EP0167874A2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes, insbesondere Metallbandes mit Bandkantenverformung - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes, insbesondere Metallbandes mit Bandkantenverformung Download PDF

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EP0167874A2
EP0167874A2 EP85107320A EP85107320A EP0167874A2 EP 0167874 A2 EP0167874 A2 EP 0167874A2 EP 85107320 A EP85107320 A EP 85107320A EP 85107320 A EP85107320 A EP 85107320A EP 0167874 A2 EP0167874 A2 EP 0167874A2
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EP
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wheels
tool
strip
pair
tools
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EP0167874A3 (en
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Hans-Joachim Dipl.-Ing. Loges
Hermann Dr. Ing. Wilkening
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Iog Industrie-Ofenbau GmbH
Original Assignee
Iog Industrie-Ofenbau GmbH
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    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
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    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B21D43/022—Loop-control

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a band, in particular metal band, which has local band edge deformations, with at least one pair of tool wheels, the wheels of which have patrons or matrices distributed around the circumference for embossing the band edge deformations, and with a guide wheel pair connected upstream of the tool wheel pair, the wheels of which are synchronous circulate to the belt speed.
  • the object of the invention is to increase the operating speed of a device of the type described above.
  • This object is achieved in that between the pair of guide wheels and the pair of tool wheels there is arranged a roller which is displaceable substantially perpendicularly to the plane of transport of the belt and which is supported on the one hand on the belt and on the other hand resiliently.
  • This roller deflects the belt from its transport plane between the pair of guide wheels and the pair of tool wheels and absorbs at least some of the torsional vibrations caused by the uneven working speed of the pair of tool wheels to such an extent that, according to a preferred embodiment of the invention, the pair of tool wheels is also rigidly connected to the gear unit Guide wheel pair can be coupled and its wheels are a circumferential can have a speed that is greater than the belt speed. In practice, the vibrations of the pair of tool wheels are shifted onto the belt itself.
  • the unevenness of the belt movements generated in this way can be limited to a very short belt length, in particular if a similar roller is arranged behind the pair of tool wheels in the transport direction of the belt.
  • a simple, preferred embodiment of the roller is characterized in that the roller is mounted on pins which are displaceably guided in spring housings. A further reduction in vibration is achieved if the roller has a jacket made of elastic material.
  • the forces introduced into the tool wheel pair or the vibrations resulting therefrom can be further reduced and the working speed increased if the tools of the tool wheel pair are arranged to be elastically movable in the circumferential direction of the assigned wheels. For that there are different possibilities.
  • the tools can be arranged in assigned recesses of the wheels, supported on the base of the recesses on hinge pins and on the walls of the recesses via resilient elements. Accordingly, at the time of stamping, the tools perform a tilting movement around the hinge pins while their associated wheels rotate at a constant speed. After embossing the spring elements return the tools to their rest position.
  • the resilient elements can be longitudinally slotted tubular sleeves which are arranged in the region of the walls of the recess.
  • the elements can also be made of elastic material in which the tools are embedded.
  • the recesses of the wheels can be open towards the end faces thereof, the tools being held between supporting disks covering the open end faces of the recesses.
  • the tools can also be held in associated tool carriers, which are arranged to be elastically movable in the circumferential direction of the wheels.
  • the tool carriers can also be supported on the wheels by means of pivot pins and mutually by means of resilient elements, in particular slotted tubular sleeves. A mutual influence of the movements of adjacent tool carriers is largely ruled out if the connecting lines between the central axes of a tubular sleeve and the adjacent hinge pin enclose a right angle in a projection onto the end face of a wheel.
  • the tool carriers can be mounted displaceably in the circumferential direction on a circumferential surface of the wheel in question and can be supported on the wheel via elements that are resilient in the circumferential direction.
  • the device shown is used to produce a metal strip 3 which has successive strip edge deformations 12 in the region of each strip edge.
  • the device includes pairs of tool wheels that run in the area of the band edges of the metal band 3. 1 and 2, only one pair of tool wheels with wheels 1, 1 'is shown.
