EP0057261A2 - Wendevorrichtung für Giessereiformkästen - Google Patents
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
Definitions
- the invention relates to a turning device, in particular for foundry mold boxes, which have supporting bolts on two opposite end faces, with receiving means for holding the foundry box in the turning device and with a rotating device.
- Foundry mold boxes consist of a lower box and an upper box, each containing half of the casting mold.
- the casting molds in lower and upper boxes are usually made by placing the usually frame-shaped mold boxes on a model plate with a model and then filling the mold box with molding sand. After the molding sand has solidified, e.g. can be done by negative pressure, the molding box is lifted from the model plate.
- To assemble the two mold box halves into a mold box one of the two mold box halves must be turned so that the two mold halves come to rest against one another. This is done in a turning device that can be part of a foundry system. In this turning device, the foundry box is rotated by 180 ° about a horizontal axis, in order to then be placed on the other half of the box.
- the foundry mold box is attached to the turning device, for example a turning plate, with suitable holding elements so that it does not fall off during the turning process.
- the foundry mold box either manual operations were required, or this was clamped onto the turning plate with the aid of a hydraulic system.
- This clamping device when it automatically clamps the mold boxes, is relatively complicated and thus makes the turning device considerably more expensive.
- the invention has for its object to design a turning device of the type described above so that the mold boxes no longer need to be clamped to the turning device when turning.
- the turning device has two pairs of oppositely arranged, synchronously rotatable about a central axis, upwardly open supports for receiving the supporting bolts of the foundry mold box, that each of these supports around an axis parallel to the central axis It is rotatable that the supports in turn can be rotated about the central axis, that at least one wheel is fixed coaxially on the central axis and another wheel is fixed in rotation on at least two of the axes of the supports, and that the wheels of the axes are non-positively connected to the one or more central, fixed wheels are connected.
- the molded boxes To turn the molded boxes, they only need to be inserted with their support bolts into the open supports. Subsequently, the A uflagersynchron be rotated around the central axis, said force-fit by the Connection of the wheels of the axles with the fixed central wheel, the supports are always rotated when turning the molding box so that they maintain their relative spatial position during the entire turning process, ie the supports are always open upwards, so that the molding box is constantly removed from them during the turning process is supported.
- the wheels are designed as sprockets and the non-positive connection between them is established with the aid of a chain or a toothed belt.
- the turning device 1 consists of a base plate 2, on which two stands 3, 4 are fastened on both sides. These stands are stiffened by gusset plates 5. On each of the stands 3, 4, two support rollers 6, 7 are attached, between each of which a disc 8 is rotatable. A frame 9 is fastened to the two disks 8, on the two end faces of which two supports 10, 11 are fastened via an axis 12, 13. The axes 12, 13 are rotatably mounted in the frame 9. The distance between the two supports 10, 11 is the distance the supporting bolts 14, 15 of the molding box 16 are adapted. Furthermore, the distance between the opposing supports 10 and 11 (FIG. 1) corresponds to the spacing of the supporting bolts 14, 15 of the molding box 16.
- gears 18, 19 are fixed in a rotationally fixed manner, which are also opposite gears 20, 21 which are mounted in a rotationally fixed manner on the axes 12, 13.
- the corresponding gears 19 and 21 or 18 and-20 are connected by a chain 22 or 23.
- Roller abutments 24 serve to tension the chains.
- the turning device is rotated with the aid of a drive 25, which can be designed as an electric or hydraulic geared motor, and via a chain or a toothed belt 26, which drives one of the support rollers 6, 7 or a pair of support rollers connected in the same direction and thus the disk 8.
- a drive 25 which can be designed as an electric or hydraulic geared motor, and via a chain or a toothed belt 26, which drives one of the support rollers 6, 7 or a pair of support rollers connected in the same direction and thus the disk 8.
- the frame 9 connected to it rotates with it.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung, insbesondere für Gießereiformkästen, die an zwei gegenüberliegenden Stirnseiten Tragbolzen aufweisen, mit Aufnahmemitteln für die Halterung des Gießereiformkastens in der Wendevorrichtung und mit einer Dreheinrichtung.
- Gießereiformkästen bestehen aus einem Unterkasten und einem Oberkasten, in denen je eine Hälfte der Gießform enthalten ist. Die Herstellung der Gießformen in Unter- bzw. Oberkästen erfolgt in der Regel dadurch, daß die in der Regel rahmenförmigen Formkästen auf eine ModellpLatte mit einem Modell aufgesetzt werden und anschließend der Formkasten mit Formsand ausgefüllt wird. Nach der Verfestigung des Formsandes, was z.B. durch Unterdruck erfolgen kann, wird der Formkasten von der Modellplatte abgehoben. Für das Zu- sammensetzen der beiden Formkastenhälften zu einem Formkasten muß eine der beiden Formkastenhälften gewendet werden, so daß die beiden Gießformhälften aneinanderzuliegen kommen. Dies geschieht in einer Wendeeinrichtung, die Teil einer Gießereianlage sein kann. In dieser Wendeeinrichtung wird der Gießereiformkasten um eine horizontale Achse um 180° gedreht, um dann anschließend auf die andere Kastenhälfte abgesetzt zu werden.
