DE2115680C3

DE2115680C3 - Vorrichtung zum Abstreifen von gummielastischen Ringen von einem Kern einer Preßform

Info

Publication number: DE2115680C3
Application number: DE2115680A
Authority: DE
Inventors: Set Ingvar Abrahamsson; Per Helge Persson
Original assignee: Forsheda Gummifabrik AB
Current assignee: Forsheda Gummifabrik AB
Priority date: 1970-03-31
Filing date: 1971-03-31
Publication date: 1974-02-28
Also published as: DE2115680A1; AU2712271A; US3702138A; SE356926B; FR2087935A5; DE2115680B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abstreifen von gummielastischen Ringen von einem an seiner Außenseite eine Mehrzahl von axial nebeneinander angeordneten, nach außen offenen Ringnuten aufweisenden Kern einer Preßform mit mindestens zwei dem Kern zugeordneten, den Ringnuten des Kernes entsprechende, nach innen offene Ringnuten aufweisenden Formaußentcilen.

Eines der Probleme bei der Herstellung von gummielastischen Ringen liegt in dem schwierigen Abnehmen der Ringe von dem Kern begründet, das nach Öffnung der Form durchgeführt wird. Das Abstreifen der Ringe von Hand ist zeitraubend. Gelegentlich kann man das Abstreifen durch eine bestimmte Anordnung der Formtrennfuge erleichtern. Nicht alle Produkte besitzen jedoch einen Querschnitt, der dies ermöglicht.

Die Erfindung ist auf eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gerichtet, die ein einwandfreiesmaschinelles Abstreifen der fertigen Ringe gestattet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem in eine axiale AusrichtöfTnung des Kernes einschiebbaren Ausrichtelement eine Antriebsvorrichtung und symmetrisch zum Kern mindestens zwei über Lenkrollen endlos geführte Riemen tragende Elemente angeordnet sind, wobei die Umlaufbahn jedes der endlosen Riemen einen inneren, im wesentlichen zur Achse des Kernes parallelen, beim Einschieben des Ausrichtelementes in die Ausrichtöffnung mit der äußeren Oberfläche der gummielastischen Ringe in Reibungskontakt kommenden Abschnitt aufweisi.

Beim Betätigen der Vorrichtung nach der Erfindung lassen die Riemen während ihrer Bewegung in Richtung auf die Antriebsvorrichtung die gummielastischen Ringe einen nach dem anderen vom Kern abrollen.

Vorteilhafterweise- sind die abstehenden Elemente in ihren Axialebenen schwenkbar und an ihren von der Antriebsvorrichtung abgewandten Enden radial einwärts federbelastet.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform sind die Elemente an dem Ausrichtelement auf unterschiedliche Radien verstellbar angeordnet. Die Vorrichtung kann daher für Kerne mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung dargestellt. Die Zeichnung zeigt in

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung,

F i g. 2 eine Vorderansicht einer abgewandelten Ausiuhrungsform.

Eine Antriebsvorrichtung 11 weist einen Metallrahmen mit einer Vorderplatte 12 und einer Hinterplatte 13 auf, welche in nicht gezeigter Weise miteinander verbunden sind. Ein Motor 14 sitzt in der Mitte der Hinterplatte 13. Über eine mit drei Nuten versehene Riemenscheibe 15 treibt der Motor 14 drei Riemen an, von denen lediglich die Riemen 16 und 17 in Fi g. 1 gezeigt sind. Mittels der Riemenscheibe 15 werden die Riemen 16 und 17 über jeweils drei Lenkrollen 16a, 16/>, 16c sowie 17a, 17ft und 17c getrieben. Auf Grund der Tatsache, daß die Riemen 16,17 in zwei zueinander senkrechten Ebenen laufen, werden sie in den Abschnitten zwischen der Riemenscheibe 15 und den Lenkrollen 166, 16c sowie 17 h und 17c verdreht. Die Lenkrollen 16a, 16fc, 17«. 17 b sind an abstehenden Elementen 18 und 19 befestigt, welche gelenkig an der Vorderplatte 12 des Metallranmens sitzen. Die abstehenden Elemente 18. 19 unterliegen der Wirkung von Federn 20 und 21. In der Mitte der Vordcrplatte 12 des Metallrahmens ist ein Ausrichtelcincnt 22 angeordnet. Es besitzt die Form einer Stange mit kreisförmigem Querschnitt. Das Ausrichtelement 22, welches etwas über die am Ende liegenden Lenkrollen 16 a und 17 a hinausragt, gleitet in einer Schiebepackung in einer Ausrichtödnung 23 im Zentrum des inneren Kernes 24 der Form. Auf der Außenseite trägt der Kern 24 eine Mehrzahl von in axialer Richtung nebeneinanderliegenden Ringflächen, welche nach außen offene Nuten 25 bilden. Zusammen mit nach innen offenen Nuten 26 in den beiden Außenteilen 27 der Form bilden diese Nuten 25 Formhohlräumc, in welchen gummielastische Ringe 28 geformt und vulkanisiert werden.