  • Each wheel 1, 1 'of the pair of tool wheels carries tools distributed around its circumference in the form of interlocking male parts 10 and female molds 11, which shape the strip edge deformations 12 as the metal strip passes through the tool wheel pair.
  • Each pair of tool wheels 1, 1 ' is preceded by a pair of guide wheels with wheels 2, 2', the wheels 2, 2 'of which can have a smooth or roughened surface.
  • the pair of tool wheels 1, 1 'and the pair of guide wheels 2, 2' are each connected to a common drive via angular gears 8, a connecting shaft 9 and, for example, an interposed, not shown, speed superposition gear.
  • the pair of guide wheels 2, 2 ' has a peripheral speed which corresponds to the transport speed of the metal strip 3.
  • the peripheral speed of the pair of tool wheels 1, 1 ′ is somewhat greater than the transport speed of the metal strip 3.
  • roller 4 Arranged between the pair of tool wheels 1, 1 'and the pair of guide wheels 2, 2' is a roller 4 which deflects the strip and can be displaced essentially perpendicular to the plane of transport of the metal strip 3.
  • the roller is supported on the one hand on the metal strip 3 and, on the other hand, by means of pins in which it is mounted, on springs 6 which are arranged in spring housings 5.
  • the spring housing 5 also serve as a guide for the pin 4 carrying the roller.
  • the roller 4 has a jacket 7 made of elastic material, e.g. Rubber.
  • the device shown in FIGS. 1 to 3 operates as follows.
  • the metal strip 3 is fed from the guide wheel pair 2, 2 'at a constant speed. Since the peripheral speed of the wheels of the pair of tool wheels 1, 1 'is somewhat greater is than the belt speed, the metal belt 3, when it is gripped by the tools 10, 11, is transported faster than the normal belt speed. To compensate for this speed difference, the roller 4 is biased so that it lifts the metal strip 3 so far out of its transport plane that the tool wheel pair 1, 1 'can carry out its work without there being any constraints in the gears leading to the drive.
  • a similar roller 4 can be arranged behind the pair of tool wheels 1, 1 'in the direction of transport in order to limit the unevenness of the strip movement that occurs during embossing to the shortest possible strip length.
  • the spring 6 in the spring housing 5 can also be assigned a damping, not shown, in order to dampen undesired band vibrations.
  • the tools 10, 11 of the wheels 1, 1 'of the pair of tool wheels can be arranged such that they can move elastically in the circumferential direction of the associated wheels 1, 1' in order to introduce vibrating forces into the wheels 1, 1 'or their upstream gear connections to the drive reduce or avoid entirely.
  • the tools 10, 11 are arranged in associated recesses on the circumference of the wheels 1, 1 '. They are supported in both circumferential directions on the associated walls of the recesses by means of elastic cushions 12, which have an approximately wedge-shaped cross section in the embodiment shown. At the bottom of the recesses, the tools 10, 11 are supported on articulated pins 14 arranged there, the central axes of which extend parallel to the respective wheel axis, in a tiltable manner. This arrangement enables the tools 10, 11 to follow the strip speed when embossing the strip edge deformations without the rotation speed of the associated wheels 1, 1 'being impaired.
  • Fig. 5 it is shown that the recesses for the tools 10, 11 are open towards the end faces of the wheels and that the open sides are closed with support disks 15, which are not shown with nuts, which on threaded pins at the ends of the hinge pin 14th are turned, are clamped against the tools 10,11.
  • the tools 10, 11 have circumferential grooves into which elastic rings 16, which are arranged in the inner grooves of the support disks 15 to grab.
  • the tools 10, 11 are locked by sleeves 13 slotted in the longitudinal direction, the central axes of which likewise extend parallel to the respective wheel axis, are supported on the circumferential walls of the recesses of the wheel or on the wheel itself. This also enables the described tilting movement of the tools 10, 11. Otherwise, as in the embodiment according to FIG. 4, the tools 10, 11 have lateral grooves 20 into which the rings 16 (FIG. 5) engage.
  • the tools 10, 11 are each accommodated in associated tool carriers 17 and 18, respectively.