- Bei bekannten Wendevorrichtungen war es bisher stets erforderlich, daß der Gießereiformkasten mit geeigneten Halteorganen an der Wendevorrichtung, z.B. einer Wendeplatte, befestigt wird, damit dieser während des Wendevorganges nicht abfällt. Zur Verklammerung des Gießereiformkastens waren entweder manuelle Handgriffe erforderlich, oder aber dieser wurde mit Hilfe einer Hydraulik auf der Wendeplatte festgespannt. Diese Spannvorrichtung ist, wenn sie automatisch die Formkästen festklammert, relativ kompliziert und verteuert somit die Wendeeinrichtung erheblich.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wendeeinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß die Formkästen beim Wenden nicht mehr mit der Wendeeinrichtung verklammert zu werden brauchen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wendevorrichtung je zwei paarweise angeordnete, einander gegenüberliegende und synchron um eine zentrale Achse drehbare, nach oben offene Auflager für die Aufnahme der Tragbolzen des Gießereiformkastens aufweist, daß jedes dieser Auflager um eine parallel zur zentralen Achse verlaufende Achse drehbar ist, daß die Auflager ihrerseits um die zentrale Achse drehbar sind, daß koaxial auf der zentralen Achse zumindest ein Rad ortsfest und auf zumindest zwei der Achsen der Auflagerje ein weiteres Rad drehfest angebracht sind und daß die Räder der Achsen kraftschlüssig mit dem bzw. den zentralen, ortsfesten Rädern verbunden sind.
- Für das Wenden der Formkästen brauchen diese lediglich mit ihren Tragbolzen in die nach oben hin offenen Auflager eingelegt zu werden. Anschließend werden die Auflagersynchron um die zentrale Achse gedreht, wobei durch die kraftschlüssige Verbindung der Räder der Achsen mit dem ortsfesten zentralen Rad die Auflager beim Wenden des Formkastens immer so gedreht werden, daß diese ihre relative räumliche Lage beim gesamten Drehvorgang beibehalten, d.h. die Auflager sind ständig nach oben geöffnet, so daß der Formkasten beim Wendevorgang ständig von diesen unterstützt wird.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Räder als Kettenräder ausgebildet und die kraftschlüssige Verbindung zwischen diesen wird mit Hilfe einer Kette oder eines Zahnriemens hergestellt.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Wendevorrichtung,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf den linken Teil der in Fig. 1 dargestellten Wendevorrichtung und
- Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1.
- Die Wendevorrichtung 1 besteht aus einer Bodenplatte 2, auf der zu beiden Seiten zwei Ständer 3, 4 befestigt sind. Diese Ständer sind durch Knotenbleche 5 versteift. An jedem der Ständer 3, 4 sind zwei Tragrollen 6, 7 angebracht, zwischen denen je eine Scheibe 8 drehbar ist. An den beiden Scheiben 8 ist ein Rahmen 9 befestigt, an dessen beiden Stirnseiten je zwei Auflager 10, 11 über eine Achse 12, 13 befestigt sind. Die Achsen 12, 13 sind im Rahmen 9 drehbar gelagert. Der Abstand der beiden Auflager 10, 11 ist dem Abstand der Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16 angepaßt..Des weiteren entspricht der Abstand der einander gegenüberliegenden Auflager 10 bzw. 11 (Fig. l) dem Abstand der Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16. An einer Hülse 17, die fest mit den Ständern 3, 4 verbunden ist, sind drehfest zwei Zahnräder 18, 19 befestigt, die auf den Achsen 12, 13 gleichfalls drehfest angebrachten Zahnrädern 20, 21 gegenüberliegen. Die entsprechenden Zahnräder 19 und 21 bzw. 18 und-20 sind mit einer Kette 22 bzw. 23 verbunden. Zur Spannung der Ketten dienen Rollenwiderlager 24.
- Die Drehung der Wendeeinrichtung erfolgt mit Hilfe eines Antriebes 25, der als Elektro- oder Hydraulikgetriebemotor ausgeführt.sein kann und über eine Kette oder einen Zahnriemen 26, die bzw. der eine der Tragrollen 6, 7 oder ein drehrichtungsgleich verbundenes Tragrollenpaar antreibt und damit die Scheibe 8. Mit dieser dreht sich der mit ihr verbundene Rahmen 9.
- Bei der Drehung des Rahmens 9 setzt sich die Kette 22 bzw.23 auf den ortsfest stehenden Kettenrädern 18, 19 ab, wodurch die drehfest mit den Achsen 12, 13 verbundenen Kettenräder 20, 21 entsprechend dem Drehverlauf gedreht werden. Hierdurch behalten die starr mit den Achsen 12, 13 verbundenen Auflager während der gesamten Drehung des Rahmens ihre Lage im Raum bei. Die Tragbolzen 14, 15 des Formkastens 16 ruhen somit während des gesamten Drehvorganges in den von den Auflagern 10, 11 gebildeten und immer mit ihrer öffnung nach oben gerichteten Taschen. Ein Verklammern des Formkastens 16 ist somit im Gegensatz zum Stand der Technik nicht erforderlich.
Claims (6)
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