DE2106212C - Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus feinteiligen Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von praktisch wasserfreien Granulaten aus feinteiligen Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten, wie beispielsweise

Leonit (K₂SO₄ · MgSO₄ · 4H₂O)

Schönit (K₂SO₄ · MgSO₄ · 6H₂O)

in einer beheizten Drehtrommel.

Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydrate sind als chloridfreie mineralische Düngemittel bekannt. Zum maschinellen Ausstreuen müssen diese Düngemittel einen Korngrößenbereich von etwa 0,6 bis 4,0 mm aufweisen. Weiterhin müssen diese Düngemittelkörner eine ausreichende Abriebfestigkeit aufweisen, damit das lästige Stauben bei ihrer Handhabung und beim Ausstreuen vermieden wird.

Bisher wurden Kalidüngesalze im Preßverfahren granuliert. Dabei werden sie, gegebenenfalls unter Zusatz von Wasser und/oder Bindemittel zwischen rotierenden Walzen zu Schülpen verpreßt, die anschließend gebrochen und gegebenenfalls getrocknet werden. Der Anteil an verwertbaren Granalien ist bei diesem Verfahren im Vergleich zur Gesamtmenge der Granalien gering, da ein hoher Anteil an Unterkorn, dem auch das vorher zerkleinerte Uberkorn zugesetzt wird, zurückgeführt werden muß. Außerdem ist dieses Preßgranulierverfahren infolge des erforderlichen hohen Preßdruckes mit dem technischen Nachteil eines hohen Energieverbrauches belastet. .

Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von praktisch wasserfreien Granulaten aus Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten gefunden. Das auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 bis 20% eingestellte Gemisch aus Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten in Form des Hexa- und Tetrahydrats und abgesiebtes zerkleinertes calciniertes Rückgut werden im Mengenverhältnis 2,5:1, vorzugsweise 3,4:1, innig vermischt. Das Mischeut wird in einer beheizten Drehtrommel gleichzeitig _fci.:rocknet, calciniert und granuliert.

Die Guttemperatur am Trommelauslauf wird zwischen etwa 250 bis 350° C, vorzugsweise zwischen 270 und 300⁰C, eingestellt Die innige Vermischung der Komponenten kann vorteilhaft in einer Mischschnecke erfolgen. Das Mischgut wird der Drehtrommel vorteilhaft mittels einer mit Schiit /cn versehenen Passiertrommel aufgegeben. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Drehtrommel beträgt 15 bis 35UpM, vorzugsweise 20 bis 30 UpM. Die Heizgase in der Drehtrommel werden vorteilhaft im Gegenstrom zu dem Gutkorn geführt

Da das am Austragsende der Drehtrommel abgezogene Gut erfindungsgemäß eine Temperatur von 250 bis 350° C haben soll, muß die Temperatur im Innern der Drehtrommel auf Werten zwischen 400 und 550° C gehalten werden. Die Ablufttemperatur soll vorteilhaft zwischen 90 und 110° C liegen. Zur Beheizung der Drehtrommel können gasförmige oder flüssige Brennstoffe, wie beispielsweise Erd- oder Stadtgas bzw. Heizöl, eingesetzt werden.

Die aus der Trommel abgezogenen Granalien werden in bekannten Kühlvorrichtungen, wie beispielsweise in einer Kühltrommel, gekühlt. Aus den so auf Raumtemperatur gekühlten Granalien wird durch Absieben das Gutkorn abgetrennt. Das hierbei anfallende Unterkorn und das aufgemahlene Uberkorn werden zur Herstellung des Mischgutes in die Mischvorrichtung zurückgeführt. Das mit dem Verfahren der Erfindung erhaltene Produkt zeichnet sich durch einen hohen Nährstoffgehalt aus. Es ist vorzüglich zur Ausbringung mit modernen Düngemittelstreuern geeignet und kann praktisch ohne Staubbelästigung gehandhabt werden.