  • the tool carriers 17, 18 each have cutouts that are open on the end face, into which the tools 10, 11 are inserted, and are braced in the cutouts with support disks 15 a that cover the open end faces.
  • each tool carrier 17 is supported on an associated circumferential surface of the wheel 1 via a pivot pin 14 so that it can be tilted.
  • Adjacent tool carriers 17 are supported against one another via interposed, longitudinally slotted sleeves 13, which are locked on both sides in disks that are not shown.
  • the arrangement is such that the connecting lines between a sleeve 13 and adjacent hinge pins 14 form a right angle. This results in a tilting movement of a tool carrier 17 without influencing the adjacent tool carrier 17th
  • the tool carriers 18 are slidably mounted on a circumferential surface 22 of the wheel 1 'and supported in the circumferential direction of the wheel 1' via springs 21.
  • the springs 21 are supported on the one hand on the tool carriers 18 and on the other hand on the projections projecting from the peripheral surface 22 of the wheel 1, with the support points of the springs each lying on the same pitch circle in the embodiment shown.
  • tools 19 are inserted into the tool carrier 18, which have both a male and a female.
  • 9 to 12 show a multi-part embodiment of the tools for producing the edge deformations 12, consisting of the male parts 10a, 10a ', 10c, 10d, 10d' or 10e, 10e ', and the female parts 11a, 11a' , -11c, 11c 'or 11d, 11d' and lle.
  • the male parts 10a, 10a ' which are elastically supported in the radial direction on the resilient elements 10d, 10d' and 10e, 10e 'and act as hold-down devices, permit their central parts 10c, which act as embossing dies, in conjunction with the resilient elements u in the circumferential direction u on the resilient elements l1c, llc 'or lld, lld' supported tool parts 11a, 11a 'of the divided die trained tools, depending on the position of the tool wheel pairs 1, 1 ', different immersion into the plane of the band 3 and thereby produce correspondingly differently shaped band edge deformations 12.
  • the slight pivoting movement of the tool parts 11a, 11a ' can be facilitated by rounding their lower surfaces with a radius r (FIG. 10) or by means of a joint pin III (FIG. 12).
  • the elastic support in the radial direction of the tool parts 10a, 10a 'of the die acting as hold-down devices and the elastic support in the circumferential direction u of the tool parts 11a, 11a' of the die can be achieved by rubber-like support elements 10d, 10d ', llc, llc' or by metallic springs, for example in the form of slotted sleeves 10e, 10e ', - lld, lld'.
  • the tool parts 10a, 10a ', 10c, 11a, 11a' can have lateral grooves 20 into which rings 16 according to FIG. 5 engage.
  • the tool parts can be provided both in recesses in the tool wheel pairs 1, 1 'with additional elastic support of the tool parts 10a, 10a' in the circumferential direction u by elastic cushions 12 according to FIG. 4 or via sleeves 13 slotted in the longitudinal direction according to FIG. 6, and in tool carriers 17 or 18 according to FIGS. 7 and 8.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes, insbesondere Metallbandes, das örtliche Bandkantenverformungen aufweist, mit wenigstens einem Werkzeugradpaar je Bandkante, dessen Räder am Umfang verteilt angeordnete Patrizen bzw. Matrizen zum Prägen der Bandkantenverformungen aufweisen, und mit einem dem Werkzeugradpaar vorgeschalteten Führungsradpaar, dessen Räder synchron zur Bandgeschwindigkeit umlaufen. Damit die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht werden kann, soll zwischen dem Führungsradpaar und dem Werkzeugradpaar eine im wesentlichen senkrecht zur Transportebene des Bandes verschiebliche Rolle angeordnet sein, die einerseits am Band und andererseits federnd auf Federn abgestützt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes, insbesondere Metallbandes, das örtliche Bandkantenverformungen aufweist, mit wenigstens einem Werkzeugradpaar, dessen Räder am Umfang verteilt angeordnete Patrizen bzw. Matrizen zum Prägen der Bandkantenverformungen aufweisen, und mit einem dem Werkzkeugradpaar vorgeschalteten Führungsradpaar, dessen Räder synchron zur Bandgeschwindigkeit umlaufen.
