2 und 3 dargestellt, umfasst die Strukturkomponente 11 einen im Wesentlichen ringförmigen Fuß 15 mit einem rohrförmigen, bevorzugt zylindrischen Funktionsabschnitt 16, und einen vergrößerten (oder verengten, siehe die gepunktete Ausführungsvariante in 2) rohrförmigen Verbindungsabschnitt 17, der relativ zu dem rohrförmigen Funktionsabschnitt 6 geneigt ist, worin der rohrförmige Verbindungsabschnitt 17 eine im Wesentlichen ringförmige Innenoberfläche hat, die die Verklebungsoberfläche 14 bildet und die mittels einer ringförmigen Klebstoffschicht 4 mit einem entsprechenden ringförmigen Verklebungsbereich 13 der Bodenwand 6 des Flaschenkörpers 2 verbunden ist. Bevorzugt sind der Außendurchmesser der ringförmigen Klebstoffschicht 4 und der Außendurchmesser des ringförmigen Verklebungsbereichs 13 und der ringförmigen Verklebungsoberfläche 14 kleiner als der Maximaldurchmesser der Bodenwand 6 in Bezug auf die Längsachse L der Flasche. Bevorzugt ist der maximale Außendurchmesser des Fußes 15 gleich oder kleiner als der maximale Außendurchmesser der Bodenwand 6 der Flasche 1.
  • Dies erlaubt die Verwendung für die Verbindung der Flächen des Fußes 15 mit Flächen der Flasche 1, die nicht zur Presssitzverbindung verwendet werden können, und reduziert daher das seitliche Ausmaß der Flasche 1.
  • Bevorzugt ist der Flaschenkörper aus einer einlagigen Wand hergestellt, bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise nahtloser Stahl, und die Strukturkomponente 1 ist aus Metall oder synthetischen Materialien hergestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung, die zum Beispiel in den 4, 5 und 6 dargestellt ist, umfasst die Strukturkomponente 11 einen ringförmigen Fuß 18, der bevorzugt aus Synthetikmaterial hergestellt ist, das an die Bodenwand 6 des Flaschenkörpers 2 geklebt ist und einen kleineren Außendurchmesser hat als der Außendurchmesser dieser Bodenwand 6.
  • Gemäß einer noch weiteren Ausführung, die zum Beispiel in den 7, 8, 9 und 10 dargestellt ist, umfasst/umfassen die Strukturkomponente/n 11 einen Befestigungsträger 19 mit einem Verbindungsabschnitt 17, der als gekrümmte Platte ausgeformt ist, welche die Verklebungsoberfläche 14 definiert, sowie einen Kupplungsfunktionsabschnitt 21 zum Kuppeln der Flasche 1 zu einer Einheit, zum Beispiel einem Gasfahrzeug oder einer Industrieinstallation. Der Verbindungsabschnitt 15 ist der rohrförmigen Wand 5 des Flaschenkörpers 2 mittels der Klebstoffschicht 4 verbunden, und der Kupplungsabschnitt 21 steht auswärts des Zylinders 1 vor und kann ein Kupplungsloch 22 aufweisen.
  • Die 11, 12 und 13 stellen eine Flasche 1 gemäß einer weiteren Ausführung dar, worin die Strukturkomponente 11 einen Schutzkäfig 23 aufweist, der an die obere Wand 8 des Flaschenkörpers 2 geklebt ist. Auch in diesem Fall ist der Maximaldurchmesser des Verklebunsbereichs 13 bevorzugt gleich oder kleiner als der Maximaldurchmesser der oberen Wand 8.
  • Bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, ist die Strukturkomponente 11 aus einem plattenartigen Metallmaterial hergestellt, worin der Verbindungsabschnitt 17, der die Verklebungsoberfläche 14 bildet, gekrümmt ist und der Form der Wand des Flaschenkörpers 2 in dem Verklebungsbereich 13 im Wesentlichen folgt, und der Funktionsabschnitt 21, 16 ist mit einem Winkel relativ zu dem Verbindungsabschnitt 17 geknickt und steht von dem Flaschenkörper 2 nach außen vor.
  • Natürlich wird der Fachkundige bei der Gasflasche gemäß der vorliegenden Erfindung mit dem Ziel, kontingente und spezifische Anforderungen zu erfüllen, in der Lage sein, weitere Modifikationen und Änderungen auszuführen, die jedoch alle innerhalb des Schutzumfangs dieser Erfindung liegen sollen, wie er in den folgenden Ansprüchen definiert ist.