Das Verfahren der Erfindung wird beispielsweise wie folgt erläutert. Das als Ausgangsmaterial verwendete Kalium-Magnesium-Sulfathydrat hat folgende Zusammensetzung:

32,5% K₂SO₄
24,0% MgSO₄

3,0% KCl

1,7% NaCl

2,8% MgCl₂
36,0% H₂O

Siebanalyse des Aufgabegutes:

55

	mm	%
Kleiner	0,1	8,6
Größer	0,1	22,9
	0,2	25,4
	0,315	17,7
	0,5	12,3
	0,63	8,9
	0,8	4,2

60

65 Das Calcinat mit einer Korngröße von unter 0,6 mm wird in den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Mengenverhältnissen mit dem Schönit in einer Mischschnecke intensiv vermischt. Das Gemisch wird über eine Passiervorrichtung in den Einlauftrichter einer Drehtrommel eingefüllt. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Drehtrommel beträgt 25 UpM. Die Drehtrommel wird mit Stadtgas direkt so beheizt, dr.Q die ebenfalls in der Tabelle angegebenen Temperaturen erreicht werden. Das aus der Trommel abgezogene Gut hat die aus der Tabelle ersichtliche Charakteristik. Die Calcinat-Fraktion kleiner als

0,6 mm wird zusammen mit dem auf kleiner als Die Passiertrommel hat beispielsweise folgende 0,6 mm vermahlenen Grobkorn über 4 mm in dem Daten: aus der nachfolgenden Tabelle ersichtlichen Mengenverhältnis mit dem Schönit in einer Mischschnecke Umfang 410 mm

intensiv vermischt ₅ Zahl der Schlitze 26

Die Zeitdauer der innigen Vermischung der Korn- Abstand der Schlitze 10

ponenten in den Beispielen 1 bis 5 beträgt jeweils Breite der Schlitze 4

3 Minuten für Chargen von 100 kg. Umdrehungsgeschwindigkeit... 1430 UpM

Aus der folgenden Tabelle sind die beim erfindungsgemäßen Verfahren sich ergebenden Ausgangs- und Endproduktzusammensetzungen zu sehen:

Beispiel 3

Gewichtsverhältnis K-Mg-Sulfathydrat Calciniertes Rückführgut

Wassergehalte, Gewichtsprozent K₂SU₄ · MgSO₄-Hydrate

Kristallwasser

anhaftende Feuchte

Rückführgut, Kristallwasser

Mischgut, Kristallwasser und anhaftende

Feuchte

Durchsatz, kg/h

Korngrößenverteilung des Granulats

4,0 über mm

0,6 bis 4,0 mm

0,6 unter mm

% H₂O-Gehalt im Gutkorn,

0,6 bis 4,0 mm

% K₂O im Gutkorn, 0,6 bis 4,0 mm ... % MgO im Gutkorn, 0,6 bis 4,0 mm .. Gutstemperatur am Trommelauslauf... H₂O-Gehalt (%) Uberkorn größer

als 4 mm

H₂O-Gehalt (%) Unterkorn kleiner

als 0,6 mm

2:1

22

14

24 20

2,6 45,9 51,5

1,1 29,9 12,8 300

3:1

22

14

27 18

1,1

74,8
24,1

1,2
29,9
12,8
280

1,8
0,6

4:1

22

14

29

15

7,0 82,3 10,7

1,0 29,9 12,8 310

1,5 0,5

4:1

22

14

29 14

3,1 75,6 21,3

0,6 29,3 12,9 300

1,3 0,5

4:

17

14

25 20

7,8 74,5 17,7

1,6

29,7 12,8 280

2,1 0,8

Das Verfahren der Erfindung bietet den Vorteil, daß feuchte Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydrate, wie sie aus großtechnischen Produktionsverfahren anfallen, nach der Vermischung mit calciniertem Rückgut gleichzeitig getrocknet, calciniert und granuliert werden. Das Verfahren der Erfindung gestattet somit, bisher nur schwierig zu granulierendes Aufgabegut mit hoher Ausbeute an Gutkorn von etwa 0,6 bis 4,0 mm mit bekannten Aufgabe- und Mischvorrichtungen und einer Drehtrommel zu granulieren.

Es ist überraschend, daß calciniertes Rückführgut, welches zugesetztes Wasser bindet, mit dem Feuchtgut ohne Zusatz besonderer Bindemittel ein ausgezeichnet zu handhabendes Granulat mit einer raschen Zerfallgeschwindigkeit im Boden ergibt.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von praktisch wasserfreien Granulaten aus Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten, dadurch gekennzeichnet, daß das auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5 bis 20% eingestellte Gemisch aus Kaliumsulfat-Magnesiumsulfat-Hydraten in Form des Hexa- und Tetrahydrats und abgesiebtes zerkleinertes calciniertes Rückgut im Mengenverhältnis 2:1 bis 5:1, innig vermischt und das Mischgut in einer Drehtrommel gleichzeitig getrocknet, calciniert und granuliert wird unter Einstellung einer Gutstemperatur am Trommelauslauf zwischen etwa 250 und 35O°C.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Drehtrommel 15 bis 35 UpM beträgt.