  • Bänder, insbesondere Metallbänder mit Bandkantenverformungen sind bekannt (DE-AS 20 15 100). Die längs des Bandes in Abständen angeordneten Bandkantenverformungen sollen sich beim Aufwickeln des Bandes zu einem Bandring mit den vorangehenden, am Auflaufpunkt in Wickelrichtung vorhandenen Bandkantenverformungen so verhaken, daß ein stabiler Bandring entsteht.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung (DE-PS 25 24 763) wird das durch geringfügig unterschiedliche Geschwindigkeiten einerseits des Bandes und andererseits der Werkzeuge am Umfang der Werkzeugtragräder in Abhängigkeit von Banddicke und Windungsabstand erreicht. Da jedoch im Moment des Prägens der Bandkantenverformungen die Geschwindigkeiten des Bandes und der Werkzeuge gleich sein müssen, sind die Werkzeugtragräder über elastische Verbindungen an ihren zugeordneten Antrieb angeschlossen. Anders ausgedrückt werden im Moment des Prägens die Werkzeugtragräder vom Band mitgenommen und anschließend wieder freigegeben, so daß eine von der Arbeitsgeschwindigkeit abhängige Drehschwingung der Werkzeugtragräder entsteht, die der Arbeitsgeschwindigkeit Grenzen setzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Arbeitsgeschwindigkeit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen dem Führungsradpaar und dem Werkzeugradpaar eine im wesentlichen senkrecht zur Transportebene des Bandes verschiebliche Rolle angeordnet ist, die einerseits am Band und andererseits federnd abgestützt ist.
  • Diese Rolle lenkt das Band aus seiner Transportebene zwischen dem FUhrungsradpaar und dem Werkzeugradpaar aus und absorbiert zumindest einen Teil der durch die Ungleichmäßigkeit der Arbeitsgeschwindigkeit des Werkzeugradpaares verursachten Drehschwingungen in einem solchen Maße, daß nach bevorzugter Ausführung der Erfindung das Werkzeugradpaar auch über ein Getriebe starr an das Führungsradpaar gekoppelt sein kann und seine Räder eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen können, die größer als die Bandgeschwindigkeit ist. Praktisch werden dadurch die Schwingungen des Werkzeugradpaares auf das Band selbst verlagert.
  • Die dadurch erzeugte Ungleichmäßigkeiten der Bandbewegungen können auf eine sehr kurze Bandlänge insbesondere dann beschränkt bleiben, wenn in Transportrichtung des Bandes hinter dem Werkzeugradpaar eine gleichartige Rolle angeordnet ist.
  • Eine einfache, bevorzugte Ausführung der Rolle ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle an Zapfen gelagert ist, die verschieblich in Federgehäusen geführt sind. Eine weitere Reduzierung der Schwingung erreicht man dann, wenn die Rolle einen Mantel aus elastischem Material aufweist.
  • Die in das Werkzeugradpaar eingeleiteten Kräfte bzw. die daraus resultierenden Schwingungen lassen sich weiter reduzieren und die Arbeitsgeschwindigkeit vergrößern, wenn die Werkzeuge des Werkzeugradpaares in Umfangsrichtung der zugeordneten Räder elastisch beweglich angeordnet sind. Dazu gibt es verschiedene Möglichkeiten.
  • Die Werkzeuge können in zugeordneten Ausnehmungen der Räder angeordnet, am Grund der Ausnehmungen auf Gelenkbolzen sowie an den Wandungen der Ausnehmungen über federnde Elemente abgestützt sein. Dementsprechend führen die Werkzeuge zur Zeit des Prägens eine Kippbewegung um die Gelenkbolzen aus, während ihre zugeordneten Räder mit gleichbleibender Geschwindigkeit umlaufen. Nach dem Prägen werden die Werkzeuge von den federnden Elementen wieder in ihre Ruhestellung zurückgeführt. Die federnden Elemente können längsgeschlitzte Rohrhülsen sein, die im Bereich der Wandungen der Ausnehmung angeordnet sind. Die Elemente können aber auch aus elastischem Material sein, in die die Werkzeuge eingebettet sind.