Anschließend an den Vulkanisationsvorgang werden die Außenteile 27 der Form geöffnet, und zwar jeweils in entsprechender Richtung zum Kern 24, jedoch nur um einen solchen Abstand, der ausreicht, die Riemen 16, 17 aufzunehmen. Das Ausrichtelement 22 wird so weit in die AusrichtöfTnung 23 eingeführt, daß die Riemen 16 und 17 mit dem äußersten Ring 28 in Berührung treten können. Die Innenabschnitte der Riemen 16,17 laufen in Richtung auf die Antriebsvorrichtung 11. Sobald sie mit dem Ring 28 in Berührung treten, beginnen sie diesen abzurollen. Der Ring 28 wird aus der Nut 25

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auf einen Zwischensteg gerollt, d. h., er erhält einen 35. Nicht gezeigte Lagerzapfen die fest an der

Durchmesser, welcher größer als sein ursprünglicher Unterseite der Arme 34 angeordnet sind. ^ⁿ'^

ist. Um diese Durchmesseränderung auszugleichen, sich in den Nuten 35 drehen. Wenn der Kinj, J

sind die abstehenden Elemente 1«, 19 gefedert. Erst relativ zum zentralen <\bschnitt 32 verdrcn w πι,

wenn der äußerste Ring 28 abgerollt ist, beginnt der ä so schwenken alle drei Arme 34 gle.chze, ,g urn den

Abrollvorgang des nächsten Rings 28, und so folgt gleichen Wnikel und zwar be.spieIswuse m üi«.

dann ein Ring28 nach dem anderen. Dk abgerollten Stellung, d.e nach Fig. 2 in un£brahui<£ ^n

Ringe 29 sammeln sich rund um das Ausrichtelement gezeigt ist. Die Arme tragen absU-hendc t"^"«

22. Auf Grund der Art und Weise, in der die Riemen 36, in welchen zwei Umlenkrollen 37 g^ «nd

16,17 angetrieben werden, können die absiehenden io und zwar cmc Umlenkrolk 37 an au»^, l

Elemente 18, 19 ihre radialen Stellungen nur in jedes abstehender.Elementes 36 und eine .η der

relativ begrenztem Maße ändern. Eine Vorrichtung Nähe des Rings 33. Einer der Arme 34 tray em

wie die gemäß Fig. 1 kann daher lediglich in Ver- Verlängerung 34«, an welcher ein Motor-Mm.ι

bindung mit solchen Ringen 28 eingesetzt werden., einem Schneckenradgetriebe sitzt .^Uess™ ^ _s.

deren Außendurchmesser nicht gar zu unterschied- ,₅ welle treibt die Umlenkrolle 37 mittels einer

lieh ist. Sofern es erforderlich ist, die Möglichkeit mission 39.

für größere Abweichungen zu schaffen, kann eine Diese Bewegung wird über η^cx'«^le..^««^η

Vorrichtung wie die nach F i g. 2 verwendet werden. die anderen beiden Umlenkrollen 37 «£■««££. αι .

Fig. 2 stellt eine Vorderansicht dar, d. h. gesehen wie es gezeigt ist, auch ^u"^tereX*^ef ^jJ ^

in Richtung auf die Antriebsvorrichtung 11. Im *> flexible Welle 4Oo^miteinander verbunden su. kon

großen und ganzen ist diese Ausführungsform un- nen. Bei dieser Ausführung^«τη ist « "ic^ r

gefahr die gleiche, wie sie oben beschrieben wurde. forderlich, die abstehenden Elemente 36, abzu^ckrn

Die Vorderplatte 12 des Metallrahmens weist in Die Abziehvornchtung wird in einu' ^^

diesem Fall einen runden zentralen Abschnitt 32 Arbeitsstellung gehalten daß das ^ü™ _d

sowie einen umgebenden Ring 33 auf, welcher sich as Motors 38 eine bestimmte Be a «ng «rzcu^ un

rund um den zentralen Abschnitt 32 drehen kann. eine nach mnen gench ele Kra ι »^Elemente 36

Drei Arme 34 sind an dem zentralen Abschn.tt 32 Arme 34 als auch aut d.e abstehenden Elemente

angelenkt. Der umgebende Ring 33 trägt drei Nuten und die Riemen ausübt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

J. Vorrichtung zum Abstreifen von gummielastischen Ringen von einem an seiner Außenseite eine Mehrzahl von axial nebeneinander angeordneten, nach außen offenen Ringnuten aufweisenden Kern einer Preßform mit mindestens zwei dem Kern zugeordneten, den Ringnuten des Kernes entsprechende, nach innen offene Ringnuten aufweisenden Formaußenteilen, dadurch gekennzeichnet, daß an einem in eine axiale Ausrichtöffnung (23) des Kernes (24) einschiebbaren Ausrichtelement (22) eine Antriebsvorrichtung (11) und symmetrisch zum Kern (24) mindestens zwei über Lenkrollcn (16 a, 16 b, 16 c, 17 a, 17 b, 17 c) endlos geführte Riemen (16, J7) tragende Elemente (18, 19, 36) angeordnet sind, wobei die Umlaufbahn jedes der endlosen Riemen (16, 17) einen inneren, im ao wesentlichen zur Achse des Kernes (24) parallelen, beim Einschieben des Ausrichtelementes (22) in die Ausrichtöffnung (23) mit der äußeren Oberfläche der gummielastischen Ringe (28) in Reibungskontakt kommenden Abschnitt aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gc kennzeichnet, daß die abstehenden Elemente (18, 19) in ihren Axialebenen schwenkbar und an ihren von der Antriebsvorrichtung (11) abgewandten I nden radial einwärts federbelastet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (36) an dem Ausrichtelement (22) auf unterschiedliche Radien verstellbar angeordnet sind.