Claims (15)

  1. Gasflasche (1), die einen Flaschenkörper (2) aufweist, der im Inneren einen Gasspeicherraum (3) definiert, der mittels eines Verschlussventils verschlossen werden kann, worin der Flaschenkörper (2) umfasst: – eine rohrförmige Wand (5), die den Gasspeicherraum (3) definiert, – eine Bodenwand (6), die mit einem Unterende der rohrförmigen Wand (5) verbunden ist und an einer Unterseite (7) der Flasche (1) den Gasspeicherraum (3) definiert, – eine obere Wand (8), die mit einem Oberende der rohrförmigen Wand (5) verbunden ist und an einer Oberseite (9) der Flasche (1) gegenüber der Unterseite (7) den Gasspeicherraum (3) definiert, – eine Strukturkomponente (11), die separat hergestellt und anschließend mit dem Flaschenkörper (2) verbunden ist, worin die Strukturkomponente (11) im Wesentlichen nicht zur Druckbeständigkeit des Flaschenkörpers (2) beiträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturkomponente (11) mittels Klebstoff (4) an den Flaschenkörper (2) geklebt ist.
  2. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 1, worin eine Außenoberfläche (12) des Flaschenkörpers (2) zumindest einen Verklebungsbereich (13) aufweist und die Strukturkomponente (11) einen Verbindungsabschnitt (17) mit einer Verklebungsoberfläche (14), die an den Verklebungsbereich (13) geklebt ist, aufweist.
  3. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 2, worin der Verklebungsbereich (13) aufgeraut ist.
  4. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 2 oder 3, worin im Wesentlichen die gesamte Außenoberfläche (12) des Flaschenkörpers (2) im Wesentlichen gleichmäßig und in gleicher Weise wie der Verklebungsbereich (13), außer zur optionalen anschließenden Lackierung, bearbeitet ist.
  5. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin der Klebstoff (4) ausgewählt ist in der Gruppe von Epoxyklebstoffen, zum Beispiel Ein- oder Zweikomponenten-Epoxyklebstoffe, und Klebstoffe, die Methylmethacrylat oder Polyurethan aufweisen.
  6. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 2 und folgenden, worin der Verklebungsbereich (13) des Flaschenkörpers (2) konvex ist und die Verklebungsoberfläche (14) der Strukturkomponente (11) im Wesentlichen konkav ist und der Form des Verklebungsbereichs (13) folgt.
  7. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 2 und folgenden, worin der Verklebungsbereich (13) die entsprechende Verklebungsoberfläche (14) eine kuppelförmige Verklebungsgrenze ohne Umkehr des Krümmungsvorzeichens definieren.
  8. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin die Strukturkomponente (11) einen im Wesentlichen ringförmigen Fuß (15) aufweist, mit einem im Wesentlichen zylindrischen rohrförmigen Funktionsabschnitt (16) und einem rohrförmigen Verbindungsabschnitt (17), der relativ zu dem Funktionsabschnitt (16) geneigt ist, worin der rohrförmige Verbindungsabschnitt (17) im Inneren eine ringförmige Verklebungsoberfläche (14) bildet, die mittels einer ringförmigen Klebstoffschicht (4) mit einem entsprechenden ringförmigen Verklebungsbereich (13) der Bodenwand (6) des Flaschenkörpers (2) verbunden ist.
  9. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 8, worin der Maximaldurchmesser des Verklebungsbereichs (13) des Fußes (15) gleich oder kleiner als der maximale Außendurchmesser der Bodenwand (6) des Flaschenkörpers (2) ist.
  10. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin der Flaschenkörper (2) aus einer einlagigen Stahlwand gebildet ist, außer für optionale Lackschichten.
  11. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin die Strukturkomponente (11) aus Metall oder Synthetikmaterial hergestellt ist.
  12. Die Gasflasche (1) nach Anspruch 10, worin der Flaschenkörper (2) nahtlos ist.
  13. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin die Strukturkomponente (11) einen Befestigungsträger (19) aufweist, mit: – einem Verbindungsabschnitt (17) in der Form einer gekrümmten Platte, die eine Verklebungsoberfläche (14) definiert, und – einem Funktionskupplungsabschnitt (21) zum Kuppeln der Flasche (1) mit einer Vorrichtung, worin der Verbindungsabschnitt (15) mit der rohrförmigen Wand (5) des Flaschenkörpers (2) verbunden ist und der Kupplungsabschnitt (21) von dem Flaschenkörper (2) nach außen vorsteht.
  14. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin die Strukturkomponente (11) einen plattenartigen Metallkörper mit einem die Verklebungsoberfläche (14) bildenden Verbindungsabschnitt (17) und einem Funktionsabschnitt (21, 16) aufweist, worin der Verbindungsabschnitt (17) gekrümmt ist und der Form der Wand des Flaschenkörpers (2) in dem Verklebungsbereich (13) im Wesentlichen folgt, und der Funktionsabschnitt (21, 16) mit einem Winkel relativ zum Verbindungsabschnitt (17) geknickt ist und von dem Flaschenkörper (2) nach außen vorsteht.
  15. Die Gasflasche (1) nach einem vorhergehenden Anspruch, worin die Strukturkomponente (11) einen Schutzkäfig (23) aufweist, der an die obere Wand (8) des Flaschenkörpers (2) geklebt ist.
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