  • Im übrigen können die Ausnehmungen der Räder zu deren Stirnseiten hin offen sein, wobei die Werkzeuge zwischen die offenen Stirnseiten der Ausnehmungen abdeckenden Stützscheiben gehalten sind.
  • Die Werkzeuge können aber auch in zugeordneten Werkzeugträgern gehalten sein, die in Umfangsrichtung der Räder elastisch beweglich angeordnet sind. Auch die Werkzeugträger können über Gelenkbolzen auf den Rädern und gegenseitig über federnde Elemente, insbesondere geschlitzte Rohrhülsen, abgestützt sein. Eine gegenseitige Beeinflussung der Bewegungen benachbarter Werkzeugträger wird weitgehend ausgeschlossen, wenn in einer Projektion auf die Stirnseite eines Rades die Verbindungslinien zwischen den Mittelachsen einer Rohrhülse und der benachbarten Gelenkbolzen einen rechten Winkel einschließen.
  • Bei einer anderen Ausführung können die Werkzeugträger auf einer Umfangsfläche des betreffenden Rades in Umfangsrichtung verschieblich gelagert und über in Umfangsrichtung federnde Elemente am Rad abgestützt sein.
  • Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 in schematischer Darstellung und teilweise die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes mit Bandkantenverformungen,
    • Fig. 2 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
    • Fig. 3 schematisch und in vergrößerter Darstellung einen Teil des Gegenstandes nach Fig. 1,
    • Fig. 4 teilweise eine andere Ausführung des Gegenstandes nach Fig. 1,
    • Fig. 5 einen Radialschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 4,
    • Fig. 6 bis 12 teilweise weitere Ausführungen des Gegenstandes nach Fig. 1.
  • Die dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung eines Metallbandes 3, das im Bereich jeder Bandkante aufeinanderfolgende Bandkantenverformungen 12 aufweist. Zu der Vorrichtung gehören Werkzeugradpaare, die im Bereich der Bandkanten des Metallbandes 3 laufen. In den Fig. 1 und 2 ist nur ein Werkzeugradpaar mit Rädern 1,1' dargestellt. Jedes Rad 1,1' des Werkzeugradpaares trägt an seinem Umfang verteilt angeordnete Werkzeuge in Form von ineinandergreifenden Patrizen 10 und Matrizen 11, die beim Durchlauf des Metallbandes durch das Werkzeugradpaar die Bandkantenverformungen 12 prägen.
  • Jedem Werkzeugradpaar 1,1' ist ein Führungsradpaar mit Rädern 2,2' vorgeschaltet, dessen Räder 2,2' eine glatte oder gerauhte Oberfläche aufweisen können.
  • Das Werkzeugradpaar 1,1' und das Führungsradpaar 2,2' sind jeweils über Winkelgetriebe 8, eine Verbindungswelle 9 und beispielsweise ein zwischengeschaltetes, nicht dargestelltes Drehzahlüberlagerungsgetriebe an einen gemeinsamen Antrieb angeschlossen. Das Führungsradpaar 2,2' besitzt eine Umfangsgeschwindigkeit, die der Transportgeschwindigkeit des Metallbandes 3 entspricht. Die Umfangsgeschwindigkeit des Werkzeugradpaares 1,1' ist etwas größer als die Transportgeschwindigkeit des Metallbandes 3.
  • Zwischen dem Werkzeugradpaar 1,1' und dem Führungsradpaar 2,2' ist eine das Band ablenkende Rolle 4 angeordnet, die im wesentlichen senkrecht zur Transportebene des Metallbandes 3 verschieblich ist. Dazu ist die Rolle einerseits am Metallband 3 und andererseits über Zapfen, in den sie gelagert ist, auf Federn 6 abgestützt, die in Federgehäusen 5 angeordnet sind. Die Federgehäuse 5 dienen gleichzeitig auch als Führung für die die Rolle 4 tragenden Zapfen. Die Rolle 4 besitzt einen Mantel 7 aus elastischem Material, z.B. Gummi.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt. Das Metallband 3 wird vom Führungsradpaar 2,2' mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Räder des Werkzeugradpaares 1,1' etwas größer ist als die Bandgeschwindigkeit, wird das Metallband 3 dann, wenn es von den Werkzeugen 10,11 erfaßt wird, schneller transportiert als der normalen Bandgeschwindigkeit entspricht. Zum Ausgleich dieser Geschwindigkeitsdifferenz ist die Rolle 4 so vorgespannt, daß sie das Metallband 3 so weit aus seiner Transportebene heraushebt, daß das Werkzeugradpaar 1,1' seine Arbeit ausführen kann, ohne daß es zu Zwängungen in den zum Antrieb führenden Getrieben kommen kann. Die beim Prägen der Bandkantenverformungen 12 erforderliche zusätzliche Bandlänge ergibt sich aus einer Streckung des zwischen dem Werkzeugradpaar 1,1' und dem Führungsradpaar 2,2' über die Rolle 4 geführten Bandabschnitts, indem die Rolle 4 federnd auf die Federgehäuse 5 zurückgedrückt wird. Wenn die Prägung abgeschlossen ist, nimmt die Rolle 4 wieder ihre in Fig. 1 dargestellte Position ein, wobei der zwischen dem Werkzeugradpaar 1,1' und dem Führungsradpaar 2,2' befindliche Bandabschnitt um ein.entsprechendes Stück verlängert ist.
  • Nicht dargestellt ist, daß in Transportrichtung hinter dem Werkzeugradpaar 1,1' eine gleichartige Rolle 4 angeordnet sein kann, um die beim Prägen entstehende Ungleichmäßigkeit der Bandbewegung auf eine möglichst kurze Bandlänge zu beschränken.
  • Es versteht sich, daß der Feder 6 im Federgehäuse 5 auch eine nicht dargestellte Dämpfung zugeordnet sein kann, um unerwünschte Bandschwingungen zu dämpfen.
  • In den Fig. 4 und 6 bis 8 ist dargestellt, daß auch die Werkzeuge 10,11 der Räder 1,1' des Werkzeugradpaares in Umfangsrichtung der zugeordneten Räder 1,1' elastisch beweglich angeordnet sein können, um die Einleitung von schwingungserregenden Kräften in die Räder 1,1' bzw. deren vorgeschaltete getriebliche Verbindungen zum Antrieb zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführung sind die Werkzeuge 10,11 in zugeordneten Ausnehmungen am Umfang der Räder 1,1' angeordnet. Sie sind in beiden Umfangsrichtungen über elastische Kissen 12, die bei der dargestellten Ausführung ungefähr keilförmigen Querschnitt besitzen, an den zugeordneten Wandungen der Ausnehmungen abgestützt. Am Grund der Ausnehmungen sind die Werkzeuge 10,11 auf dort angeordneten Gelenkbolzen 14, deren Mittelachsen sich parallel zur jeweiligen Radachse erstrecken, kippbeweglich abgestützt. Diese Anordnung ermöglicht es den Werkzeugen 10,11 beim Prägen der Bandkantenverformungen der Bandgeschwindigkeit zu folgen, ohne daß dadurch die Drehgeschwindigkeit der zugeordneten Räder 1,1' beeinträchtigt wird.
  • In Fig. 5 ist dargestellt, daß die Ausnehmungen für die Werkzeuge 10,11 zu den Stirnseiten der Räder hin offen sind und daß die offenen Seiten mit Stützscheiben 15 geschlossen sind, die mit nicht dargestellten Muttern, welche auf Gewindezapfen an den Enden der Gelenkbolzen 14 aufgedreht sind, gegen die Werkzeuge 10,11 gespannt werden. Die Werkzeuge 10,11 besitzen dazu Umfangsrillen, in die elastische Ringe 16, welche in innenseitigen Nuten der Stützscheiben 15 angeordnet sind, eingreifen.
  • Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführung sind die Werkzeuge 10,11 über in Längsrichtung geschlitzte Hülsen 13 arretiert, deren Mittelachsen sich ebenfalls parallel zur jeweiligen Radachse erstrecken, an den in Umfangsrichtung liegenden Wandungen der Ausnehmungen des Rades bzw. am Rad selbst abgestützt. Auch dadurch ist die beschriebene Kippbewegung der Werkzeuge 10,11 möglich. Im übrigen besitzen die Werkzeuge 10,11, ebenso wie bei der Ausführung nach Fig. 4, seitliche Rillen 20, in die die Ringe 16 (Fig. 5) eingreifen.
  • Bei den in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungen sind die Werkzeuge 10,11 jeweils in zugeordneten Werkzeugträgern 17 bzw. 18 untergebracht. Die Werkzeugträger 17,18 weisen jeweils stirnseitig offene Ausnehmungen auf, in die die Werkzeuge 10,11 eingesetzt sind, wobei sie mit die offenen Stirnseiten abdeckenden Stützscheiben 15a in den Ausnehmungen verspannt sind.
  • Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführung ist jeder Werkzeugträger 17 auf einer zugeordneten Umfangsfläche des Rades 1 über einen Gelenkbolzen 14 kippbeweglich abgestützt. Benachbarte Werkzeugträger 17 sind über zwischengeschaltete, längsgeschlitzte, beiderseits in nicht dargestellten Scheiben arretierten Hülsen 13 gegeneinander abgestützt. Die Anordnung ist im einzelnen so, daß die Verbindungslinien zwischen einer Hülse 13 und benachbarten Gelenkbolzen 14 einen rechten Winkel bilden. Dadurch erfolgt eine Kippbewegung eines Werkzeugträgers 17 ohne Beeinflussung des benachbarten Werkzeugträgers 17.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind die Werkzeugträger 18 auf einer Umfangsfläche 22 des Rades 1' gleitend verschieblich gelagert sowie über Federn 21 in Umfangsrichtung des Rades 1' abgestützt. Die Federn 21 sind einerseits an den Werkzeugträgern 18 und andererseits an die Umfangsfläche 22 des Rades 1 überragenden Vorsprüngen abgestützt, wobei bei der dargestellten Ausführung die Abstützpunkte der Federn jeweils auf dem gleichen Teilkreis liegen. Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind in die Werkzeugträger 18 Werkzeuge 19 eingesetzt, die sowohl eine Patrize als auch eine Matrize aufweisen.
  • Die Befestigung dieser Werkzeuge 19 in den zugeordneten Werkzeugträgern erfolgt, wie oben beschrieben, mit Hilfe von die Stirnseiten der offenen Ausnehmungen abdeckenden Stützscheiben 15a.
  • In den Fig. 9 bis 12 Ist eine mehrteilige Ausführungsform der Werkzeuge für die Erzeugung der Kantenverformungen 12 dargestellt, bestehend aus den Patrizenteilen 10a,10a',10c,10d,10d' bzw. 10e,10e', sowie den Matrizenteilen 11a, 11a',-11c, 11c' bzw. 11d, 11d' und lle.
  • Die elastisch auf den federnd nachgiebigen Elementen 10d,10d' bzw. 10e,10e' in radialer Richtung abgestützten, als Niederhalter wirksamen Patrizenteile 10a,10a' gestatten ihren als Prägestempel wirksamen Mittelteilen 10c in Verbindung mit den in Umfangsrichtung u elastisch nachgiebig an den federnden Elementen l1c,llc' bzw. lld,lld' abgestützten Werkzeugteilen 11a, 11a' der als geteilte Matrize ausgebildeten Werkzeuge ein je nach Anstellung der Werkzeugradpaare 1,1' unterschiedliches Eintauchen in die Ebene des Bandes 3 und erzeugen dadurch entsprechend unterschiedlich tief geprägte Bandkantenverformungen 12.
  • Die geringe Schwenkbewegung der Werkzeugteile 11a,11a' läßt sich durch Abrundungen ihrer Unterflächen mit einem Radius r (Fig. 10) oder durch einen Gelenkbolzen lle (Fig. 12) erleichtern. Die elastische Abstützung in radialer Richtung der als Niederhalter wirkenden Werkzeugteile 10a,10a' der Matrize sowie die elastische Abstützung in Umfangsrichtung u der Werkzeugteile 11a, 11a' der Matrize kann durch gummiähnliche Abstützelemente 10d,10d',llc,llc' oder durch metallische Federn, beispielsweise in Form geschlitzter Hülsen 10e,10e',- lld,lld' erfolgen.
  • Die Werkzeugteile 10a, 10a', 10c, 11a, 11a' können ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4 seitliche Rillen 20 besitzen, in die Ringe 16 nach Fig. 5 eingreifen. Die Werkzeugteile können sowohl in Ausnehmungen der Werkzeugradpaare 1,1' mit zusätzlicher elastischer Abstützung der Werkzeugteile 10a,10a' in Umfangsrichtung u durch elastische Kissen 12 nach Fig. 4 bzw. über in Längsrichtung geschlitzte Hülsen 13 nach Fig. 6 als auch in Werkzeugträgern 17 bzw. 18 nach Fig. 7 und Fig. 8 untergebracht sein.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes, insbesondere Metallbandes, das örtliche Bandkantenverformungen aufweist, mit wenigstens einem Werkzeugradpaar, dessen Räder am Umfang verteilt angeordnete Patrizen bzw. Matrizen zum Prägen
der Bandkantenverformungen aufweisen, und
mit einem dem Werkzeugradpaar vorgeschalteten Führungsradpaar, dessen Räder synchron zur Bandgeschwindigkeit umlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Führungsradpaar (2,2') und dem Werkzeugradpaar (1,1') eine
im wesentlichen senkrecht zur Transportebene des Bandes (3) verschiebliche Rolle (4) angeordnet ist, die einerseits am Band (3) und andererseits federnd abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugradpaar (1,1') über ein Getriebe (8,9) an das Führungsradpaar (1,1') gekoppelt ist und seine Räder (1,1') eine Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, die größer als die Bandgeschwindigkeit ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung des Bandes (3) hinter dem Werkzeugradpaar (1,1') eine gleichartige Rolle (4) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (4) an Zapfen gelagert ist, die verschieblich in Federgehäusen (5) geführt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (4) einen Mantel (7) aus elastischem Material aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (10,11,19) des Werkzeugradpaares (1,1') in Umfangsrichtung der zugeordneten Räder elastisch beweglich angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (10,11,19) in zugeordneten Ausnehmungen der Räder (1,1') angeordnet, am Grund der Ausnehmungen auf Gelenkbolzen (14) sowie an den Wandungen der Ausnehmungen über federnde Elemente (12,13) abgestützt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Elemente längsgeschlitzte Hülsen (13) sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die federnden Elemente (12) aus elastischem Material bestehen, in das die Werkzeuge (10,11) eingebettet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen der Räder (1,1') zu deren Stirnseiten hin offen sind und daß die Werkzeuge (10,11) zwischen die offenen Stirnseiten der Ausnehmungen abdeckenden Stützscheiben (15,15a) gehalten sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (10,11,19) in zugeordneten Werkzeugträgern (17,18) gehalten sind, die in Umfangsrichtung der Räder (1,1') elastisch beweglich angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (17) über Gelenkbolzen (14) auf den Rädern (1,1') und gegenseitig über federnde Elemente, insbesondere geschlitzte Hülsen (13), abgestützt sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Projektion auf die Stirnseite eines Rades (1,1') die Verbindungslinien zwischen den Mittelachsen einer Hülse (13) und der benachbarten Gelenkbolzen (14) einen rechten Winkel einschließen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (18) auf einer Umfangsfläche (22) des betreffenden Rades (1,1') in Umfangsrichtung verschieblich gelagert und über in Umfangsrichtung federnde Elemente (21) am Rad (1,11) abgestützt sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge 10,11 mehrteilig ausgebildet und zum Teil in radialer Richtung bzw. in Umfangsrichtung federnd nachgiebig gelagert sind.
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